JPH0473350A - 石材先付けパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は化粧材として天然石材を有し、繊維強化コン
クリートで裏打ちのされた石材先付はパネルの提供に関
する。

［従来の技術］ 天然の石材は、古くから建築用材料として構築物の躯体
ないしは化粧材として用いられてきている。

か＼る天然石材を構築物の化粧材として用いる場合、構
築物を構成する柱、梁ないしは躯体壁等の躯体部分ない
しは間仕切壁等にモルタルで貼りつける施工の方法で取
付けることが一般的であった。

か＼るモルタルを用いた天然石材の貼り込み施工では、
現場施工に多くの時間を必要とし、工期管理に難を生じ
易い不都合を有すると共に石工等の職人の確保に難を有
していた。

又、か＼るモルタルを用いた天然石材の現場での貼り込
み施工では、現場施工部分の品質管理が難しく、石材の
取付は面での養生等の問題から取付けた天然石材が取付
は面から剥離することがあり、又構築物自体の揺れに伴
って取付けた天然石材が割れる等の不都合を有していた
。

そこで石貼り化粧面を有する構築物での施工工期の短縮
化をはかると共に、天然石材が堅牢且つ安定に取付けら
れている化粧面を構成するために、天然石材を工場で先
付けしたプレキャストコンクリート板を作成して、主と
して柔構造の鉄骨造の構築物に組付は使用することが試
みられている。

かＳる天然石材を先付けしたプレキャストコンクリート
板は、工場生産が可能であることから、コンクリートの
打設、養生等の工程管理と、仕上り製品の品質管理等が
容易であると共に天然石材を規格化した大版のプレキャ
ストコンクリート板とすることを可能としている。しか
しながら、この種の天然石材先付けのプレキャストコン
クリート板では、鉄筋の被り厚さ及び成形板の強度の面
からコンクリートの裏打層の厚さを１０ｃｍ以上とする
必要があり、成形板の重量が２００ｋｇ／ｍ２以上とな
り、多量の構造用鉄骨が必要とされる不都合を有すると
共に、重量物であるがために運搬及び取付は施工上の面
でも多くの不都合があった。

又、従来の天然石材の先付はプレキャストコンクリート
板では、天然石材がプレキャストコンクリート板から脱
落するのを防止する意図で第１４図及び第１５図で示さ
れるようなシアコネクターを一般に用いており、引抜き
耐力の関係からこのシアコネクターを取付けようとする
石材の面に比較的深い孔を穿つ必要があり、用いる石材
自体が一般に３０ｍｍ以上の厚さを持つものであること
を要し、成形されるプレキャストコンクリート板が更に
重量物となる不都合を有していた。

か＼る点から天然石材を板状にスライスした石材板を用
意し、この天然石材板の裏打材としてガラス繊維、炭素
繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の繊維で強化した
コンクリート層を設けた石材先付はパネルの提供が試み
られている。

この種の繊維強化コンクリート層を裏打材として有する
石材先付はパネルでは、裏打材としての繊維強化コンク
リート層を薄く形成しても充分に裏打材としての強度を
出すことができることから、軽量で、取扱い易く、しか
もカッター等で容易に切断可能な石材の先付はパネルの
提供を可能としており、特に耐火性、耐候性、靭性ない
しはコストの面等から耐アルカリ性ガラス繊維を補強繊
維として用いているコンクリート（以下ＧＲＣと称す。

）層を裏打材とした石材の先付はパネルの提供が試みら
れている。

［発明が解決しようとする課！ｌ！！］しかしながら、
この種のＧＲＣを含む繊維強化コンクリートは通例、砂
／セメント比が１以下のセメントリッチであることから
、乾燥収縮率が通常のコンクリートに比べて極端に大き
い特長を有している。

この結果、繊維強化コンクリート層を裏打材として石材
先付はパネルを成形した場合、この裏打材としての繊維
強化コンクリート層のみに脱型、養生後の乾燥に伴う収
縮変化を生ずること＼なり、積層固着されている天然石
材との面が切れる不都合を有していた。

又、このように積層固着されている天然石材と繊維強化
コンクリート層との間に面切れを生じない場合には、形
成されるパネル自体に反り出しを生じ、実用に用いるこ
とができない不都合を有していた。

又、積層固着されている天然石材がかよるパネルの反り
出しに追随し切れない場合には、この積層固着されてい
る天然石材自体にクランクを生じたり、この天然石材自
体が破断する等の不都合があった。

本発明にか＼る石材先付はパネルは、かｊる従来の石材
先付はパネルにおける不都合に鑑み、貼り込まれた天然
石材と、裏打材としての繊維強化コンクリート層との間
における乾燥収縮率の差を極力無くすことによって、貼
り込まれた天然石材の剥離ないしは割れが無く、しかも
パネル自体に反りを生ずることのない軽量な石材先付は
パネルの提供を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は叙上の目的を達成するものとして、請求項１の
発明では、板状の天然石材１と、この天然石材１に一体
に積層形成されている繊維強化コンクリート裏打層２と
で構成した石材先付はパネルにおいて、このパネルを構
成する繊維強化コンクリート裏打層２の乾燥収縮率が０
．０８％以下となるようにして先付はパネルを構成して
いる。

