JPS6347347A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は平版印刷版用アルミニウム合金支持体に関す
るものでおり、特に電気化学的粗面化処理に適し、粗面
化面の外観が均一で、しかも耐疲労強度と耐熱軟化特性
および印刷適性に優れた平版印刷版用アルミニウム合金
支持体に関するものである。

従来の技術 従来から平版印刷版としては、粗面化処理や陽極酸化処
理などの表面処理を施したアルミニウム合金素板上に感
光性物質を塗布、Ｉ２燥させて所謂ＰＳ版とし、そのＰ
Ｓ版に画像露光、現像、ガム引き等の製版処理を施して
得られた印刷版が広く用いられている。このような平版
印刷版の処理工程においては、現像処理により未溶解で
残った感光層は画像部を形成し、−万感光層が除去され
てその下のアルミニウム合金板表面が露出した部分は親
水性のため水受容部となって非画像部を形成する。

このような平版印刷版用支持体としては、一般に軽量で
表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミニウム合金
板が使用されている。この目的に供される従来のアルミ
ニウム合金材としては、ＪＩＳ　Ａ　１０５０　（純度
９９．５＠は％以上のＡ１合金）、ＪＩＳ　Ａ　１１０
０　（Ａ　ｌ　−０，０５〜０．２０重伍％Ｃ０合金）
　、ＪＩＳ　Ａ　３００３　（Ａ　！　−０，０５〜０
．２０重０％Ｃｕ−１，５重量％Ｍｎ合金）等の厚さｏ
、ｉ　〜ｏ、ａｍｍのアルミニラ合金板があり、これら
のアルミニウム合金板の表面を機械的方法、化学的方法
、電気化学的方法のいずれかの一つあるいは二つ以上を
組み合わせた工程により粗面化し、その後陽極酸化処理
を施して用いられる。

具体的には、特開昭４８−４９５０１弓に記載されてい
る機械的粗面化処理、化学的エツチング処理、および陽
極酸化皮膜処理をその順に施したアルミニウム平版印刷
版、あるいは特開昭５１−６１３０４＠に記載されてい
る化学エツチング処理および陽極酸化皮膜処理をその順
に施したアルミニウム平版印刷版、特開昭５４−１４６
２３４＠に記載されている電気化学的処理、後処理、お
よび陽極酸化皮膜処理をその順に施したアルミニウム平
版印刷版、特公昭４８−２８１２３号に記載されている
電気化学的処理、化学的エツチング処理、および陽極酸
化皮膜処理をその順に施したアルミニウム平版印刷版、
あるいは機械的粗面化処理後に特公昭４８−２８１２３
号に記載されている処理を施したアルミニウム平版印刷
版等が知られている。

このような支持体の上に適当な感光層を設けることによ
り１０万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得ることが可能であ
る。しかし一枚の印刷版から、より一層多数枚の印刷物
を得たいという要望、すなわち耐刷力をより一層向上さ
せたいという要望が強い。このように耐刷力を向上させ
るためには、アルミニウム合金板を支持体とするＰＳ版
を通常の方法で露光、現像処理した後、高温で加熱処理
（いわゆるバーニング処理）することにより画像部を強
化する方法が有効であり、その具体的方法は特公昭４４
−２７２４３＠及び特公昭４４−２７２４４号に詳細に
記載されている。このようなバーニング処理の加熱温度
及び時間は画像を形成している樹脂の種類にもよるが、
通常は２００〜２８０℃の範囲で３〜７分の範囲とされ
る。

発明が解決すべき問題点 前述のようなバーニング処理に際しては最近では処理時
間の短縮を図ることを主目的として、より高い温度でか
つ短時間のバーニング処理を行なうことが望まれている
。しかしながら従来から使用されてきたアルミニウム合
金板は、２８０°Ｃ以上の高温で加熱した場合、アルミ
ニウムの再結晶現象を起して強度が極度に低下し、印刷
版の腰がなくなるためにその取扱いが非常にむずかしく
なり、印刷機への版のセットが不能になったり、あるい
は多色刷りにおける版の色の見当合わせができなくなる
などの問題が生じる。したがって従来よりも耐熱性、特
に耐熱軟化特性に優れた安定なアルミニウム合金板支持
体が望まれている。

