JPH0472649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワイヤカツト放電加工装置におけるワ
イヤ電極のセツトを自動的に行なうことができる
ようにした、ワイヤ電極自動セツト方法及び装置
に関するものである。

（従来の技術） 従来から、ワイヤカツト放電加工装置にワイヤ
電極を自動的にセツトすることができるようにし
た装置が種々提案されてきているが、ワイヤ電極
の自動セツトにおいても最も問題となるのは、ワ
イヤ電極の径が細い場合にその挿通作業中に生じ
るワイヤ電極の座屈を如何にして防止するかとい
う点である。この問題を解決するため、例えば、
ワイヤ電極の先端部を焼鈍してワイヤ電極を真
直ぐにし、ガイド内をワイヤ電極が円滑に通過で
きるようにする、ガイドパイプを用意し、ガイ
ドパイプによりワイヤ電極を加工開始孔に案内し
ワイヤ電極が加工開始孔に確実に挿通されるよう
にする、ワイヤガイドを開いたときにジエツト
噴流を作用させこのジエツト噴流によつてワイヤ
をガイド内に送り込む、等の方法が提案されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 及びの方法はワイヤ電極の剛性がある程度
ある場合には有効であるが、ワイヤ電極の径が極
めて細い場合にはその送り込みの途中でワイヤ電
極がワイヤガイドに少しでも接触すると座屈が生
じ、その真直性を保つことができなくなり、ワイ
ヤガイドに挿通させることが不可能となるという
問題点を有している。一方、の方法は被加工物
の加工開始孔が細径の場合にはジエツト噴流によ
る挿通作用を期待することはできず、特に水中又
は油中でワイヤ電極のセツトを行なう場合にはジ
エツト噴流による力は著しく弱くなつてしまうの
で、ワイヤの自動セツトは不可能になつてしまう
という問題点を有している。

また、ワイヤ電極のセツトの際には、ワイヤ電
極を被加工物に予め形成されている加工開始孔に
挿通させることも必要であるが、この加工開始孔
の径が小さい場合には、ワイヤ電極を加工開始孔
に挿通する作業を如何にして円滑に行なうかもま
た問題となるところである。

本発明の目的は、したがつて、極めて細径のワ
イヤ電極であつてもその自動セツトのためのワイ
ヤガイドへのワイヤ電極の挿通を確実に行なうこ
とができることは勿論のこと、加工開始孔の径が
小さい場合にも極めて簡単にワイヤ電極の自動セ
ツトを行なうことができるようにしたワイヤカツ
ト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方法及び
装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の方法の特徴
は、導電性の筒状体により被加工物に加工開始孔
を放電加工により形成し、供給リールから供給さ
れるワイヤ電極を上記加工開始孔及び上記被加工
物の近傍に設けられた一対のワイヤガイドを通る
所要のワイヤ電極走行路に自動的にセツトするた
めのワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動
セツト方法において、上記筒状体の内部に上記ワ
イヤ電極の自由端部を係入させた後、上記筒状体
の一部を押し潰すことにより上記ワイヤ電極を上
記筒状体に固着し、上記ワイヤ電極を上記筒状体
により牽引して上記ワイヤ電極を上記所要のワイ
ヤ電極走行路にセツトする点にある。

本発明の装置の特徴は、ワイヤ電極を供給する
ワイヤ電極供給装置と、該ワイヤ電極供給装置か
ら供給されるワイヤ電極を案内する第１ワイヤガ
イドと、被加工物を介して該第１ワイヤガイドと
対向配置された第２ワイヤガイドと、該第２ワイ
ヤガイドを介して取り出された上記ワイヤ電極を
引き取る引取装置とを備えたワイヤカツト放電加
工装置用のワイヤ電極自動セツト装置において、
放電加工用電極として使用できる筒状体を少なく
とも１つ保持しておくホルダと、上記ワイヤ電極
のセツトに先立つて上記ホルダ内の筒状体を取出
し上記ワイヤ電極供給装置と上記第１ワイヤガイ
ドとの間のワイヤ電極通路上に該筒状体を配置さ
せる取出装置と、該取出装置によつて配置せしめ
られた筒状体内にワイヤ電極の自由端部を係入さ
せた後上記筒状体の一部を押し潰すことにより上
記ワイヤ電極を上記筒状体に固着させる連結装置
と、上記筒状体を用いた放電加工によつて上記被
加工物に加工開始孔をあけるため上記筒状体に放
電加工のための電極送り動作を与える電極送り装
置と、上記筒状体を上記加工開始孔を通る所定の
ワイヤ電極挿通通路に沿つて移送装置と、該移送
装置により上記筒状体の所要の送り動作が行なわ
れる場合に上記ワイヤガイドを上記筒状体が貫入
しうる状態にセツトするための制御装置とを備
え、上記ワイヤ電極を上記筒状体により牽引して
上記ワイヤ電極の自動セツトが行なわれる点にあ
る。

