JPH0474006B2 - - Google Patents
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- JPH0474006B2 JPH0474006B2 JP63330017A JP33001788A JPH0474006B2 JP H0474006 B2 JPH0474006 B2 JP H0474006B2 JP 63330017 A JP63330017 A JP 63330017A JP 33001788 A JP33001788 A JP 33001788A JP H0474006 B2 JPH0474006 B2 JP H0474006B2
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- JP
- Japan
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- dummy
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- last
- base
- mold
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 15
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は長靴、特に胴部と外底間に中間底層
を有する発泡中間底を有する長靴の射出成形装置
に関するものである。
を有する発泡中間底を有する長靴の射出成形装置
に関するものである。
（従来の技術）
従来、基台の上面の定位置にラストと該ラスト
を内挿して、開閉自在なサイドモールドとからな
る胴部成形装置を保持させ、基台１の側部に該基
台に対して離接自在な回転板に、その回転位置に
よつて胴部成形装置に対して嵌合自在なダミーボ
トムモールドとボトムモールドとを保持させた、
長靴の射出成形装置は公知である。この種の射出
成形装置において、ダミーボトムモールドとボト
ムモールドの基板からの高さを同一とし、ボトム
モールドのキヤビテイの深さを靴底の厚みだけダ
ミーボトムモールドのキヤビテイの深さよりも深
くしておき、まず最初に胴部成形装置とダミーボ
トムモールドを嵌合させて胴部を成形し、次に回
転板を回転させて胴部成形装置とボトムモールド
を嵌合させて、胴部の下面に胴部とは色彩的また
は材質的に異質な靴底を有する長靴が成形でき
る。然し乍ら、このような長靴の射出装置によつ
て、発泡中間底を有する長靴を成形するには、胴
部成形ダミーボトムモールドとボトムモールドの
回転中間位置に、キヤビテイの深さが胴部成形ダ
ミーボトムモールドとボトムモールドとのキヤビ
テイの中間に位置する中間底成形用のダミーボト
ムモールドを位置させておき、第１工程で胴部を
成形し、第２工程で中間底を発泡成形し、第３工
程で外底を成形するため、外底を射出成形する
際、中間底が発泡されているため射出圧によつて
中間底が変形される欠点があつた。
を内挿して、開閉自在なサイドモールドとからな
る胴部成形装置を保持させ、基台１の側部に該基
台に対して離接自在な回転板に、その回転位置に
よつて胴部成形装置に対して嵌合自在なダミーボ
トムモールドとボトムモールドとを保持させた、
長靴の射出成形装置は公知である。この種の射出
成形装置において、ダミーボトムモールドとボト
ムモールドの基板からの高さを同一とし、ボトム
モールドのキヤビテイの深さを靴底の厚みだけダ
ミーボトムモールドのキヤビテイの深さよりも深
くしておき、まず最初に胴部成形装置とダミーボ
トムモールドを嵌合させて胴部を成形し、次に回
転板を回転させて胴部成形装置とボトムモールド
を嵌合させて、胴部の下面に胴部とは色彩的また
は材質的に異質な靴底を有する長靴が成形でき
る。然し乍ら、このような長靴の射出装置によつ
て、発泡中間底を有する長靴を成形するには、胴
部成形ダミーボトムモールドとボトムモールドの
回転中間位置に、キヤビテイの深さが胴部成形ダ
ミーボトムモールドとボトムモールドとのキヤビ
テイの中間に位置する中間底成形用のダミーボト
ムモールドを位置させておき、第１工程で胴部を
成形し、第２工程で中間底を発泡成形し、第３工
程で外底を成形するため、外底を射出成形する
際、中間底が発泡されているため射出圧によつて
中間底が変形される欠点があつた。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は発泡中間底を最後に成形することに
よつて、発泡中間底を変形させることがない射出
