JPH0472240A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複数のシート積載用カセットを有する画像形
成装置に係わり、詳しくは多数のシートを収納した箱型
カセットを画像形成装置本体に配設し、所望のシート材
をシート材を積載しているカセットを選択して給紙手段
部に移動可能にして給紙を行なう給紙装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、複写図等の画像形成装置におけるシート給送方式
としては、シート材を積載している複数のカセットから
、必要とする紙サイズ又は紙種のシート材を積載してい
るカセットを選択し、このカセットからシート材を１枚
ずつ装置本体の画像形成部に給紙していく自動給送方式
と、任意のシート材の手動によりよき供給していくいわ
ゆる手差し給紙方式とか備えられている。

上記の自動給送方式による給紙装置を備えた画像形成装
置の例を第１２図に示す。

第１３図参照）において、画像形成装置１の装置本体２
内には不図示の原稿を操作する光学系３と、この光学系
３により露光されて潜像が形成される感光ドラム（以下
画像形成部という）５等か設けられており、上記潜像を
現像することにより形成されるトナー像は、画像形成部
５に給紙されるシート材に転写される。この画像形成装
置１においては、シート材Ｐか積載されている複数のカ
セットａ、ｂは、装置本体２の側方から装着する方式と
なっている。何れかのカセットａ、ｂから給紙されたシ
ート材Ｐは、画像形成部５に搬送されて画像か形成され
る。

第１２図（ｂ）に示す画像形成装置１は、装置本体２内
の複数のカセットａ、ｂと、キャビネット２ａ内のカセ
ットｃ、ｄとか装置本体２の手前側から出し入れされる
方式てあり、近年は装置本体の設置スペースの縮小とい
う点から、上記（ａ）図の方式よりも本方式か主流とな
っている。第１２図の場合には、ａ　％　ｄの４段のカ
セットか画像形成部５の下流側に配設されており、各々
のカセットには種々のサイズ又は紙種のシート材Ｐか配
設されていて、操作者により選択されたカセットからシ
ート材Ｐが１枚ずつ装置本体２の画像形成部５へ送り込
む構成となっている。

また、近年、複写機の高速化に伴ってシート材Ｐの収納
枚数の増大の要望も強く、第１２図（Ｃ）に示すように
キャビネット２ａ内に設けられたａ、ｂの２段のカセッ
トに加えて単一種類のシート材Ｐを大量に収納てきるデ
ツキＣ６を備えた画像形成装置１も使用されている。し
かしながら、シート材Ｐの収納枚数の増加と共に、シー
ト材Ｐの種類やサイズの多様化の要望も強く、第１２図
（ｃ）の構成ては上記要望に対応てきない現状となって
いる。この結果、操作者は所望のサイズ（又は紙種）の
シート材Ｐを得るために、各サイズのシート材Ｐか収納
された複数のカセットを入れ換えるという煩雑な手作業
を行なうことになる。

そこで、多種類のシート材Ｐを大量に収納するために、
例えば実開昭５２−３６９３０号の明細書及び図面に記
載されているような画像形成装置（第１３図参照）か提
案されている。同図において、装置本体２の下方に設け
られたキャビネット２ａ内には、複数のカセット１０１
ａ〜１０１ｄが概ね縦向きに配設されていて、従来水平
状態で収納されていたシート材Ｐが縦向き状態て収納さ
れており、この画像形成装置１は、カセット１゜１ａ〜
１０１ｄを上記のように配設することにより装置本体２
のスペースをシート材Ｐの収納のために有効に利用しよ
うとしたものである。

この装置では、複数のカセット１０１ａ〜１゜１ｄを収
納したキャリッジ１０２か装置本体２内の前後方向を移
動して選択されたカセットを給紙ローラ１０３に対応す
る給紙位置に設定している。さらに、各装置本体２に設
けられた不図示のりフタ−機構により選択されたカセッ
トを第１４図の鎖線て示す位置まで上昇させられる。給
紙ローラ１０３は、これを枢支しているレバー１０５か
偏心カム１０６０回転により揺動するレノ＜−１０７に
連動して揺動することにより、シート材Ｐに接離してシ
ート材Ｐを装置本体２内の画像形成部５へ給紙する。第
１３図の画像形成装置は、上記のような構成をとること
により、複数のカセッ）−１０１ａ〜１０１ｄのシート
材Ｐの給紙の給紙を唯一の給紙ローラ１０３により行な
うものである。

