JPH0472599B2 - - Google Patents
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- JPH0472599B2 JPH0472599B2 JP59211124A JP21112484A JPH0472599B2 JP H0472599 B2 JPH0472599 B2 JP H0472599B2 JP 59211124 A JP59211124 A JP 59211124A JP 21112484 A JP21112484 A JP 21112484A JP H0472599 B2 JPH0472599 B2 JP H0472599B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿または工場廃水を浄化処
理する際に発生する生汚泥、消化汚泥、凝集汚泥
それらの混合物汚泥を脱水処理する時に発生する
腐敗性の悪臭を抑制する方法に関する。 〔従来技術および問題点〕 一般に、下水、し尿、工場廃水の浄化処理にお
いて発生する汚泥は腐敗し易すく、更にそれを脱
水処理、たとえば真空脱水、遠心分離脱水、ベル
トプレス脱水する際汚泥が激しく撹拌されること
もあり悪臭ガスを発散する。また、脱水処理した
後の汚泥ケーキからも腐敗臭を主とした悪臭ガス
の発散も著しく、作業環境の悪化の大きな原因と
なつている。 これらの悪臭の原因は汚泥中の硫黄および窒素
を含む化合物の嫌気分解により生じる硫化物、た
とえば、二硫化物、硫化水素、メルカプタン、あ
るいは窒素化合物によるものであり、その主成分
は硫化水素である。硫化水素は腐敗臭があるとと
もに人の粘膜を刺激し、また頭痛、めまい、吐き
気などをひきおこし、さらには失神、こんすい、
死亡に至るなど人体に極めて危険である。 さらに加えて硫化水素は処理機器や装置、ある
いはコンクリートの表面を著しく腐蝕するという
点でも問題がある。 このため一般には悪臭対策として脱水機から発
散する悪臭ガスを吸引し、これをアルカリ洗浄、
次亜塩素酸ソーダのごとき酸化剤による酸化処理
したのち活性炭による吸着を行う脱臭操作が行わ
れている。 しかし脱水機から発生する悪臭ガスを完全に吸
引することは困難であり、悪臭源を根絶した訳で
ないので悪臭対策としては根本的な解決とはなつ
ていない。また、脱水機本体やパツケージ内の計
装機器類が硫化水素により腐蝕されるトラブルも
ある。さらにアルカリスケールや固形分の増加な
ど維持管理面でも問題が残り、酸化剤やアルカリ
剤などの費用も増す等不十分な点が多い。 本発明はこれらの問題点を解消し、従来のガス
吸引法に代わる新しい汚泥の悪臭抑制法を提供す
るものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、汚泥に酸化剤およびヒトラジンを添
加混合することを特徴とする方法である。 本発明においては、まず第一工程として、汚泥
に酸化剤が添加混合される。酸化剤としては過酸
化水素、あるいは過硼酸塩、過炭酸塩、のごとき
水に溶解して過酸化水素乃至活性期の酸素を発生
する過酸化水素付加物が、また過マンガン酸カリ
のような過マンガン酸塩、過硫酸塩、次亜塩素酸
塩などの無機過酸化物が使用される。そのほかに
例えばFeCl3、CuSO4、CuCl2等金属塩類もとき
によつて使用することができる。 これらの酸化剤のうち、過酸化水素、過炭酸塩
などが使い易すさなどの点から好ましい。 この酸化剤の使用量は汚泥の種類によつて決め
られ、一概には決められないが通常過酸化水素の
場合汚泥に対して100〜200ppm程度が用いられ
る。酸化剤の添加量は一般にはORP計により電
位（酸化還元電位）を測定して決められる。酸化
剤を添加したのち数分間、一般的には２〜３分間
撹拌し汚泥中に酸化物を均一に混合させる。これ
により汚泥中の硫化水素は化学変化を起こし分解
固定される。この第一工程の酸化剤の添加される
汚泥のPHは酸性領域からアルカリ領域まで広い範
囲にわたつて実施できる。 本発明において、上記した第一工程の処理によ
り、汚泥から発生する悪臭は一旦消失する。しか
しながら、第一工程の処理のみを施した汚泥ケー
キは時間の経過とともに再び腐敗臭様の悪臭を発
する。 本発明ではこのような汚泥ケーキからの悪臭の
再発を防止すべく第二工程として、酸化剤処理後
の汚泥にヒドラジンを添加混合する。ヒドラジン
の添加量は汚泥の種類、状態などにもよるが、一
般的には１〜100ppm（重量）、通常５〜50ppmが
