JPH0472400A - 石鹸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、石鹸組成物の混練及び／または該石鹸組成物
中に含まれる微粒のすりつぶしを行なうための方法に関
する。

【従来の技術】

従来、固形石鹸の製造方法とし、て、例えば、ニドソー
ブを乾燥した後にブロッグーによってペレット状に押出
し、この乾燥生地に顔料や香料などを混ぜ、さらにこれ
を混練してから押出し成型する方法が知られている。と
ころが、このような方法で成型された石鹸では、その表
面に硬い小さな粒子が現れて、それが手などに触れたと
きにざらついた感触を与える場合があった。これは、石
鹸組成物中に含まれた微粒が成型航に十分すりつぶされ
ていないためである。 そこで、この問題に対処すべき方法として、ニートソー
プを乾燥した直後に、３本以上のロールを有する混練装
置で混練したり、特開平１−１９０８００号公報に開示
されたような断面凸レンズ形状のパドルを平行な２軸間
で９０゛の位相差をなすように組み合わせたタイプの混
練装置で混練することによって、ローラー間あるいはパ
ドル間で、その中に含まれた微粒をすりつぶすようにし
た方法を挙デることができる。しかし、これらの方法で
混練を行なっても、ローラー間あるいはパドル間の接触
面積か小さいためにその間ですりつぶされる微粒は少な
く、またそのローラーあるいはパドルとこれらを収納す
るバレルの間からすり抜ける微粒が多いために、実際に
はこれらの混練装置から排出された石鹸組成物中には依
然として微粒が多く含まれていて、問題を十分解決する
には至っていなかった。 一方、石鹸組成物に含まれた微粒を混練と同時にすりつ
ぶす別の方法としては、いわゆるギヤコンパウンダ−を
用いる方法を挙げることができる。 このギヤコンパウンダ−は、平行な２軸が上下方向に数
段重ねられ、この平行な２軸に、互いに噛み合うダブル
ヘリカルギヤがそれぞれ装着された混練装置である。こ
のギヤコンパウンダ−４ｍいた場合、混練すべき石鹸組
成物を各ギヤの間を通るように上から下へ流すことによ
って、互いに噛み合う歯と歯の間で微粒をすりつぶすの
と同時に、各ギヤの回転によって混練を行なうことがで
きる。

【発明が解決しようとする課題】

ところが、この方法では、石鹸組成物を混練するのと同
時にその中に含まれた微粒をすりつぶすことが一応は可
能であるが、石鹸組成物が高粘度であるために歯面に付
着し、その結果、ギヤから下へ殆ど流れないという問題
があった。したがって、単位時間当たりに処理できる石
鹸組成物の量は極端に少なく、実質的には、石鹸組成物
の混練及び／またはすりつぶしを行なうことは不可能で
あった。 したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、石鹸組
成物の混練とそのなかに含まれた微粒のすりつぶしを、
短時間で効率良く行なう方法を提供することである。

【課題を解決するたぬの手段】

本発明によれば、相互に平行で且つ水平な２軸に、それ
ぞれ２軸間で噛合して前方への推進力を生ずる送りヘリ
カルギヤと、逆進力を生ずる戻しヘリカルギヤとが、各
歯溝が連通ずるように装着された状態で、この２軸が、
送りヘリカルギヤと戻しヘリカルギヤの外周面形状に略
密に沿って形成されたすりつぶし・混練室を有するバレ
ルによって、各ギヤがすりつぶし・混練室内に位置する
状態で回動自在に保持されてなる装置を用いて石鹸組成
物を混練し、及び／または、その石鹸組成物中に含まれ
た微粒をすりつぶす方法であって、石鹸組成物をバレル
内に供給し、各歯溝内の石鹸組成物を、噛み合う歯と歯
の間を通すとともに歯とバレルの隙間を通じて移動させ
ることによって、上記微粒をすりつぶし、及び／または
、石鹸組成物を全体として混練するようにしたことを特
徴とする石鹸の製造方法が提供される。 なお、本発明に係る方法で処理される石鹸組成物として
は、例えば、炭素数８〜２４のアルキル基またはアルケ
ニル基を有する植物油脂、動物油脂らしくはこれらの混