次いで、請求項２の発明では、繊維強化コンクリート裏
打層２の乾燥収Ｍ率が００５％以下となるようにして先
付はパネルを構成している。

更に、請求項３の発明では、繊維強化コンクリート裏打
層２における補強繊維を耐アルカリ性ガラス繊維として
先付はパネルを構成している。

更に又、請求項４の発明では、繊維強化コンクリート裏
打層２に貼り込まれる天然石材の板厚が５＋ｍｍ〜１５
＋ａａ＋となるようにして先付はパネルを構成している
。

次いで又、請求項５の発明では、天然石材１と繊維強化
コンクリート裏打層２との間にコネクター３を介在させ
、このコネクター３の一方の側が天然石材１に組付けら
れていると共に、他方の側が繊維強化コンクリート裏打
層２に埋設されている先付はパネルの構成としである。

［作用］ 本発明にか＼る石材先付はパネルでは、天然石材１に積
層形成されているｗＡ維強化コンクリート裏打層２の乾
燥収縮率が０．０８％以下、より好ましくは０．０５％
以下としであることから、繊維強化コンクリート裏打層
２と天然石材１との間の接着面に、この繊維強化コンク
リート裏打層２の乾燥収縮に伴う面切れを生ずることが
ない。

又、貼り込まれた天然石材１と、繊維強化コンクリート
裏打層２との間の乾燥収縮率の差が少ないことから、繊
維強化コンクリート裏打層２の乾燥収縮に伴う成形パネ
ルの反り出しが無く、成形パネルに貼り込まれている天
然石材１に割れを生ずることがない。

更に、天然石材１に組付けられているコネクター３は、
繊維強化コンクリート裏打層２の乾燥収縮に伴って天然
石材１の取付は面から浮き上げられたり、移動されるこ
とがなく、安定に埋設位置に位置づけられる。

［実施例］ 以下、本発明にかＳる石材の先付はパネルの典型的な実
施例を第１図について詳細に説明する。

この実施例にか＼る石材先付はパネルは、５ｍｍ〜１５
ｍｍの板厚にスライスされた板状の天然石材１と、この
天然石材１に一体に積層形成されている繊維強化コンク
リート裏打層２とで構成されていると共に、この繊維強
化コンクリート裏打層２の乾燥収縮率を００８％以下と
なるようにしである。

二Ｓて用いられる天然石材１は、建築材として用いられ
る石材のいずれをも用いることができ、模様、石目等を
勘案してスライスされた大理石板、花崗岩板、インド砂
岩板等の市販石材を用いるのが良い。

又、こきで用いられる天然石材１は、その板厚が５）〜
１５ｍｍであるのが好ましく、板厚が５■未満である天
然石材の場合には、裏打ちコンクリート材の打設、打設
裏打ちコンクリート材の養生等の過程で天然石材自体が
割れる不都合を有すると共に、コンクリート材を裏打ち
した状態で貼り込み石材に反り出しを生ずる等の不都合
があり、使用に適していない。かＳる不都合は用いられ
る石材が天然材であることに由来するものであって、用
いられる天然石材が複雑な組成及び構造を有し、特に石
目と称される方向性のある破断面を有する点等から設計
上５ｍｍ以上の板厚とするのが良い。

又、こ＼で、用いられる天然石材１の板厚を厚くした場
合、叙上の天然石材１に生ずる不都合を効果的に解消す
ることができるものＳ、形成されたパネル材自体が重量
物となる不都合を有すると共に貼り込んだ天然石材１自
体が、その自重で繊維強化コンクリート裏打層２から剥
落する危険を生ずる不都合を有し、しかも、この繊維強
化コンクリート裏打層２の裏打ちの厚さを充分に設定し
なかフた場合には成形されたパネル自体に反り出しを生
ずる危険を有しており、設計上、用いられる天然石材１
の板厚を１５１ａｍ以下とするのが好ましい。

次いで、この天然石材１の裏打材とされる繊維強化コン
クリート裏打層２は、その乾燥収縮率が０．０８％以下
、好ましくは０．０５％以下、より好ましくは０．０３
％以下であることが設計上好ましい。