（ハ）発明か解決しようとする課題 しかしなから、第１３図に示す従来装置においては、カ
セット１０１８〜１０１ｄを選択するためにキャリッジ
１０２を移動するための駆動系と、さらに選択されたカ
セット、例えばカセット１０１ａを給紙ローラ１０３の
位置まで引き上げるための駆動系か必要である。このた
め、操作者かカセット選択を行なってから選択したカセ
ットか手動の位置にセットされるまでに、カセットが図
中の左右方向の動きと上下方向の動きをするための複雑
な動作系統か必要となり、さらに操作者の待ち時間が長
くなっている。

また、上記従来装置ては、第１４図に示すように、シー
ト材Ｐを収納するためのカセット１０１ａは、カセット
底部に中板１１０をもつ機構となっていて、スプリング
１０９により中板１１０を開口側（図において左側）に
押圧付勢することにより、シート材Ｐの給紙面を一定に
保つような構成になっているが、この方法ではスプリン
グ１０９及び中板１１０かカセットの深さ方向において
かなりのスペースをとってしまって、装置が大型化する
と共に、カセット選択における長い交換時間を必要とし
て、シート材を立位（直立態位）て収納することの目的
の一つである［大量枚数のシート材の収納」に対しても
不利な構成となっている。

さらに、本願発明者による実験によれば、厚さやサイズ
、紙種か異なっている各種のよく使用されるシート材を
、立位状態にて保持していると、特に高温多湿の環境化
においては、シート材の自重によりシート材には経時的
に座屈現象を生しることが確認されている。この状態で
は、給紙ローラ１０３によりシート材Ｐを確実に給紙し
て行くことはもはや困難なものとなっている。

そこて、本発明は、複数のカセットの中の所望のカセッ
トを給紙手段の近傍に位置さする第１の移動手段と、こ
の選択されたカセットを給紙手段へ移動させる第２の移
動手段とを同一の駆動源により駆動可能にすると共に、
上記の給紙手段へのカセットのセット時に、給紙手段を
予め給紙位置から退避させておくことによりカセットの
上記セット動作を可能にすることを図った画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、各カセット内のシート材を座屈防止手
段により押圧・保持して、経時的変化によるシート材の
座屈の発生を防止して安定した給紙の実現を図った画像
形成装置を提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものてあって、例え
ば第１図、第２図、第４図、第６図を参照して示すと、
シート材（Ｐ）を収納する複数のカセット（２９〜３２
）と、該複数のカセット（２９〜３２）の中のある選択
されたカセットのシート材（Ｐ）を装置本体（２）の画
像形成部（５）へ給紙する給紙手段（３３）と、該給紙
手段（３３）に対して前記複数のカセット（２９〜３２
）を選択・移動させる第１の移動手段（７４）と、前記
選択したカセットのシート面を前記給紙手段（３３）へ
移動させる第２の移動手段（８１）と、を有する画像形
成装置（１）において、前記給紙手段（３３）を給紙位
置（３３Ａ）から非給紙位置である退避位置（３３Ｂ）
に移動させる解除手段（３６）と、前記第１及び第２の
移動手段（７４，８１）の両方を駆動する駆動源（７７
）と、を有することを特徴とする。

また、前記各カセット（２９〜３２）のシート面を押圧
してシート材（Ｐ）を保持する座屈防止手段（５３）と
、前記選択されたカセ・ソトの前記座屈防止手段（５３
）を給紙時に解除する接隋機楕（５５）と、を有してな
る。

また、前記複数のカセット（２９〜３２）は、前記第１
の移動手段（７４）による移動方向（２６ａ、２６ｂ）
と直角をなす方向（Ｖ）に対して適宜の角度θて傾斜し
ていると共に、前記選択されたカセットのシート面を前
記給紙手段（３３）の給紙位置（３３Ａ）まで移動させ
る第２の移動手段（８１）による移動方向か、前記シー
ト材ＣＰ’）のシート面の垂直方間と概ね一致してなる
。

