JPH0673776B2 - ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法Info
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- JPH0673776B2 JPH0673776B2 JP63048117A JP4811788A JPH0673776B2 JP H0673776 B2 JPH0673776 B2 JP H0673776B2 JP 63048117 A JP63048117 A JP 63048117A JP 4811788 A JP4811788 A JP 4811788A JP H0673776 B2 JPH0673776 B2 JP H0673776B2
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ワイヤ放電加工装置に係り特にワイヤ電極
断線後のワイヤ断線復帰制御の方法に関するものであ
る。
断線後のワイヤ断線復帰制御の方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 第２図は例えば従来のワイヤ放電加工装置を示す構成図
であり、図において、（１）はNCテープ、（２）はNCテ
ープ（１）の数値情報に基づいて、装置全体の制御を行
う数値制御装置、（３）は加工対象である被加工物、
（４）はワイヤ電極、（５）は被加工物（３）とワイヤ
電極（４）間に加工電圧を印加する加工電源装置、
（６）はワイヤ電極（４）のストック用のボビン、
（７）は被加工物（３）に予め形成された加工開始孔、
（８）は被加工物（３）の上部に設けられ、加工電源装
置（５）からの加工電圧をワイヤ電極（４）に供給する
上部給電ダイス、（９）は被加工物（３）の下部に設け
られ、加工電源装置（５）からの加工電圧をワイヤ電極
（４）に供給する下部給電ダイス、（10）は被加工物
（３）の上部でワイヤ電極（４）の走行方向を変更する
上部ガイドローラ、（11）は被加工物（３）の下部でワ
イヤ電極（４）の走行方向を変更する下部ガイドロー
ラ、（12）は載置された被加工物（３）をＸ軸方向に移
動させるＸテーブル、（13）は載置された被加工物
（３）をＹ軸方向に移動させるＹテーブル、（14）はＸ
テーブル（12）とＹテーブル（13）からなるクロステー
ブル、（15）は数値制御装置（２）の指令によりＸテー
ブル（12）をＸ軸方向に往復自在に駆動するＸ軸モー
タ、（16）は数値制御装置（２）の指令によりＹテーブ
ル（13）をＹ軸方向に往復自在に駆動するＹ軸モータ、
（17）は被加工物（３）に対し垂直（Ｚ軸）方向に往復
自在に移動可能で、ワイヤ電極（４）をその中に貫通さ
せて、被加工物（３）の加工開始孔（７）に挿入するパ
イプガイド、（18）はパイプガイド（17）の先端部に設
けられ、ワイヤ電極（４）を加工部分に案内する上部ガ
イド、（19）はワイヤ電極（４）を被加工物（３）の加
工開始孔（７）に挿入する前に、その先端部をシャープ
に切断するカッター、（19a）はパイプガイド（17）、
上部ガイド（18）及びカッター（19）からなり数値制御
装置（２）の指令により、加工開始前等にワイヤ電極
（４）の切断整形と、その張架経路への供給を自動的に
実施するワイヤ自動供給装置、（20）は被加工物（３）
の下部に配置された下部ガイド、（21）は使用済みのワ
イヤ電極（４）を回収する巻き取り用ボビン、（22）は
数値制御装置（２）の指令により被加工物（３）に形成
された加工溝、（23）は被加工物（３）の加工中の加工
溝（22）部分に供給される加工液、（24）は加工液（2
3）を貯留する。液槽、（25）は清液槽（24）から加工
液（23）を汲み出して、上記加工溝（22）部分に供給す
るポンプ、（26）は図示しない経路によって加工に使わ
れた加工液（23）が還流された後貯留される汚液槽、
（27）は例えばイオン交換樹脂からなり、汚液槽（26）
に貯留された使用済みの加工液（28）を濾過して清液槽
（24）に戻し、加工に再利用できるようにするための純
水器、（28）は加工液（23）、清液槽（24）、ポンプ
（25）、汚液槽（26）及び純水器（27）からなる加工液
供給装置である。
であり、図において、（１）はNCテープ、（２）はNCテ
ープ（１）の数値情報に基づいて、装置全体の制御を行
う数値制御装置、（３）は加工対象である被加工物、
（４）はワイヤ電極、（５）は被加工物（３）とワイヤ
電極（４）間に加工電圧を印加する加工電源装置、
（６）はワイヤ電極（４）のストック用のボビン、
（７）は被加工物（３）に予め形成された加工開始孔、
（８）は被加工物（３）の上部に設けられ、加工電源装
置（５）からの加工電圧をワイヤ電極（４）に供給する
上部給電ダイス、（９）は被加工物（３）の下部に設け
られ、加工電源装置（５）からの加工電圧をワイヤ電極
（４）に供給する下部給電ダイス、（10）は被加工物
（３）の上部でワイヤ電極（４）の走行方向を変更する
上部ガイドローラ、（11）は被加工物（３）の下部でワ
イヤ電極（４）の走行方向を変更する下部ガイドロー
ラ、（12）は載置された被加工物（３）をＸ軸方向に移
動させるＸテーブル、（13）は載置された被加工物
（３）をＹ軸方向に移動させるＹテーブル、（14）はＸ
テーブル（12）とＹテーブル（13）からなるクロステー
ブル、（15）は数値制御装置（２）の指令によりＸテー
ブル（12）をＸ軸方向に往復自在に駆動するＸ軸モー
タ、（16）は数値制御装置（２）の指令によりＹテーブ
ル（13）をＹ軸方向に往復自在に駆動するＹ軸モータ、