こ＼で用いられる乾燥収縮率は、以下の方法により測定
される乾燥収縮率とする。

測定に用いられる試験体： １６ｘ４ｘｔ（単位ｃｏ、ｔ＝１〜４）となるように型
枠に打設し、必要に応じて蒸気養生を行ない、所定時間
経過後に脱型して試験体とする。

型枠面には標点間距離が約１４ｃｍとなるように鋼球を
埋め込んだ平チップからなるゲージプラグを接着剤で固
定用意する。

測定方法 測定方法は、ＪＩＳ　Ａ１１２９　　ｒモルタル及びコ
ンクリートの長さ変化試験方法」のコンタクトゲージ方
法に準するものとする。

基長測定： 打設試験体を、脱型後、直ちに基長測定をする。

先ず、標準尺（標準ゲージ）を水平な台の上に置き、標
準尺のゲージプラグにコンタクトゲージの測点を押し当
て、ダイヤルゲージで計測をした後、コンタクトゲージ
の左右を逆にして同様の方法で計測し、その平均値ＸＯ
Ｉを求める。

次いで、試験体をゲージプラグの取りつけである面を上
にして水平な台の上に置き、試験体のゲージプラグにコ
ンタクトゲージを押し当て、前記と同様の方法による計
測を繰返して平均値ＸＯ２を求める。

収縮後の長さ測定： 試験体を、温度２０±１℃、湿度６０±５％（ＲＨ）の
条件で１８０日間保存した後、前記の基長測定と同一の
方法での測定を綬返し、その平均値Ｘｌｌ、Ｘ皇２を求
める。

本発明における乾燥収縮率 以上の条件で求めた各計測値を、基長Ｌ０で除して長さ
変化率としての乾燥収縮率とする。

（Ｘ０１−ＸＯ２）−（Ｘｌｌ−ＸＩ２）長さ変化″４
（豹−×１００ Ｏ かかる乾燥収縮率が０．０８％以下の裏打材としては、
従来のプレキャストコンクリート板、オートクレーブ養
生をしたプレキャストコンクリート板等も、当該条件を
満足している。しかしながら、か＼る従来のプレキャス
トコンクリート板を裏打材として天然石材を張り合せて
複合パネルを得る方法では、複合パネル自体が重量物と
なり運搬等の取扱い面及び吊り下げ、切断施工等の施工
面に難があリ、実用に通していない。

又、従来の繊維強化コンクリートを裏打材として用いる
ことによって複合パネルの軽量化が可能とされ、又施工
面でも切断、釘づけ等が可能とされる利点を有するもの
Ｓ、この繊維強化コンクリート裏打層の乾燥収縮率が０
．１５％前後となり、これ又実用に適していない。

かメる点から、本実施例では、裏打層２の乾燥収縮率が
０．０８％以下で、しかも繊維で強化されたコンクリー
ト材を用いることメした。

こＳで用いられる裏打層２の乾燥収縮率は低ければ低い
ほど良く、少なくとも０．０８％以下に乾燥収縮率がと
どまるように裏打ちコンクリートの設計をする必要があ
る。

この裏打層２の乾燥収縮率が０．０８％を超えている場
合、天然石材１が裏打層２の収縮挙動に追随することが
できず、裏打層２の面を内側にして成形されたパネルに
弯曲を生じ、この弯曲が、天然石材１と裏打層２との接
着強度を超える場合には天然石材２が裏打層２から剥離
する。

又、前記の弯曲に際して天然石材１の取付は周面にある
裏打層２には、この裏打層２の乾燥収縮に伴ってクラッ
クを生ずること＼なり、雨水の浸潤、結氷等によるパネ
ルの劣化がもたらされる。

更に、前記の弯曲に際して、天然石材１と、裏打層２と
の接着力が充分である場合には、パネルの反り出しに天
然石材１自体が追随できなくなった時点で天然石材１が
破断する。

かＳる点から天然石材１の裏打層２の乾燥収縮率は０．
０８％以下、好ましくは０．０５％以下、より好ましく
は０．０３％以下となるようにコンクリート設計をする
。

かメる点から裏打層２を形成するセメントを、５〜１５
重量％の硫酸根（５０３）を含有すると共に（ＣａＯ＋
０．７ＳＯｓ）／　（Ｓｉ０２＋ＡＩ、０．＋Ｆｅ、０
．）の比が１．５以下の水硬性セメントとし、この水硬
性セメントを用いて繊維強化コンクリート裏打層２とす
るのが好ましい。

か＼る組成からなる繊維強化コンクリート裏打層２では
、その乾燥収縮率が０．０８％以下であり、硫酸根の含
有比と、水硬度とを調整することによって裏打層２の乾
燥収縮率を００３％以下とすることができる。

こ＼で用いられる繊維は、耐候性を有すると共にセメン
ト等による化学変化を受は難く、しかもコンクリート打
設時の衝撃等に耐え得るものが好ましく、ｚ「０２含有
の耐アルカリ性ガラス繊維、アスベスト繊維、鋼繊維、
カニボン繊維及びアラミド繊維、アクリル繊維、ビニロ
ン繊維、ポリプロピレン繊維その他の有機繊維を用いる
。

