JPH01165699A - 固型石鹸の製造法 - Google Patents
固型石鹸の製造法Info
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- JPH01165699A JPH01165699A JP62323439A JP32343987A JPH01165699A JP H01165699 A JPH01165699 A JP H01165699A JP 62323439 A JP62323439 A JP 62323439A JP 32343987 A JP32343987 A JP 32343987A JP H01165699 A JPH01165699 A JP H01165699A
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- Japan
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- soap
- paddles
- twin
- paddle
- extruded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
- B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
- B01F27/7221—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing the stirrers being composed of helices and paddles on the same shaft, e.g. helically arranged ovally shaped paddles
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は固型石鹸の製造法、特に使用時にざらつきの
ない滑らかな感触を与える固型石鹸の製造法に関する。
ない滑らかな感触を与える固型石鹸の製造法に関する。
従来、固型石鹸の製造法としては、ニートソープをバン
ド乾燥もしくは減圧フラッシュ乾燥などによって乾燥し
たのち、プロラダーによってペレット状に押出し、この
乾燥生地に染料、香料などを混ぜ、３本ロールやプロラ
ダー（スクリュー）で混練後、押出し成型する方法が知
られている。
ド乾燥もしくは減圧フラッシュ乾燥などによって乾燥し
たのち、プロラダーによってペレット状に押出し、この
乾燥生地に染料、香料などを混ぜ、３本ロールやプロラ
ダー（スクリュー）で混練後、押出し成型する方法が知
られている。
しかしながら、上記従来の方法で製造される固型石鹸は
、使用時に石鹸表面に硬くて小さな粒子状のものが現わ
れ、手で擦すると非常にざらついた感触を示すという問
題点があった。
、使用時に石鹸表面に硬くて小さな粒子状のものが現わ
れ、手で擦すると非常にざらついた感触を示すという問
題点があった。
この問題点を解決する方法として、たとえば特開昭５８
−２１５００号公報にニートソープを乾燥した直後に３
本以上のロールを有する練り装置で練るという方法が記
載されているが、この方法ではある程度の改良はみられ
るものの完全にざらつきがなくなるという域には達して
いない。
−２１５００号公報にニートソープを乾燥した直後に３
本以上のロールを有する練り装置で練るという方法が記
載されているが、この方法ではある程度の改良はみられ
るものの完全にざらつきがなくなるという域には達して
いない。
したがって、この発明は、上記従来の問題点を解消して
、使用時にざらつきが全（なく非常に滑らかな感触を与
える固型石鹸を製造しうる方法を提供することを目的と
している。
、使用時にざらつきが全（なく非常に滑らかな感触を与
える固型石鹸を製造しうる方法を提供することを目的と
している。
この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
を重ねた結果、ニートソープを乾燥し、またこの乾燥後
ペレット状に押出した石鹸組成物を、特定形状の多数の
パドルが特定の配置構成をなす混練ゾーンを有する２軸
混練押出機を用いて混練するようにしたときには、使用
時にざらつきが全くない非常に滑らかな感触を与える固
型石鹸が得られるものであることを知り、この発明をな
すに至った。
を重ねた結果、ニートソープを乾燥し、またこの乾燥後
ペレット状に押出した石鹸組成物を、特定形状の多数の
パドルが特定の配置構成をなす混練ゾーンを有する２軸