一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が高速化された
今日では、印刷機の版胴の両端に機械的に固定するため
に印刷版に加えられる応力が高くならざるを得なくなっ
ているため、アルミニウム印刷版の強度が不足する場合
にはこの固定部分が変形または破損して印刷ずれ等の障
害が発生したり、印刷版の折り曲げ部に受ける繰返し応
力により版が切れ（くわえ切れ）、印刷不能となること
が度々ある。したがって強度、特に耐疲労強度の高いア
ルミニウム合金板支持体が望まれる。

ところが従来のＪＩＳ　Ａ　１０５０　　アルミニウム
合金板は、電気化学的粗面化処理において均一な粗面や
適切な表面粗さを与えることができるとともに、印刷中
の非画像部の汚れが生じにくい（印刷適性が良い）が、
耐疲労強度及び耐熱軟化特性が劣る欠点がおる。他方、
ＪＩＳ　Ａ　３００３　　アルミニウム合金板は充分な
耐疲労強度及び耐熱軟化特性を有するが、電気化学的粗
面化処理によって均一な粗面や適切な表面粗さが得られ
ず、更に印刷中に非画像部の汚れも生じやすいという欠
点があった。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、印
刷版として充分な耐疲労強度と耐熱軟化特性を有し、し
かも粗面化処理特に電気化学的粗面化処理により均一な
粗面と適切な表面粗さが１昇られ、かつまた印刷中に非
画像部の汚れを生じにくい印刷適性の良好な平版印刷版
用アルミニウム合金支持体を提供することを目的とする
ものである。

問題点を解決するための手段 第１発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体は、１
Ｖ１ｃ１０．３％以上５％以下、Ｓｉ０．０５％以上０
．３％以下、および（：：ｒｏ、０１％以上０．２５％
以下を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりな
ることを特徴とするものである。

また第２発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体は
、ＭＣ１０，３％以上５％以下、Ｓｉ０．０５％以上０
．３％以下、およびＣｒ０．０１％以上０．２５％以下
を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、
かつ表面の圧延方向に直角な板幅方向の結晶粒の平均幅
が４０ＪＪｆｆｌ以下であることを特徴とするもので市
る。

作　　　用 まずこの発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体に
おける成分限定理由について説明する。

１ν１ｇ＝ Ｍｇは強度向上、取扱い性の向上、および電解粗面化面
の均一微細化、耐疲労強度向上のために有効な元素であ
り、０．３％未満ではこれらの効果が充分に得られない
。一方ＭＱが５％を越えればこれらの効果が飽和し、経
済的に無駄となると同時に圧延板の製造法に種々の問題
が発生する。したがってＭＯの含有伍は０．３％以上、
５％以下とした。

Ｓｉ： Ｓｉは電解粗面化面の均一微細化のために有効な元素で
あり、０．０５％未満ではその効果が充分に得られない
。一方Ｓｉｔが０．３％を越えれば電解粗面化面の微細
化、均一性が低下し、また印刷時のインク汚れが生じ易
くなる。したがってＳｉ含有量は０．０５％以上、０．
３％以下とした。

Ｃｒ： Ｏｒは強度向上、取扱い性の向上、耐疲労強度向上、お
よび結晶粒微細化、電解粗面化面の均一微細化に有効な
元素である。Ｃｒｆｆ１が０．０１％未満ではこれらの
効果が充分ではなく、一方０．２５％を越えてＣｒを含
有させれば、製造時に巨大なＯｒ化合物が形成されて板
の表面品質や上２の性能が低下する。したがってＯｒ含
有量は０，０１％以上、０．２５％以下とした。

これらＭＣＩ、Ｓｉ、（：ｒの含有成分以外に必要に応
じてＣｕを含有させることができる。すなわちＣｕは強
度向上及び電解粗面化によるエツチング効果を高めるた
めに有効である。しかしながら０．５％を越えてＣｕを
含有させれば電解粗面化時のエツチングが過剰となり、
かえって粗面化面が不均一となり好ましくない。したが
って必要に応じてＣｕが添加される場合は、Ｃｕ量は０
．５％以下とすることが望ましい。