こ＼で用いられる繊維は、繊維長が３〜１００ｍｍ　、
であるのが好ましく、１０〜３０Ｕａｍの繊維長のもの
がより好ましい。３ｍｍ未満の繊維長の繊維での補強効
果は低く、１００ｍｍ以上の繊維長の繊維では安定に効
率良くモルタル中に混入繊維を均一に分散することがで
きないので実用に難がある。

尚、こ＼で用いられる繊維は、マット状のものであって
も良い。この繊維マットはモルタルの含浸が効果的にな
され得る点から嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ’以下、好まし
くは０．０２〜０．０８ｇ／Ｃｍ”であることが好まし
い。この嵩密度が０．１ｇ／ｃｌｌＩ３より大きい場合
、モルタルがマットに含浸され難く実用に適していない
。

次いで裏打層２に含まれる繊維は、この裏打層２を形成
する砂、水、減水剤等からなるモルタル１００重量部に
対し０５〜６Ｉｉ量部が混入されることが好ましい。こ
の１ａ維の配合量を６Ｉｉ量部以上とした場合、モルタ
ルの流動性が阻害される等の不都合を生ずることから成
形が難しく、成形物からの脱気に難があり、混合繊維に
よってコンクリート裏打層２内に多くの巣を生ずること
があり、実用に適していない。又、繊維の配合量が０．
５１量部未満である場合、補強効果に難があって、形成
したパネルの割れを生ずることがあり、これ又実用に適
していない。

更に、この裏打層２を構成する骨材は珪砂、川砂さらに
は海砂でも良く、プレミックス法で裏打層２の打込みを
なす場合は粒度に格別の限定をする必要がない。この裏
打層２をスプレー法で成形する場合には、４〜７号珪砂
、又はこれらの混合物、又は２ｍｍ以上を篩分はカット
した川砂を用いる。又、好ましくは５〜６号珪砂又はこ
れらの混合物、１■以上を篩分はカットした川砂を用い
る。更に好ましくは５号珪砂と６号珪砂との等重量混合
物を骨材として用いる。

尚、減水剤は、いずれのものでも良く、本実施例ではマ
イティ＃１５０　　（花王）を用いた。

次いで裏打層２を構成するモルタルを、セメント　　　
１００重量部 砂　　　　　０〜１５０重量部 減水剤　　θ〜　２ＴＬ量部 水　　　　２３〜５０重量部 繊維　　　上記モルタルに対し０．５〜６重量％ の配合比とする。

この裏打層２のモルタル構成として、砂の配合量を減じ
た場合は形成される裏打層２に大きい乾燥収縮がもたら
される傾向を示し、又この砂の配合量を１５０重量部よ
り多くした場合は繊維の分散性を減じ、繊維の補強効果
が劣る傾向がある。又、添加する水を２３重量部より少
なくした場合、モルタルの流動性が悪くなり作業性が劣
ると共に形成された裏打層２に巣ができる傾向が認めら
れる。これに反し、添加する水を５０重量部より多くし
た場合、固形分の沈降分離を生じ、乾燥収縮率が大きく
なる傾向が認められる。

か＼る点から本実施例では、以下の、より実用的な配合
比からなる繊維強化モルタルを用いて裏打層２の形成を
するのが好ましい。

（１）セメント　１００重量部 砂　　　　６０〜１１０重量部 減水剤　　０５〜１２重量部 水　　　　３０〜４０重量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し２〜６１ｉｉ％ この繊維の配合されたモルタルはスプレー法、プレミッ
クス法のいずれの方法にも用いることができる。

（２）セメント　１００重量部 砂　　　　７０１Ｌ量部 減水剤　　１　重量部 水　　　　３５　　重量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し５重量％ この繊維の配合されたモルタルを用いてスプレー法で裏
打層２を形成する。

（３）セメント　１００重量部 砂　　　　１００重量部 減水剤 水　　　　４０　　重量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し３重量％ この繊維の配合されたモルタルを用いてプレミックス法
で裏打層２を形成する。

（４）セメント　１００重量部 砂　　　　５０〜１００重量部 減水剤　　０．３〜１５重量部 水　　　　２５〜４５１ｉ量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し２〜６重量％ この繊維の配合されたモルタルはスプレー法、プレミッ
クス法のいずれの方法にも用いることができる。

叙上の（１）〜（４）の配合比からなるモルタルを用い
た裏打層２は、裏打材としての充分な強度を有すると同
時に、天然石材１に対する裏打材としての打設、養生に
伴う乾燥収縮率が、いずれも０．０８％以下であり、そ
の多くが０．０５％以下、特に前記（３）の配合比で構
成された裏打層２の乾燥収縮率は０．０３％以下であり
、貼り合された天然石材１との間の接着面が安定に維持
される特長を有している。

