JPH0576530B2

JPH0576530B2 -

Info

Publication number: JPH0576530B2
Application number: JP61075239A
Authority: JP
Inventors: Satoru Shoji; Chozo Fujikura; Kazunari Takizawa; Hirokazu Sakaki
Original assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd; Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-04-01
Filing date: 1986-04-01
Publication date: 1993-10-22
Also published as: JPS62230946A; CA1291654C; EP0239995A3; EP0239995B1; US4822715A; EP0239995A2; DE3765968D1

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は粗面化したアルミニウム合金板表面に
陽極酸化皮膜処理を施し、さらに感光性物質を塗
布して形成される平版印刷板に使用される支持体
にかかわるものであつて、電気化学的粗面化処理
によつて均一な粗面が得られ、強度と耐熱軟化特
性と印刷適性に優れた平版印刷版用支持体に関す
るものである。（従来の技術）従来、平版印刷版としては、粗面化処理、陽極
酸化皮膜処理などの表面処理を施したアルミニウ
ム板上に感光性物質を塗布したものが用いられて
いる。この中で最も広く用いられているのは、予
め感光性物質を塗布してすぐ焼付けられる状態に
なつているいわゆるPS版である。このような平
版印刷版に画像露光、現像、水洗、ラツカー盛り
等の製版処理を施して刷刷が得られるが、この現
像処理による未溶解の感光層は画像部を形成し、
感光層が除去されてその下のアルミニウム表面が
露出した部分は親水性の為、水受容部となり、非
画像部を形成することはよく知られている事実で
ある。かかる平版印刷版の支持体としては、一般に軽
量で表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板が使われており、この目的に供される従
来材としては、JIS1050（純度99.5重量％以上の純
Al）、JIS1100（Al−0.05〜0.20重量％Cu合金）、
JIS3003（Al−0.05〜0.20重量％Cu−1.5重量％Mn
合金）等の厚さ0.1〜0.8mmのアルミニウム合金板
であり、この表面を機械的方法、化学的方法、電
気化学的方法のいずれかの一、あるいは二以上組
み合わされた工程による粗面化法により粗面化
し、その後好ましくは陽極酸化処理を施したもの
である。具体的には特開昭48−49501号公報に記載され
ている機械的粗面化処理、化学的エツチング処
理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニウム
平版印刷版、あるいは特開昭51−61304号公報に
記載されている化学エツチング処理、陽極酸化皮
膜処理を順に施したアルミニウム平版印刷版、特
開昭54−146234号公報に記載されている電気化学
的処理、非処理、陽極酸化皮膜処理を施したアル
ミニウム平版印刷版、特公昭48−28123号公報に
記載されている電気化学的処理、化学的エツチン
グ処理、陽極酸化皮膜処理を順に施したアルミニ
ウム平版印刷版、特開昭54−63902号公報に記載
されている機械的粗面化処理、化学的エツチング
処理、電気化学粗面化処理を順に施したアルミニ
ウム平版印刷版などが知られている。このように
支持体の上に塗布された感光層を適当に選ぶこと
により10万枚にも及ぶ鮮明な印刷物を得ることが
可能である。しかし一枚の印刷版からそれ以上多数枚の印刷
物を得たいという要望（耐刷力の向上）がある。
このような場合アルミニウム合金板を支持体とす
るPS版を通常の方法で露光、現像処理した後、
高温で加熱処理（いわゆるバーニング処理）する
ことにより画像部を強化する方法が有効であり、
この方法については、特公昭44−27243号公報及
び特公昭44−27244号公報に詳細に記載されてい
る。このようなバーニング処理の加熱温度及び時
間は画像を形成している樹脂の種類にもよるが、
200〜280℃の範囲で３〜７分の範囲が通例であつ
た。（発明が解決しようとする問題点）近年バーニング処理に関して耐刷力向上とバー
ニング処理時間の短縮の理由から、より高い温度