混練押出機を用いて混練するようにしたときには、使用
時にざらつきが全くない非常に滑らかな感触を与える固
型石鹸が得られるものであることを知り、この発明をな
すに至った。
すなわち、この発明は、２軸間で９０度の位相差の対を
なす軸断面凸レンズ形の多数のパドルが各軸に固設され
た２軸混練押出機を用いて、石鹸組成物を混練したのち
、押出された混線物を所要形状に成型することを特徴と
する固型石鹸の製造法に係るものである。
なす軸断面凸レンズ形の多数のパドルが各軸に固設され
た２軸混練押出機を用いて、石鹸組成物を混練したのち
、押出された混線物を所要形状に成型することを特徴と
する固型石鹸の製造法に係るものである。
この発明で使用する２軸混練押出機は、前記の如く、各
軸に固設された多数のパドルが、軸断面凸レンズ形であ
って２軸間で９０度の位相差の対をなすものである。第
１〜３図はこのような２軸混練押出機の一例Ａを示すも
のである。
軸に固設された多数のパドルが、軸断面凸レンズ形であ
って２軸間で９０度の位相差の対をなすものである。第
１〜３図はこのような２軸混練押出機の一例Ａを示すも
のである。
同図において、一端側に押出口１ａを有するとともに他
端例の上部にホッパー１ｂを備えた横長筒状のトラフｌ
内に、駆動装置２によって同方向に同期回転する２本の
回転軸３ａ、３ｂが水平方向に沿って平行配列され、両
回転軸３ａ、３ｂにそれぞれ軸断面凸レンズ形の多数の
パドル４．４・・・とホッパー１ｂ側つまり基端側に位
置したスクリュー５とが固設されている。
端例の上部にホッパー１ｂを備えた横長筒状のトラフｌ
内に、駆動装置２によって同方向に同期回転する２本の
回転軸３ａ、３ｂが水平方向に沿って平行配列され、両
回転軸３ａ、３ｂにそれぞれ軸断面凸レンズ形の多数の
パドル４．４・・・とホッパー１ｂ側つまり基端側に位
置したスクリュー５とが固設されている。
一方の回転軸３ａのパドル４は、軸最先端に位置するも
のの配置角度を基準（０度）として先端側より順に、０
度２枚、４５度３枚、９０度４枚、１８０度（０度）３
枚、１３５度４枚というように、複数枚ずつ順次異なる
位相となるように密に配設されている。また、他方の回
転軸３ｂのパドル４は、回転軸３ａの軸最先端に位置す
るものの配置角度を基準（０度）として先端側より順に
、９０度２枚、１３５度３枚、０度４枚、９０度３枚、
４５度４枚というように、回転軸３ａとの間で隣合うパ
ドル４．４がそれぞれ９０度の位相差の対をなす形で密
に配設されている。なお、トラフ１の内壁と各パドル４
間ならびに多対のパドル４．４間は、両回転軸３ａ、３
ｂの同期回転動作において僅かなりリアランスを保つよ
うに設定されている。
のの配置角度を基準（０度）として先端側より順に、０
度２枚、４５度３枚、９０度４枚、１８０度（０度）３
枚、１３５度４枚というように、複数枚ずつ順次異なる
位相となるように密に配設されている。また、他方の回
転軸３ｂのパドル４は、回転軸３ａの軸最先端に位置す
るものの配置角度を基準（０度）として先端側より順に
、９０度２枚、１３５度３枚、０度４枚、９０度３枚、
４５度４枚というように、回転軸３ａとの間で隣合うパ
ドル４．４がそれぞれ９０度の位相差の対をなす形で密
に配設されている。なお、トラフ１の内壁と各パドル４
間ならびに多対のパドル４．４間は、両回転軸３ａ、３
ｂの同期回転動作において僅かなりリアランスを保つよ
うに設定されている。
上記構成の２軸混練押出機においては、駆動装置２に内
蔵されるモーターあるいはこれとベルトやチェーンを介
して両回転軸３ａ、３ｂを同方向に同期回転させ、ホッ
パー１ｂよりトラフｌ内に石鹸組成物を連続的に投入す
ることにより、この投入された組成物はスクリュー５．
５の押圧力によってパドル４．４・・・の配置された混
練ゾーン２へ順次送られ、この混練ゾーンＺ内で混練さ
れつつ移動する過程で機械的な剪断力を受けて均一に混
合され、最終的に押出口１ａより棒状となって押出され
る。そして、この押出された石鹸組成物は型打ちなどに
よって成型して所要形状の固型石鹸製品とする。なお、
押出口１ａは取外し可能である。
蔵されるモーターあるいはこれとベルトやチェーンを介
して両回転軸３ａ、３ｂを同方向に同期回転させ、ホッ
パー１ｂよりトラフｌ内に石鹸組成物を連続的に投入す
ることにより、この投入された組成物はスクリュー５．
５の押圧力によってパドル４．４・・・の配置された混
練ゾーン２へ順次送られ、この混練ゾーンＺ内で混練さ
れつつ移動する過程で機械的な剪断力を受けて均一に混