尚、こ工で用いたセメントは、いずれも前記の硫酸根（
５０３）を５〜１５重量％含み、しかも（ＣａＯ＋０．
７ＳＯｓ）／　（Ｓｉ０２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２０３）
の比が１．５以下である水硬性セメントを用いている。

又、この水硬性セメントを用いて以下の配合比からなる
モルタルを用意して天然石材１の裏打層２を形成したと
ころ、いずれも実用に適しなかった。

（５）セメント　１００重量部 砂　　　　３００１ｉ量部 減水剤 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し５重量％ （６）セメント　１００重量部 砂　　　　７０　　重量部 減水剤　　１１ＩＬ量部 水　　　　３５　　重量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し０３重量％ （７）セメント　１００重量部 砂　　　　７０　　重量部 減水剤　　１　重量部 水　　　　３５　　重量部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し１０重量％ （８）セメント　１００重量部 砂　　　　７０　　重量部 減水剤　　１　重量部 水　　　　２２　！ｉ重量 部アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し５Ｊｉ量％ （９）セメント　１００３１量部 砂　　　　７０　　重量部 減水剤　　１　重量部 水　　　　７０　　＠置部 耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し５重量％ 叙上の（５）〜（９）の配合比からなる裏打層２は、裏
打材としての強度が充分でなかったり、成形性が極端に
悪かったり、乾燥収縮率が大きすぎたりして、いずれも
実用に適していない、この配合比（５）のモルタルは、
通常のモルタルに耐アルカリ性ガラス繊維をモルタル比
で５Ｉｉ量％添加したものであるが、前記（２）及び（
３）の配合比のモルタルで構成された裏打層２に比較し
て裏打材としての強度かはｙ半分であり、裏打材として
は不適当である。又、（６）の配合比のモルタルで構成
された裏打層２は、繊維による補強効果が微少であって
、実用に適する裏打材としては難があり、（ア）の配合
比のモルタルで構成された裏打層２は、巣ないしは気泡
が多く、補強効果に難を有している。更に、（８）の配
合比のモルタルで構成された裏打層２は、モルタルの流
動性が悪く成形に難があり、（９）の配合比のモルタル
で構成された裏打層２では、モルタルの固形分の沈降分
離が記められ、これまた成形に難があり、実用に適して
いない。

かよる（１）〜（９）の各配合比のモルタルに対し、普
通ポルトランドセメントを用いて裏打層２を形成した場
合、裏打材としての強度の経時的な劣化と、乾燥収縮率
が大きい点から、天然石材１の裏打層２の組成手段とし
ては不向きである０例えば、ＧＲＣとして一般的な配合
比の、 普通ポルトランドセメント　１００　ｆ！量置部　　　
　　　　　　　　　　７０重量部減水剤　　　　　　　
　　　　１１ｉ量部水　　　　　　　　　　　　３５重
量部耐アルカリ性ガラス繊維 上記モルタルに対し５重量％ からなるモルタルを用いて天然石材１の裏打層２とした
ところ、その乾燥収縮率が０．２％に近い数値を示すと
共に、ガラス繊維に経時的な劣化が認められ、裏打層２
として実用に適していない。

尚、叙上の裏打層２を形成するモルタルに対し、酢酸ビ
ニル、エチレン酢酸ビニル、アクリル酸エステル等の合
成樹脂エマルジョンを、固形分でモルタルに対し０〜１
０重量％添加する。又、スチレン・ブタジェンゴムラテ
ックスを、モルタルに対し、０〜ｌＯ重量％まで添加す
る。更に、ポリエチレンオキサイド、メチルセルローズ
等の水溶性樹脂をモルタルに対し０〜２Ｉｉ量％まで添
加することで形成される裏打層２と天然石材１との間の
接着力を増し、又は裏打層２の機械的な強度を増し、又
は裏打層２の乾燥収縮を抑制し、又は裏打層２の耐水性
を増すことができる。

更に、粒径が１０μｍ以下のシリカヒユームをモルタル
に対し０〜２０重量％添加することによって裏打層２の
機械的な強度を増すと共に乾燥収縮を抑止する。

更に又、シラスバルーン、パーライト等の軽量骨材をモ
ルタルに対し０〜２０重量％添加し、又は起泡剤をモル
タルに対し０〜５重量％添加することで、より軽量な裏
打層２の形成をする。

かＳる裏打層２と天然石材１とからなるパネルは、用い
られる天然石材１の形状、寸法、重量及び性状等により
若干具なるもの１、基本的には天然石材を、その化粧面
が型枠面に接するようにして敷き並べ、この天然石材の
背面側にスプレー法ないしはプレミックス法等の方法で
前記の裏打層２を構成するモルタルを打設、養生するこ
とで形成するのが好ましい。

