JPH0473207B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0473207B2 JPH0473207B2 JP3431784A JP3431784A JPH0473207B2 JP H0473207 B2 JPH0473207 B2 JP H0473207B2 JP 3431784 A JP3431784 A JP 3431784A JP 3431784 A JP3431784 A JP 3431784A JP H0473207 B2 JPH0473207 B2 JP H0473207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- core holder
- core
- magnetic
- magnetic tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は磁気ヘツドに関し、特に磁気コアを保
持したコアホルダをケース内に嵌合し、弾性部材
でケースに圧接させて固定する磁気ヘツドに関す
る。
持したコアホルダをケース内に嵌合し、弾性部材
でケースに圧接させて固定する磁気ヘツドに関す
る。
この種の従来の磁気ヘツドは第１図に示すよう
な構造を有している。同図において符号１で示す
ものは磁気コアでコアの半体どうしを磁気ギヤツ
プＧを介して突き合わされて形成され、端子導体
３，３が植設されたコイルボビン２を脚部に付設
され、コアホルダ４，４に嵌合され保持されてい
る。コアホルダ４，４はそれぞれ断面がＬ字形の
ブロツク状に形成されており、その上側の端面に
形成された溝４ａ，４ａ中には断面が「く」の字
形の板バネ５が嵌合される。
な構造を有している。同図において符号１で示す
ものは磁気コアでコアの半体どうしを磁気ギヤツ
プＧを介して突き合わされて形成され、端子導体
３，３が植設されたコイルボビン２を脚部に付設
され、コアホルダ４，４に嵌合され保持されてい
る。コアホルダ４，４はそれぞれ断面がＬ字形の
ブロツク状に形成されており、その上側の端面に
形成された溝４ａ，４ａ中には断面が「く」の字
形の板バネ５が嵌合される。
以上の磁気コア１から板バネ５までの構成から
なる組立体であるヘツド素子はケース６に嵌合さ
れる。
なる組立体であるヘツド素子はケース６に嵌合さ
れる。
ケース６は正面側に湾曲した磁気テープ摺動面
６ａを有し、この磁気テープ摺動面６ａには開口
部６ｂが形成されている。またケース６の背面側
は開放されており、この背面側からヘツド素子が
嵌入され、第２図ａの示すように嵌合される。同
図は嵌合状態での第１図のＸ面による断面図であ
る。
６ａを有し、この磁気テープ摺動面６ａには開口
部６ｂが形成されている。またケース６の背面側
は開放されており、この背面側からヘツド素子が
嵌入され、第２図ａの示すように嵌合される。同
図は嵌合状態での第１図のＸ面による断面図であ
る。
上記の嵌入は、板バネ５を下方向に押し拡げた
状態で行なわれ、ヘツド素子は磁気コア１の先端
面が開口部６ｂを介して磁気テープ摺動面６ａに
臨む位置まで嵌入される。嵌入後、板バネ５の弾
性力によりヘツド素子は下方に押圧されコアホル
ダ４，４の下端面４ｃがケース６の下側のヘツド
取付け面６ｃに圧接されることにより固定され
る。
状態で行なわれ、ヘツド素子は磁気コア１の先端
面が開口部６ｂを介して磁気テープ摺動面６ａに
臨む位置まで嵌入される。嵌入後、板バネ５の弾
性力によりヘツド素子は下方に押圧されコアホル
ダ４，４の下端面４ｃがケース６の下側のヘツド
取付け面６ｃに圧接されることにより固定され
る。
以上の固定後、同図のＡ面すなわちコアホルダ
４，４の後端面４ｂ，４ｂを基準面としてＢ面す
なわち磁気コア１の先端面を含むケース６の磁気
テープ摺動面６ａに対して第２図ｂに斜線で示す
ようにＡ面に平行に研削加工が行なわれる。
４，４の後端面４ｂ，４ｂを基準面としてＢ面す
なわち磁気コア１の先端面を含むケース６の磁気
テープ摺動面６ａに対して第２図ｂに斜線で示す
ようにＡ面に平行に研削加工が行なわれる。
ところがこの第２図ｂに示した状態は、ケース
１とコアホルダ４の寸法精度に狂いがなく、Ａ面
とＢ面が完全に平行な理想的な場合である。
１とコアホルダ４の寸法精度に狂いがなく、Ａ面
とＢ面が完全に平行な理想的な場合である。
実際には多くの場合ケース６においては第３図
ａに示すようにＢ面（磁気テープ摺動面６ａ）と
同図に示すＣ面すなわちヘツド取付面６ｃとは直
交せず、角度〓1のズレが存在する。このズレは
ケース６のプレス加工時の抜きテーパにより生ず
るものである。