（17）は被加工物（３）に対し垂直（Ｚ軸）方向に往復
自在に移動可能で、ワイヤ電極（４）をその中に貫通さ
せて、被加工物（３）の加工開始孔（７）に挿入するパ
イプガイド、（18）はパイプガイド（17）の先端部に設
けられ、ワイヤ電極（４）を加工部分に案内する上部ガ
イド、（19）はワイヤ電極（４）を被加工物（３）の加
工開始孔（７）に挿入する前に、その先端部をシャープ
に切断するカッター、（19a）はパイプガイド（17）、
上部ガイド（18）及びカッター（19）からなり数値制御
装置（２）の指令により、加工開始前等にワイヤ電極
（４）の切断整形と、その張架経路への供給を自動的に
実施するワイヤ自動供給装置、（20）は被加工物（３）
の下部に配置された下部ガイド、（21）は使用済みのワ
イヤ電極（４）を回収する巻き取り用ボビン、（22）は
数値制御装置（２）の指令により被加工物（３）に形成
された加工溝、（23）は被加工物（３）の加工中の加工
溝（22）部分に供給される加工液、（24）は加工液（2
3）を貯留する。液槽、（25）は清液槽（24）から加工
液（23）を汲み出して、上記加工溝（22）部分に供給す
るポンプ、（26）は図示しない経路によって加工に使わ
れた加工液（23）が還流された後貯留される汚液槽、
（27）は例えばイオン交換樹脂からなり、汚液槽（26）
に貯留された使用済みの加工液（28）を濾過して清液槽
（24）に戻し、加工に再利用できるようにするための純
水器、（28）は加工液（23）、清液槽（24）、ポンプ
（25）、汚液槽（26）及び純水器（27）からなる加工液
供給装置である。
次に動作について説明する。ボビン（６）から引き出さ
れたワイヤ電極（４）は、上部ガイドプーリ（10）を経
由してワイヤ自動供給装置（19a）に挿入される。ワイ
ヤ自動供給装置（19a）に挿入される。ワイヤ自動供給
装置（19a）に挿入されたワイヤ電極（４）は、パイプ
ガイド（17）及び上部ガイド（18）を通過した後、カッ
ター（19）にてその先端部がシャープに切断される。該
切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自動供給装置（19
a）の下降動作によって、被加工物（３）に予め形成さ
れた加工開始孔（７）にパイプガイド（17）を案内役と
して貫通させた後、下部ガイド（20）に挿入される。以
後、下部ガイドプーリ（11）を経由して、巻き取り用ボ
ビン（21）に巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供
給動作が終了する。一方、被加工物（３）を載置固定し
たクロステーブル（14）は、NCテープ（１）の数値情報
を受けた数値制御装置（２）の出力指令に基づいて、Ｘ
テーブル（12）及びＹテーブル（13）が、それぞれＸ軸
モータ（15）及びＹ軸モータ（16）によって駆動され、
Ｘ軸及びＹ軸からなる直交座標系の２成分を有する２次
元運動を行う。この動作と併せて、加工電源装置（５）
から上部給電ダイス（８）及び下部給電ダイス（９）を
介して、ワイヤ電極（４）と被加工物（３）間に高周波
パルスの加工電圧が印加されると共に、加工液供給装置
（28）の清液槽（24）から加工液（23）がポンプ（25）
によって汲み上げられ、該加工液（23）が加工溝（22）
部分に供給されて、該加工液（23）を媒体として、被加
工物（３）とワイヤ電極（４）間に放電を発生せしめ、
この時発生する放電エネルギにより、被加工物（３）に
NCテープ（１）で指令された所定の輪郭形状加工を施
す。なお、上記加工溝（22）に供給された使用済みの加
工液（23）は図示しない経路を介して加工液供給装置
（28）の汚液槽（26）に還流して貯留された後、純水器
（27）によって濾過、再生されて再び清液槽（24）に貯
留されて加工に供せられるのである。
れたワイヤ電極（４）は、上部ガイドプーリ（10）を経
由してワイヤ自動供給装置（19a）に挿入される。ワイ
ヤ自動供給装置（19a）に挿入される。ワイヤ自動供給
装置（19a）に挿入されたワイヤ電極（４）は、パイプ
ガイド（17）及び上部ガイド（18）を通過した後、カッ
ター（19）にてその先端部がシャープに切断される。該
切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自動供給装置（19
a）の下降動作によって、被加工物（３）に予め形成さ
れた加工開始孔（７）にパイプガイド（17）を案内役と
して貫通させた後、下部ガイド（20）に挿入される。以
後、下部ガイドプーリ（11）を経由して、巻き取り用ボ
ビン（21）に巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供
給動作が終了する。一方、被加工物（３）を載置固定し
たクロステーブル（14）は、NCテープ（１）の数値情報
を受けた数値制御装置（２）の出力指令に基づいて、Ｘ
テーブル（12）及びＹテーブル（13）が、それぞれＸ軸
モータ（15）及びＹ軸モータ（16）によって駆動され、
Ｘ軸及びＹ軸からなる直交座標系の２成分を有する２次
元運動を行う。この動作と併せて、加工電源装置（５）
から上部給電ダイス（８）及び下部給電ダイス（９）を
介して、ワイヤ電極（４）と被加工物（３）間に高周波
パルスの加工電圧が印加されると共に、加工液供給装置
（28）の清液槽（24）から加工液（23）がポンプ（25）
によって汲み上げられ、該加工液（23）が加工溝（22）
部分に供給されて、該加工液（23）を媒体として、被加
工物（３）とワイヤ電極（４）間に放電を発生せしめ、