合物、またはこれらの油脂から得られるエステルまたは
脂肪酸とアルカリ剤（アルカリ金属水酸化物）との反応
で得られる脂肪酸アルカリ金属石鹸を単独あるいは２種
以上混合したものなどを挙げることができる。植物油脂
としては、パーム核、パームステアリン、ヤノ油、オリ
ーブ油、ヒマノ油、ゴマ油、綿実油、大豆油、キリ油、
落花生油、ナタネ油など、動物油脂としては、牛脂、豚
脂、鯨脂などが使用される。また、必要（こ応じて、キ
レート剤、保湿剤、抗酸化剤、顔料、香料、殺菌剤、過
脂肪剤などの添加剤を配合してもよい。さらに、脂肪酸
アルカリ金属石鹸の水分量は、中和や鹸化反応後に、必
要に応じて乾燥を行なうことにより、５〜３０重量％程
度に調整するのが好ましいが、さらに好ましい水分量と
して、１１〜１６重量％に調整するのがよい。

【作用・効果］ この構成では、石鹸組成物は、２軸に装着された送りヘ
リカルギヤの噛合部分及び噛合直前部分の歯溝内に供給
されて送りヘリカルギヤの２軸間での噛み合いが進むと
、噛み合う相手側のギヤの歯によってその位置から押し
出されて、その殆どが歯溝に沿って戻しヘリカルギヤ側
へと移動する。 そして、さらに噛み合いが進むと、歯溝内に残った石鹸
組成物は、噛み合う各歯の間で微粒がすりつふされなが
ら、軸方向に沿って前方へ移動する。 このようにして石鹸組成物が送りヘリカルギヤと戻しヘ
リカルギヤの境界付近まで送られると、そこでは、送り
ヘリカルギヤの歯溝内の石鹸組成物が戻しヘリカルギヤ
側へ進行しようとするのに反し、戻しヘリカルギヤの歯
溝内の石鹸組成物が送りヘリカルギヤ側へ戻ろうとする
ため、それぞれの歯溝内の石鹸組成物の多くは、互いに
混じり合いながら、各ギヤとバレルの内面の間の僅かな
隙間から他の歯溝へ向かって逃げ出して行く。また、さ
らに噛み合いが進むと、この歯溝内に残った石鹸組成物
は噛み合う歯の間で強く圧縮され、その中に含まれた微
粒は噛み合う歯によってすりつぶされる。この構成では
、戻しヘリカルギヤによる逆進力よりも送りヘリカルギ
ヤによる推進力を強くしておけば、石鹸組成物は、部分
的には逆行するにも拘わらず、全体としては前方へ向か
って移動する。 このように、石鹸組成物は、その中に含まれた微粒がす
りつぶされるとともに全体としては混練されながら、戻
しヘリカルギヤを通過して前方へ向かって進んで行く。 また、石鹸組成物は、送りヘリカルギヤの歯溝の噛合部
分及び噛合直前部分を満たす程度の量ずつ供給されて送
りヘリカルギヤの噛み合いによって順次前方へ押し出さ
れるので、それよりも前方の歯溝内に位置する石鹸組成
物も後ろから押されて順次前方へ進んで行く。このたぬ
、石鹸組成物が歯に付着して進行しないといった問題が
生じないので、従来とは異なり、十分な処理量を短時間
で得ることができる。 【実施例】 以下に、本発明の実施例に係る石鹸の製造方法について
第１図から第７図を用いて詳細に説明する。 まず、この方法の実施に用いられる装置について第１図
から第３図を用いて説明する。 第１図はこの装置の部分断面平面図、第２図は第１図の
■−■線断面図、第３図は第２図の■■線線入大断面図
ある。図示するように、この装置は、大きく分けて、大
略水平方向に延びるすりつぶし・混練室２を有するバレ
ル１１このノくシル１内をほぼ水平に貫通した状態てバ
レル１に保持された２本の軸３，４、相互に噛合するよ
うにこの２本の軸３．４に装着されたヘリカルギヤ５〜
１３、及びこれらのヘリカルギヤ５〜１３を回転させて
その間で石鹸組成物のすりつふし・混練処理を行なうた
めの駆動手段１４から構成されている。 バレルｌは、両端に開口部を有するとともにフランジ１
５ａ、１５ｂが形成されたバレル本体１５と、このフラ
ンジ１５ａ、１５ｂにボルト締めされる軸受はプレート
１６．１７とから構成されている。軸受はプレート１６
．１７には、それぞれベアリング１８　１９が内蔵され
ており、このベアリング１８．１９によって、ヘリカル
ギヤ５〜１３の装着された２本の軸３，４が回転自在に