なおアルミニウム合金には通常は不可避的不純物として
Ｆｅが含有されるが、Ｆｅは０．５０％以下に規制する
ことが望ましく、より好ましくは０、３０％以下とする
。すなわちＦｅは強度向上及び耐疲労強度向上に有効で
もおるが、０．５０％を越えて含有されれば、Ａｌ−Ｆ
ｅ　−（Ｓ　ｉ　）系の粗大な晶出物が形成されて電解
粗面化面が不均一となり、又印刷時の汚れが生じ易くな
るから、０．５０％以下が適当である。そのほかＦｅ以
外の不純物に関しては、通常市販の工業用純アルミニウ
ムに含有されている程度の範囲であれば差し支えない。

またアルミニウム合金鋳塊の製造に際しては一般に結晶
粒微細化剤としてＴ１もしくはＴ　ｉ　−８が添加され
ることが多いが、この発明のアルミニウム合金素板でも
結晶粒微細化剤としてのＴｉおよび／またはＢが含有さ
れていても良い。但し、Ｔｉは０．１％以下、Ｂは０．
０２％以下とすることが望ましい。

ざらに特に第２発明の平版印刷版用アルミニウム合金支
持体においては、合金成分として前述のような成分を含
有するのみならず、圧延方向に直角な板幅方向の表面の
結晶粒の平均幅を４０ＪＪｍ以下とする。これは、冷間
圧延工程における最終冷間圧延前の中間焼鈍直後の結晶
粒径を４０３，１ｍ以下に微細化することによって達成
できる。このように中間焼鈍直後の結晶粒を微細化して
最終板の板幅方向の結晶粒の平均幅を４０ｐｍ以下とす
ることにより、酸またはアルカリによるエツチングや電
気化学的エツチングによる粗面化面は均一かつ微細とな
り、色調のムラやストリークスの発生が抑制される。

すなわち粗面化処理性が良好となり、印刷版支持体用素
板の表面外観品質が良好となる。

次にこの発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
製造方法について詳述する。

先ず前述のような成分を含有するアルミニウム合金溶湯
を常法に従って鋳造する。この鋳造法としては半連続鋳
造法が一般的であるが、省エネルギーや機械的性質の向
上等から薄板連続鋳造を行なってもよい。得られた鋳塊
を均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍等の工程
を経て０．１０〜０．５０−の板厚とする。均質化処理
は、中間焼鈍時の結晶粒を微細化させるとともに鋳塊中
のＦｅ、　Ｓｉ　、　Ｏｒ、ＭＱ等の偏析をなくして均
一な分布とし、電気化学的粗面化時に均一に粗面化させ
るために、その条件を４５０〜６１０’Ｃｘ　１〜４８
時間の範囲内とすることが好ましい。なお、均質化処理
および熱間圧延のための加熱処理は、２度に分ける必要
はなく、１回の加熱で直ちに熱間圧延を行なっても良い
。いずれの場合も熱間圧延開始温度は４００〜５５０°
Ｃの範囲内が好ましい。

熱間圧延終了後は、１次冷間圧延を施した後、中間焼鈍
を施し、ざらに最終冷間圧延を行なうのが通常であるが
、場合によっては中間焼鈍を２回以上挟んで冷間圧延を
行なってもよい。この過程においては、最終冷間圧延前
の中間焼鈍直後の平均結晶粒径を４０ｐｍ以下にするこ
とにより、最終冷延板の板幅方向の結晶粒の平均幅を４
０μｍ以下として、電解粗面化処理による電解粗面化面
を均一、微細にすることができる。この中間焼鈍におけ
る焼鈍温度は３００〜６００’Ｃが適当である。３００
℃未満では完全に再結晶せず、６００℃を越えると表面
の酸化が激しくなり表面の色が変色し、また再結晶粒が
粗大となるため好ましくない。またこの中間焼鈍は、通
常のバッチ焼鈍（平均加熱速度２０〜５０°Ｃ／ｈｒ）
でも、連続焼鈍（平均加熱速度数°Ｃ〜数十’Ｃ／　Ｓ
ｅｃ　）でも良いが、最終冷間圧延以前の平均再結晶粒
径を４０ｐｍ以下にするためには、バッチ焼鈍よりも連
続焼鈍を適用することが好ましい。