でかつ短時間のバーニング処理が望まれている。
しかしながら従来から使用されてきたアルミ合金
板は280℃以上の高温で加熱した場合、アルミニ
ウムの再結晶現象を起し、強度が極度に低下し、
版の腰がなくなるために版の取扱いが非常に難し
くなり、印刷機への版のセツトが不能になつたり
多色刷りにおける版の色の見当合わせができない
などの欠点が生じ、耐熱性に富む安定なアルミニ
ウム合金板が望まれている。一方、印刷技術の進歩に伴ない印刷速度が上昇
した今日、印刷機の版胴の両端に機械的に固定さ
れる印刷版に加わる応力が増えたため引張強度が
不足する場合には、この固定部分が変形または破
損して印刷ずれ等の障害を発生したり、疲労強度
が不足する場合は印刷版の折れ曲げ部に受ける繰
返し応力により版が切れ（くわえ切れ）、印刷不
能となることが度々ある。従来のJIS1050アルミニウム合金板は電気化学
的粗面化処理において均一な粗面や適切な表面粗
さが得られ、印刷中の非画像部の汚れが生じにく
いが強度及び耐熱軟化特性が劣る。また従来の
JIS3003アルミニウム合金板は、より優れた強度、
耐熱軟化特性を有するが、電気化学的粗面化処理
によつて均一な粗面や適切な表面粗さが得られ
ず、さらに印刷中に非画像部の汚れも生じやすい
という欠点があつた。さらに耐熱軟化性について
も、近年の厳しい要求水準に対しては必ずしも充
分とはいえなくなつてきた。（問題点を解決するための手段）従つて本発明の目的は印刷版として充分な強度
（具体的には引張強度と疲労強度）と耐熱軟化特
性を有し、粗面化処理特に電気化学的粗面化処理
により均一な粗面と適切な表面粗さが得られ、印
刷中に非画像部の汚れを生じにくい平版印刷版用
支持体を提供することである。本発明者らはこの目的を達成するため種々研究
の結果、(1)Fe0.05〜0.5重量％、Mg0.1〜0.9重量
％、ＶおよびNiから選ばれた少なくとも１種0.01
〜0.3重量％、Si0.2重量％以下、Cu0.05重量％以
下を含有し、残部Alと不可避の不純物からなる
アルミニウム合金、(2)Fe0.05〜0.5重量％、
Mg0.1〜0.9重量％、Zr0.01〜0.3重量％、Ｖ及び
Niから選ばれた少なくとも１種0.01〜0.3重量％
であつて、かつ、Zr、ＶおよびNiの含量の合計
は0.3重量％を越えず、Si0.2重量％以下、Cu0.05
重量％以下を含有し、残部Alと不可避の不純物
からなるアルミニウム合金、(3)Fe0.05〜0.5重量
％、Mg0.1〜0.9重量％、Mn2重量％以下、Ｖお
よびNiから選ばれた少なくとも１種0.01〜0.3重
量％、Si0.2重量％以下、Cu0.05重量％以下を含
有し、残部Alと不可避の不純物からなるアルミ
ニウム合金、または(4)Fe0.05〜0.5重量％、
Mg0.1〜0.9重量％、Mn2重量％以下、Zr0.01〜
0.3重量％、ＶおよびNiから選ばれた少なくとも
１種0.01〜0.3重量％であつて、かつ、Zr、Ｖお
よびNiの含量の合計は0.3重量％を越えず、Si0.2
重量％以下、Cu0.05重量％以下を含有し、残部
Alと不可避の不純物からなるアルミニウム合金
からなる支持体がその目的を満足しうることを見
出し、この知見に基づき本発明を完成するに至つ
た。本発明において支持体の組成を上記のごとく限
定したのは下記の理由によるものである。（以下
組成を示す％は、重量％である。） Mgは版面の粗面化処理及び印刷適性に悪影響
を与えることなく強度及び耐熱軟化特性を向上さ
せる効果を有するが、0.1％未満ではその効果が
充分でなく、0.9％を越えると非画像部の汚れが
発生しやすくなる。 Feは結晶粒ならびに電解粗面化面の均一微細
化作用のほか、耐熱軟化性改善効果を有する。
Feはアルミニウム合金中で他の元素と結びつき、
Al−Fe系またはAl−Fe−Si系の共晶化合物を形
成する元素であり、これらの共晶化合物は再結晶
粒の微細化に効果があると共に、均一微細な電解
粗面を形成する効果があり、含有量が0.05％未満
では再結晶粒の微細化、電解粗面化面の均一微細
化効果、耐熱軟化特性の改善効果が少なく、また
0.5％を越える含有量では粗大化合物の形成によ
り逆に電解粗面化面が不均一となる。Ｖ、Niは耐熱軟化特性を顕著に向上させる効
果を有し、いずれも同様の効果を有するが、0.01
％以下では効果が少なく、0.3％を越えると再結
晶粒が不均一となり、電解粗面化面の均一性も劣
る。さらに耐熱軟化特性を向上させるためにZr
を添加しても良い。その際Zr添加量が0.01％以下
では効果が少なく、0.3％を越えると再結晶が不
均一となり、電解粗面化面の均一性も劣る。ただ