用いられる。ヒドラジン添加後汚泥中にヒドラジ
ンが充分に分散されるに充分な時間混合すること
が好ましい。この混合は通常数十秒〜数分で充分
である。ヒドラジン添加後常法に従つて脱水処理
を施しケーキ化する。得られた汚泥ケーキは放置
てしももはや悪臭は認められない。 本発明において、汚泥のフロツクを形成し易す
くするために通常使用されている高分子凝集剤を
添加することができる。高分子凝集剤としては、
たとえばポリアクリル酸エステル系、ポリアクリ
ルアミド系のカチオン性のものであり、市販品と
して、クフリフイツクスCP（栗田工業製）、ハモ
ロツクMP（協立有機工業製）などがあげられる。
これらの高分子凝集剤はヒドラジンの添加前添加
後あるいはヒドラジンと同時に添加してもよい。
その添加量は通常用いられている量で充分であ
る。 〔作用・効果〕 本発明において、汚泥の悪臭を抑制乃至消失は
第一工程に添加される酸化剤により悪臭の原因物
質である硫化水素への作用は、たとえば過酸化水
素の場合は以下のごとき反応により固定化され無
臭化される。 H2S＋H2O→Ｓ↓＋2H2O HS-＋4H2O2→HSO-＋4H2O S2-＋4H2O2→SO2-＋4H2O この反応の結果反応生成物は水、硫黄、硫酸塩
類であり、二次的公害の発生がない。 本発明における第二工程で添加されるヒドラジ
ンはその強力な制菌、殺菌作用により汚泥中の硫
酸還元菌（硫化水素生成バクテリア）を完全に殺
菌するものと推測される。 本発明の方法は従来の悪臭ガスを吸引し、アル
カリ洗浄、次亜塩素酸塩による酸化、活性炭によ
る吸着法に比べ、脱臭効果が大きく、作業環境
を改善する。本発明によると、濾液のPHは５〜
８の範囲にあり、中和の必要がなく、アルカリス
ケールや固形分によるトラブルの発生がない。
二次公害を引き起すことがない。等の利点があ
り、汚泥処理の方法として理想的な方法であり、
極めて有益なものである。 〔実施例〕 次に本発明の方法につき、代表例により具体的
な実施例を示す。 以下の実施例においては下記の実験方法により
行つた。 汚泥250mlを採取し、酸化還元電位を測定しな
がら一定量の酸化剤を添加し３分間撹拌し、汚泥
より発散する硫化水素濃度を北川式硫化水素検知
管にて測定する。 次いでヒドラジンを一定量添加し約30秒撹拌後
所定量の高分子凝集剤を混合して約１分間撹拌し
た。その後約１分間放置したのち、ポリエステル
製、通気度200c.c.／cm2−secの濾布100cm2の濾過機
により重力濾過し、脱水を行つた。脱水ケーキを
24時間放置後一部を水に懸濁し発散する硫化水素
濃度を測定した。 実施例 １ 固形分濃度４〜５％の工業廃水汚泥に対し、酸
化剤として過酸化水素を純分で100ppm（重量）に
なるよう添加混合した後、ヒドラジンを純分で
10、50ppm（重量）、高分子凝集剤（クリフイツク
スCP栗田工業製）250ppm（重量）添加し混合し
た。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結
果は以下の通りである。
理する際に発生する生汚泥、消化汚泥、凝集汚泥
それらの混合物汚泥を脱水処理する時に発生する
腐敗性の悪臭を抑制する方法に関する。 〔従来技術および問題点〕 一般に、下水、し尿、工場廃水の浄化処理にお
いて発生する汚泥は腐敗し易すく、更にそれを脱
水処理、たとえば真空脱水、遠心分離脱水、ベル
トプレス脱水する際汚泥が激しく撹拌されること
もあり悪臭ガスを発散する。また、脱水処理した
後の汚泥ケーキからも腐敗臭を主とした悪臭ガス
の発散も著しく、作業環境の悪化の大きな原因と
なつている。 これらの悪臭の原因は汚泥中の硫黄および窒素
を含む化合物の嫌気分解により生じる硫化物、た
とえば、二硫化物、硫化水素、メルカプタン、あ
るいは窒素化合物によるものであり、その主成分
は硫化水素である。硫化水素は腐敗臭があるとと
もに人の粘膜を刺激し、また頭痛、めまい、吐き
気などをひきおこし、さらには失神、こんすい、
死亡に至るなど人体に極めて危険である。 さらに加えて硫化水素は処理機器や装置、ある
いはコンクリートの表面を著しく腐蝕するという
点でも問題がある。 このため一般には悪臭対策として脱水機から発
散する悪臭ガスを吸引し、これをアルカリ洗浄、
次亜塩素酸ソーダのごとき酸化剤による酸化処理
したのち活性炭による吸着を行う脱臭操作が行わ
れている。 しかし脱水機から発生する悪臭ガスを完全に吸
引することは困難であり、悪臭源を根絶した訳で