合され、最終的に押出口１ａより棒状となって押出され
る。そして、この押出された石鹸組成物は型打ちなどに
よって成型して所要形状の固型石鹸製品とする。なお、
押出口１ａは取外し可能である。
ここで、混練ゾーンＺの断面は、両回転軸３ａ。
３ｂ間で対をなすパドル４．４が９０度の位相差を保持
して同期回転していることにより、第４図（ａｌ 〜（
ｄｌで示すように常時３つのゾーンＺ＋ 、Ｚｚ 。
して同期回転していることにより、第４図（ａｌ 〜（
ｄｌで示すように常時３つのゾーンＺ＋ 、Ｚｚ 。
Ｚ、に分かれている。各ゾーンｚ１〜Ｚ３の断面積は、
斜線を施したゾーンＺ１を例にとってみると、両パドル
４，４の回転に伴って第４図（ａｌから第４図（ｂｌに
至る過程で拡大し、続いて第４図（Ｃ）さらに第４図（
ｄｌに至る過程で縮小し、再び第４図ｆａｌさらに第４
図（ｂｌに至る過程で拡大するというように拡大と縮小
を反復する。したがって、混練ゾーンＺを移動する石鹸
組成物は、この移動過程で圧縮・引延しの体積変化を強
制的に繰り返して受け、これによって石鹸組成物が極め
て均一に混合され、これをその後成型して得られる固型
石鹸はざらつきの全くない非常に滑らかなものとなる。
斜線を施したゾーンＺ１を例にとってみると、両パドル
４，４の回転に伴って第４図（ａｌから第４図（ｂｌに
至る過程で拡大し、続いて第４図（Ｃ）さらに第４図（
ｄｌに至る過程で縮小し、再び第４図ｆａｌさらに第４
図（ｂｌに至る過程で拡大するというように拡大と縮小
を反復する。したがって、混練ゾーンＺを移動する石鹸
組成物は、この移動過程で圧縮・引延しの体積変化を強
制的に繰り返して受け、これによって石鹸組成物が極め
て均一に混合され、これをその後成型して得られる固型
石鹸はざらつきの全くない非常に滑らかなものとなる。
なお、回転軸３ａ、３ｂのそれぞれにおけるパドルの設
置数、軸方向で隣合うパドル４０位相差、各位相群のパ
ドル重合数などは種々設定可能であり、これらの組合せ
を工夫することによって混練効果を調整することができ
る。
置数、軸方向で隣合うパドル４０位相差、各位相群のパ
ドル重合数などは種々設定可能であり、これらの組合せ
を工夫することによって混練効果を調整することができ
る。
また、パドル４としては、第５図（ａｌで示すような両
面が同位相の通常のフラットパドル４ａのほかに、第５
図（ｂ）の如き両面の位相がずれたヘリカルパドル４ｂ
を使用することができる。すなわち、ヘリカルパドル４
ｂは混練作用とともにその向きによって送り作用もしく
は戻し作用を発揮するため、混練ゾーンＺの要所にフラ
ットパドル４ａと組み合わせて配設することにより、混
練ゾーンＺ内で石鹸組成物が局所的に順送りあるいは逆
送りされて混練効果がさらに一層向上する。
面が同位相の通常のフラットパドル４ａのほかに、第５
図（ｂ）の如き両面の位相がずれたヘリカルパドル４ｂ
を使用することができる。すなわち、ヘリカルパドル４
ｂは混練作用とともにその向きによって送り作用もしく
は戻し作用を発揮するため、混練ゾーンＺの要所にフラ
ットパドル４ａと組み合わせて配設することにより、混
練ゾーンＺ内で石鹸組成物が局所的に順送りあるいは逆
送りされて混練効果がさらに一層向上する。
なお、ヘリカルパドル４ｂの配置数、フラットパドル４
ａとの設置比率などは種々設定できる。
ａとの設置比率などは種々設定できる。
また両回転軸３ａ、３ｂ間のパドル対は、同じ向きのヘ
リカルパドル４ｂ、４ｂ同士、逆向きのヘリカルパドル
４ｂ、４ｂ同士、フラットパドル４ａ、４ａ同士などの
種々の組合せが可能である。
リカルパドル４ｂ、４ｂ同士、逆向きのヘリカルパドル
４ｂ、４ｂ同士、フラットパドル４ａ、４ａ同士などの
種々の組合せが可能である。
この発明において使用する石鹸組成物としては、通常の
化粧石鹸に用いられるものと同様の組成物、すなわち牛
脂脂肪酸ナトリウム石鹸、ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸
など、従来より石鹸用基削として知られる種々の動物性
および植物性脂肪酸のナトリウム石鹸などを単独である
いは２種以上を混合して使用でき、これらに少量の変性
剤を加えたものでもよい。また、この石鹸組成物中には
、必要に応じてキレート剤、保湿剤、染料、香料などの
種々の添加剤を適宜配合してもよい。
化粧石鹸に用いられるものと同様の組成物、すなわち牛
脂脂肪酸ナトリウム石鹸、ヤシ油脂肪酸ナトリウム石鹸
など、従来より石鹸用基削として知られる種々の動物性
および植物性脂肪酸のナトリウム石鹸などを単独である