（ホ）作用 以上構成に基づき、所望のシート材（Ｐ）を収納してい
るカセット（２９〜３２）か選択されて駆動源（７７）
が作動すると、カセット（２９〜３２）は第１の移動手
段（７４）により概ね水平方向に移動されて、選択され
たカセットが給紙手段（３３）の下方に位置する。この
カセット（２９〜３２）の移動時において、給紙手段（
３３）は給紙位置（３３Ａ）から退避値！（３３Ｂ）に
予め退避しており、これによりカセット（２９〜３２）
は給紙手段（３３）に妨げられることなく移動すること
かてきる。

また、選択されたカセットか第１の移動手段により給紙
手段（３３）へ水平六回に移動する時、このカセットは
第２の移動手段により上方に押し上げられて給紙手段（
３３）の給紙位置（３３Ａ）に移動する。この移動は第
１の移動手段と共通の駆動源（７７）により行なわれる
ことにより、カセットを上昇移動させる特別の移動手段
を特別に設けることなく選択されたカセットを給紙可能
位置にセットてき、この状態て給紙手段（３３）が退避
位置（３３Ｂ）から給紙位置（３３Ａ）に位置して給紙
を行なう。

また、各カセット（２９〜３２）内のシート材（Ｐ）は
、座屈防止手段（５３）により押圧されており、これに
よりシート材（Ｐ）に経時的な座屈を生しることが防止
されている。また、選択さ４れたカセットの給紙時にお
いては、接ｍＰＲ構（５５）により上記座屈防止手段（
５３）の作用か解除されており、これによりシート材（
Ｐ）に座屈防止手段（５３）からの負荷か作用されるこ
となくシート材（Ｐ）は安定して給紙される。

また、選択されたカセットを第２の移動手段により給紙
手段（３３）へ移動させる時に、カセットはこれに収納
されているシート材（Ｐ）のシート面と直角方向と同じ
方向に上昇移動しており、これにより選択されたカセッ
ト内のシート材（Ｐ）の収納量に影響されることなくシ
ート材（Ｐ）はその先端から所定の位置て給紙手段（３
３）に当接されて安定した給紙か行なわれる。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

（へ）実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明か適用されている複写機からなる画像形
成装置１を示している。この画像形成装置ｉ１は、後述
する画像形成部を有する装置本体２と、この装置本体２
か載置されていて後述する縦型給紙部か収納されている
キャビネット２ａ等を備えている。

装置本体２内の上部には、原稿台７に載置された不図示
の原稿を走査する第１の光学系３と、この下方に位置す
る感光ドラム（画像形成部）５等かそれぞれ配設されて
いる。上記第１の光学系３は、原稿を照射するランプ９
、可動ミラー１０、複数の反射ミラー１１とレンズ１２
等から構成されており、原稿から反射した画像光りは上
記画像形成部５に投光されて画像形成部５に潜像を形成
させる。光学系３の下方には、不図示のコントラローラ
から入力される信号に対応して画像光りを出力する第２
の光学系１３か配設されていて、上記光学系３と同様に
して画像形成部５に潜像を形成させる。この潜像の現像
により形成されるトナー像は、後述するようにして給紙
されるシート材Ｐに対し転写帯電器１５により転写され
、転写後のシート材Ｐは定着器１６により定着されてか
ら排紙ローラ対１７により機外に排出される。

上記の画像形成部としての画像形成部５へのシート材Ｐ
の給紙は、装置本体２内のカセット１９．２０及び給紙
ローラを含む横型給紙部２１、前記縦型給紙部６又は手
差し給紙部２２とのいづれかから給紙されるようになっ
ている。また、横型給紙部２１及び縦型給紙部６から給
紙されるシート材は、搬送ローラ対２３により画像形成
部５へ搬送される。

上記縦型給紙部６は、キャビネット２ａ内の固定台２５
を後述する作用により矢印２６ａ、２６ｂ方向に移動可
能のキャリッジ２７と、多数枚のシート材Ｐをそれぞれ
収納していて上記キャリッジ２７内に配設された複数の
カセット２９，３０．３１．３２と、後述するようにし
て選択された何れかのカセット２９〜３２内のシート材
Ｐを給紙する給紙ローラ（給紙手段）３３等を有してい
る。また、各カセット方２９〜３２は、キャリッジ２７
の進行方向に対して直角をなす方向（直線Ｖ）に対して
角度θたけそれぞれ傾斜した縦型の状態で配設されてい
る。