この時発生する放電エネルギにより、被加工物（３）に
NCテープ（１）で指令された所定の輪郭形状加工を施
す。なお、上記加工溝（22）に供給された使用済みの加
工液（23）は図示しない経路を介して加工液供給装置
（28）の汚液槽（26）に還流して貯留された後、純水器
（27）によって濾過、再生されて再び清液槽（24）に貯
留されて加工に供せられるのである。
次に加工中において、何らかの原因によってワイヤ電極
（４）に断線が発生した時の動作について説明する。第
４図に示すように、加工開始孔（７）即ち加工開始点
（100）から被加工物（３）を加工し始め、加工経路（1
01）→加工経路（102）→加工経路（103）→加工経路
（104）に沿って加工中、加工経路（104）のある点（12
0）［以下、断線点という］において、何らかの原因に
よりワイヤ電極（４）が断線し、加工電源装置（15）の
出力がOFFしたとする。この時点において、数値制御装
置（２）から、第３図のステップ（200）に示す如く、
ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される。この移動指
令によってクロステーブル（14）が駆動されて、ワイヤ
ガイド（17）の位置が断線点（120）から経路（110）を
経由して、ワイヤの再結線位置即ち加工開始点（100）
まで移動する。上記移動動作が完了した時点において、
数値制御装置（21）から、第３図のステップ（201）に
示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される。この実
行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が開始
される。先ず、カッター（19）によって断線したワイヤ
電極（４）先端部がシャープに切断される。続いて、切
断後のワイヤ電極（４）はワイヤ自動供給装置（19a）
の下降動作によって、被加工物（３）の加工開始孔
（７）にパイプガイド（17）を案内役にして貫通させら
れた後、下部ガイド（20）に挿入されて、以後、下部ガ
イドプーリ（11）を経由して巻き取り用ボビン（21）に
巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終了
する。次に、数値制御装置（２）から、第３図のステッ
プ（202）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令が出力さ
れる。このワイヤ断線点復帰例によって、加工電圧が印
加されない状態でクロステーブル（14）が駆動されて、
ワイヤ電極（４）が加工経路（101）→加工経路（102）
→加工経路（103）→加工経路（104）に沿って移動して
行き、断線点（120）に到達した時点で、数値制御装置
（２）から、第３図のステップ（203）に示す如く、再
び加工電源装置（５）を起動して、被加工物（３）とワ
イヤ電極（４）間に加工電圧を印加し、加工経路（10
5）→加工経路（106）→加工経路（107）に沿って第３
図のステップ（204）に示す如く、輪郭形状加工を続行
して行くのである。以後、ワイヤ電極（４）の断線が発
生した場合にも、上記動作と同様な動作を実行して、輪
郭形状加工を行う。
（４）に断線が発生した時の動作について説明する。第
４図に示すように、加工開始孔（７）即ち加工開始点
（100）から被加工物（３）を加工し始め、加工経路（1
01）→加工経路（102）→加工経路（103）→加工経路
（104）に沿って加工中、加工経路（104）のある点（12
0）［以下、断線点という］において、何らかの原因に
よりワイヤ電極（４）が断線し、加工電源装置（15）の
出力がOFFしたとする。この時点において、数値制御装
置（２）から、第３図のステップ（200）に示す如く、
ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される。この移動指
令によってクロステーブル（14）が駆動されて、ワイヤ
ガイド（17）の位置が断線点（120）から経路（110）を
経由して、ワイヤの再結線位置即ち加工開始点（100）
まで移動する。上記移動動作が完了した時点において、
数値制御装置（21）から、第３図のステップ（201）に
示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出力される。この実
行指令によってワイヤ電極（４）の自動供給動作が開始
される。先ず、カッター（19）によって断線したワイヤ
電極（４）先端部がシャープに切断される。続いて、切
断後のワイヤ電極（４）はワイヤ自動供給装置（19a）
の下降動作によって、被加工物（３）の加工開始孔
（７）にパイプガイド（17）を案内役にして貫通させら
れた後、下部ガイド（20）に挿入されて、以後、下部ガ
イドプーリ（11）を経由して巻き取り用ボビン（21）に
巻き取られて、ワイヤ電極（４）の自動供給動作が終了
する。次に、数値制御装置（２）から、第３図のステッ
プ（202）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令が出力さ
れる。このワイヤ断線点復帰例によって、加工電圧が印
加されない状態でクロステーブル（14）が駆動されて、
ワイヤ電極（４）が加工経路（101）→加工経路（102）
→加工経路（103）→加工経路（104）に沿って移動して
行き、断線点（120）に到達した時点で、数値制御装置
（２）から、第３図のステップ（203）に示す如く、再