なお連続焼鈍の場合は中間焼鈍温度を３８０℃以上にす
ることが再結晶の点で望ましい。一方バッチ焼鈍では均
熱温度を高目にした方が、再結晶時の結晶粒は細かくな
る。

ここで、平均再結晶粒径を４０νｍ以下にするためには
、中間焼鈍条件も重要であるが、中間焼鈍前までの冷間
圧延圧下率条件も考慮する必要がある。

すなわち、平均再結晶粒径を４０ＪＪｍ以下とするため
には、中間焼鈍前までに圧下率３０％以上の冷間圧延を
施しておくことが好ましい。

最終冷間圧延は、平版印刷版用アルミニウム合金支持体
として必要な腰の強さを得るため、耐力１５　Ｋｇｆ　
／　Ｈｉ以上となるような冷間圧延圧下率が必要である
。このため最終冷間圧延圧下率は少なくとも２０％以上
は必要であり、好ましくは４０％以上とする。なお最終
の調質としては、１５向ｆ／ｍｍ以上の耐力が得られる
ならば、ＨＩｎ、Ｈ２眠Ｈ３ｎのいずれでもよい。

次にこの発明による平版印刷用支持体の印刷版処理方法
について詳細に説明する。

この発明における砂目立て方法としては、塩駿または硝
酸電解液中で電気化学的に粗面化する電気化学的粗面化
方法のほか、アルミニウム表面を金属ワイヤーでひっか
くワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研磨剤でアルミ
ニウム表面を粗面化するポールグレイン法、ナイロンブ
ラシと研磨剤で表面を粗面化するブラシグレイン法のよ
うな機械的粗面化方法を用いることができ、上記のいず
れの粗面化方法も単独または組合せて用いることができ
る。電気化学的粗面化方法は、均一な粗面や適切な表面
粗さが得られるとともに印刷中の非画像部の汚れが生じ
にくいという利点がある。

このように粗面化処理したアルミニウムは、酸またはア
ルカリにより化学的にエツチングされる。

酸をエツチング剤として用いた場合は、微細構造を破壊
するのに時間がかかりすぎるので、通常はアルカリをエ
ツチング剤として用いることが望ましい。

この発明において、エツチングに好適に用いられるアル
カリ剤としては、苛性ソーダ、次数ソーダ、アルミン酸
ソーダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソ−ダ、水酸化カリウム
、水酸化リチウム等があり、濃度と温度の好ましい範囲
はそれぞれ１〜５０％、２０〜１００°Ｃであり、また
アルミニウムの溶解量が５〜２０ｇ／ｍとなるような条
件を適用することが好ましい。

エツチングの後には、表面に残留する汚れ（スマット）
を除去するために酸洗いを行なうのが通常でおる。この
酸洗いに用いられる酸としては、硝酸、硫酸、燐酸、ク
ロム酸、ぶつ酸、はうふつ化水素酸等がある。特に電気
化学的粗面化処理後のスマット除去処理には、特開昭５
３−１２７３９号に記載されているような５０〜９０℃
の温度で１５〜６５重量％の硫酸と接触させる方法や、
特公昭４８−２８１２３号に記載されているようなアル
カリエツチングする方法を適用することが望ましい。

以上のようにして処理されたアルミニウム合金板は平版
印制用支持体として使用することができるが、必要に応
じてさらに陽極酸化処理、化成処理などの処理を施すこ
とが好ましい。

陽％Ｔｉｌ化処理はこの分野で従来より行なわれている
方法で行なうことができる。奥体的には°硫酸、リン酸
、クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスル
ホン酸などあるいはこれらの２種類以上を組み合わせた
水溶液又は非水溶液中でアルミニウム板に直流または交
流の電流を流すことによりアルミニウム支持体表面に陽
極酸化皮膜を形成することができる。