ないので悪臭対策としては根本的な解決とはなつ
ていない。また、脱水機本体やパツケージ内の計
装機器類が硫化水素により腐蝕されるトラブルも
ある。さらにアルカリスケールや固形分の増加な
ど維持管理面でも問題が残り、酸化剤やアルカリ
剤などの費用も増す等不十分な点が多い。 本発明はこれらの問題点を解消し、従来のガス
吸引法に代わる新しい汚泥の悪臭抑制法を提供す
るものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、汚泥に酸化剤およびヒトラジンを添
加混合することを特徴とする方法である。 本発明においては、まず第一工程として、汚泥
に酸化剤が添加混合される。酸化剤としては過酸
化水素、あるいは過硼酸塩、過炭酸塩、のごとき
水に溶解して過酸化水素乃至活性期の酸素を発生
する過酸化水素付加物が、また過マンガン酸カリ
のような過マンガン酸塩、過硫酸塩、次亜塩素酸
塩などの無機過酸化物が使用される。そのほかに
例えばFeCl3、CuSO4、CuCl2等金属塩類もとき
によつて使用することができる。 これらの酸化剤のうち、過酸化水素、過炭酸塩
などが使い易すさなどの点から好ましい。 この酸化剤の使用量は汚泥の種類によつて決め
られ、一概には決められないが通常過酸化水素の
場合汚泥に対して100〜200ppm程度が用いられ
る。酸化剤の添加量は一般にはORP計により電
位（酸化還元電位）を測定して決められる。酸化
剤を添加したのち数分間、一般的には２〜３分間
撹拌し汚泥中に酸化物を均一に混合させる。これ
により汚泥中の硫化水素は化学変化を起こし分解
固定される。この第一工程の酸化剤の添加される
汚泥のPHは酸性領域からアルカリ領域まで広い範
囲にわたつて実施できる。 本発明において、上記した第一工程の処理によ
り、汚泥から発生する悪臭は一旦消失する。しか
しながら、第一工程の処理のみを施した汚泥ケー
キは時間の経過とともに再び腐敗臭様の悪臭を発
する。 本発明ではこのような汚泥ケーキからの悪臭の
再発を防止すべく第二工程として、酸化剤処理後
の汚泥にヒドラジンを添加混合する。ヒドラジン
の添加量は汚泥の種類、状態などにもよるが、一
般的には１〜100ppm（重量）、通常５〜50ppmが
用いられる。ヒドラジン添加後汚泥中にヒドラジ
ンが充分に分散されるに充分な時間混合すること
が好ましい。この混合は通常数十秒〜数分で充分
である。ヒドラジン添加後常法に従つて脱水処理
を施しケーキ化する。得られた汚泥ケーキは放置
てしももはや悪臭は認められない。 本発明において、汚泥のフロツクを形成し易す
くするために通常使用されている高分子凝集剤を
添加することができる。高分子凝集剤としては、
たとえばポリアクリル酸エステル系、ポリアクリ
ルアミド系のカチオン性のものであり、市販品と
して、クフリフイツクスCP（栗田工業製）、ハモ
ロツクMP（協立有機工業製）などがあげられる。
これらの高分子凝集剤はヒドラジンの添加前添加
後あるいはヒドラジンと同時に添加してもよい。
その添加量は通常用いられている量で充分であ
る。 〔作用・効果〕 本発明において、汚泥の悪臭を抑制乃至消失は
第一工程に添加される酸化剤により悪臭の原因物
質である硫化水素への作用は、たとえば過酸化水
素の場合は以下のごとき反応により固定化され無
臭化される。 H2S＋H2O→Ｓ↓＋2H2O HS-＋4H2O2→HSO-＋4H2O S2-＋4H2O2→SO2-＋4H2O この反応の結果反応生成物は水、硫黄、硫酸塩
類であり、二次的公害の発生がない。 本発明における第二工程で添加されるヒドラジ
ンはその強力な制菌、殺菌作用により汚泥中の硫
酸還元菌（硫化水素生成バクテリア）を完全に殺
菌するものと推測される。 本発明の方法は従来の悪臭ガスを吸引し、アル
カリ洗浄、次亜塩素酸塩による酸化、活性炭によ
る吸着法に比べ、脱臭効果が大きく、作業環境
を改善する。本発明によると、濾液のPHは５〜
８の範囲にあり、中和の必要がなく、アルカリス
ケールや固形分によるトラブルの発生がない。
二次公害を引き起すことがない。等の利点があ
り、汚泥処理の方法として理想的な方法であり、
極めて有益なものである。 〔実施例〕 次に本発明の方法につき、代表例により具体的
な実施例を示す。 以下の実施例においては下記の実験方法により
行つた。 汚泥250mlを採取し、酸化還元電位を測定しな
がら一定量の酸化剤を添加し３分間撹拌し、汚泥
より発散する硫化水素濃度を北川式硫化水素検知
管にて測定する。 次いでヒドラジンを一定量添加し約30秒撹拌後