び加工電源装置（５）を起動して、被加工物（３）とワ
イヤ電極（４）間に加工電圧を印加し、加工経路（10
5）→加工経路（106）→加工経路（107）に沿って第３
図のステップ（204）に示す如く、輪郭形状加工を続行
して行くのである。以後、ワイヤ電極（４）の断線が発
生した場合にも、上記動作と同様な動作を実行して、輪
郭形状加工を行う。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法は以上の
ように行われているので、ワイヤ電極（４）を再結線位
置（100）から断線点（120）まで、加工済みの加工溝
（22）を辿って復帰させる時に、上記加工溝（22）に生
じた錆やスラッジ等の介在物により、上記ワイヤ電極
（４）が再度断線してしまうという解決すべき課題があ
った。
ように行われているので、ワイヤ電極（４）を再結線位
置（100）から断線点（120）まで、加工済みの加工溝
（22）を辿って復帰させる時に、上記加工溝（22）に生
じた錆やスラッジ等の介在物により、上記ワイヤ電極
（４）が再度断線してしまうという解決すべき課題があ
った。
この発明は上記のような課題を解決するためになされた
もので、加工溝に錆やスラッジ等の介在物が存在して
も、再結線位置から断線点までワイヤ電極を断線させず
に復帰させることができる、ワイヤ放電加工装置の断線
復帰制御方法を得ることを目的とする。
もので、加工溝に錆やスラッジ等の介在物が存在して
も、再結線位置から断線点までワイヤ電極を断線させず
に復帰させることができる、ワイヤ放電加工装置の断線
復帰制御方法を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この発明に係るワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法
は、被加工物とワイヤ電極間に加工電圧を印加して相対
移動させ上記被加工物を輪郭形状加工する過程で、上記
ワイヤ電極に断線が発生した時、上記被加工物とワイヤ
電極を相対移動させ、上記断線したワイヤ電極を上記被
加工物の再結線位置に戻し、該ワイヤ電極をその張架経
路に再びセットした後、上記被加工物の加工済みの経路
を該被加工物と相対移動させつつ辿りながら、上記ワイ
ヤ電極が断線した地点に復帰させ、該地点から再度放電
加工を続行するワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法
において、上記断線したワイヤ電極をその張架経路にセ
ットした後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に加工電圧
を印加しながら、上記被加工物の加工済みの経路を該被
加工物と相対移動させつつ辿って、該ワイヤ電極を上記
断線した地点に復帰させるようにしたものである。
は、被加工物とワイヤ電極間に加工電圧を印加して相対
移動させ上記被加工物を輪郭形状加工する過程で、上記
ワイヤ電極に断線が発生した時、上記被加工物とワイヤ
電極を相対移動させ、上記断線したワイヤ電極を上記被
加工物の再結線位置に戻し、該ワイヤ電極をその張架経
路に再びセットした後、上記被加工物の加工済みの経路
を該被加工物と相対移動させつつ辿りながら、上記ワイ
ヤ電極が断線した地点に復帰させ、該地点から再度放電
加工を続行するワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法
において、上記断線したワイヤ電極をその張架経路にセ
ットした後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に加工電圧
を印加しながら、上記被加工物の加工済みの経路を該被
加工物と相対移動させつつ辿って、該ワイヤ電極を上記
断線した地点に復帰させるようにしたものである。
［作用］ この発明においては、ワイヤ電極が加工済み経路を辿っ
て再結線位置から断線点に復帰する時に、ワイヤ電極と
被加工物間に加工電圧を印加して放電を発生させ、その
爆発力で上記加工済み経路の加工溝に介在する錆あるい
はスラッジなどを除去する。
て再結線位置から断線点に復帰する時に、ワイヤ電極と
被加工物間に加工電圧を印加して放電を発生させ、その
爆発力で上記加工済み経路の加工溝に介在する錆あるい
はスラッジなどを除去する。
［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。な
お、ワイヤ放電加工装置を示す構成図及び輪郭形状加工
を示す図は、それぞれ従来例を示す第２図及び第３図と
同一であるので、その説明は省略する。また、第１図は
この発明の断線復帰制御方法を示すフローチャートであ
る。
お、ワイヤ放電加工装置を示す構成図及び輪郭形状加工
を示す図は、それぞれ従来例を示す第２図及び第３図と
同一であるので、その説明は省略する。また、第１図は
この発明の断線復帰制御方法を示すフローチャートであ
る。
次に動作について説明する。ここで、ワイヤ電極（４）
の断線復帰制御の動作以外については、従来例に示した
動作と同一であるので、その説明は省略し、ワイヤ電極
（４）の断線復帰制御の動作について説明する。従来例
と同様第４図に示すように、断線点（120）においてワ
イヤ電極（４）に断線が発生し、加工電源装置（５）の
出力がOFFした時点において、数値制御装置（２）か
ら、従来例と同様第１図のステップ（200）に示す如
く、ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される。この移
動指令によってクロステーブル（14）が駆動されて、ワ