陽極酸化処理の条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概にはいえないが、−ａ的には電解液の濃
度が１〜８０％、液温５〜７０”Ｃ１電流密度０．５〜
６０アンペア／−１電圧１〜１ｏｏｖ、電解時間１０〜
１００秒の範囲が適当である。

これらの陽極酸化皮膜処理の内でも、特に英国特許第１
，４１２．７６８＠に記載されている硫酸中で高電流密
度で陽（※酸化する方法、及び米国特許第３，５１１，
６６１号に記載されている燐酸を電解浴として陽極酸化
する方法が好ましい。

＠極酸化されたアルミニウム合金板は更に米国特許第２
．７１４．０６６号及び同第３，１８１，４６１号に記
載されているようにアルミニウム金属シリケート、例え
ば珪酸ナトリウムの水溶液に浸漬するなどの方法により
処理したり、米国特許第３．８６０．４２６号に記載さ
れているように水溶性金属塩（例えば酢酸亜鉛など）を
含む親水性セルロース（例えばカルボジメチルセルロー
スなど）の下塗り層を設けることもできる。

この発明による平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
上には、ＰＳ版の感光層として従来より知られている感
光層を設けて感光性平版印刷版を得ることができ、これ
を製版処理して得た平版印刷版はすぐれた性能を有して
いる。

上記の感光層の組成物としては次のようなものが含まれ
る。

（１）ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層米国特
許第２．０６３．６３１号及び同第１　、８６７、４１
５号に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやア
セクールのような反応性カルボニル基を含有する有機縮
合剤との反応生成物でおるジフェニルアミン−ｐ−ジア
ゾニウム塩とフォルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂
感光性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用
な縮合ジアゾ化合物は特開昭４９−４８００１号、同４
９−４５３２２号、同４９−４５３２３号等に開示され
ている。

これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の
状態で得られ、したがって水溶液で塗布することができ
る。またはこれらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７−
１１６７号に開示された方法により１個またはそれ以上
のフェノール性水酸基、スルホン酸基、またはその両者
を有する芳香族または脂肪族化合物と反応させ、その反
応生成物である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を
使用することもできる。また、特開昭５６−１２１０３
１号に記載されているようにヘキザフルオロ燐酸ｊ２ｉ
またはテトラフルオロＴＷＩＩ酸塩との反応生成物とし
て使用することもできる。そのほか英国特許第１、３１
２．９２５号に記載されているジアゾ樹脂も好ましい。

（２）Ｏ＝キノンジアジド化合物からなる感光１苦特に
好ましい○−キノンジアジド化合物はＯ−ナフトキノン
ジアジド化合物であり、例えば米国特許第２．７８８．
１１８号、同第２．７６７、０９２号、同第２，７７２
，９７２号、同第２．８５９．１１２号、同第２，９０
７，６６５号、同第３，０４６，１１０号、同第３、０
４６．１１１＠、同第３．０４６．１１５号、同第３，
０４６、１１８号、同第３．０４６．１１９号、同第３
，０４６，１２０号、同第３．０４６．１２１＠、同第
３．０４６．１２２号、同第３．０４６．１２３号、同
第３，０６１，４３０号、同第３．１０２，８０９号、
同第３．１０６’、　４６５号、同第３，６３５、７０
９＠、同第３．６４７．４４３Ｍをはじめ多数の刊行物
に記載されており、これらはいずれも好適に使用するこ
とができる。

（３）アジド化合物とバインダー（高分子化合物）から
なる感光層 例えば英国特許第１，２３５，２８１号、同第１，４９
５．８６１号、特開昭５１−３２３３１＠、同５１−３
８１２８＠に記載されているアジド化合物と水溶性また
はアルカリ可溶性高分子化合物からなる組成物のほか、
特開昭５０−５１０２号、同５０−８４３０２号、同５
０−８４３０３号、同５３−１２９８４号に記載されて
いるアジド基を含むポリマーとバインダーとしての高分
子化合物からなる組成物が含まれる。