成形装置を提供しようとするものである。
よつて、発泡中間底を変形させることがない射出
成形装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
以下実施図面によつて説明すれば、この発明は
基台１の一方の面の定位置にラスト２１と該ラス
ト２１を内挿して、開閉自在なサイドモールド２
２，２２′とからなる胴部成形装置２を、基台１
の他方の面の定位置にダミーラスト３を、基台１
の側部に該基台１に対して離接自在に回転板４を
それぞれ保持させ、該回転板４にその回転位置に
よつて胴部成形装置２とダミーラスト３に対向し
て、胴部成形装置２に対して嵌合自在なダミーボ
トムモールド５とダミーラスト３と胴部成形装置
２に対して、それぞれ嵌合自在なボトムモールド
６を取り付けたことを特徴とする、発泡中間底を
有する長靴の射出成形装置を発明の要旨とするも
のである。
基台１の一方の面の定位置にラスト２１と該ラス
ト２１を内挿して、開閉自在なサイドモールド２
２，２２′とからなる胴部成形装置２を、基台１
の他方の面の定位置にダミーラスト３を、基台１
の側部に該基台１に対して離接自在に回転板４を
それぞれ保持させ、該回転板４にその回転位置に
よつて胴部成形装置２とダミーラスト３に対向し
て、胴部成形装置２に対して嵌合自在なダミーボ
トムモールド５とダミーラスト３と胴部成形装置
２に対して、それぞれ嵌合自在なボトムモールド
６を取り付けたことを特徴とする、発泡中間底を
有する長靴の射出成形装置を発明の要旨とするも
のである。
実施例において基台１は、回転駆動されるテー
ブルで構成され、このテーブルにはこの発明の構
成する胴部成形装置２とダミーラスト３とダミー
ボトムモールド５とボトムモールド６を取り付け
た回転板４とを一つのユニツトＵとし、複数のユ
ニツトＵ、U′、U″…が一定の間隔をおいて保持
されている。
ブルで構成され、このテーブルにはこの発明の構
成する胴部成形装置２とダミーラスト３とダミー
ボトムモールド５とボトムモールド６を取り付け
た回転板４とを一つのユニツトＵとし、複数のユ
ニツトＵ、U′、U″…が一定の間隔をおいて保持
されている。
そして回転テーブルの所定の駆動位置には射出
筒Ｊ，J′，J″がユニツトＵに対して離接自在に位
置されている。
筒Ｊ，J′，J″がユニツトＵに対して離接自在に位
置されている。
実施例において、一方のサイドモールド２２
は、基台１にヒンジ２２１１を軸として、開鎖自
在なサイドモールド保持枠２２１に取り付けられ
ており、このサイドモールド２２の閉鎖位置に対
向して、基台１上にはサイドモールド２２′が取
り付けられており、サイドモールド２２と２２′
の間には、サイドモールド２２′の端部にヒンジ
２２１１′によつて軸受けされ、折りたたみ自在
な連接桿２２０によつて、サイドモールド２２の
開閉によつて倒立されるラスト２１が位置されて
いる。そして基台１の下面には、前記のサイドモ
ールド２２，２２′とラスト２１からなる、胴部
成形装置２の直下に位置してダミーラスト３が保
持されている。
は、基台１にヒンジ２２１１を軸として、開鎖自
在なサイドモールド保持枠２２１に取り付けられ
ており、このサイドモールド２２の閉鎖位置に対
向して、基台１上にはサイドモールド２２′が取
り付けられており、サイドモールド２２と２２′
の間には、サイドモールド２２′の端部にヒンジ
２２１１′によつて軸受けされ、折りたたみ自在
な連接桿２２０によつて、サイドモールド２２の
開閉によつて倒立されるラスト２１が位置されて
いる。そして基台１の下面には、前記のサイドモ
ールド２２，２２′とラスト２１からなる、胴部
成形装置２の直下に位置してダミーラスト３が保
持されている。
そして基台１の側方には、前記の胴部成形装置
２とダミーラスト３との中間部から回転自在で突
出自在なロツド４１が突設され、このロツド４１
の先端に回転板４が固着されており、この回転板
４の内側面にはその回転位置によつて胴部成形装
置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形装置
２に対して嵌合自在にダミーボトムモールド５が
取り付けられ、ダミーラスト３と胴部成形装置２
に対して嵌合自在にボトムモールド６が取り付け
られている。ダミーボトムモールド５と回転板４
１には、そのキヤビテイの底部と胴部ａを成形す
るためのスプルー５１が開口されており、ボトム
モールド６と回転板４１にはそのキヤビテイの底
部に外底ｂを成形するためのスプルー６１が、そ
のスプルー６１の上方部に発泡中間底ｅを成形す
るためのスプルー６２がそれぞれ開口されてい