イヤガイド（17）の位置が断線点（120）から経路（11
0）を経由して、ワイヤの再結線位置即ち加工開始点（1
00）まで移動する。上記移動動作が完了した時点におい
て、数値制御装置（２）から、従来例と同様第１図のス
テップ（201）に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出
力される。この実行指令によってワイヤ電極（４）の自
動供給動作が開始される。先ず、カッター（19）によっ
て断線したワイヤ電極（４）先端部がシャープに切断さ
れる。続いて、切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自
動供給装置（19a）の下降動作によって、被加工物
（３）の加工開始孔（７）にパイプガイド（17）を案内
役にして貫通させられた後、下部ガイド（20）に挿入さ
れて、以後、下部ガイドプーリ（11）を経由して巻き取
りボビン（21）に巻き取られて、ワイや電極（４）の自
動供給動作が終了する。次に、数値制御装置（２）か
ら、第１図のステップ（302）に示す如く、ワイヤ電極
（４）断線前の加工条件で加工入の指令が出力される。
この指令によって加工電源装置（５）の出力がONして、
再び被加工物（３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧が
印加される。続いて、数値制御装置（２）から、第１図
のステップ（303）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令
が出力される。このワイヤ断線点復帰指令によって、ク
ロステーブル（14）が駆動されて、ワイヤ電極（４）が
加工経路（101）→加工経路（102）→加工経路（103）
→加工経路（104）に沿って放電加工を実行しながら移
動して行き、断線点（120）を通過した後も、第１図の
ステップ（304）に示す如く、数値制御装置（２）から
加工続行指令が出力され、加工経路（105）→加工経路
（106）→加工経路（107）に沿って輪郭形状加工を続行
して行く。なお、断線復帰中あるいは他の個所で万一ワ
イヤ電極（４）に断線が発生した場合にも、上記動作と
同様な動作を実行して、輪郭形状加工を行う。このよう
にして断線復帰途中も被加工物（３）とワイヤ電極
（４）間に加工電圧を印加して、放電加工を行いつつ断
線点（102）に復帰するので、復帰途中の加工溝（22）
に介在している錆あるいはスラッジ等が、上記放電によ
って発生する爆発力によって除去され、ワイヤ電極
（４）がスムースに進行して行くので、断線する頻度は
激減するのである。
の断線復帰制御の動作以外については、従来例に示した
動作と同一であるので、その説明は省略し、ワイヤ電極
（４）の断線復帰制御の動作について説明する。従来例
と同様第４図に示すように、断線点（120）においてワ
イヤ電極（４）に断線が発生し、加工電源装置（５）の
出力がOFFした時点において、数値制御装置（２）か
ら、従来例と同様第１図のステップ（200）に示す如
く、ワイヤ挿入位置への移動指令が出力される。この移
動指令によってクロステーブル（14）が駆動されて、ワ
イヤガイド（17）の位置が断線点（120）から経路（11
0）を経由して、ワイヤの再結線位置即ち加工開始点（1
00）まで移動する。上記移動動作が完了した時点におい
て、数値制御装置（２）から、従来例と同様第１図のス
テップ（201）に示す如く、ワイヤ挿入の実行指令が出
力される。この実行指令によってワイヤ電極（４）の自
動供給動作が開始される。先ず、カッター（19）によっ
て断線したワイヤ電極（４）先端部がシャープに切断さ
れる。続いて、切断後のワイヤ電極（４）は、ワイヤ自
動供給装置（19a）の下降動作によって、被加工物
（３）の加工開始孔（７）にパイプガイド（17）を案内
役にして貫通させられた後、下部ガイド（20）に挿入さ
れて、以後、下部ガイドプーリ（11）を経由して巻き取
りボビン（21）に巻き取られて、ワイや電極（４）の自
動供給動作が終了する。次に、数値制御装置（２）か
ら、第１図のステップ（302）に示す如く、ワイヤ電極
（４）断線前の加工条件で加工入の指令が出力される。
この指令によって加工電源装置（５）の出力がONして、
再び被加工物（３）とワイヤ電極（４）間に加工電圧が
印加される。続いて、数値制御装置（２）から、第１図
のステップ（303）に示す如く、ワイヤ断線点復帰指令
が出力される。このワイヤ断線点復帰指令によって、ク
ロステーブル（14）が駆動されて、ワイヤ電極（４）が
加工経路（101）→加工経路（102）→加工経路（103）
→加工経路（104）に沿って放電加工を実行しながら移
動して行き、断線点（120）を通過した後も、第１図の
ステップ（304）に示す如く、数値制御装置（２）から
加工続行指令が出力され、加工経路（105）→加工経路
（106）→加工経路（107）に沿って輪郭形状加工を続行
して行く。なお、断線復帰中あるいは他の個所で万一ワ
イヤ電極（４）に断線が発生した場合にも、上記動作と
同様な動作を実行して、輪郭形状加工を行う。このよう
にして断線復帰途中も被加工物（３）とワイヤ電極
（４）間に加工電圧を印加して、放電加工を行いつつ断
線点（102）に復帰するので、復帰途中の加工溝（22）
に介在している錆あるいはスラッジ等が、上記放電によ
って発生する爆発力によって除去され、ワイヤ電極
（４）がスムースに進行して行くので、断線する頻度は
激減するのである。
なお、上記実施例では断線復帰中の加工条件を、ワイヤ