（４）その他の感光性樹脂層 例えば特開昭５２−９６８９６号に開示されているポリ
エステル化合物、英国特許第１１２．２７７＠、同第１
，３１３．３０’Ｊ＠、同第１，３４１，００４号、同
第１．３７７、７４７号等に記載のポリビニルシンナメ
ート系樹脂、米国特許第４，０７２，５２８＠、同第４
、０７２．５２７号等に記載されている光重合型フォト
ポリマー組成物が含まれる。

なお支持体上に形成される感光層の串は、約０．１〜約
７９／尻、好ましくは０．５〜４３／尻の範囲でおる。

ＰＳ版は画＠露光されたのち、常法により現像を含む処
理によって樹脂画像が形成される。例えばジアゾ樹脂と
バインダーとからなる前記感光層（１）を有するＰＳ版
の場合は画像露光後、未露光部分の感光層が現像により
除去されて平版印刷版が得られる。また前記感光層（２
）を有するＰＳ版の場合には現像露光後、アルカリ水溶
液で現像すことにより未露光部分が除去されて平版印刷
版が得られる。

（実施例１） 第１表に示すＡ−Ｇの合金を通常の方法により鋳造し、
両面を面側して厚さ５００ｍ、幅１０００ｍ、長さ３５
００ｍの鋳塊とした。その鋳塊に対し５３０　’ＣＸ　
４ｈｒの均質化処理を行なった。その後４８０°Ｃに力
Ｕ熱し、熱間圧延を施して４＃厚の板とした。ざらに冷
間圧延を施して１．５＃厚とした。この厚さの板に対し
て中間焼鈍を行なった。中間焼鈍条件としては２条件選
び、連続焼鈍による４５０’Ｃの焼鈍もしくはバッチ焼
鈍（加熱速度４０’Ｃ／ｈｒ）による３５０’ＣＸ　２
ｈｒの焼鈍を行なった。次いで冷間圧延を行ない、０．
３ｍ厚のアルミニウム合金板を作成した。これらのアル
ミニウム合金板について次の方法によって電解エツチン
グ性、粗面化面の表面外観特性、耐疲労強度、耐熱軟化
特性、印刷適性を評価した。結果を第２表に示す。

（１）電解エツチング性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価し、優れたものをＱ印、良好なものをΔ印、劣
るものをＸ印で表わした。

（２）粗面化面の表面外観特性 下記（５）の方法で陽極酸化皮１１Ｗ処理まで行なった
平版印刷版用アルミニウム合金支持体の表面外観を目視
でストリークスと色調のムラを判定した。

ストリークスは圧延方向に沿う筋模様であり、化学的エ
ツチングや電解エツチング時の不均一エツチングにより
、又金居組械の不均一により発生する。ストリークスの
良好なものを○印、劣るものをＸ印で表わした。また粗
面化面の色調が均一でない場合をムラがあると称し、Ｘ
印で表わし、均一な場合を良好でおるとしてＯ印で表わ
した。ストリークス、ムラとも存在すると平版印刷版用
アルミニウム合金支持体として外観上好ましくない。

（３）耐疲労強度 ２ＭＲのコーナーにて９０°に曲げた試片の一端に５に
３／−の引張荷重を２５Ｈｚで繰返し負荷し、破断まで
の負荷繰返し数を測定した。なおこの負荷繰返し数は、
実用上８万回以上が望ましい。

（４）耐熱軟化特性 バーニングプロセッサー１３００　（１２ｋＷの熱源を
有する富士写真フィルム（体製バーニングプロセッサー
）中で試料を２７０°Ｃ１７分間加熱した。冷却後の耐
力で耐熱軟化特性を評価した。

（５）印刷適性 下記の方法で処理した印刷版をオフセット印刷機ＫＯＲ
に装填し、非画像部の汚れの程度を評価した。

印刷版は以下のようにして用意した。

アルミニウム合金板をバミストンと水との懸濁液中で回
転ナイロンブラシで粗面化処理したのち、苛性ソーダ２
０％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が８９／ｍと
なるようにエツチングした。流水で充分に洗ったのち、
２５％ｆｌｌ！１酸水溶液で酸洗し、水洗した。この基
板を特開昭５４−１４６２３４＠に記載されているよう
に、硝酸０．５〜２．５％を含む電解浴中で、電流畜度
２０Ａ／−以上で交流電解処理を行なった。引続いて１
５％硫酸の５０°Ｃ＊溶液中に３分間浸漬して表面を清
浄化したのち、２０％の硫駁を主成分とする電解液中で
浴温３０°Ｃで３９／′ｒＩｉの陽極酸化皮膜を設けた
。