ここで、操作者が縮型給紙部６内の所望のカセットを選
択する場合、その選択したカセットを給紙ローラ３３の
下方まで移動させる必要がある。

その際、給紙ローラ３３は移動するカセット２９〜３２
の移動の障害となるので、この給紙ローラ３３を図示の
給紙位置から矢印３５方向の退避位置（非給紙位置）に
退避させる必要かある。この給紙ローラ３３を退避させ
る解除機構を第２図に基づいて説明する。

第２図は給紙ローラ３３を給紙位置から退避位置に移動
させる解除機構（解除手段）３６を示している。

同図において、支軸３７ａはキャビネット２ａに回転自
在に軸支されていて不図示の駆動源に接続されており、
この支軸３７ａに固着されている駆動ローラ３９ａと、
支軸３７ｂに装着されていて上記駆動ローラ３９ａに圧
接している従動ローラ３９ｂによって、給紙ローラ３３
から給紙されるシート材Ｐを装置本体２に搬送するため
の搬送・ローラ対３９か構成されている。

上記支軸３７ａには、Ｌ′￥−状をなす１対の支持部材
４０か回転自在に装着されており、この支持部材４０の
各下端には、複数の給紙ローラ３３か固着されている支
軸４１か回転自在に装着されている。上記支軸３７ａと
支軸４１とはベルト４２により接続されていて縦型給紙
部６への給紙指令か出た時に給紙ローラ３３は矢印方向
に回転して選択されたカセット、例えばカセット３１内
のシート材Ｐを矢印５１に給送するようになっている。

各支持部材４ｏの水平部の自由端にはレバー４３の両端
かそれぞれ取りつけられており、このレバー４３は駆動
部材４５の自由端に穿設された長孔４５ａ内に挿通され
ている。上記駆動部材４５の基部は支軸４６により回転
自在に支持されており、この駆動部材４５の基部から立
ち上かっている短腕の上端には、ソレノイド４７のプラ
ンジャ４７ａか枢着されている。このソレノイド４７は
、第１図に示すキャリッジ２７か移動する時に作動して
、後述するようにして給紙ローラ３３を給紙位置３３Ａ
から退避位置３３Ｂ（第３図参照）に移動させるもので
ある。

上記の支持部材４０、レバー４３、駆動部材４５及びソ
レノイド４７等により、給紙ローラ３３を退避位置に移
動させる解除手段３６か構成されている。

第１図に示す各カセット２９〜３２には、第４図に示す
カセット蓋５２か支軸５６により開閉自在に装着されて
いる。カセット蓋５２の裏面側には、第４図に示すよう
に板ばねからなる付勢部材５７の基部が固着されており
、この付勢部材５７の自由端に形成された２組の切り起
こし５７ａ。

５７ｂには加圧ローラ５９が支軸５９ａにより回転自在
にそれぞれ装着されている。この加圧ローラ５９は、カ
セット２９〜３２内に収納されているシート材Ｐを押圧
してシート材Ｐの経時的な座屈の発生を防止するもので
ある。

上記切り起こし５７ａ、５７ｂの中、長尺の起こし５７
ａには腕部材６０が回転不能に挿通されており、この腕
部材６０はカセット蓋５２の両側板５２ａ、５２ｂに穿
設された長孔５２Ｃをそれぞれかつして延出している。

この腕部材６ｏの両端部には、カセット蓋５２の開放側
に傾斜している腕部６０ａかそれぞれ形成されている。

上記の付勢部材５７、加圧ローラ５９等により、シート
材Ｐの座屈を防止するための座屈防止機構（座屈防止手
段）５３か構成されている。

給紙ローラ３３の下方の両側には接離部材６２か支軸６
３により回動自在に支持されて配設されており、この接
離部材６２の上端には、一端を固定部材に係止された引
っ張りはね６５の他端か係止されている。接離部材６２
の下端はソレノイド６６のプランジャ６６ａに連結部材
６７を介して接続されている。さらに接離部材６２には
、キャリッジ２７側に向いている腕部６２ａか形成され
ており、この腕部６２ａの端部には上記腕部材６０の腕
部６０ａに係合可能の傾斜部６２ｂか形成されている。