電極（４）の断線前と同一加工条件としたが、これは特
に限定する訳ではなく、他の加工条件（特に加工電気条
件）に変更して行い、断線点（120）に到達した時点
で、本来の加工条件に戻して加工続行しても良いことは
言うまでもない。また、上記実施例ではワイヤ自動供給
装置（19a）によりワイヤ電極（４）をその走行経路に
セットしたが、これは人手によって行っても上記実施例
と同様の効果を奏するものである。
電極（４）の断線前と同一加工条件としたが、これは特
に限定する訳ではなく、他の加工条件（特に加工電気条
件）に変更して行い、断線点（120）に到達した時点
で、本来の加工条件に戻して加工続行しても良いことは
言うまでもない。また、上記実施例ではワイヤ自動供給
装置（19a）によりワイヤ電極（４）をその走行経路に
セットしたが、これは人手によって行っても上記実施例
と同様の効果を奏するものである。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、被加工物とワイヤ電
極間に加工電圧を印加して相対移動させ上記被加工物を
輪郭形状加工する過程で、上記ワイヤ電極に断線が発生
した時、上記被加工物とワイヤ電極を相対移動させ、上
記断線したワイヤ電極を相対移動させ、上記断線したワ
イヤ電極を上記被加工物の再結線位置に戻し、該ワイヤ
電極をその張架経路に再びセットした後、上記被加工物
の加工済みの経路を該被加工物と相対移動させつつ辿り
ながら、上記ワイヤ電極が断線した地点に復帰させ、該
地点から再度放電加工を続行するワイヤ放電加工装置の
断線復帰制御方法において、上記断線したワイヤ電極を
その張架経路にセットした後、上記被加工物と該ワイヤ
電極間に加工電圧を印加しながら、上記被加工物の加工
済みの経路を該被加工部と相対移動させつ辿って、該ワ
イヤ電極を上記断線した地点に復帰させるようにしたの
で、復帰途中におけるワイヤ電極の断線を防止できると
いう効果がある。
極間に加工電圧を印加して相対移動させ上記被加工物を
輪郭形状加工する過程で、上記ワイヤ電極に断線が発生
した時、上記被加工物とワイヤ電極を相対移動させ、上
記断線したワイヤ電極を相対移動させ、上記断線したワ
イヤ電極を上記被加工物の再結線位置に戻し、該ワイヤ
電極をその張架経路に再びセットした後、上記被加工物
の加工済みの経路を該被加工物と相対移動させつつ辿り
ながら、上記ワイヤ電極が断線した地点に復帰させ、該
地点から再度放電加工を続行するワイヤ放電加工装置の
断線復帰制御方法において、上記断線したワイヤ電極を
その張架経路にセットした後、上記被加工物と該ワイヤ
電極間に加工電圧を印加しながら、上記被加工物の加工
済みの経路を該被加工部と相対移動させつ辿って、該ワ
イヤ電極を上記断線した地点に復帰させるようにしたの
で、復帰途中におけるワイヤ電極の断線を防止できると
いう効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
の断線復帰制御を示すフローチャート、第２図は従来の
ワイヤ放電加工装置を示す構成図、第３図は従来のワイ
ヤ放電加工装置の断線復帰制御を示すフローチャート、
第４図は被加工物の輪郭形状加工の様子を示す図であ
る。 図において、（３）は被加工物、（４）はワイヤ電極、
（５）は加工電源装置、（22）は加工溝、（100）は再
結線位置、（120）は断線点である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
の断線復帰制御を示すフローチャート、第２図は従来の
ワイヤ放電加工装置を示す構成図、第３図は従来のワイ
ヤ放電加工装置の断線復帰制御を示すフローチャート、
第４図は被加工物の輪郭形状加工の様子を示す図であ
る。 図において、（３）は被加工物、（４）はワイヤ電極、
（５）は加工電源装置、（22）は加工溝、（100）は再
結線位置、（120）は断線点である。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物とワイヤ電極間に加工電圧を印加
して相対移動させ上記被加工物を輪郭形状加工する過程
で、上記ワイヤ電極に断線が発生した時、上記被加工物
とワイヤ電極を相対移動させ、上記断線したワイヤ電極
を上記被加工物の再結線位置に戻し、該ワイヤ電極をそ
の張架経路に再びセットした後、上記被加工物の加工済
みの経路を該被加工物と相対移動させつつ辿りながら、
上記ワイヤ電極が断線した地点に復帰させ、該地点から
再度放電加工を続行するワイヤ放電加工装置の断線復帰
制御方法において、上記断線したワイヤ電極をその張架
経路にセットした後、上記被加工物と該ワイヤ電極間に
加工電圧を印加しながら、上記被加工物の加工済みの経
路を該被加工物と相対移動させつつ辿って、該ワイヤ電
極を上記断線した地点に復帰させることを特徴とするワ
イヤ放電加工装置の断線復帰制御方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048117A JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
| KR1019890002032A KR910008905B1 (ko) | 1988-03-01 | 1989-02-21 | 와이어 방전가공장치의 단선복귀제어방법 |
| DE3906485A DE3906485C2 (de) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Verfahren zur Wiederherstellung einer während eines elektrischen Entladungsbearbeitungs-Betriebs gebrochenen Drahtelektrode |