（作用） ワイヤ電極のセツトの際、ワイヤ電極供給装置
からワイヤ電極が繰り出されると、取出装置が作
動して筒状体がホルダから取り出され、取り出さ
れた筒状体はワイヤ電極の走行通路上に配置され
る。しかる後、この筒状体内にワイヤ電極の自由
端部が係入され、筒状体の一部が押し潰され、こ
れにより両者が固着されて、連結される。

筒状体は、被加工物に加工開始孔をあけるた
め、電極送り装置によつて送られるほか、ワイヤ
電極が連結されている場合に、移送装置によつて
送られ、これにより、ワイヤ電極を牽引し、ワイ
ヤ電極のセツトが行なわれる。

（実施例） 第１図には、本発明によるワイヤ電極自動セツ
ト装置１を備えたワイヤカツト放電加工装置の要
部を示す概略図が示されている。ワイヤ電極ボビ
ン２を含んで成るワイヤ電極供給装置６からのワ
イヤ電極７はワイヤガイド４を介してヘツド３に
供給されている。ヘツド３はハウジング８０を有
し、ハウジング８０の支持アーム８１には、サー
ボモータ８２により駆動される送りねじ８３が螺
合しており、制御ユニツトＣ／Ｕから供給される
サーボ制御信号によりサーボモータ８２の駆動制
御が行なわれ、ヘツド３の送り動作が行なわれる
構成となつている。

ヘツド３内には、モータＭによつて駆動される
一対のワイヤ送出ローラ５，５が配設されてお
り、ワイヤ送出ローラ５，５によりヘツド３内に
送り込まれたワイヤ電極７は案内部材７０を介し
て後述する自動セツト装置８０に送られる。ヘツ
ド３の下端部には、一対の駆動ローラ３０，３０
と、第１ワイヤガイド１０とが設けられており、
ワイヤ電極７は、第１ワイヤガイド１０を介して
ヘツド３から取り出され、後述するようにして被
加工物９にあけられる加工開始孔９ｃを介して第
２ワイヤガイド１１に入り、搬送ベルト１３，１
４を含んで成るワイヤ搬送装置１２によつてワイ
ヤ回収箱１５に送り込まれる。

ワイヤ電極供給装置６から供給されるワイヤ電
極７の自由端部（接続端部）に管状体であるパイ
プを固着し、このパイプによつてワイヤ電極７を
先導することにより第１ワイヤガイド１０、及び
第２ワイヤガイド１１にワイヤ電極７を確実に挿
通させるため、自動セツト装置８は、ワイヤ電極
７の先導を行なうためのパイプ２１を複数本保持
することができるホルダ２２と、該ホルダ２２か
らパイプ２１を１本ずつ取り出し、ワイヤ電極供
給装置６と第１ワイヤガイド１０との間のワイヤ
電極通路上に配置させるパイプ取出装置２３とを
備えている。パイプ取出装置２３によつて取り出
されたパイプ２１が第１図中一点鎖線で示されて
おり、このパイプ２１のワイヤ電極供給装置６側
の端部２１ａ付近に、パイプ２１にワイヤ電極７
の一部を連結するための連結装置２４が配設され
ている。