いは２種以上を混合して使用でき、これらに少量の変性
剤を加えたものでもよい。また、この石鹸組成物中には
、必要に応じてキレート剤、保湿剤、染料、香料などの
種々の添加剤を適宜配合してもよい。
このような石鹸組成物を２軸混練押出機に送り込む場合
、通常の石鹸の製造法にしたがって、ニートソープにし
たものをバンド乾燥もしくは減圧フラッシュ乾燥などに
よって乾燥したのち、直接送り込むようにしてもよいし
、また従来の化粧石鹸製造装置であるブロッダーによっ
て一旦ペレット状に押出したのちに送り込むようにして
もよい。
、通常の石鹸の製造法にしたがって、ニートソープにし
たものをバンド乾燥もしくは減圧フラッシュ乾燥などに
よって乾燥したのち、直接送り込むようにしてもよいし
、また従来の化粧石鹸製造装置であるブロッダーによっ
て一旦ペレット状に押出したのちに送り込むようにして
もよい。
また、２軸混練押出機で混練した石鹸組成物を成型加工
に適した押出物とするためには、第１〜３図に例示した
２軸混練押出機ではその押出口１ａを利用して、押出温
度が通常４０〜６０℃の範囲となるように設定して棒状
などに押出せばよい。
に適した押出物とするためには、第１〜３図に例示した
２軸混練押出機ではその押出口１ａを利用して、押出温
度が通常４０〜６０℃の範囲となるように設定して棒状
などに押出せばよい。
また、この押出口１ａを有さす、他の構成が上記と同様
構成である２軸混練押出機を用いて混練し押出したチッ
プ状などの混練物を、さらに別のブロッダー（コーン部
）を備えた押出機に投入し、上記同様の温度で棒状など
に押出すようにしてもよい。このように押出された組成
物は、最終的に型打ちなどによって所要形状に成型され
る。
構成である２軸混練押出機を用いて混練し押出したチッ
プ状などの混練物を、さらに別のブロッダー（コーン部
）を備えた押出機に投入し、上記同様の温度で棒状など
に押出すようにしてもよい。このように押出された組成
物は、最終的に型打ちなどによって所要形状に成型され
る。
以上のように、この発明方法においては、石鹸組成物を
特定形状の多数のパドルが特定の配置構成をなす混練ゾ
ーンを有する２軸混練押出機を用いて混練するようにし
たことにより、従来技術では困難であった使用時にざら
つきが全くなく非常に滑らかな感触を与える固型石鹸を
製造することができる。
特定形状の多数のパドルが特定の配置構成をなす混練ゾ
ーンを有する２軸混練押出機を用いて混練するようにし
たことにより、従来技術では困難であった使用時にざら
つきが全くなく非常に滑らかな感触を与える固型石鹸を
製造することができる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。以下において、部とあるは重量部を意味する。な
お、実施例では２軸混練押出機として栗本鉄工所■製の
コンティニュアス・ニーダ−を用いた。
する。以下において、部とあるは重量部を意味する。な
お、実施例では２軸混練押出機として栗本鉄工所■製の
コンティニュアス・ニーダ−を用いた。
実施例１
第１〜３図に示す２軸混練押出機において、トラフの長
さ４４０ｆｌ、一方の回転軸３ａにパドル径５０ｍｍの
軸断面凸レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル４ｂ１
２枚とフラツトパドル４ａ１２枚との組合わせで計２４
枚密に配設固着され、他方の回転軸３ｂに回転軸３ａの
各パドル４と９０度の位相差で対をなす同径および同数
のパドル４が固着されてなるものを使用し、両回転軸３
ａ。
さ４４０ｆｌ、一方の回転軸３ａにパドル径５０ｍｍの
軸断面凸レンズ形のパドル４が、ヘリカルパドル４ｂ１
２枚とフラツトパドル４ａ１２枚との組合わせで計２４
枚密に配設固着され、他方の回転軸３ｂに回転軸３ａの
各パドル４と９０度の位相差で対をなす同径および同数
のパドル４が固着されてなるものを使用し、両回転軸３
ａ。
３ｂを回転数９Ｏｒｐｍで同方向に同期回転させながら
、ホッパー１ｂより下記石鹸組成物；香料
１部二酸化チタン
０．２部水
残り合 計 １００
部１．５００ｇを投入し、出口温度を５０℃に設定して
直径３０褒−の棒状に押出したものをそのまま縦６０＋
＋ｍ、横４Ｑｍｍ、厚さ２（１ｗｎの固型石鹸に型打ち
して成型した。石鹸組成物の２軸混練押出機における滞
留時間は約１５分であった。
、ホッパー１ｂより下記石鹸組成物；香料
１部二酸化チタン
０．２部水
残り合 計 １００
部１．５００ｇを投入し、出口温度を５０℃に設定して