| CH755/89A CH677201A5 (ja) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | |
| US07/317,705 US4940871A (en) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Method of restoring a wire electrode broken during an electric discharge machining operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048117A JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222822A JPH01222822A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0673776B2 true JPH0673776B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12794377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048117A Expired - Lifetime JPH0673776B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940871A (ja) |
| JP (1) | JPH0673776B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008905B1 (ja) |
| CH (1) | CH677201A5 (ja) |
| DE (1) | DE3906485C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3990961C2 (de) * | 1988-08-19 | 1995-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zum Zurückführen einer gebrochenen Drahtelektrode bei einer elektrischen Drahtschnittentladungsmaschine |
| JP2644341B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1997-08-25 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機の断線修復方法 |
| DE4109139C2 (de) * | 1991-03-20 | 1994-09-15 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum Anschneiden eines Werkstücks beim funkenerosiven Schneiden |
| JP3366509B2 (ja) * | 1995-08-23 | 2003-01-14 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工方法 |
| JP3824719B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2006-09-20 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置の断線復帰装置及びワイヤ放電加工における断線復帰方法 |
| JP5722290B2 (ja) * | 2012-09-20 | 2015-05-20 | ファナック株式会社 | 軸送り制御方式判別機能を有するワイヤ放電加工機 |
| CN103639555A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高精密线切割定位装置 |
| JP6219785B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP6017096B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2016-10-26 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工機の制御装置の制御方法及び位置決め方法 |
| JP7173921B2 (ja) * | 2019-05-10 | 2022-11-16 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH559599A5 (ja) * | 1973-08-15 | 1975-03-14 | Agie Ag Ind Elektronik | |
| JPS5115897A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Inoue Japax Res | Waiya katsuteingusochi |
| JPS5163094A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-01 | Inoue Japax Res | Waiyakatsutohodenkakosochi |