保持されている。バレルｌは、第３図に示すように、こ
のヘリカルギヤ５〜Ｉ３の外周形状にその内面かほぼ沿
うように形成されている。また、軸受はプレート１６．
１７の内面側には、石鹸組成物の漏れを防止するたぬに
ノール部材２０．２１か取り付けられている。 このバレル１の左側の端部に１よすりつぶし・混練室２
と通ずる石鹸組成物の供給口２２が形成され、右側の端
部には同しくすりつふし・混練室２と通ずる石鹸組成物
の排出口２３か形成されている。また、供給口２２には
、すりつぶし・混練室２内へ石鹸組成物を所定量ずつ供
給するための石鹸組成物供給手段３９が取り付けられて
いる。また、排出口２３は、排出管２４とガイドプレー
ト２５、及び排出口の開口部の大きさを変え得るように
これらの間で可動に装着された絞りプレート２６から構
成されている。また、バレル１の周囲には、給水管３６
と排水管３７を有するウォータージャケット３５が形成
されており、混練すべき石鹸組成物の種類に応じて冷水
や温水が供給される。 軸３の左側の端部は、カップリング２７によってモータ
３８と接続されている。また、その回転を軸４にも伝達
すべく、各軸３．４には、駆動ギヤ２８ａ、２８ｂ、及
び２９ａ、２９ｂが装着されていて、これらのモータ３
Ｂ、カップリング２７、駆動ギヤ２８．２９により駆動
手段１４が構成されている。なお、駆動ギヤは、必ずし
も設ける必要はない。軸４は、第２図に示すように、段
付き軸本体３０と、カラー３１と、エンドプレート３２
とから構成されている。そして、キー３４の装着された
軸本体３０に対してヘリカルギヤ５ｂ〜１３ｂを順に右
方向から差し込んだうえで、エンドプレート３２とボル
ト３３によってカラー３１を締め込むことによって、軸
４に対してヘリカルギヤ５ｂ〜１３ｂが固定されている
。軸３については断面を図示していないが、軸４と同一
の構成でヘリカルギヤ５ａ〜１３ａが固定されている。 このヘリカルギヤ５〜１３は、図示するようにねじれ方
向が設定されている。すなわちギヤ５．６，７，９，１
０゜１２については、石鹸組成物の排出口側への送りギ
ヤとして上方から見て歯が供給口側から排出口側へ広が
るように、ギヤＩｌｌ、＋　１．１３については、石鹸
組成物の戻しギヤとして逆に排出口側から供給口側へ広
がるように、それぞれねじれ方向が設定されている。上
記のねじれ方向は、第１図において、噛合部分が下方へ
回転する場合について述べであるが、この装置において
は、上記と全く反対のねじれ方向の構成にし、噛合部分
を上方へ回転させることも可能である。 以上のように構成された装置による石鹸の製造方法につ
いて、第４図及び第５図を用いて説明する。 供給口２２からヘリカルギヤ上へ供給された石鹸組成物
は、図に点描で示したように、噛合部の上部で歯と歯の
間の溝に入る。送りヘリカルギヤ６ａの歯溝は送りヘリ
カルギヤ７ａの歯溝と連通しているので、ギヤの噛み合
いが進行すると、歯溝ａ内の石鹸組成物は、この歯溝ａ
と噛み合う相手側のギヤ６ｂの歯によって順にその位置
から押し出されて、その殆どが、歯溝ａに沿って矢印り
の方向へ進むものと、矢印１で示すように相手側のギヤ
の歯を乗り越えてその相手側のギヤ６ｂの歯溝すへ移動
するものとに分かれる。またこのとき、石鹸組成物の残
りのごく一部分は、矢印ｊによって示すように歯とバレ
ルの間をすり抜けて隣の歯溝Ｃへ移動して、さらに噛み
合いが進んだときに相手側のギヤ６ｂの歯によって、歯
溝ａ内の石鹸組成物と同様の動作を繰り返す。 次に、第４図に示した送りヘリカルギヤ７ａと戻しヘリ
カルギヤ８ａの境界部分では、歯溝ｄ内の石鹸組成物は
、歯溝ｄがギヤ７ｂの歯と噛み合うことによって矢印ｈ
ｉｊの各方向へ移動するが、戻しギヤ８ａの歯溝ｅがギ
ヤ８ｂの歯と噛み合っていることによって、矢印り方向
へ移動する石鹸組成物は、歯溝ｅ内を矢印れ方向へ移動
する石鹸組成物と混ざり合う。さらに噛み合いが進んで
行くと、歯溝ｄ、ｅは、ちょうど図示したギヤ７ｂ、８
ｂの歯溝ｒ１ｇと同じように、両側で相手側の歯と噛み