直径３０褒−の棒状に押出したものをそのまま縦６０＋
＋ｍ、横４Ｑｍｍ、厚さ２（１ｗｎの固型石鹸に型打ち
して成型した。石鹸組成物の２軸混練押出機における滞
留時間は約１５分であった。
実施例２
第１〜３図に示す２軸混練押出機において、トラフの長
さ８００ｍ、一方の回転軸３ａにパドル径１００１ｍの
軸断面凸レンズ形のバドル４が、ヘリカルパドル４ｂ１
６枚とフラツトパドル４ａ１２枚との組合わせで計２８
枚密に配設固着され、他方の回転軸３ｂに回転軸３ａの
各バドル４と９０度の位相差で対をなす同径および同数
のバドル４が固着されてなるものを使用し、両回転軸３
ａ＋３ｂを回転数１８Ｏｒｐｍで同方向に同期回転させ
ながら、ホッパー１ｂより下記石鹸組成物；香料
１部二酸化チタン
０．２部水
残り合 計
１００部５．０００ｇを投入し、押出口１ａを取り外し
て排出し、チップ状のものを得た。なお、石鹸組成物の
２軸混練押出機における滞留時間は約２０分であった。
さ８００ｍ、一方の回転軸３ａにパドル径１００１ｍの
軸断面凸レンズ形のバドル４が、ヘリカルパドル４ｂ１
６枚とフラツトパドル４ａ１２枚との組合わせで計２８
枚密に配設固着され、他方の回転軸３ｂに回転軸３ａの
各バドル４と９０度の位相差で対をなす同径および同数
のバドル４が固着されてなるものを使用し、両回転軸３
ａ＋３ｂを回転数１８Ｏｒｐｍで同方向に同期回転させ
ながら、ホッパー１ｂより下記石鹸組成物；香料
１部二酸化チタン
０．２部水
残り合 計
１００部５．０００ｇを投入し、押出口１ａを取り外し
て排出し、チップ状のものを得た。なお、石鹸組成物の
２軸混練押出機における滞留時間は約２０分であった。
つぎに、このチップ状の混練物を通常の化粧石鹸の製造
に使用される押出ａ（スクリュー：直径８０龍、長さ４
００１ｍ、コーン：出口の直径２０ｍｍ、長さ１５０＋
＋ｎ）を用い、出口温度を４８℃に設定して押出したの
ち、実施例１と同様に縦６０關、横４（１ｍ、厚さ２０
龍の固型石鹸に型打ちして成型した。
に使用される押出ａ（スクリュー：直径８０龍、長さ４
００１ｍ、コーン：出口の直径２０ｍｍ、長さ１５０＋
＋ｎ）を用い、出口温度を４８℃に設定して押出したの
ち、実施例１と同様に縦６０關、横４（１ｍ、厚さ２０
龍の固型石鹸に型打ちして成型した。
比較例
実施例１で用いたものと同じ石鹸組成物を用い、この２
．０００ ｇをロール回転数２Ｏｒｐｍ、４８ｒｐｍお
よび１１０７ｒｐの三本ロールを用いて約１５分間混練
した。つぎに、この石鹸組成物を実施例２で用いたもの
と同じ通常の化粧石鹸の製造に使用される押出機を用い
て押出したのち、実施例１と同じ大きさの固型石鹸に型
打ちして成型した。
．０００ ｇをロール回転数２Ｏｒｐｍ、４８ｒｐｍお
よび１１０７ｒｐの三本ロールを用いて約１５分間混練
した。つぎに、この石鹸組成物を実施例２で用いたもの
と同じ通常の化粧石鹸の製造に使用される押出機を用い
て押出したのち、実施例１と同じ大きさの固型石鹸に型
打ちして成型した。
以上の実施例および比較例で得た固型石鹸につき、つぎ
のざらつき試験を行って、石鹸表面のざらつき具合を調
べた。
のざらつき試験を行って、石鹸表面のざらつき具合を調
べた。
くざらつき試験〉
各固型石鹸をプラスチックケースに固定し、２０℃の水
道水を５分間流しながら指で表面を静かに擦すり、指に
ざらつきが惑しられるかどうかを判定した。
道水を５分間流しながら指で表面を静かに擦すり、指に
ざらつきが惑しられるかどうかを判定した。
このざらつき試験の結果、実施例１および２で得られた
固型石鹸はざらつきの全（ない非常に滑らかな感触を示
したが、比較例で得られた固型石鹸はかなりのざらつき
がみられた。この試験からも、石鹸組成物をこの発明の
特定形状の多数のバドルが特定の配置構成をなす混練ゾ
ーンを有する２軸混練押出機を用いて混練することによ
り、ざらつきのない非常に滑らかな固型石鹸が得られる
のに対し、従来の三本ロールのような混練機ではざらつ
きの問題が完全には解決できないものであることが明ら
かである。
固型石鹸はざらつきの全（ない非常に滑らかな感触を示
したが、比較例で得られた固型石鹸はかなりのざらつき
がみられた。この試験からも、石鹸組成物をこの発明の
特定形状の多数のバドルが特定の配置構成をなす混練ゾ
ーンを有する２軸混練押出機を用いて混練することによ
り、ざらつきのない非常に滑らかな固型石鹸が得られる
のに対し、従来の三本ロールのような混練機ではざらつ
きの問題が完全には解決できないものであることが明ら
かである。
第１図はこの発明で使用する２軸混練押出機の一例を示