ａに示すようにＢ面（磁気テープ摺動面６ａ）と
同図に示すＣ面すなわちヘツド取付面６ｃとは直
交せず、角度〓1のズレが存在する。このズレは
ケース６のプレス加工時の抜きテーパにより生ず
るものである。
またコアホルダ４においては第３図ｂに示すよ
うにＡ面（コアホルダ４の後端面４ｂ）と同図に
示すＤ面すなわちコアホルダ４の下端面４ｃの交
わる角度〓2には製造工程においてどうしてもバ
ラツキがでてくる。
うにＡ面（コアホルダ４の後端面４ｂ）と同図に
示すＤ面すなわちコアホルダ４の下端面４ｃの交
わる角度〓2には製造工程においてどうしてもバ
ラツキがでてくる。
以上の角度〓1のズレと角度〓2のバラツキが存
在し、これが重なり合うため、実際にヘツド素子
をケース６に嵌合した場合においては、第４図ａ
に示すようにＡ面とＢ面の平行度にズレを生じ
る。このズレは大きい場合で0.5°程度にもなる。
在し、これが重なり合うため、実際にヘツド素子
をケース６に嵌合した場合においては、第４図ａ
に示すようにＡ面とＢ面の平行度にズレを生じ
る。このズレは大きい場合で0.5°程度にもなる。
この状態で磁気テープ摺動面６ａをＡ面に平行
に研削加工すると第４図ｂに示すように、磁気テ
ープ摺動面６ａの一方の端部でケース６の肉厚が
薄くなり、破れ７や凹凸が生じ、この場合磁気ヘ
ツドを不良品として廃棄しなければならない。
に研削加工すると第４図ｂに示すように、磁気テ
ープ摺動面６ａの一方の端部でケース６の肉厚が
薄くなり、破れ７や凹凸が生じ、この場合磁気ヘ
ツドを不良品として廃棄しなければならない。
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたも
ので、安価で簡単な構造により、製製造工程にお
けるヘツド素子とケースの嵌合時に磁気テープ摺
動面と硝削基準面の平行度を高精度で得ることが
でき、良比率および信頼性を向上できる磁気ヘツ
ドの提供を目的とする。
ので、安価で簡単な構造により、製製造工程にお
けるヘツド素子とケースの嵌合時に磁気テープ摺
動面と硝削基準面の平行度を高精度で得ることが
でき、良比率および信頼性を向上できる磁気ヘツ
ドの提供を目的とする。
以下、本発明の実施例を第５図ａ，ｂを参照し
て説明する。なお両図中で第１図ａ，ｂ〜第４図
ａ，ｂと同一の部分もしくは相当する部分には同
一の符号を付してあり、同一部分の説明は省略す
る。
て説明する。なお両図中で第１図ａ，ｂ〜第４図
ａ，ｂと同一の部分もしくは相当する部分には同
一の符号を付してあり、同一部分の説明は省略す
る。
第５図ａ，ｂに示すように本実施例にあつては
ケース６のヘツド取付面６ｃに対向するコアホル
ダ４の下端面４ｃの略中央に断面が半円形状の突
出部４ｄを形成した。このため、コアホルダ４と
ケース６は突出部４ｄを介してほぼ点接触させる
事ができる。
ケース６のヘツド取付面６ｃに対向するコアホル
ダ４の下端面４ｃの略中央に断面が半円形状の突
出部４ｄを形成した。このため、コアホルダ４と
ケース６は突出部４ｄを介してほぼ点接触させる
事ができる。
以上の構造においてヘツド素子をケース６に嵌
合する場合、先述の従来例と同様に板バネ５を下
方向に押し拡げた状態で第５図ａに示すように、
嵌合位置の手前までヘツド素子をケース６内に嵌
入する。
合する場合、先述の従来例と同様に板バネ５を下
方向に押し拡げた状態で第５図ａに示すように、
嵌合位置の手前までヘツド素子をケース６内に嵌
入する。
しかる後に、Ａ面とＢ面の平行度を出すため
に、Ａ面すなわちコアホルダ４の後端面４ｂ，４
ｂを固定された平面８に当て、またＡ面と平行な
押圧面を有する治具をケース６の磁気テープ摺動
面６ａ（Ｂ面）に当てて矢印Ｆで示すように押圧
力を加える。
に、Ａ面すなわちコアホルダ４の後端面４ｂ，４
ｂを固定された平面８に当て、またＡ面と平行な
押圧面を有する治具をケース６の磁気テープ摺動
面６ａ（Ｂ面）に当てて矢印Ｆで示すように押圧
力を加える。
この場合ケース６はヘツド素子のコアホルダ４
に対して突出部４ｄまたは板バネ５を支点として
或る範囲内の角度で自由に変位できるので、第５
図ａに示すようにＢ面がＡ面に対して傾斜してお
り押圧力Ｆによりモーメントが作用する場合には
ケース６がコアホルダ４に対してある角度で変位
し、第５図ｂに示すように上記の平行度が高い精
度で簡単に得られる。
に対して突出部４ｄまたは板バネ５を支点として
或る範囲内の角度で自由に変位できるので、第５
図ａに示すようにＢ面がＡ面に対して傾斜してお
り押圧力Ｆによりモーメントが作用する場合には
ケース６がコアホルダ４に対してある角度で変位
し、第５図ｂに示すように上記の平行度が高い精
