JPH0472366A - 無臭アルミニウム顔料組成物の製造方法 - Google Patents

無臭アルミニウム顔料組成物の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アルミニウム粉などの金属顔料を主成分と
する組成物の製造方法に関する。
［従来の技術］ 金属顔料として用いられる各種の金属も粉砕が微細化す
るに従って金属顔料自体が有する比表面積が増加するこ
とにより、大気中での表面酸化作用が活溌となり、一部
の金属（例えばアルミニウム）ニついては、発火発熱の
危険性がある。このようなことから、古くは乾式で粉砕
されていたが、近年では？Ｗ式粉砕法に変換されている
。
このような湿式粉砕法では、引火点の高い油性溶剤中で
粉砕が進められその粉砕助剤としては各種の脂肪酸とか
エステル類、脂肪族アミン類、アルフール類が使用され
ている。そして特に微細化を要望される金属顔料では使
用時においても危険性があるため、湿潤状態で使用され
ているのが普通である。中には粉砕時の油剤とが助剤の
臭気をきらうため、湿式粉砕されたものを乾燥させて乾
粉化する事も一部では行なわれているが、非常に危険を
伴なうことでもあり一般的ではない。また、湿式粉砕時
の溶剤を無臭化させたり、臭気の少ない助剤を用いる試
みもなされているが、顔料としての色彩、艶等が不十分
である上に非常に高価なものとなり通常に使用されてい
ないのが現状である 〔発明の課題］ このようなことから、従来、微細粉金属顔料は、湿式粉
砕されたものをそのま＼湿潤状態で使用されるのが普通
であり、これには、前述のような各種の粉砕助剤が添加
されているため、特有の臭気がさけられないものとなっ
ている。この臭気が顔料使用の用途展開の面で制約とな
っている。
そこで、この発明は、金属顔料の臭気をできるだけ少な
くすることを課題としている。
［課題の解決手段］ 上記の課題を解決するため、第１の発明においては、湿
式で粉砕された金属顔料を熱可塑性樹脂を加熱溶融させ
た溶融液中に混入し、その溶融熱で金属顔料中の添加物
を蒸散揮発させ、前記熱可塑性樹脂と金属顔料から成る
組成物を得たのである。
また、第２の発明においては、湿式で粉砕された金属顔
料を高固形分まで乾燥させた後、第１の発明と同様の処
理を行ない、金属顔料組成物を得たのである。
〔作用〕
湿式で得られた金属顔料を加熱溶融した熱可塑性樹脂に
混入することによって、その樹脂の熱により金属顔料中
に残存している添加物を蒸発させ、添加物を除去すると
共ムこ、熱可塑性樹脂によって金属顔料粒子の表面を被
覆し、酸化作用を防止し、表面の保護を行なう。また、
湿式で得られた金属顔料を予め高固形分まで乾燥してお
くと、よりよく臭気を除くことができる。
〔実施例〕
まず、湿式粉砕においては、主として油性溶剤中で粉砕
が進められ、その粉砕助剤として各種の脂肪酸やエステ
ル類、アルコール類が添加される。
そして、粉砕が終了した時点での固形分は２０重量％〜
５０重量％である。これを直接加熱溶融した熱可塑性樹
脂に混入してもよいが、次の工程によることがなお好ま
しい。即ちスラリーまたはペースト状態の金属顔料を各
種の乾燥方法、例えばフィルタプレスを用いたり真空ド
ライヤを用いて、固形分が５０重量％〜９９重量％にな
るまで油剤をとり除く。この固形分比は、顔料の取り扱
い中の安全面で許容される最も高い比率である。
また、フィルタプレスや真空ドライヤで乾燥させる前に
、清浄な溶剤で予め洗浄しでおくのが好ましい。
次に、金属顔料を加熱熔融した熱可塑性樹脂に混入し、
残存した添加物を蒸散揮発させる。この熱可塑性樹脂は
、本来無溶剤で加熱溶融させ、それに金属顔料を添加し
攪拌混合することによって、油剤、助剤を蒸散させよう
とするものであり、その目的からして加熱溶融されたと
きの粘度ができるだけ低いものが好ましく、また融点も
低い方が作業性の点で有利であるが、油剤、助剤などの
添加物を蒸散させるためには、ある程度の温度が必要で
あり、このような条件を満たし、さらに金属顔料の用途
にも合致させる必要があり、このような要件に合せて最
適のものを選択しなければならない。例えば、簡易な袋
物に使用されるポリエチレン系フィルム材やポリプロピ