す縦断側面図、第２図は同上の横断平面図、第３図は第
２図のｍ−ｍ線の断面矢視図、第４図（ａ）〜（ｄ＋は
同上の押出機の混練動作を順に示す模式断面図、第５図
（ａ）、 （ｂ）は同上の押出機に使用されるバドルの
斜視図である。 Ａ・・・２軸混練押出機、３ａ、３ｂ・・・回転軸、４
（４ａ、４ｂ）・・・軸断面凸レンズ形のパドル特許
出願人 日本油脂株式会社 第 １ 図 第２図 第４４図 （ａ） （ｂ）
す縦断側面図、第２図は同上の横断平面図、第３図は第
２図のｍ−ｍ線の断面矢視図、第４図（ａ）〜（ｄ＋は
同上の押出機の混練動作を順に示す模式断面図、第５図
（ａ）、 （ｂ）は同上の押出機に使用されるバドルの
斜視図である。 Ａ・・・２軸混練押出機、３ａ、３ｂ・・・回転軸、４
（４ａ、４ｂ）・・・軸断面凸レンズ形のパドル特許
出願人 日本油脂株式会社 第 １ 図 第２図 第４４図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- （１）２軸間で９０度の位相差の対をなす軸断面凸レン
ズ形の多数のパドルが各軸に固設された２軸混練押出機
を用いて、石鹸組成物を混練したのち、押出された混練
物を所要形状に成型することを特徴とする固型石鹸の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323439A JPH01165699A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 固型石鹸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62323439A JPH01165699A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 固型石鹸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165699A true JPH01165699A (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=18154681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62323439A Pending JPH01165699A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 固型石鹸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472400A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Kao Corp | 石鹸の製造方法 |
| WO1995021907A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Unilever Plc | Process for the manufacture of soap bars and apparatus therefor |
| JP2014214929A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 加熱乾燥方法、および、間接加熱式乾燥装置 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP62323439A patent/JPH01165699A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472400A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Kao Corp | 石鹸の製造方法 |
| WO1995021907A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-17 | Unilever Plc | Process for the manufacture of soap bars and apparatus therefor |
| JP2014214929A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 加熱乾燥方法、および、間接加熱式乾燥装置 |
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