連結装置２４は、ソレノイド２５によりその軸
線方向に沿つて進退するアーム２６と、パイプ２
１を介してアーム２６と対向配置された固定ブロ
ツク２７とから成り、制御ユニツトＣ／Ｕにより
ソレノイド２５が付勢されたときにアーム２６が
固定ブロツク２７に向けて移動し、パイプ２１の
端部２１ａを押し潰す構成となつている。パイプ
取出装置２３によつて取出されたパイプ２１の端
部２１ａの上部には、ワイヤ電極供給装置６から
供給されたワイヤ電極７をパイプ２１の中空部内
に案内するための案内部材７０が配置されてい
る。この案内部材７０はワイヤ電極７の入口側が
大径となつておりその出口側が小径となつている
案内孔７０ａを有しており、これによりワイヤ電
極７がモータＭにより駆動される一対のワイヤ送
出ローラ５，５により繰り出されたときに、ワイ
ヤ電極７の自由端が確実にパイプ２１の端部２１
ａの中空部内に送り込まれる。制御ユニツトＣ／
Ｕは、ワイヤ電極７の自由端がパイプ２１の中空
部内に送り込まれたタイミングでソレノイド２５
を付勢してパイプ２１の端部２１ａを押し潰し、
これによりパイプ２１とワイヤ電極７とを固着す
ることができる。

パイプ２１を被加工物９に加工開始孔をあける
ための放電加工電極として使用することができる
ように、パイプ２１は導電性材料、例えば銅から
成つており、上述の如くしてパイプ２１とワイヤ
電極７とが連結されることにより、両者は電気的
にも接続されることとなる。なお、符号６０で示
されるのはカツタ６１と該カツタ６１を駆動する
アクチエータ６２とから成るワイヤ切断装置であ
り、制御ユニツトＣ／Ｕからの信号によりアクチ
エータ６２が作動すると、案内部材２８の下端部
から出ているワイヤ電極７がカツタ６１により切
断される。

パイプ取出装置２３は、パイプ２１をつかみ取
つて保持するためのパイプ把持部２８と、パイプ
把持部２８の移動及びパイプ把持動作を行なうた
めのアクチエータ部２９とから成つている。アク
チエータ部２９は制御ユニツトＣ／Ｕからの信号
に応答して作動し、パイプ把持部２８を前進させ
てホルダ２２に接近させ、パイプ２１を１本だけ
取り出し、この取り出されたパイプ２１を把持し
つつパイプ把持部２８を後退させパイプ２１をワ
イヤ電極７の通路上に位置決めする。パイプ把持
部２８によるパイプ２１の把持動作は連結装置２
４によるパイプ２１とワイヤ電極７との連結が行
なわれた後に解除され、一対のワイヤ送出ローラ
５，５によるワイヤ電極７の送り出しに伴なつて
パイプ２１が下方に送られ、パイプ把持部２８の
下方に配設されている一対の駆動ローラ３０，３
０により第１ワイヤガイド１０へと送られる。

第１ワイヤガイド１０は、上下にパイプ２１及
びワイヤ電極７を通すための挿通孔３１，３２が
形成され、その側面には加工液を供給するための
加工液供給孔３３が形成されているケーシング３
４を有している。ケーシング３４内には、ワイヤ
電極７の通過方向に間隔をあけて配置されている
一対の固定案内部材３５，３６と、これらの固定
案内部材３５，３６の間に配置され、アクチエー
タ３８によつてワイヤ電極７の通過方向に対して
直角の方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に進退せしめられ
るように設けられた移動案内部材３７とが設けら
れている。

第２図に示されるように、固定案内部材３５，
３６には、ワイヤ電極７を案内するための切欠３
５ａ，３６ａが夫々形成されており、アクチエー
タ３８によつて移動案内部材３７が前進せしめら
れ一点鎖線で示す位置に位置決めされると、固定
案内部材３５，３６の各切欠３５ａ，３６ｂと、
移動案内部材３７に形成された切欠き３７ｂとに
よつてワイヤ電極７を案内することができる。一
方、移動案内部材３７がアクチエータ３８によつ
て矢印Ｂ方向に向けて後退せしめられて実線で示
す位置になると、切欠３５ａ，３６ａ及び３７ａ
により形成される案内路の面積が大きくなり、パ
イプ２１を案内するのに必要且つ充分な状態とな
る。すなわち、第１ワイヤガイド１０は、アクチ
エータ３８によつて移動案内部材３７の位置調節
を行なうことにより、少なくとも、パイプ２１を
案内する第１の状態と、ワイヤ電極７を案内する
第２の状態とを実現することができる。