レン系フィルム材に金属顔料を用いる場合には、低分子
量ポリエチレン（例えばハイワンクス、三井ポリケミカ
ル社、ＢＡＳＦワックス、ＢＡＳＦ社、サンワンクスＰ
、三洋化成社）や低分子量ポリプロピレン（例えばビス
コール、三洋化成社）が好適であり、メタリック塗料及
びインキ用顔料に用いる場合には、水添テルペン樹脂（
例えばクリアロン、安原樹脂工業社）又は脂環族飽和炭
化水素樹脂（例えばアルコン、荒用化学工業社）などが
好適である。
このような熱可塑性樹脂の金属顔料に対する混合割合は
、固形分比で２０重量％〜９５重量％である。９５重量
％以上添加しても樹脂分が多過ぎて経済的でなく、２０
重量％以下では添加の効果が現れない。
なお、金属顔料を加熱溶融した熱可塑性樹脂に混入し、
さらに減圧下で混練を行なうと、添加物の蒸発が促進さ
れ、金属顔料の無臭化効果がより一層顕著なものとなる
。
以上のように、従来の湿式粉砕法で製造されたペースト
状態の金属顔料がプラスチックスフィルム用や各種塗料
インキ等に使用された場合の残存臭気を加熱溶融状態の
熱可塑性樹脂に添加して除去するのであり、金属顔料と
熱可塑性樹脂とが混合されたものとして取り出すに当っ
ては、以後の使途に都合の良い形態として各種の方法が
自由ム二選択出来る。即ち、後加工法としてプラスチッ
クス製品として加工される場合等では、粒状の組成物（
ペレット）にすることが有効である。この場合は、加熱
熔融状態から冷却固化する過程をペレクイザー加工によ
って実施する事は何んら不都合な事ではない。但し、金
属顔料の再度の粉砕による粒度変形を防止する意味では
、熱可塑性樹脂と混合される場合を含めて剪断力等の加
わらないロール型押出造粒機を用いるような方法を配慮
することが必要である。
又インキ塗料等に使用されるものについては金属顔料中
の油剤、助剤等が蒸散除去された後の熱可塑性樹脂との
混合体が完成した後に、以後の用途に適したトルエン、
キシレン、イソプロパツール、ｎ−ブタノール等の有機
溶剤に分散したペスト状又は分散液状の形態で用いる事
も何んら支障はない。
同様の使途で水性樹脂との混合が行なわれることが予測
される場合には、各種の乳化剤、及び界面活性剤等を前
記ペースト又は分散液に混合撹拌して水分散化を実現す
る事も容易である。
以下、この発明のさらに詳細な実施例及び比較例を挙げ
る。
（実施例１〕 容量２１の密閉型縦型二軸混練機に、ハイワックス４２
０Ｐ（平均分子量４０００、三井ポリケミカル社）を４
００ｇ入れ、１２０’ＣＬこ加熱溶融した後、アルペー
スト２００Ｍ（アルミニウム分６５％、ステアリン酸２
．５％、残部ミネラルスピリット、東洋アルミニウム社
）を９２３ｇ加えて均一に混合し、１０ｍｍＨｇまで減
圧してさらに混練しながら同温度で１時間３０分加熱し
、油剤等を芸発乾燥させた。得られた組成物を混練機よ
り取り出して常温に冷却し、これをロール型押出造粒機
によってペレット化した。ペレットのアルミニウム分は
６０％、油剤（ミネラルスピリット）の残量は０．０２
％であった。
上記ベレット１７ｇとスミカセン７０５（ポリエチレン
、住友化学社）１６９０ｇをブレンドしたのち、インフ
レーション法を用いて厚さ５０μのフィルムを作成した
。
このフィルムのアルミニウム含有量は０．５％であり、
油剤残量は０．００７％、また専門家による官能テスト
の結果アルミペースト固有の臭気はごく微少であって、
色調は白色がかっていた。
〔比較例１］ アルペースト２００Ｍ、６２０ｇを１８０　’Ｃで熔解
した６００ｇのスミ力セン７０５ムこ加え、従来の混練
法である三本ロール法を用いて１時間混練したのち取り
出して常温に冷却し、この組成物５００ｇを、５００ｇ
のスミカセン７０５と混合し押出機によって押し出し、
ペレット化した。ペレット中の油剤残量は０．０５％で
あった。このベレット３８ｇと１４６２ｇのスミカセン
７０５をフレンドした後、インフレーション法を用いて
厚さ５０μのフィルムを作成した。
上記フィルムのアルミニウム含有量は０．５％であり、
油剤残量は０．０１５％でアルミペースト固有の臭気が
あり、黒目の色調を帯びていた。
〔実施例２〕 容量２Ｉ！の密閉型縦型二軸混練機にハイワックス４２