このパネルの成形に際しては、天然石材１のずれやモル
タルの滲み出しを防ぐ点から、スチール型枠の上に合板
を置き、この合板上に天然石材１と目地材とを接着しな
がら敷き並べた後、裏打層２となるモルタルの打込みを
なすのが良い。又、こメで用いられる目地材は、いかな
る種類のものであっても良く、特にモルタルの滲み出し
を防止する点からウレタンスポンジのような弾性を有す
るものが好ましい。

又、モルタルの打込みは、スプレー法、プレミックス法
等のいかなる手段を用いても良く、スプレー法によるモ
ルタルの打込みでは、天然石材１の化粧面でない側に繊
維を含んでいないモルタルを薄く吹きつけた後、ガラス
繊維とモルタルとを所定の厚さになるまで吹きつける。

このモルタルの吹きつけ厚さは裏打ちされる天然石材の
形状、寸法、重量等により異なるが一般的には２０ｍｍ
前後とし、脱泡ローラによる締め固めを行ないながら形
成するのが良い。

又、打設された裏打層２となるモルタル層に対してはプ
レキャストコンクリートと同様に振動を付与し、繊維間
にモルタルが完全に含まれるようになすと共にモルタル
層内に残留する気泡の除去をするのが好ましい。かｊる
振動法で裏打層２を形成する場合、前記の補強用の繊維
を短繊維とすることなく嵩密度が０．１ｇ／ｃ＋ｎ’以
下の繊維マットとしても良い。

こｊで用いられる繊維マットは、３０ｃｍ角のマットを
６枚重ねた際の厚さと重量とで求められる嵩密度におい
て０．０２〜０　、０８ｇ／ｃｍ’がより好ましい。

かくして裏打層２となるモルタル層の打設をした後、室
内養生、水中養生、スチーム養生等の養生方法を用いて
パネルの養生を行なう。このパネルの養生としては２０
〜６０℃の温度で２時間以上スチーム養生を施すのがよ
り好ましい。

このようにして得られたパネルでは、前記の測定方法で
測定される乾燥収縮率が０．０８％以下に納まっており
、特に、硫酸根（５０３）が５〜１５重量％含まれ、し
かも（ＣａＯ＋０．７Ｓ（１３）／　（Ｓｉ０２＋Ａｌ
２Ｏ３＋Ｆｅ２０３）の比が１．５以下である水硬性セ
メントを用いた実施例のパネルでは、その乾燥収縮率が
０．０５％以下であり、更にオートクレーブ養生を施す
ことによって、乾燥収縮率が００２〜００３％のパネル
を得ることができる。

又、このパネルに貼り合される天然石材１の厚さを極薄
の５ｍｍ前後とした場合でも、パネルの収縮歪等による
貼り合せ石材の破断、裏打層２の乾燥収縮に伴うパネル
の反り出し等が無く、薄い天然石材１の貼り合されたパ
ネルを得ることができる。更に、形成されるパネルに用
いられる天然石材１の厚さをＩ　Ｅｖｍ以内とし、しか
も裏打層２の乾燥収縮率を０．０８％以下とすることに
よって天然石材１をシアコネクター等の金具を用いるこ
となしに裏打層２に安定に保持したパネルを得ることが
できる。

尚、裏打層２の裏打ちの厚さ、貼り込まれる天然石材１
の厚さ、モルタルの配合比、配合される繊維の量等は相
互に関係し合っており、貼り込まれる天然石材の種別、
形状、寸法、重量をもとにパネルの設計をするのが好ま
しい。

次いで第２図で示される実施例は、天然石材１にコネク
ター３を組付けた状態で前記と同様の裏打層２の打設を
することで、天然石材１と裏打層２とがコネクター３に
よフて連結される構成としである。

かかる目的を有するコネクターには種々の形式のものが
用いられているが、パネルを構成する薄い天然石材１に
コネクターを組付ける意図と、コネクターの強固な組付
けと、さらには天然石材面に対する簡易な加工処理の点
等から第３図に示されるようなコネクター３を用いるの
が好ましい。

この第３図で示されるコネクターは本実施例の典型例で
あって、両側縁を相対向する向きに向けてく字状に折り
つけ、係止翼片３ａ、３ａとした金属板の取付は部材が
背中合せ状態で軸３ｂによって捻り回し可能に組付けら
れた構成にしてあり、この取付部材３′３″の素材は充
分な剛性と反発弾性とを有するステンレススチール等が
好ましい。又、このコネクター３の組付けられる天然石
材１には、このコネクター３の係止翼片３ａ、３ａの傾
斜とはｙ同じ傾斜の係止溝１ａ、ｌａが倒ハ字状に切削
用意されており、特に取付は安定性の面から第５図で示
されるように、天然石材１の夫゛々の隅部に設け、この
係止溝１ａ、ｌａに訂記コネクター３の係止翼片３ａ、
３ａが弾性変形されるように組付けるのが好ましい。