度で簡単に得られる。
また上記の治具でケース６を押圧する場合に第
５図ｂに示すように磁気テープ摺動面６ａとコア
ホルダ４の後端面４ｂ間の寸法すなわちＡ面、Ｂ
面間の寸法が所定の寸法になつた時点で押圧を
止めれば、Ａ面、Ｂ面の平行度調整と、ヘツド素
子とケース間の嵌合寸法調整が一度にに行なえ
る。
５図ｂに示すように磁気テープ摺動面６ａとコア
ホルダ４の後端面４ｂ間の寸法すなわちＡ面、Ｂ
面間の寸法が所定の寸法になつた時点で押圧を
止めれば、Ａ面、Ｂ面の平行度調整と、ヘツド素
子とケース間の嵌合寸法調整が一度にに行なえ
る。
なお上記調整後は前述と同様に板バネ６の押圧
力によりヘツド素子のコアホルダ４が突出部４ｄ
を介してヘツド取付面６ｃに圧接され、ヘツド素
子は位置をそのままに保つて固定される。
力によりヘツド素子のコアホルダ４が突出部４ｄ
を介してヘツド取付面６ｃに圧接され、ヘツド素
子は位置をそのままに保つて固定される。
この状態で前述の磁気テープ摺動面６ａの研削
が行なわれるがこの場合Ａ面、Ｂ面の平行度が高
い精度が出ているので、従来と異なり磁気テープ
摺動面６ａに破れや凹凸が発生することはない。
が行なわれるがこの場合Ａ面、Ｂ面の平行度が高
い精度が出ているので、従来と異なり磁気テープ
摺動面６ａに破れや凹凸が発生することはない。
なお上記実施例の構造において突出部４ｄの形
状構造は、ケース６がヘツド素子のコアホルダ４
に対して或る範囲内で変位するための支点となり
得る形状構造であれば良い。すなわち断面形状は
上記の半円形に限らず例えば三角形等の他の形状
であつてもよい。また一直線上に配置された複数
の突出部として設けても良い、一本の突条として
設けても良い。
状構造は、ケース６がヘツド素子のコアホルダ４
に対して或る範囲内で変位するための支点となり
得る形状構造であれば良い。すなわち断面形状は
上記の半円形に限らず例えば三角形等の他の形状
であつてもよい。また一直線上に配置された複数
の突出部として設けても良い、一本の突条として
設けても良い。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、磁気コアを保持したコアホルダをケース内に
嵌合し、該コアホルダを弾性部材でケースに圧接
させて固定する磁気ヘツドにおいて、コアホルダ
とケース間をほぼ点接触させる断面形状の突出部
を前記弾性部材で圧接される側のコアホルダとケ
ース間に設けることにより、該コアホルダをケー
ス内に固定した構造を採用したので、ケースをコ
アホルダに対して或る角度の範囲内で変位させ
て、ケースの磁気テープ摺動面と研削基準面間の
平行度を簡単に高精度で出すことができる。これ
により磁気ヘツドの良比率を高めコストダウンが
図れるとともに磁気ヘツドの信頼性を向上でき
る。またケースの肉厚を従来より薄くできるので
磁気ヘツドの小型化、軽量化が図れるという効果
も得られる。
ば、磁気コアを保持したコアホルダをケース内に
嵌合し、該コアホルダを弾性部材でケースに圧接
させて固定する磁気ヘツドにおいて、コアホルダ
とケース間をほぼ点接触させる断面形状の突出部
を前記弾性部材で圧接される側のコアホルダとケ
ース間に設けることにより、該コアホルダをケー
ス内に固定した構造を採用したので、ケースをコ
アホルダに対して或る角度の範囲内で変位させ
て、ケースの磁気テープ摺動面と研削基準面間の
平行度を簡単に高精度で出すことができる。これ
により磁気ヘツドの良比率を高めコストダウンが
図れるとともに磁気ヘツドの信頼性を向上でき
る。またケースの肉厚を従来より薄くできるので
磁気ヘツドの小型化、軽量化が図れるという効果
も得られる。
第１図は従来の磁気ヘツドの構造を示す分解斜
視図、第２図ａは嵌合状態での第１図のＸ面によ
る断面図、第２図ｂは嵌合後の硝削状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂはそれぞれケースおよびコア
ホルダの実際の寸法精度の狂いを示す説明図、第
４図ａ，ｂはそれぞれ第３図ａ，ｂのケースとコ
アホルダによる嵌合状態および研削状態を示す断
面図、第５図ａ，ｂはそれぞれ本発明の実施例を
説明するもので第５図ａは嵌合状態および平行度
調整を示す断面図、第５図ｂは調整後の状態を示
す断面図である。 １……磁気コア、２……コイルボビン、３……
端子導体、４……コアホルダ、４ａ……溝、４ｄ
……突出部、５……板バネ、６……ケース、６ａ
……磁気テープ摺動面。
視図、第２図ａは嵌合状態での第１図のＸ面によ
る断面図、第２図ｂは嵌合後の硝削状態を示す断
面図、第３図ａ，ｂはそれぞれケースおよびコア
ホルダの実際の寸法精度の狂いを示す説明図、第