し、Ｖ、Ni及びZrの含量は合計は0.3％を越えな
いようにする必要がある。本発明において耐熱軟化特性と強度を向上させ
るために、さらにMnを添加するのが好ましい
が、添加量が２％を越えると粗大な金属間化合物
を形成し、電解粗面化面の均一性が劣化するう
え、非画像部の汚れの発生の原因となるので不適
当である。Mnを添加する場合、下限は特に制限
はないが、0.01％以上とするのが好ましい。 Siは0.2％以下とする。Siは通常の不純物とし
て含まれ、0.2％を越えると粗面の均一性が害さ
れ、非画像部の汚れも発生しやすいうえにFeと
結びつきAl−Fe−Si系の析出物を形成するため
Feの固溶量を減じ、その結果耐熱軟化特性が劣
化する。 Cuは0.05％以下とする。Cuは通常の不純物と
して含まれ、0.05％を越えると粗面の均一性が害
され、非画像部の汚れも発生しやすい。本発明で用いられる合金において不可避の不純
物とはGa、Cr、Znなどでありその含有量が0.05
％以下なら問題ない。さらに本発明においてTi、Ｂを鋳塊組織の微
細化のため添加するのが好ましい。その添加量は
Ti0.05％以下、B0.01％以下が有効である。本発明に用いられるアルミニウム合金は鋳型を
用いる連続鋳造あるいは冷却された一対のロール
または冷却板の間において凝固させられてから、
熱間圧延と冷間圧延および必要に応じて１回また
は数回の中間焼鈍を途中で施したのち板厚0.1〜
0.4mmまで最終冷間圧延される。中間焼鈍な再結
晶粒の微細化、耐熱軟化特性の改善のため、連続
焼鈍炉により急速加熱・冷却するのが望ましい
が、通常のバツチ炉により行なつても特に問題は
ない。また最終冷間圧延は、減面率が50％以上に
なるようにおこなうのが電解粗面化の均一性を得
るため望ましい。さらに最終冷間圧延後に強度を
損なわない範囲で調質焼鈍を施しても良く、適度
の延性を付与し、疲労強度をさらに向上させるこ
とができる。次に本発明の平版印刷版用アルミニウム合金支
持体と表面処理方法について詳細に説明する。本発明における砂目立て方法は塩酸又は硝酸電
解液中で電気化学的に砂目立てする電気化学的砂
目立て法及びアルミニウム表面を金属ワイヤーで
ひつかくワイヤーブラシグレイン法、研摩球と研
摩剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグ
レイン法、ナイロンブラシと研摩剤で表面を砂目
立てするブラシグレイン法のような機械的砂目立
て法を用いることができ、上記のいずれの砂目立
て方法を単独あるいは組み合わせて用いることも
できる。このように砂目立て処理したアルミニウムは、
酸又はアルカリにより化学的にエツチングされ
る。酸をエツチング剤として用いた場合は、微細
構造を破壊するのに非常に時間がかかり、工業的
に本発明を適用するに際しては不利であるが、ア
ルカリをエツチング剤として用いることにより改
善できる。本発明において好適に用いられるアルカリ剤
は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソー
ダ、メタ珪酸ソーダ、燐酸ソーダ、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等を用い、濃度と温度の好ま
しい範囲はそれぞれ１〜50％、20〜100℃であり、
Alの溶解量が５〜20ｇ／m²となるような条件が
好ましい。エツチングのあと表面に残留する汚れ（スマツ
ト）を除去するために酸洗いが行なわれる。用い
られる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、ふつ
酸、ほうふつ化水素酸等が用いられる。特に電気
化学的粗面化処理後のスマツト除去処理には好ま
しくは特開昭33−12739号公報に記載されている
ように50〜90℃の温度の15〜65重量％の硫酸と接
触させる方法及び特公昭48−28123号公報に記載
されているアルカリエツチングする方法である。以上のようにして処理されたアルミニウム板は
平版印刷版用支持体として使用することができる
が、さらに必要に応じ陽極酸化皮膜処理、化成処
理などの処理を施すことが好ましい。陽極酸化処理はこの分野で従来より行なわれて
いる方法で行なうことができる。具体的には硫
酸、リン酸、クロム酸、蓚酸、スルフアミン酸、
ベンゼンスルホン酸等あるいはこれらの二種類以
上を組み合わせた水溶液又は非水溶液中でアルミ
ニウムに直流または交流の電流を流すとアルミニ
ウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成することが
できる。陽極酸化の処理条件は使用される電解液によつ