合って、その中の石鹸組成物が強制的に圧縮される。 この状態を第５図にＡで示している。この歯溝Ａ内で強
く圧縮された石鹸組成物は、歯の隙間（バックラッシュ
）から矢印にで示すように少しずつ逃げて行くが、その
隙間を通過する際にも両ギヤの噛み合いが進んで行くた
めに、噛み合う歯によってその中に含まれた微粒かすり
つふされる。また、パックラッンユを通過した石鹸組成
物は、歯底Ｂを通り、矢印Ｑ、ｍで示すように、軸方向
へ移動する。 石鹸組成物は、以上のようにして歯溝間を移動すること
によって、その中に含まれた微粒かすりつぶされるのと
同時に混練されて軸方向へ移動する。ギヤ５ａ、５ｂ及
び６　ａ、　６　ｂの間でもすりつぶし及び混練された
石鹸組成物のｈ方向への移動が生じるため、石鹸組成物
は、全体としては供給口側から排出口へ向かって移動し
て行くことになる。 また、石鹸組成物は、後ろから押されて軸方向へ進んで
行くため、歯への付着によってその処理量が制限される
ということはなく、各ギヤ間の噛合部分及び噛合直前部
分の歯溝を常に充満させる程度の量を順次供給すること
によって、従来と比較すれば、石鹸組成物中に含まれる
微粒を完全にすりつぶして、かつかなり多量の石鹸組成
物を短時間で処理することができる。また、石鹸組成物
中に微粒がない場合、あるいは石鹸組成物中に含まれて
いる微粒のすりつぶしを完全に行なわなくてもよい場合
は、供給手段３９により石鹸組成物を大量に供給し、バ
レル内に石鹸組成物を充満させて、混練を主目的とした
運転を行なうこともできる。この方法によれば、処理量
を多くしても高い混練効果を得ることができる。 次に、この方法を実施するための装置の変形例について
その部分断面平面図である第６図を用いて説明する。 図示するように、この装置では、先に説明した装置より
も長いすりつぶし・混練室５２を有するバレル５１の両
側に取り付けられた軸受はプレート６５．６６によって
、２本の軸５３．５４がバレル５１内を貫通するように
ほぼ水平に保持されている。この軸５３の一端に、各軸
５３．５４を駆動スべく、モータ６８、カップリング６
９、駆動ギヤ７０．７１からなる駆動手段６７が構成さ
れており、各軸５３．５４におけるバレル内部の駆動手
段６７寄りの位置には、先に説明した装置と同様にねじ
れ角が設定された送りヘリカルギヤ５５゜５６．５７　
５９，６０．６２及び戻しヘリカルギヤ５８．６１　６
３が、２軸間で相互に噛合するように装着されている。 また、バレル５１は、その本体部６４の内面がヘリカル
ギヤ５５〜６３の外周形状にほぼ沿うように形成されて
いて、その周囲に、不図示であるが石鹸組成物の供給口
と排出口を有しており、且つウォータージャケット８３
が形成されている点て、第１図から第３図で説明した装
置と同様に構成されている。 一方、各軸５３，５４におけるヘリカルギヤ６３の右側
には、それぞれ、第１スクリュー７３ａ、７３ｂが軸５
３．５４と一体的に回転するように装着されており、さ
らにその右側には、ねじれ方向が交互に逆向きに設定さ
れたヘリカルギヤ７４〜７７が、混練ギヤとして、２軸
間で相互に噛合するように装着されている。そして、そ
の右側には、第１スクリュー７３ａ、７３ｂに対して反
対のねじれ方向に設定されたスクリュー７８ａ、７８ｂ
がカラー７９を介して装着されている。以上説明したヘ
リカルギヤ５５〜６３．７４〜７７、及びスクリュー７
３．７８は、エンドプレート８２とボルト８１によって
カラー８０を締め込むことによって、各軸５３，５４に
対して固定されている。 以上のように構成された装置を用いた場合、供給口から
供給された石鹸組成物は、その中に含まれた微粒がすり
つぶされながら混練されて、ヘリカルギヤ６３を排出口
側へ通過する。ギヤ６３を通過した石鹸組成物は、スク
リュー７３によって排出口側への強い推進力が与えられ
、先に説明した装置で設けられたものと同じ絞りプレー
トが排出口で絞り込まれることで、スクリュー７３ａ、
７３ｂよりも供給口側ではバレル内に石鹸組成物が充満