なお、上記ソレノイド６６は、シート材Ｐの給紙時にＯ
Ｎｌ、、て接離部材６２の傾斜部６２ｂを腕部材６０の
腕部６０ａに係合させて付勢部材５７の自由端、すなわ
ち加圧ローラ５９を矢印６１の方向に移動させる。上記
のソレノイド６６、接離部材６２及び腕部材６０等によ
り、座屈防止機構５３の作用を解除する手段、すなわち
加圧ローラ５９をシート材Ｐから接離させる接ｍ機構５
５が構成されている。このような接離機構５５は、第５
図（ａ）に示すようにキャリッジ２７の反端側にも配設
されている。

次に、固定台２５を移動するキャリッジ２７について第
６図により説明する。

同図において、キャリッジ２７は複数の仕切り板２７ａ
により仕切られていて、カセット２９〜３２を収納する
ための部屋がそれぞれ形成されている。キャリッジ２７
の奥側の側板２７ｂには、カセットに収納されているシ
ート材Ｐのサイズを検知するためのサイズ検知センサ７
０か各部屋ごとに設けられており、このサイズ検知セン
サ７０は縦方向に複数のスイッチ７０ａが設けられてい
て、とのスイッチ７０ａが押圧されるかによりシート材
Ｐのサイズを検知する。また、上記側板２７ｂには、前
述した接離機構５５の接離部材６２か出入りするための
穴７１が各部屋ごとに形成されている。

第６図において、カセット３０はキャリッジ２７の手前
側からキャリッジ２７内に挿入される。

このカセット３０の奥側の側部には複数の突起７２か縦
方向に沿って設けられており、この突起７２の配列は各
カセット２９〜３２に収納されたシート材Ｐのサイズに
応して個別に定められている。例えばカセット３０をキ
ャリッジ２７に挿入したとき、サイズ検知センサ７０の
何れのスイッチ７０ａが押圧されるかを検知することに
より、キャリッジ２７のどの部屋にどのサイズのシート
材Ｐか収納されているかかわかるようになっている。

キャリッジ２７の底部には複数個のコロ７３か設けられ
ていて固定台２５上をスムーズに移動するようになって
いる。キャリッジ２７の手前側の側面にはラック７５か
構成されていて、アイドラ７６を介してステラピンクモ
ータ（駆動源）７７に接続されている。キャリッジ２７
の前部（第１図において左部）にはフラグ７９か設けら
れており、このフラグ７９かキャビネット２ａに設けら
れたホームポジションセンサ８０をＯＮすることにより
キャリッジ２７のホームポジションか検知される。なお
、上記のコロ７３及びラック７５等により、キャリッジ
２７内の選択されたカセットを給紙ローラ３３の位置に
移動させる第１の移動手段７４が構成されている。

また、給紙ローラ３３下方における固定台２５上には、
傾斜面８１ａを有する押し上げ部材（第２の移動手段）
８１か構成されており、上記傾斜面８１ａの傾斜角度は
概ねθとなっている。また、上記各仕切り板２７ａには
、傾斜面８１ａを回避するための切り欠き２７ｃがそれ
ぞれ形成されている。キャリッジ２７内のカセット２９
〜３２は、キャリッジ２７の移動時に押し上げ部材８１
により押し上げられてカセット２９〜３２内のシート材
Ｐの上端部は、給紙ローラ３３の給紙位１ｉ３３Ａに移
動するようになっている。各カセ・ソト２９〜３２は、
前述したようにキャリッジ２７の移動方向に対して角度
Ｏ傾斜しているので、選択されたカセットか押し上げ部
材８１により押し上げられて移動する方向８２（第１０
図参照）は、シート材Ｐのシート面の垂直方向と一致し
ている。

第７図は、給紙装置部の制御部８３のブロック図を示し
ている。

同図において、シートサイス検知センサ７０は検知回路
８４を介し、ホームポジションセンサ８０は検知回路８
５を介し、また給紙位置センサ５０は検知回路８７を介
してＣＰＵ８９にそれぞれ接続されていて、各信号か入
力されているように構成されている。

一方、ＣＰＵ８９からは、駆動回路９０を介し給紙ロー
ラ解除のソレノイド４７へ信号が伝達され、駆動回路９
１を座屈防止機構５３の解除を行なうソレノイド６６へ
信号か伝達され、また駆動回路９２を介してキャリッジ
２７の移動用のステッピングモータ７７に信号が伝達さ
れて、それぞれか駆動されるように構成されている。