駆動ローラ３０，３０により送出されたパイプ
２１が第１の状態にある第１ワイヤガイド１０に
より案内されて所定長だけ第１ワイヤガイド１０
から繰り出されると、駆動ローラ３０を駆動する
モータM₂が停止し、パイプ２１による加工開始
孔の加工が開始される。このため、パイプ２１と
被加工物９との間には図示しない加工用パルス電
源から加工用パルスが印加され、この孔あけのた
めに必要な電極送りのためのサーボ制御が制御ユ
ニツトＣ／Ｕとサーボモータ８２とにより実行さ
れる。すなわち、パイプ２１が第１ワイヤガイド
１０から所定長だけ繰り出された後は、パイプ２
１はヘツド３に固着された加工用電極として働
き、ワイヤカツト放電加工装置は、この間だけパ
イプ２１を加工用棒状電極とする孔あけ用放電加
工装置として働くものである。

このようにして加工開始孔９ｃが形成される
と、ヘツド３はサーボモータ８２によつて元の位
置にまで後退し、しかるのち、駆動ローラ３０，
３０がモータM₂により再び駆動され、パイプ２
１の送り動作を再開し、パイプ２１は加工開始孔
９ｃを介して第２ワイヤガイド１１に入る。ここ
で、加工開始孔９ｃはパイプ２１によつて形成さ
れたものであるから、その径が小さい場合であつ
ても、位置合せ等の煩ずらわしい調整なしにパイ
プ２１を加工開始孔９ｃに挿通させることができ
る。

第２ワイヤガイド１１も上述した第１ワイヤガ
イド１０と全く同一の構成となつており、従つ
て、対応する部分に同一の符号を付してその説明
を省略する。

第１の状態にある第１及び第２ワイヤガイド１
０，１１及び加工開始孔９ｃを介して送り出され
たパイプ２１はワイヤ搬送装置１２に入り、搬送
ベルト１３，１４に挾まれてワイヤ回収箱１５内
に送り込まれる。

次に第３図を参照してホルダ２２とパイプ取出
装置２３との構成を詳細に説明する。ホルダ２２
は略Ｌ字形のパイプ押え４１を有し、パイプ押え
４１はヒンジピン４２によつて本体ブロツク４３
にヒンジ止めされている。本体ブロツク４３とヒ
ンジピン４２とは固着されて図示しないフレーム
に固定されており、パイプ押え４１は押えばね４
４によつて本体ブロツク４３に向けてばね付勢さ
れている。パイプ押え４１が本体ブロツク４３に
ばね付勢される力により、パイプ押え４１と本体
ブロツク４３との間にパイプ２１が複数本挾持さ
れる構成となつている。そして、これらの挾持さ
れたパイプ２１がパイプ押え４１の自由端から逃
げるのを防止するため、パイプ押え４１の自由端
は向側に向けてやや弯曲する弯曲部４５が形成さ
れている。

パイプ押え４１には、また、その弯曲部４５に
よつておさえられている一番外側のパイプ以外の
パイプを本体ブロツク４３に向けて圧接するため
の止め板４６が設けられており、止め板４６はパ
イプ押え４１に形成された切欠部４７内に収納さ
れており、止め板４６とパイプ押え４１との間に
配設されている止めばね４７（第４図参照）によ
り止め板４６がパイプ押え４１から離反するよう
にばね付勢される。止めばね４７のばね力は、パ
イプ押え４１が第３図に示されるようにパイプ２
１を押えている状態にあるときには、止め板４６
がパイプ押え４１に密着した状態となるように設
定されている。

一方、パイプ取出装置２３は、スライダ５１
と、スライダ５１に固着されているヒンジピン５
２によりヒンジ止めされておりその自由端部にパ
イプ２１を収納するための一対のあご５４，５４
が形成されている可動取込ホルダ５３とから成る
パイプ把持部２８とを備えている。アクチエータ
部２９は、スライダ５１を矢印Ｃ，Ｄ方向に移動
させるための第１アクチエータ２９ａと、可動取
込ホルダ５３を開閉操作するための第２アクチエ
ータ２９ｂとから成つている。第１アクチエータ
２９ａは図示しないフレームに固着されており、
この第１アクチエータ２９ａとアーム５５により
連結されているスライダ５１は、第１アクチエー
タ２９ａにより図示しない案内レールに沿つて矢
印Ｃ，Ｄ方向に移動することができ、これにより
ホルダ２２からパイプ２２を取り出して把持し、
この取り出したパイプを所定の位置に位置決めす
ることができる。