このようにして作成したサンプルに下記の感光層を乾燥
時の塗１′５鑓が２．５ｇ／尻となるように設けた。

ナフトキノン−１，２−ジアジド −５−スルホニルクロライドと ピロガロールアセトン樹脂との エステル化合物（米国特許第 ３、６３５．７０９号の実施例１に記載されているもの
）　　　　　　・・・・０．７５９タレゾールノボラツ
ク樹脂　　・・・・２．００７オイルブルー＋６０３　
（オリエント 化学展）　　　　　　　　　　　・・・・０．０４　ｇ
エチレンジクロライド　　　　・・・・　　１６３２−
メトキシエチルアセテート・・・・　　１２ｇかくして
得られた感光性平版印刷版を３間のメタルハライドラン
プで１ＴｒＬの距離から６０秒間画像招光し、ＳｉＯ２
／Ｎａ２Ｏのモル比が１．２テＳｉＯ２含有量が１．５
％の珪酸ナトリウム水溶液で現像し、水洗乾燥後、ガム
引きした。

第２表に示すように、本発明合金Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄは、中
間焼鈍条件によらずいずれも高い疲労強度を有するとと
もに、耐熱軟化特性に優れ、しがも良好な電解エツチン
グ性、表面外観特性と良好な印刷適性を有していること
が判明した。これに対し、比較合金Ｅは疲労強度が劣る
とともに、耐熱軟化特性も劣り、また比較合金Ｆ、Ｇは
電解エツチング性、表面外観特性や印刷適性が劣ること
が判明した。

（実施例２） 第１表に示す合金Ｂの鋳塊を用い、製造工程条件を変化
させて結晶粒径を種々変化させた０、３＃厚のアルミニ
ウム合金板を用いて、実施例１と同様に電解エツチング
性、表面外観特性、耐疲労強度、耐熱軟化特性、印刷適
性を評価した。第３表に各製造工程と、最終板の表面の
板幅方向の結晶粒の平均幅を示し、また第４表に評価結
果を示す。

第３表、第４表から明らかなように、最終板の表面の板
幅方向の結晶粒の平均幅が４０ＪＪｍ以下となっている
製造工程条件１により得られた板は高い疲労強度を有す
るとともに耐熱軟化特性に優れ、かつ良好な電解エツチ
ング性、表面外観特性、印刷適性を示した。それに対し
、製造工程条件２．３により１ｑられた板は、中間焼鈍
前の冷間圧延圧下率が小さいこと（工程条件２および３
）および中間焼鈍温度が高いこと（工程条件２）により
、結晶粒の幅が大きく、表面外観特性が劣っていること
が判明した。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、この発明の平版印
刷版用アルミニウム合金支持体は、印刷版として充分な
耐疲労強度および耐熱軟化特性を有すると同時に電解エ
ツチング性が良好で粗面化処理、特に電気化学的粗面化
処理により均一な粗面と適切な表面粗さを得ることがで
き、しかも印刷通性が優れていて印刷中に非画像部の汚
れが生じがたく、したがって平版用制版用支持体として
用いて極めて優れたものでおる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｇ０．３％（重量％、以下同じ）以上５％以下
   、Ｓｉ０．０５％以上０．３％以下、およびＣｒ０．０
   １％以上０．２５％以下を含有し、残部がＡｌおよび不
   可避的不純物よりなることを特徴とする平版印刷版用ア
   ルミニウム合金支持体。
2. （２）Ｍｇ０．３％以上５％以下、Ｓｉ０．０５％以上
   ０．３％以下、およびＣｒ０．０１％以上０．２５％以
   下を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり
   、かつ表面の圧延方向に直角な板幅方向の結晶粒の平均
   幅が４０μｍ以下であることを特徴とする平版印刷版用
   アルミニウム合金支持体。