また、ＣＰＴｊ８９は、画像形成装置１の装置本体２の
パネル制御装置９３とも接続されていて、コピーキーや
コピー枚数等の信号か入力される。

次に、給紙位置３３Ａにあるカセットを他のカセットに
交換する際のキャリッジ２７の移動動作について第８図
及び第１１図のフローチャートを用いて説明する。

第１１図（ａ）に示すように、まずパネル制御装置９３
から必要とするカセット２９〜３２か選択される（Ｓｌ
ａ）。第８図（ａ）〜（ｃ）に示すように、キャリッジ
２７には４つのカセット２９〜３２が挿入されており左
からＢ４、Ａ４Ｒ，Ａ３、Ａ４の各シート材Ｐかそれぞ
れ収納されており、前述したサイズ検知センサ７ｏによ
りカセットサイズ信号かＣＰＵ８９に入力されている。

いま、仮に８４のカセット２９の位置からＡ４Ｒのカセ
ット３０の位置にカセット選択をしたとすると、Ａ４Ｒ
のカセットサイズ信号かＣＰＵ８９に人力される。ここ
て、ＣＰＵ８９は、現時点て８４か選択されているのは
、信号として入力、記録されている。さらに、ＣＰＵ８
９は、Ａ４Ｒのカセットサイズ信号とカセット３０の位
置を認識てきるようにプログラムされている。

続いて、給紙ローラ解除用のソレノイド４７（第２図、
第３図参照）かＯＮされて、給紙ローラ３３は第８図（
ａ）に示す給紙値１ｆｆｉ３３Ａがら矢印３５方向に回
動して破線で示す退避位１ｉ３３Ｂに位置する（Ｓ２ａ
）。給紙ローラ３３を退避させたままの状態て、次にス
テッピングモータ７７を第６図において矢印９５ａ方向
へ回転開始させることにより、キャリッジ２７は第８図
（ａ）に示すように矢印２６ａ方向に移動する（Ｓ３ａ
）。

キャリッジ２７かさらに矢印２６ａ方向に移動すると、
キャリッジ２７の前部に設けられたフラグ７９かホーム
ポジションセンサ８０（第６図参照）を遮るか否がかチ
エツクされる（Ｓ４ａ）。

ここて、上記ホームポジションセンサ８０かフラグ７９
により遮られるとＯＮ信号か発生するようになっている
。キャリッジ２７はホームポジションセンサ８０かＯＮ
するまで矢印２６ａ方向に移動し続ける。ホームポジシ
ョンセンサ８０かＯＮしたならば、直ちにステッピング
モータ７７の回転を停止する（Ｓ５ａ・・・第８図（ｂ
）の状態）。

続いて、ステッピングモータ７７が第６図において矢印
９５ｂ方向に逆転して、キャリッジ２７を矢印２６ｂ方
向へ移動させる（Ｓ６ａ）。ここで、選択されたカセッ
ト（ここではＡ４Ｒを収納しているカセット）３０を給
紙位置まで移動させる距ａＣステップ量）を演算し、キ
ャリッジ２７か所定位置まで移動したか否かをチエツク
する（Ｓ７ａ）。もしも、キャリッジ２７が所定距離移
動していなければ、Ｓ６ａへ飛んで引き続きキャリッジ
２７か移動し続けられる。また、キャリッジ２７か所定
距離移動したならば、ステッピングモータ７７の矢印９
５ｂへの回転を停止してキャリッジ２７か停止されて、
キャリッジ２７は第８図（ｃ）の状態となる（Ｓ８ａ） 最後に、給紙ローラ解除用のソレノイド４７（第２図参
照）かＯＦＦされて、給紙ローラ３３か第８図（ｃ）に
示すように退避位置３３Ｂから給紙位置３３Ａに回動し
、選択されたカセット３０のシート材Ｐに当接する（Ｓ
９ａ）。以上の動作によりカセット交換動作か終了して
、縦型給紙部６は給紙可能の状態となる。

次に、シート材Ｐの給紙動作について説明する。第１１
図（ｂ）は、装置の動作の流れを示すフローチャートで
ある。

ます、ユーザか所望するコピー枚数を操作パネル（図示
路）から入力しく５ｌｂ）、スタートボタンか押される
（Ｓ　２　ｂ）。次に、座屈防止の接離部材６２用のソ
レノイド６６（第４図、第５図参照）かＯＮされ（Ｓ３
ｂ）、これにより接離部材６２か第５図（ａ）の状態か
ら第５図（ｂ）に示すように腕部６２ａがキャリッジ２
フ内に進入する向きにそれぞれ回動する。この接離部材
６２の回動により、腕部６２ａの傾斜部６２ｂか第４図
に示すように腕部材６０の各腕部６０ａをそれぞれ押圧
して腕部材６０及び付勢部材５７に設けられた加圧ロー
ラ５９を矢印６１方向に移動させる。