０Ｐを６００ｇ入れ、１２０°Ｃに加熱熔融し、微粒子
酸化チタンＭＴ−５００Ｂ　（帝国化工社、比表面積３
０　５０μｍ）を４００ｇ入れ、１時間混練した後、常
温に冷却しペレット化した。
また、アルペーストＭＧ１００Ｏ（アルミニウム分７０
％、オレイン酸２％、残部ミネラルスピリット、東洋ア
ルミニウム社）を用い、他は実施例１と同様にしてハイ
ワックス４２０Ｐとの混合ベレットを作成した。
前者のベレット５０ｇと後者のベレソ）１７ｇとを９３
３ｇのスミ力セン７０５に混合しインフレーション法を
用いて厚さ１００μのフィルムを作成したところ、アル
ミペースト固有の臭気はほとんどなく、微粒子酸化チタ
ンが均一に分散したバール調メタリックの色調を呈して
いた。
［実施例３〕 実施例１の混練機にクリアロン（安原樹脂工業社）４０
０ｇを７０”Ｃで溶解し、アルペースト２３０Ｍ（アル
ミニウム分７０％、ステアリン酸２％、残部ミネラルス
ピリット、東洋アルミニウム社）を９２３ｇ加え、１０
＋ｓｍＨｇまで減圧してから１００℃まで昇温し同温度
で２時間加熱混練して油剤等を蒸発させた後、冷却固化
させた。得られた固状混合物にキシレン７００ｇを加え
て混合しペースト状にした。この混合ペースト中のアル
ミニウム分は３５％で固形分は５８％であった。
このペースト５７ｇとメジュ−ムＴＦ−８００（ポリア
ミドニトロセルロース系樹脂、固型分２０％、大日本イ
ンキ社）１００ｇを混合しシルバーインキを得た。官能
テストの結果このインキにはアルミペースト固有の臭気
がほとんどなかった。
〔実施例４〕 容量２ｐ、の縦型二軸混練機に、ハイワックス４２０Ｐ
（平均分子量４０００、三井ポリケミカル社）を４００
ｇ入れ、１２０℃に加熱溶融した後、アルペースト２０
０Ｍ（アルミニウム分６５％、ステアリン酸２．５％、
残部ミネラルスピリット、東洋アルミニウム社）を９２
３ｇ加えて均一に混合し、混練しながら同温度で４時間
加熱し、油剤等を蒸発乾燥させた。得られた組成物を混
練機より取り出して常温に冷却し、これをロール型押出
造粒機によってペレット化した。ペレットのアルミニウ
ム分は６０％、油剤（ミネラルスピリット）の残量は０
．０３％であった。
上記ペレット１７ｇとスミカセン７０５（ポリエチレン
、住友化学社）１６９０ｇをブレンドしたのち、インフ
レーション法を用いて厚さ５０μのフィルムを作成した
。
このフィルムのアルミニウム含有蓋は０．５％であり、
油剤残量はｏ、ｏｏａ％、また専門家による官能テスト
の結果アルミペースト固有の臭気はごく僅かであって、
色調は白色がかっていた。
（比較例２〕 アルペースト２３０Ｔ　（アルミニウム分７０％、ステ
アリン酸２％、ミネラルスピリット５％、残部トルエン
、東洋アルミニウム社）を３１ｇとメジュームＴＦ−８
００を１００ｇ混合し、シルバーインキを得た。このイ
ンキにはアルミペースト固有の臭気が少し認められた。
〔効果〕
この発明によれば、以上のように、湿式粉砕によって得
られたスラリーもしくはペースト状金属顔料を、必要に
応じて危険のない範囲で乾燥し、加熱熔融した熱可塑性
樹脂を混入して金属顔料中の添加物を蒸散揮発せしめた
ので、従来の金属顔料に固有の臭気が無くなり、かつ樹
脂によって金属顔料粒子が被覆されるので取り扱いに危
険が全くなくなり、また金属粒子に剪断力が加わらない
方法であるため、破断した金属微粉を含まない白目がか
った色調のメタリック塗料、印刷インキなどが得られる
。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）湿式で粉砕された金属顔料を加熱溶融させた熱可
    塑性樹脂中に混合し、その溶融熱で金属顔料中の添加物
    を蒸散揮発させることから成る無臭金属顔料組成物の製
    造方法。
  2. （２）湿式で粉砕された金属顔料を固形分が５０重量％
    〜９９重量％になるまで乾燥し、加熱溶融させた熱可塑
    性樹脂中に混合し、その溶融熱で金属顔料中の添加物を
    蒸散揮発させることから成る無臭金属顔料組成物の製造
    方法。
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