て種々変化するので一概には決定され得ないが、
一般的には電解液の濃度が１〜80％、液温５〜70
℃、電流密度0.5〜60アンペア／ｄm²、電圧１〜
100V、電解時間10〜100秒の範囲が適当である。これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に英国特
許第1412768号明細書に記載されている発明で使
用されている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化す
る方法及び米国特許第3511661号明細書に記載さ
れているリン酸を電解浴として陽極酸化する方法
が好ましい。陽極酸化されたアルミニウム板はさらに米国特
許第2714066号及び同第3181461号の各明細書に記
載されているようにアルカリ金属シリケート、例
えば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬などの方法に
より処理したり、米国特許第3860426号明細書に
記載されているように、水溶性金属塩（例えば酢
酸亜鉛など）を含む親水性セルロース（例えば、
カルボキシメチルセルロースなど）の下塗り層を
設けることもできる。本発明による平版印刷版用支持体の上には、
PS版の感光層として従来より知られている感光
層を設けて感光性平版印刷版を得ることができ、
これを製版処理して得た平版印刷版はすぐれた性
能を有している。上記感光層の組成物としては次のようなものが
含まれる。ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層米国特許第2063631号及び同第1667415号の各
明細書に開示されているジアゾニウム塩とアル
ドールやアセタールのような反応性カルボニル
基を含有する有機縮合剤との反応生成物である
ジフエニルアミン−ｐ−ジアゾニウム塩とフオ
ルアルデヒドとの縮合生成物（所謂感光性ジア
ゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な
縮合ジアゾ化合物は特公昭49−48001号、同49
−45322号、同49−45323号の各公報等に開示さ
れている。これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶
性無機塩の型で得られ、従つて水溶液から塗布
することができる。又はこれらの水溶性ジアゾ
化合物を特公昭47−1167号公報に開示された方
法により１個又はそれ以上のフエノール性水酸
基、スルホン酸基又はその両者を有する芳香族
又は脂肪族化合物と反応させ、その反応生成物
である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂を
使用することもできる。また、特開昭56−
121031号公報に記載されているようにヘキサフ
ルオロ燐酸塩またはテトラフルオロ硼酸塩との
反応生成物として使用することもできる。その
ほか英国特許第1312925号明細書に記載されて
いるジアゾ樹脂も好ましい。Ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層特に好ましいＯ−キノンジアジド化合物はＯ
−ナフトキノンジアジド化合物であり例えば米
国特許第2766118号、同第2767092号、同第
2772972号、同第2859112号、同第2907665号、
同第3046110号、同第3046111号、同第3046115
号、同第3046118号、同第3046119号、同第
3046120号、同第3046121号、同第3046122号、
同第3046123号、同第3061430号、同第3102809
号、同第3106465号、同第3635709号、同第
3647443号の各明細書をはじめ多数の刊行物に
記されており、これらは好適に使用することが
できる。アジド化合物とバインダー（高分子化合物か
らなる感光層）例えば英国特許第1235281号、同第1495861号
の明細書及び特開昭51−32331号公報、同51−
36128号公報に記載されているアジド化合物と
水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物から
なる組成物の他、特開昭50−5102号、同50−
84302号、同50−84303号、同53−12984号の各
公報に記されているアジド基を含むポリマーと
バインダーとしての高分子化合物からなる組成
物が含まれる。その他の感光性樹脂層例えば特開昭52−96696号公報に開示されて
いるポリエステル化合物、英国特許第112277