この実施例のコネクター３では、天然石材１に設けられ
る係止溝１ａが浅い直線状のもので良く、薄い天然石材
１に対しても容易、確実に作り出すことができる。又、
このコネクター３は天然石材１の係止溝１ａに対し「長
い面」で係止されており、両者の係止状態は安定に維持
され易い。更に、コネクター３が２個の取付は板３’　
、３’で構成されており、しかも両者が軸３ｂで捻り回
し自在とされていることから、裏打層２に生ずる乾燥収
縮等の歪みを生ずる向きに取付は部材３′、３″の向き
を予め向けて組付けることが可能である。又、ここで用
いられるコネクター３が、天然石材１の係止溝１ａ、１
ａに組付けられる相対向した係止翼片３ａ、３ａと、裏
打層２内に埋設される係止翼片３ａ、３ａとを、第３図
及び第５図で示されるように略直交する向きとすること
によって、裏打層２に生ずる歪みによるコネクター３の
周辺に生ずるクランクの発生を避けることができる。か
かるコネクター３を用いることによって、より重量のあ
る天然石材１を用いたパネルの成形が可能であるが、形
成されるパネルの重量を軽くする意図からも、用いられ
る天然石材１の厚さは１５＋ｕ＋以下とするのが好まし
い。

又、このコネクター３を用いる場合でも、裏打層２の乾
燥収縮率は小さいほど良く、この乾燥収縮率が００８％
以上である場合、天然石材１と裏打層２との接着面に面
切れを生ずることがあり、更にコネクター３の取付は周
面に同様の面切れを生じ、貼り込まれた天然石材】が裏
打層２から剥離する不都合を有しており、又、天然石材
の貼り込まれたパネルが反り出したり、この反り出しに
件って貼り込まれた天然石材が割れる等の不都合を有し
ている。

第６図〜第１３図で示されるコネクターは更に他の典型
的なコネクターである。先ず、第６図と第７図とで示さ
れるコネクター３では前記のコネクター３における裏打
層２の側に組込まれる取付は部材３′を平板状のものと
し、しかも他方の取付は部材３″との間にモルタルが入
り込み易いように中央部を下方に張り出し、この張り出
し部分で両者を軸３ｂで捻り回し可能に組付けて構成し
である。

第８図と第９図とで示されるコネクター３は、前記のコ
ネクター３を更に簡素にしたものであって、取付は部材
３′を単なる平板とし、その中央部で両者を軸３ｂで捻
り回し可能に組付けである。第１０図と第１１図とで示
されるコネクター３は、前記実施例にかかるコネクター
３の取付は部材３′をバイブ材で構成し、このバイブ材
の中央部を圧潰すると共に、この圧潰部分で両者を軸３
ｂで捻り回し可能に組付けである。更に、第１２図と第
１３図とで示されるコネクター３は、前記の第８区と第
９図とで示したコネクター３における取付は部材３′、
３″を軸３ｂを用いて、引き離した状態で捻り回し可能
に組付けてあり、軸３ｂは中央部が太く、その両側の細
径部分に取付は部材３’　、３”を嵌め入れた状態でカ
シメづけて構成しである。

実施例１ １２０ｃｍ角の型枠に６０ｘ６０ｘｌ（単位ｃｍ）のみ
かげ石を目地材を介在させながら４枚敷き並べた後、 セメント又はセメント混合物 １００重量部 砂　　　　　　　　　　　　６５重量部水　　　　　　
　　　　　３５重量部 減水剤（花王マイティ＃１５０） の配合比からなるモルタルをスプレーガンを用いて１〜
２ｍｍのモルタル層となるように吹き付け、 次いで、繊維長が２５ｍａ＋の対アルカリ性ガラス繊維
が前記のモルタルに対し５重量％となるように、前記の
モルタル層上に前記のモルタルと、耐アルカリ性ガラス
繊維とを吹きつけ、この吹きつけ積層と、ロール絞り脱
泡とを繰返して２０層ｍｉのＮ［強化裏打層を形成した
。

更に、打込み裏打層をシートで覆い、４０ｔで８時間の
スチーム養生を施し、翌日脱型した後にゲージプラグの
取付けをして基長の測定をした。

次いで、そのまＳの状態で一週間、室内で平置きした後
に屡外で平置きし、材令が３ケ月の時点で乾燥収縮率を
測定すると共にパネル外観の観察をした。

この実施例で、前記のセメント又はセメント混合物を、 Ｃ８０５０ｆ［１％ ｓｏ、　　　　　　１０重量％ ５ｉ（ｈ　　　　　２５重量％ ＾１２０３　　　　１３重量％ Ｆｅ、０．　　　　２重量％ であって、しかも のものを用いてパネルを形成したところ、得られたパネ
ルの裏打層２の乾燥収縮率は０．０４％であり、パネル
自体に反り、クラック等の異常の発生は認められなかっ
た。