所定量の高分子凝集剤を混合して約１分間撹拌し
た。その後約１分間放置したのち、ポリエステル
製、通気度200c.c.／cm2−secの濾布100cm2の濾過機
により重力濾過し、脱水を行つた。脱水ケーキを
24時間放置後一部を水に懸濁し発散する硫化水素
濃度を測定した。 実施例 １ 固形分濃度４〜５％の工業廃水汚泥に対し、酸
化剤として過酸化水素を純分で100ppm（重量）に
なるよう添加混合した後、ヒドラジンを純分で
10、50ppm（重量）、高分子凝集剤（クリフイツク
スCP栗田工業製）250ppm（重量）添加し混合し
た。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結
果は以下の通りである。
【表】
実施例 ２
固形分濃度４〜５％の工業廃水汚泥に対し、酸
化剤として過マンガン酸カリを純分で100ppm（重
量）になるように添加混合した後、ヒドラジンを
10および50ppm、高分子凝集剤250ppmを添加混
合した。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定し
た結果は以下の通りである。
化剤として過マンガン酸カリを純分で100ppm（重
量）になるように添加混合した後、ヒドラジンを
10および50ppm、高分子凝集剤250ppmを添加混
合した。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定し
た結果は以下の通りである。
【表】
実施例 ３
固形分濃度３〜４％の下水生汚泥に対し、酸化
剤として過酸化水素を純分で100ppm（重量）にな
るように添加混合後、ヒドラジンを10および
50ppm、高分子凝集剤（クリフイツクスCP栗田
工業製）250ppmを添加混合した。 汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結果
は以下の通りである。
剤として過酸化水素を純分で100ppm（重量）にな
るように添加混合後、ヒドラジンを10および
50ppm、高分子凝集剤（クリフイツクスCP栗田
工業製）250ppmを添加混合した。 汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結果
は以下の通りである。
Claims (1)
- １ 汚泥に酸化剤を添加混合し、次いでヒドラジ
ンを添加混合することを特徴とする汚泥の悪臭抑
制方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211124A JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211124A JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190799A JPS6190799A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0472599B2 true JPH0472599B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=16600787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211124A Granted JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190799A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4704265B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-06-15 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 汚泥の処理方法 |
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-
1984
- 1984-10-08 JP JP59211124A patent/JPS6190799A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6190799A (ja) | 1986-05-08 |
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