加圧ローラ５９が矢印６１方向に移動することにより、
加圧ローラ５９によるカセット２９〜３２内のシート材
Ｐのシート面への押圧作用、すなわち座屈防止機構５３
による座屈防止作用か解除される。これによりカセット
２９〜３２内のシート材Ｐへの負荷か解除されて、座屈
防止機構５３が給紙動作の妨げとならない状態となって
いる。

次に、給紙ローラ３３の位置を検知する給紙位置センサ
５０の信号が調べられる（Ｓ４ｂ）。もし、給紙位置セ
ンサ５０の信号かＯＦＦであるとすれば、カセット２９
〜３２内のシート面に給紙ローラ３３かまた当接してい
ないことを示しているのであるから、その時はキャリッ
ジ２７を移動させるステラピンクモータ（駆動源）７７
に信号を送って、所定の時間たけキャリッジ２７ごと選
択されたいずれかのカセット２９〜３２か給紙ローラ３
３側へと移動される（Ｓ５ｂ）。その後、ステラピンク
モータ７７か停止され、再び給紙位置センサ５０の信号
を確認、し、また信号がＯＮされていなければ、再度ス
テラピンクモータ７７を回転させてカセット２９〜３２
か移動される。

上記の動作により、給紙ローラ３３は、選択されたカセ
ットのシート材Ｐに確実に当接したうえて、第９図に示
すように下流側の搬送ローラ対３９との間に正規の紙搬
送路を形成する。選択されたカセット、例えはカセット
３１内のシート材Ｐが順次給紙されていくにつれて、シ
ート材の最上面の位置か徐々に底板側にづれていくこと
になるが、上述したようなフローをとることにより、給
紙によってシート材Ｐか減少していっても、常にその変
化量に見合った距離たけカセット３１か第１０図に示す
ように次第に給紙ローラ３３側（矢印８２方向）に移動
していくことになるのて、シート材Ｐの収納量に関わり
なく安定したシート材供給か可能である。

また、第１０図に示すように固定台２５に前述した押し
上げ部材８１か設けられている。前述したように１選択
されたカセット３１内のシート材Ｐか減少するにつれて
キャリッジ２７（第８図参照）か矢印２６ａ方向に移動
するか、この移動時に、キャリッジ２７内のカセット３
１は押し上げ部材８１の傾斜面８１ａに沿って図中矢印
８２方同へ移動して徐々に斜め上方に押し上げられてい
く。このカセット３１の斜め方向への上昇動作は、シー
ト材Ｐの直角方向と同方向であるのて、カセット３１内
のシート材Ｐは、その収納枚数の増減に係わらす、常に
シート材先端から所定の距離δたけ離れた位置て給紙ロ
ーラ３３か当接されることが可能となって、安定したシ
ート材Ｐの給紙動作が保証されている。

以上説明したような動作フローに基づき、給紙ローラ３
３かカセット３１内のシート材Ｐの最上面に当接して正
規の搬送路を形成する位置に配置されると、次に不図示
の駆動源に信号が与えられて支軸３７ａ（第２図参照）
か回転され、この支軸３７ａに連動して給紙ローラ３３
か回転してシート材Ｐの給紙か行なわれる。給紙される
シート材Ｐは、搬送ローラ対３９及び搬送ローラ対２３
（第１図参照）により画像形成部５に送られて画像か形
成される（Ｓ６ｂ、５７ｂ）。

ユーザか指定した枚数たけコピー（画像形成）かなされ
たことを確認した後、給紙ローラ３３はその回転を停止
する。次に、第４図に示す座屈防止用のソレノイド６６
かＯＦＦされ、これにより座屈防止機構５３の加圧ロー
ラ５９は再びカセット３１内のシート材Ｐに当接してシ
ート材Ｐの経時的な変化による座屈か防止される（Ｓ９
ｂ）。