していないにも拘わらず、このスクリュー７３ａ。 ７３ｂよりも排出口側では石鹸組成物が充満する。 したがってこの部分に一定の圧力が生じるが、第２スク
リュー７８ａ、７８ｂのねしれ方向が第１スクリュー７
３ａ、７３ｂのねじれ方向とは逆に設定されていること
によって、その内部に収納されたシール部材に過大な圧
力が加わることはない。 このように、バレル５Ｉ内のスクリュー７３ａ７３ｂよ
りも排出口側の部分では、石鹸組成物が充満するために
、この部分では、微粒のすりつぶしに比べて混練か十分
に行なわれる。ギヤ５５〜６３だけでもすりつぶしと混
練を同時に行なうことが可能であるが、さらに十分な混
線を必要とするような場合には、このようにスクリュー
７３とギヤ７４〜７７を追加することが極めて効果的で
ある。 また、ギヤ７７のすぐ排出口側の位置に、第７図に側面
形状を示したような、バレル５１の内面に沿うとともに
ギヤの噛み合い部分にのみ六８４ａが形成されたストッ
パー８４を設けてもよい。この場合、軸５３．５４がそ
の内部を貫通するため、図示していないが、軸５３．５
４の周囲にはシー羽部材が装着される。 このストッパー８４を設けることにより、石鹸組成物が
六８４ａを通じてしか排出口側に出ないので、噛合部を
通過して微粒が確実にすりつぶされた石鹸組成物のみを
得ることが可能となる。 また、この変形例においても、最初に説明した例と同様
に、供給手段から石鹸組成物を大量に供給し、バレル内
に石鹸組成物を充満させて混練を主目的とした運転を行
なうことができる。さらに、この変形例で説明したスト
ッパー８４は、最初に説明した例においてもギヤのすぐ
排出側に設けてすりつぶし効果を高めることができる。 次に、以上の各混線装置と、従来の３本ロールからなる
混線装置の３種類の装置で表−１に示す石鹸組成物を混
練した。 また、本混練装置のギヤの回転数及び処理量は、２ＱＯ
ｒｐｍ及び２５ｋｇ／ｈｒに設定して処理を行ない、３
本ロールでは、処理量が本混練装置よりも少ないｌ５ｋ
ｇ／ｈｒでロール回転数を２７．４９．８７ｒｐｍに設
定して３回通しの処理を行なった。なお、本混線装置に
よる混練には、モジュール、ねじれ角、外径及び幅が、
それぞれ６．１５°、１０６ｍｍ及び３５ｍ＋ｎに設定
されたギヤを使用した。 上記混純の後、直径８０ｍｍＸ長さ４００ｍｍのスクリ
ューと直径１１０＋ｎｍＸ長さ４４０ｍｍのスクリュー
の２本を有する真空２段プロツダーで押し出して、型打
機で縦７２ｍｍ、横５２ｍｍ、厚さ３５ｍｍの石鹸とし
て成形した。次に、これら３種類の石鹸について手洗い
による感触、ひび割れ、及び速泡性に関するテストを行
なった。 表＝１ 組成（重量％） 牛脂脂肪酸＋）＋７ウム石鹸とヤシ油脂肪酸ナトリウム
石鹸を６：４の比率で混合したちのヤノ油脂肪酸 香料 二酸化チタン ステアリン酸マグネシウム Ｂ）ＩＴ（ｔ−ブチルヒドロキシトルエン）水 ・・　８１ ・・　０５ ０．２ ・　１１１ （手洗いテスト） 各試料を用いて２５±１℃の水道水で手洗いし、そのと
きの泡立ち、溶けむら、ざらつき等を、予め標準として
設定した石鹸で手洗いテストしたときの感触と比較した
。そして、その結果を以下の３段階にランク分けした。 ランク１　・・・　全体の感触が良好 ランク２　・・−全体の感触か普通 ランク３　・・・　全体の感触が不良 （ひび割れテスト） 試料の端に長さが約５ｃｍの釘を刺してそれを直径約０
．３ｍ１ｍの針金で吊し、２５℃の水中に３時間浸した
後、水中から取り出して吊したまま室温で２４時間放置
した。その後、各試料のひび割れ状態を目視で観察して
、そのひび割れの程度を次の基準に従って判定した。 ランク１　・・・　ひび割れなしまたは僅かにひび割れ
がある。 ランク２　・・・　ひび割れがある。 ランク３　・・・　全体にひび割れがある。 （速泡性テスト） 石鹸の位置を固定するためのホルダーと、このホルダー
に固定された各石鹸試料の表面に対して平行に向き合っ
た状態で上下動するスポンジとを有し、このスポンジが
上下動の下端に位置するときに容器内に入れられた水の