号、同第1313309号、同第1341004号、同第
1377747号等の各明細書に記載のポリビニルシ
ンナメート系樹脂、米国特許第4072528号及び
同第4072527号の各明細書などに記されている
光重合型フオトポリマー組成物、特開昭56−
17345号公報で示されるような酸により分解す
るオルトカルボン酸エステルくり返し単位を有
するポリマー化合物を含むポジ型感光層、特開
昭60−10247号公報で示されるような酸により
分解するシリルエステル基を含有する化合物を
含むポジ型感光層、特開昭60−37549号公報、
特開昭60−121446号公報で示されるような酸に
より分解するシリルエーテル基を含有する化合
物を含むポジ型感光層、米国特許第3849137号
明細添に示されるＯ−ニトロカルビノールエス
テル基を含有する化合物を含むポジ型感光層、
特開昭55−40415号公報、米国特許第4412841号
明細書、特開昭59−37539号で示される感光性
ポリエステルを主成分として含有するネガ型感
光層、特開昭59−46643号公報、特開昭59−
53836号公報で示されるような光重合性組成物
を含有するネガ型感光層が含まれる。支持体上
に設けられる感光層の量は、約0.1〜約７ｇ／
m²、好ましくは0.5〜４ｇ／m²の範囲である。 PS版は画像露出されたのち、常法により現
像を含む処理によつて樹脂画像が形成される。
例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記
感光層を有するPS版の場合には画像露出後
未露光部分の感光層が現象により除去されて平
版印刷版が得られる。また感光層を有する
PS版の場合には画像露光後、アルカリ水溶液
で現象することにより露光部分が除去されて平
版印刷版が得られる。現像処理後、印刷版は所望により適宜後処理が
施される。後処理において、最も関連のある処理は画像部
分の強化のためのバーニングである。バーニング
については、例えば特開昭52−6205号、特開昭51
−34001号、特公昭55−28062号公報、特公開昭57
−3938号公報及び米国特許第4191570号明細書な
どに記載されているが、基本的にはバーニングは
温度150〜350℃の雰囲気中に現像済みの印刷版を
起き、版面の画像部分を焼結、硬化させることで
ある。この場合、バーニングの前あるいは後に例えば
ホウ酸やホウ酸塩、アニオン性界面活性剤あるい
は他の特定化学構造式を有する化合物の水溶液を
版画に供給させることが好ましい。これにより、バーニングによる種々の弊害を防
ぐことができる。バーニング温度は処理時間と共
にバーニング効果に関連し、処理時間３〜10分程
度であれば180〜300℃の温度で行なうことができ
る。（実施例）以下実施例により本発明をさらに詳しく説明す
る。なお、％は他に指定のない限り重量％を示す
ものとする。実施例１第１表に示す組成のアルミニウム合金No.１〜No.
17を溶解鋳造し、両面を面削して厚さ500mm、長
さ2000mmの鋳塊とし、これを580℃の温度で10時
間均熱処理した。これを450〜250℃の温度で熱間
圧延し板厚4.5mmとした後、さらに板厚2.0mmまで
冷間圧延して360℃、４時間の中間焼鈍を施した。
さらに板厚0.3mmまで冷間圧延したのち、連続焼
鈍炉を通して300℃で30秒間の調質焼鈍を施し、
平版印刷版用アルミニウム合金板を製造した。

【表】次にNo.１〜No.17のアルミニウム合金圧延板及び
No.18（板厚0.30mmJIS1050−H18アルミニウム合金
板）、No.19（板厚0.30mmJIS3003−H18アルミニウ
ム合金板）をパミストンと水の懸濁液中で回転ナ
イロンブラシで砂目立て処理したのち、苛性ソー
ダ20％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が５
ｇ／m²となるようにエツチングした。流水で十分
に洗つたのち25％硝酸水溶液で酸洗し、水洗して
基板を用意した。このように用意した基板を特開
昭54−146234号公報に記載されているように、硝
酸1.5％を含む電解浴中で電流密度20A／ｄm²で
交流電解した。引き続き15％硫酸の50℃水溶液に
３分間浸漬して表面を清浄化したのち20％の硫酸
を主成分とする電解液中で浴温30℃で３ｇ／m²の
酸化皮膜を設けた。このようにして作成したサンプルに下記の感光
層を乾燥時の塗布量が2.5ｇ／m²となるように設
けた。ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニ
ルクロライドとピロガロール、アセトン樹脂との
エステル化合物（米国特許第3635709号明細書実