第４図ａ乃至第４図ｄには、パイプ取出装置２
３によつてホルダ２２からパイプ２１を１本だけ
取出す動作が図解して示されている。第３図及び
第４図を参照してパイプの取出し操作を説明する
と、先ず、第２アクチエータ２９ｂにより可動取
込ホルダ５３が開かれ（第４図ａ）、次いで第１
アクチエータ２９ａによりスライダ５１が矢印Ｃ
方向に移動し、スライダ５１のホルダ２２側に対
向する部分に形成されている切欠５１ａが本体ブ
ロツク４３と所定のはめ合い状になつたとき（第
４図ｂ）、第２アクチエータ２９ｂが作動して可
動取込ホルダ５３が閉じられ、一対のあご部５
４，５４とスライダ５１とによつて最も外側のパ
イプ２１が取込まれる。次いで第１アクチエータ
２９ａが作動しスライダ５１を後退させると、パ
イプ押え４１が押えばね４４のばね力に抗して開
かれ、パイプ２１が取出される。このとき、止め
板４６と止めばね４７との働きにより、パイプ押
え４１が開かれたにもかかわらず、残りの３本の
パイプは止め板４６によつて本体ブロツク４３に
押えつけられており、従つてこれらのパイプはし
つかりとホールドされている（第４図ｃ参照）。
このとき、送りばね４８により残りの３本のパイ
プは外側に押しやられるので、パイプ押え４１が
再び閉じられた状態にあつてはパイプ２１は第４
図で右手方向に寄せられており、次回のパイプ取
り出し操作が可能な状態となつている。

次に、第１図を参照してワイヤ電極自動セツト
装置１の動作について説明する。ワイヤ電極装置
６から繰り出されるワイヤ電極７の先端部が案内
部材２８により案内されて連結装置２４近傍にま
で達すると、モータM₁の駆動が停止されワイヤ
切断装置６０が作動し、ワイヤ電極７の切断が行
なわれる。次いで、パイプ取出装置２３が作動
し、パイプ２１をホルダ２２から取り出し、取り
出されたパイプ２１は第１図に示す位置に位置決
めされる。これにより、パイプ２１の端部２１ａ
とワイヤ電極７の接続端とが対向し、再びモータ
M₁が駆動されると、ワイヤ電極７の接続端がパ
イプ２１の端部２１ａの中空部に充分入つたとこ
ろでモータＭが停止せしめられる。次に、連結装
置２４が作動しパイプ２１の端部２１ａが押し潰
されてパイプ２１とワイヤ電極７とが固着され
る。

このようにしてパイプ２１とワイヤ電極７との
連結作業が終了すると、第２アクチエータ２９ｂ
が作動してパイプ把持部２８によるパイプ２１の
クランプ状態を解除し、モータM₁が再び駆動さ
れてパイプ２１が被加工物９に向けて送給され
る。このとき、第１及び第２ワイヤガイド１０，
１１は夫々第１の状態となつており、従つて、駆
動ローラ３０，３０により送り出されるパイプ２
１は第１ワイヤガイドに案内されて、被加工物９
に向けて送られる。パイプ２１が所定長さだけヘ
ツド３から突出したときに、モータM₂の駆動が
停止せしめられ、パイプ２１による加工開始孔の
あなあけ作業が開始される。加工開始孔９ｃが形
成されると、モータM₂が作動を開始し、パイプ
２１はこの加工開始孔９ｃを介して第２ワイヤガ
イド１１に送られる。パイプ２１は第２ワイヤガ
イド１１により案内されて、ワイヤ搬送装置１２
により引き取られる。この結果、ワイヤ電極７は
所要の剛性を有するパイプ２１に先導されて第１
及び第２ワイヤガイド１０，１１及び加工開始孔
９ｃに挿通されるので、座屈等の問題は全く生じ
ることがなく、極めて信頼性よくワイヤ電極の自
動セツトを行なうことができる。