実施例２ 用いたセメント又はセメント混合物が、ＣａＯ５２重量
％ ５Ｏ５９重量％ Ｓｉｎ、　　　　　２５重量％ ＾１２（ｈ　　　　１２重量％ Ｆｅ２Ｏ，２重量％ であって、しかも とした以外の条件を実施例１と同一にしてみかげ石の先
付はパネルを得た。

こメで得られたパネルの裏打層は、その乾燥収縮率が０
．０６％であった。又、形成されたパネルは中央部分で
貼り込んだ石材の側に２ｍｍ程反り出したが実用に難は
なかった。

実施例３ 用いたセメント又はセメント混合物が、ＣａＯ５３重量
％ ５０３８重量％ ５ｉｎ２２５重量％ Ａｌ２Ｏ３１１１量％ Ｆｅ、０３３重量％ であって、しかも とした以外の条件を実施例１と同一にして、みかげ石の
先付はパネルを得た。

こ＼で得られたパネルの裏打層は、その乾燥収縮率が０
．０８％であり、パネルの中央部分が約３ｍｍ程、貼り
込まれた石材の側に反り出したが実用に難がなかった。

ト又はセメント混合物が、 ５５重量％ ７重量％ ２５Ｉｌ量％ １０重量％ ３重量％ 比較例１ 用いたセメン ＣａＯ ５Ｏ５ ｉ０２ ＾ｌ、０３ ｅ２０３ であって、しかも とした以外の条件を実施例１と同一にして、みかげ石の
先付はパネルを得た。

こＳで得られたパネルの裏打層は、その乾燥収縮率が０
．１２％であって、脱型後はＹ２Ｏ日で裏打層の反り出
し部分で貼り込み石材との間に剥離が認められ、実用に
不向きであった。

［発明の効果］ 本発明にかきる石材先付はパネルは叙上の構成から、貼
り込まれた石材と裏打層との密着性が良く、しかも裏打
層が堅牢であることがらシアコネクター等を用いること
なしにパネルの成形を可能とし、薄い石材の貼り込みに
よる軽量パネルの提供を可能としている。

又、裏打層の乾燥収縮率が０．０８％以下であることか
ら成形パネルの反り出しが無く、パネルの反り出しに伴
うクラック、及び破断の発生と、貼り込み石材の破断な
いしは剥離とが無く、寸法安定性の良いパネルの提供を
可能としている。

更に、裏打層の乾燥収縮率が０．０８％以下であって、
寸法安定性が良好であることから、薄い天然石材の貼り
込みが可能とされ、裏打層自体の薄肉化と共に軽量パネ
ルの提供を可能としている。

更に又、天然石材と裏打層との間にコネクターを介在さ
せることによって両者のより堅牢な連結をなすと共に、
裏打層の乾燥収縮率を０．０８％以下とすることによっ
て取付はコネクターの取付は間々隔に変形が生じないよ
うにできる特長を有している。

かＳる点から本発明にか＼る石材先付はパネルでは、軽
量で大版のパネルとすることが可能であり、各種構築物
の外壁材、内壁材ないしは化粧壁材その他の建築材とし
て広汎な用途に向けて用いることがで診る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか＼る石材先付はパネルの典型的な一
実施例を示す要部断面図、第２図は他の実施例の要部断
面図、第３図はコネクターの斜視図、第４図は同取付は
状態の断面図、第５図は同斜視図、第６図は他のコネク
ターの斜視図、第７図は同断面図、第８図は更に他のコ
ネクターの斜視図、第９図は同断面図、第１Ｏ図は更に
他のコネクターの斜視図、第１１図は同断面図、第１２
図は更に他のコネクターの斜視図、第１３図は同断面図
、第１４図は従来のシアコネクターの取付は状態を示す
斜視図、第１５図は同果部の断面図である。 １・・・天然石材、２・・・裏打層、３・・・コネクタ
ー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板状天然石材と、この天然石材に一体に積層形成さ
   れている繊維強化コンクリート裏打層とからなり、 この繊維強化コンクリート裏打層が、０．０８％より少
   ない範囲の乾燥収縮率であることを特徴とする石材先付
   けパネル。 ２、繊維強化コンクリート裏打層の乾燥収縮率が、０．
   ０５％以下であることを特徴とする請求項１記載の石材
   先付けパネル。 ３、繊維強化コンクリート裏打層の補強繊維が耐アルカ
   リ性ガラス繊維であることを特徴とする請求項１記載の
   石材先付けパネル。 ４、天然石材の板厚が５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特
   徴とする請求項１記載の石材先付けパネル。 ５、板状天然石材と、この天然石材に一体に積層形成さ
   れ、且つ乾燥収縮率が０．０８％以下である繊維強化コ
   ンクリート裏打層及びコネクターとからなり、 このコネクターの一方の側が前記天然石材 に組付けられていると共に他方の側が前記繊維強化コン
   クリート裏打層に埋設されていることを特徴とする石材
   先付けパネル。