中に浸されるように構成されたテスト装置を用いて、ス
ポンジが１分間に２２ストロークするようにその上下運
動の速度を設定して、容器内の水面が泡で覆われたとき
のストローク数を速泡性の値として測定しｆこ。 表−１の石鹸組成物の混練・すりつぶし条件とプａツダ
ー及び型打機で成形された石鹸の品質評価結果を表−２
（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）に示す。 （以下余白） 表 ２（ａ） 表 ２（ｃ） 表 ２（ｂ） これらの表から明らかなように、本混練装置は、３本ロ
ールに比べて単位時間当たりの処理量を多く設定して混
練したにも拘わらず、その後に成形された石鹸は、３本
ロールで成形した石鹸と比べて感触が良好でひび割れも
少なく、且つ泡立ちも良好である。すなわち、本発明に
よれば、従来と同等以上の品質の石鹸を得るために必要
な石鹸組成物の混練を、従来よりも短時間で行なうこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る石鹸の製造方法の実施に使用する
装置の部分断面平面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ［［線断面図、第４図
及び第５図はすりつぶし・混線状態を示す説明図、第６
図はこの装置の変形例を示す部分断面平面図、第７図は
この装置に用いられるストッパーの側面図である。 ｌ・・・バレル、２・・・すりつぶし・混練室、３．４
・・・軸、５，６，７，９．１０．１２・・・送りヘリ
カルギヤ、８．１１．１３・・・戻しヘリカルギヤ、１
４・・駆動手段、１５・・・バレル本体、１５ａ、１５
ｂ・・・フランジ、１６．１７・・・軸受はプレート、
１８．１９・・・ベアリング、２０．２１・・・シール
部材、２２・・・供給口、２３・・・排出口、２４・・
排出管、２５・・・ガイドプレート、２６・・・絞りプ
レート、２７・・・カップリング、２８．２９・・・駆
動ギヤ、３０・・・軸本体、３１・・・カラー、３２・
・・エンドプレート、３３・・ボルト、３４・・・キー
、３５・・・ウォータージャケット、３６・・・給水管
、３７・・・排水管、３８・・・モータ、３９・・・石
鹸組成物供給手段、５１・・・バレル、５２・・・すり
つぶし・混線室、５３．５４・・・軸、５５．５６．５
７，５９．６０．６２・・送りヘリカルギヤ、５８　６
１．６３・・・戻しヘリカルギヤ、６４・・バレル本体
、６５．６６・・軸受はプレート、６７・・・駆動手段
、６８・・モータ、６９・・・カップリング、７０．７
１・・・駆動ギヤ、７２・・・軸本体、７３　・第１ス
クリユー７４．７５，７６．７７・・・混練ギヤ、７８
・・・第２スクリユー、７９８０・−カラー、８トボル
ト、８２・・・エンドプレート、８３・ウォータージャ
ケット、８４・・ストッパー 特　許　出　願　人　花王株式会社 代　理　人　弁理士　前出　葆　（ほか１名）第３図 ＋３ｂ 第７図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、相互に平行で且つ水平な２軸に、それぞれ該２
   軸間で噛合して前方への推進力を生ずる送りヘリカルギ
   ヤと逆進力を生ずる戻しヘリカルギヤとが各歯溝が連通
   するように装着された状態で、該２軸が、上記送りヘリ
   カルギヤと戻しヘリカルギヤの外周面形状に略密に沿っ
   て形成されたすりつぶし・混練室を有するバレルによっ
   て、各ギヤが該すりつぶし・混練室内に位置する状態で
   回動自在に収納されてなる装置を用いて石鹸組成物の混
   練及び／または該石鹸組成物中に含まれた微粒のすりつ
   ぶしを行なう方法にして、 石鹸組成物を上記バレル内に連続供給し、各歯溝内の石
   鹸組成物を、噛み合う歯と歯の間を通すとともに歯とバ
   レルの隙間を通じて移動させることによって、上記微粒
   のすりつぶし及び／または該石鹸組成物全体の混練を行
   なうようにしたことを特徴とする石鹸の製造方法。