施例に記載されているもの） 0.75ｇグレゾールノボラツク樹脂 2.00ｇオイルブルー＃ 603（オリエント化学製） 0.04ｇエチレンジクロライド 16ｇ２−メトキシエチルアセテート 12ｇかくして得られた感光性平版印刷版を透明陽画
に密着させて１ｍの距離からPSライト［東芝メ
タルハライドランプMU2000−２−OL型3KWの
光源を有し、富士写真フイルム(株)より販売されて
いるもの］で30秒間露光を行つた後珪酸ナトリウ
ム５％水溶液に約１分間浸漬して現像し、水洗、
乾燥し試料No.１〜No.19を作成した。このようにして作成した試料No.１〜No.19の電解
エツチング粗面の均一性非画像部の汚れ、疲労強
度、熱軟化特性について試験を実施した。その結
果を第２表に示す。（試験方法） (1) 電解エツチング粗面の均一性表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピ
ツトの均一性を評価し優れたもの○印、良好な
もの△印、劣るもの×印で表わした。 (2) 非画像部の耐汚れ性オフセツト印刷機KORにて10万部の印刷を
行つたのち非画像部の汚れを評価し優れたもの
○印、良好なもの△印、劣るもの×印で表わし
た。 (3) 疲労強度それぞれの試料から幅20mm、長さ100mmの試
験片を切り出し、一端を治具に固定し、他端を
上方に30°の角度に曲げ、これを元の位置に戻
し、これを１回として破断までの回数を測定し
た。 (4) 耐熱軟化特性バーニングプロセツサー1300［12KWの熱源
を有する富士写真フイルム(株)製バーニングプロ
セツサー］中で試料を300℃、７分間加熱した。
冷却後JIS5号試験片を作成して引張試験を行な
い、引張強さと0.2％耐力値を測定した。また
(3)と同様の方法で疲労強度を測定した。実用的
にはこれらの特性がバーニング加熱前と比べ、
ほとんど変わらないことが望ましい。

【表】

【表】第２表で明らかなように本発明のアルミニウム
合金板板No.１〜No.７は電解エツチング粗面に均一
性、非画像部の耐汚れ性とも従来のJIS1050−
H18と同等以上であり、引張強さと疲労強度（加
熱前）はJIS3003−H18と同等である。さらに耐
熱軟化性は、バーニング加熱後の引張強さ、0.2
％耐力、疲労強度がJIS3003−H18よりも優れて
おり、熱に対する安定性が極めて高いことがわか
る。これに対して、Mg量の低いNo.８は引張強さ、
疲労強度が劣り、Zr、Ｖ、Niを添加しない合金
板No.11は耐熱軟化性が劣る。Mg、Mn、Zr、Ｖ、
Ni、Si、Cuの多いNo.９、No.10、No.12〜No.17は電
解エツチング粗面の均一性、非画像部の汚れ性の
いずれかが劣る。（発明の効果）本発明の平版印刷版用アルミニウム合金支持体
は電解エツチング粗面の均一性、非画像部の耐汚
れ性、疲労強度、耐熱軟化特性のいずれの点でも
優れるので、耐刷力の向上した、かつ、印刷速度
の上昇に対応した高品質の平版印刷版を得ること
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】１ Fe0.05〜0.5重量％、Mg0.1〜0.9重量％、Ｖ
およびNiから選ばれた少なくとも１種0.01〜0.3
重量％、Si0.2重量％以下、Cu0.05重量％以下を
含有し、残部Alと不可避の不純物からなること
を特徴とする平板印刷版用アルミニウム合金支持
体。２ Fe0.05〜0.5重量％、Mg0.1〜0.9重量％、
Zr0.01〜0.3重量％、Ｖ及びNiから選ばれた少な
くとも１種0.01〜0.3重量％であつて、かつ、Zr、
ＶおよびNiの含量の合計は0.3重量％を越えず、
Si0.2重量％以下、Cu0.05重量％以下を含有し、
残部Alと不可避の不純物からなるなることを特
徴とする平板印刷版用アルミニウム合金支持体。３ Fe0.05〜0.5重量％、Mg0.1〜0.9重量％、
Mn2重量％以下、ＶおよびNiから選ばれた少な
くとも１種0.01〜0.3重量％、Si0.2重量％以下、
Cu0.05重量％以下を含有し、残部Alと不可避の
不純物からなることを特徴とする平板印刷版用ア
ルミニウム合金支持体。４ Fe0.05〜0.5重量％、Mg0.1〜0.9重量％、
Mn2重量％以下、Zr0.01〜0.3重量％、Ｖおよび
Niから選ばれた少なくとも１種0.01〜0.3重量％
であつて、かつ、Zr、ＶおよびNiの含量の合計
は0.3重量％を越えず、Si0.2重量％以下、Cu0.05
重量％以下を含有し、残部Alと不可避の不純物
からなるアルミニウム合金からなることを特徴と
する平板印刷版用アルミニウム合金支持体。