（効果） 本発明によれば、上述の如く、筒状体を用いて
被加工物に加工開始孔をあけ、このようにして形
成される加工開始孔を通る所要のワイヤ電極走行
通路にワイヤ電極をセツトする場合、ワイヤ電極
の自由端部を筒状体の内に入れ筒状体の一部を押
し潰すことにより、ワイヤ電極を筒状体に固着
し、筒状体の先導によりワイヤ電極を所要の走行
通路にセツトする構成であるから、案内チユーブ
内でのワイヤ電極の座屈の問題を全く生じさせる
ことがなく、且つ予め多数の線状体を加工開始孔
に挿入しておく煩わしさを生じさせることなし
に、極めて細径のワイヤ電極であつても、ワイヤ
電極の自動セツトを簡単且つ確実に行なうことが
でき、極めて信頼性の高い完全自動運転を行なう
ことができるという格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略構成図、第
２図は第１図に示すワイヤガイドの構成を説明す
るための斜視図、第３図は第１図に示すホルダ及
びパイプ取出装置の拡大斜視図、第４図ａ乃至第
４図ｄはパイプ取出装置によりホルダからパイプ
を取出す動作を説明するための作動説明図であ
る。 １…ワイヤ電極自動セツト装置、３…ヘツド、
６…ワイヤ電極供給装置、７…ワイヤ電極、８…
自動セツト装置、９…被加工物、９ｃ…加工開始
孔、１０…第１ワイヤガイド、１１…第２ワイヤ
ガイド、１２…ワイヤ搬送装置、２１…パイプ、
２２…ホルダ、２３…パイプ取出装置、２４…連
結装置、８２…サーボモータ、Ｃ／Ｕ…制御ユニ
ツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性の筒状体により被加工物に加工開始孔
   を放電加工により形成し、供給リールから供給さ
   れるワイヤ電極を前記加工開始孔及び前記被加工
   物の近傍に設けられた一対のワイヤガイドを通る
   所要のワイヤ電極走行路に自動的にセツトするた
   めのワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動
   セツト方法において、前記筒状体の内部に前記ワ
   イヤ電極の自由端部を係入させた後、前記筒状体
   の一部を押し潰すことにより前記ワイヤ電極を前
   記筒状体に固着し、前記ワイヤ電極を前記筒状体
   により牽引して前記ワイヤ電極を前記所要のワイ
   ヤ電極走行路にセツトすることを特徴とするワイ
   ヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方
   法。 ２ ワイヤ電極を供給するワイヤ電極供給装置
   と、該ワイヤ電極供給装置から供給されるワイヤ
   電極を案内する第１ワイヤガイドと、被加工物を
   介して該第１ワイヤガイドと対向配置された第２
   ワイヤガイドと、該第２ワイヤガイドを介して取
   り出された前記ワイヤ電極を引き取る引取装置と
   を備えたワイヤカツト放電加工装置用のワイヤ電
   極自動セツト装置において、放電加工用電極とし
   て使用できる筒状体を少なくとも１つ保持してお
   くホルダと、前記ワイヤ電極のセツトに先立つて
   前記ホルダ内の筒状体を取出し前記ワイヤ電極供
   給装置と前記第１ワイヤガイドとの間のワイヤ電
   極通路上に該筒状体を配置させる取出装置と、該
   取出装置によつて配置せしめられた筒状体内にワ
   イヤ電極の自由端部を係入させた後前記筒状体の
   一部を押し潰すことにより前記ワイヤ電極を前記
   筒状体に固着させる連結装置と、前記筒状体を用
   いた放電加工によつて前記被加工物に加工開始孔
   をあけるため前記筒状体に放電加工のための電極
   送り動作を与える電極送り装置と、前記筒状体を
   前記加工開始孔を通る所定のワイヤ電極挿通通路
   に沿つて送る移送装置と、該移送装置により前記
   筒状体の所要の送り動作が行なわれる場合に前記
   ワイヤガイドを前記筒状体が貫入しうる状態にセ
   ツトするための制御装置とを備え、前記ワイヤ電
   極を前記筒状体により牽引して前記ワイヤ電極の
   自動セツトが行なわれることを特徴とするワイヤ
   カツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト装
   置。