コピーの枚数か、ユーザの指定した枚数にまた達してい
ない場合は、再びＳ４ｂに戻ってコピーか所定枚数に達
するまで画像形成が繰り返される。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、以下に記述するよ
うな効果が得られる。

（１）概ね縦型に配置された多段縦型カセットを、カセ
ット選択のために水平方向に移動させる際、給紙位置に
ある給紙ローラ（給紙手段）を退避位置に退避させであ
るので、給紙ローラか多段縦型カセットの移動の妨げと
なることか避けられて、所定のカセットの選択は、多段
縦型カセットの水平方向の移動のみによって行なうこと
かてきる。これにより、従来装置て必要とされていた水
平方向移動後にカセットを給紙位置まで上昇させる上昇
ｍ構か不要となって、カセット選択時間の短縮及び縦型
カセット給紙の目的であるところのシート材の多段化、
大量収納が可能となる。

（２）カセットに設けたカセット蓋に座屈防止手段を設
けて、立位の状態てカセット内に収納されているシート
材を押圧しているのて、シート材を立位の状態でカセッ
ト内に長時間していてもシート材の座屈及びこれによる
給紙不良を防止することかできる。また、上記の座屈防
止手段は、選択されたカセットの給紙時には座屈防止作
用か解除されるので、給紙時におけるシート材への負荷
か解消されて、重送等を生しることなくシート材を安定
して給紙することかてきる。

（３）選択されたカセットのシート面を給紙位置まで上
昇移動させる手段を、カセット選択時の水平方向へのカ
セット移動手段で兼用したことにより、従来装置て必要
とされていた給紙位置へのカセットの上昇移動機構及び
シート材を給紙ローラに常時圧接させる中板、及び圧縮
ばね等か不要となり、これによりカセット自体のスペー
ス及びカセット移動スペースの縮小、装置の小型化、さ
らにはカセット選択時間の短縮か可能となって、大量枚
数のシート材の収納が実現てきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例が適用されている画像形成
装置の縦断正面図、第２図は給紙手段及びその解除機構
を示す斜視図、第３図は同じく側面図、第４図はカセッ
ト蓋に設けられた座屈防止機構及びその接離機構の斜視
図、第５図は同じく動作を示す正面図、第６図は同じく
キャリッジ部の斜視図、第７図は同じく制御部のブロッ
ク図、第８図は同しくカセット選択の動作図、第９図は
給紙部の側面図、第１０図はカセット上昇移動の動作を
示す側面図、第１１図は上記実施例における画像形成装
置の動作を示すフローチャート、第１２図は従来の給紙
部か適用されている複数の画像形成装置の縦断側面図、
第１３図は従来の縦型カセットか適用されている画像形
成装置の縦断側面図、第１４図は同しくカセットの要部
及び給紙部の縦断側面図である。 ７４・・・第１の移動手段　、　７７・・・ステラピン
クモータ（駆動源）　、　８０・・・ホームポジション
センサ　、　８１・・・押し上げ部材（第２の移動手段
）　　、　　８１ａ・・・傾斜面Ｐ・・・シート材　、
　　１・・・画像形成装置２・・・装置本体　、　　２
ａ・・・キャビネット５・・・感光ドラム（画像形成手
段）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を収納する複数のカセットと、該複数のカ
   セットの中のある選択されたカセットのシート材を装置
   本体の画像形成部へ給紙する給紙手段と、該給紙手段に
   対して前記複数のカセットを選択・移動させる第１の移
   動手段と、前記選択したカセットのシート面を前記給紙
   手段へ移動させる第２の移動手段と、を有する画像形成
   装置において、 前記給紙手段を給紙位置から非給紙位置である退避位置
   に移動させる解除手段と、 前記第１及び第２の移動手段の両方を駆動する駆動源と
   、 を有することを特徴とする画像形成装置。 ２、前記各カセットのシート面を押圧してシート材を保
   持する座屈防止手段と、前記選択されたカセットの前記
   座屈防止手段を給紙時に解除する接離機構と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 ３、前記複数のカセットは、前記第１の移動手段による
   移動方向と直角をなす方向に対して適宜の角度θで傾斜
   していると共に、前記選択されたカセットのシート面を
   前記給紙手段の給紙位置まで移動させる第２の移動手段
   による移動方向が、前記シート材のシート面の垂直方向
   と概ね一致していることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。