| JPS5417597A (en) * | 1977-07-10 | 1979-02-08 | Toshihiko Furukawa | Wire cut electrospark machining device provided with automatic wire set mechanism |
| CH629411A5 (fr) * | 1979-06-21 | 1982-04-30 | Charmilles Sa Ateliers | Machine a usiner par etincelage erosif. |
| JPS5627741A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-18 | Fanuc Ltd | Processing method of wire electrode disconnection |
| FR2466309B1 (fr) * | 1979-10-04 | 1985-06-07 | Inoue Japax Res | Procede d'usinage par electro-erosion a fil mobile |
| JPS5676343A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for wire cut discharge type machining |
| JPS56114621A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-09 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cut machining method by electric conduction |
| US4652716A (en) * | 1980-03-24 | 1987-03-24 | Charmilles Technologies, S.A. | Process and mechanism for threading the electrode wire of an EDM apparatus |
| FR2478512B1 (ja) * | 1980-03-24 | 1985-03-22 | Charmilles Sa Ateliers | |
| JPS5766825A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-23 | Fanuc Ltd | Processing initiating point automatic return system in wire cutting discharge processing machine |
| JPS57144629A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Fanuc Ltd | Wire cut discharge working method |
| JPS6114820A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Inoue Japax Res Inc | 孔明加工方法 |
| JPS61293724A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工再開方法 |
| JPS62124824A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | Sodeitsuku:Kk | ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方法及び装置 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63048117A patent/JPH0673776B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-21 KR KR1019890002032A patent/KR910008905B1/ko not_active Expired
- 1989-03-01 US US07/317,705 patent/US4940871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 DE DE3906485A patent/DE3906485C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 CH CH755/89A patent/CH677201A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890014200A (ko) | 1989-10-23 |
| DE3906485A1 (de) | 1989-09-07 |
| CH677201A5 (ja) | 1991-04-30 |
| JPH01222822A (ja) | 1989-09-06 |
| US4940871A (en) | 1990-07-10 |
| DE3906485C2 (de) | 1994-12-22 |
| KR910008905B1 (ko) | 1991-10-24 |
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