４図ａ，ｂはそれぞれ第３図ａ，ｂのケースとコ
アホルダによる嵌合状態および研削状態を示す断
面図、第５図ａ，ｂはそれぞれ本発明の実施例を
説明するもので第５図ａは嵌合状態および平行度
調整を示す断面図、第５図ｂは調整後の状態を示
す断面図である。 １……磁気コア、２……コイルボビン、３……
端子導体、４……コアホルダ、４ａ……溝、４ｄ
……突出部、５……板バネ、６……ケース、６ａ
……磁気テープ摺動面。
Claims (1)
- １ 磁気コアを保持したコアホルダをケース内に
嵌合し、該コアホルダを弾性部材でケースに圧接
させて固定する磁気ヘツドにおいて、コアホルダ
とケース間をほぼ点接触させる断面形状の突出部
を前記弾性部材で圧接される側のコアホルダとケ
ース間に設けることにより、該コアホルダをケー
ス内に固定したことを特徴とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3431784A JPS60179902A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3431784A JPS60179902A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179902A JPS60179902A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0473207B2 true JPH0473207B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=12410780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3431784A Granted JPS60179902A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179902A (ja) |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3431784A patent/JPS60179902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179902A (ja) | 1985-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07311314A (ja) | 光ファイバー端の研磨方法 | |
| JPH0473207B2 (ja) | ||
| JP2683472B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0337125Y2 (ja) | ||
| KR0174529B1 (ko) | 자기헤드 제조방법 | |
| JPH0227366Y2 (ja) | ||
| JPS5939306Y2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0542048B2 (ja) | ||
| JP2555990Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6316008Y2 (ja) | ||
| JPS5912756Y2 (ja) | 磁気ヘツドのコア | |
| JP2585340B2 (ja) | 磁気ヘッドジンバル組立体 | |
| JPH0447766Y2 (ja) | ||
| JPS5822811B2 (ja) | 消去用ヘツド及びその製造方法 | |
| US4855852A (en) | Mounting structure for magnetic head | |
| KR960005115B1 (ko) | 자기헤드 및 자기헤드의 조립방법 | |
| JPH09197190A (ja) | 光コネクタ組立治具 | |
| KR100211266B1 (ko) | 자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법 및 그 프론트코어 | |
| JPH04278203A (ja) | 磁気ヘッドの組立て方法 | |
| JPH0542046B2 (ja) | ||
| JP3519057B2 (ja) | 光コネクタ組立て用の位置決め部材 | |
| JPS6346898Y2 (ja) | ||
| JPS6245289Y2 (ja) | ||
| JPS6245287Y2 (ja) | ||
| JPH043564B2 (ja) |