る。この発明において、ボトムモールド６の高さ
Ｌをダミーボトムモールド５の高さＭよりも、ダ
ミーラスト３のボトムモールド６に対する嵌合深
さＮの1/2よりも高く形成しておけば、予め胴部
ａを成形保持した胴部成形装置２と予め外底ｂを
成形保持したボトムモールド６を嵌合させて、胴
部ａと外底ｂ間に中間底ｅを成形しようとする
際、基台１の他方の面でダミーボトムモールド５
とダミーラスト３が対向して位置していたとして
も、ダミーボトムモールド５とダミーラスト３が
接触することがなく、胴部成形装置２とボトムモ
ールド６を正確に嵌合させることができ、しかも
ダミーボトムモールド５とダミーラスト３が衝突
損傷されることがないので便利である。
２とダミーラスト３との中間部から回転自在で突
出自在なロツド４１が突設され、このロツド４１
の先端に回転板４が固着されており、この回転板
４の内側面にはその回転位置によつて胴部成形装
置２とダミーラスト３に対向して、胴部成形装置
２に対して嵌合自在にダミーボトムモールド５が
取り付けられ、ダミーラスト３と胴部成形装置２
に対して嵌合自在にボトムモールド６が取り付け
られている。ダミーボトムモールド５と回転板４
１には、そのキヤビテイの底部と胴部ａを成形す
るためのスプルー５１が開口されており、ボトム
モールド６と回転板４１にはそのキヤビテイの底
部に外底ｂを成形するためのスプルー６１が、そ
のスプルー６１の上方部に発泡中間底ｅを成形す
るためのスプルー６２がそれぞれ開口されてい
る。この発明において、ボトムモールド６の高さ
Ｌをダミーボトムモールド５の高さＭよりも、ダ
ミーラスト３のボトムモールド６に対する嵌合深
さＮの1/2よりも高く形成しておけば、予め胴部
ａを成形保持した胴部成形装置２と予め外底ｂを
成形保持したボトムモールド６を嵌合させて、胴
部ａと外底ｂ間に中間底ｅを成形しようとする
際、基台１の他方の面でダミーボトムモールド５
とダミーラスト３が対向して位置していたとして
も、ダミーボトムモールド５とダミーラスト３が
接触することがなく、胴部成形装置２とボトムモ
ールド６を正確に嵌合させることができ、しかも
ダミーボトムモールド５とダミーラスト３が衝突
損傷されることがないので便利である。
この発明において、胴部成形装置２とダミーボ
トムモールド５の嵌合と、ダミーラスト３とボト
ムモールド６との嵌合を同時に行えるように、回
転板４にダミーボトムモールド５とボトムモール
ド５を取付け、胴部成形用の射出筒Ｊと外成形用
の射出筒J′を隣接して上下に位置させておけば胴
部ａと外底ｂを同時に射出成形できるので、能率
的である。
トムモールド５の嵌合と、ダミーラスト３とボト
ムモールド６との嵌合を同時に行えるように、回
転板４にダミーボトムモールド５とボトムモール
ド５を取付け、胴部成形用の射出筒Ｊと外成形用
の射出筒J′を隣接して上下に位置させておけば胴
部ａと外底ｂを同時に射出成形できるので、能率
的である。
（発明の作用）
この発明並びに実施例は以上のように構成され
ているので、基台即ち回転テーブル１に取り付け
られたユニツトＵの回転駆動位置Ａでサイドモー
ルド２２と２２′を開放して、その間に挿入され
たラスト２１に裏布d′を吊込み、サイドモールド
２２と２２′を閉じ、胴部成形装置２をセツトし、
回転板４をロツド４１を回転させて規定の位置に
保持させて、胴部成形装置２とダミーボトムモー
ルド５とを対向させると同時に、ダミーラスト３
とボトムモールド６を対向させた後、ロツド４１
を後退させて、胴部成形装置２とダミーボトムモ
ールド５を嵌合させて、胴部成形キヤビテイを形
成すると同時に、ダミーラスト３とボトムモール
ド６を嵌合させて、ボトムモールド６の底部に外
底成形キヤビテイを形成して、回転テーブル１を
回転駆動することによつて、ユニツトＵを胴部成
形用の射出筒ＪとＪの直下に位置する外底成形用
の射出筒J′が位置するＢ位置に位置させた後、射
出筒ＪとJ′を前進させることによつて、射出筒Ｊ
の先端をスプル−５１の開口部５１１に、射出筒
J′の先端をスプル−６１の開口部６１１に嵌合し
て、胴部成形材を胴部成形キヤビテイに、外底成
形材を外底成形キヤビテイにそれぞれ射出導入し
て胴部ａと外底ｂを成形する。しかる後、射出筒
Ｊ，J′を後退させてユニツトＵを回転テーブル１
によつてＣ位置に駆動させて、ロツド４１を前進
させて、胴部ａを成形保持した胴部成形装置２と
ダミーボトムモールド５との嵌合並びにダミーラ
スト３と外底ｂを成形保持したボトムモールド６
との嵌合を解き、さらにロツド４１によつて回転
板４を回転して、胴部ａを成形保持した胴部成形
装置２と外底ｂを、成形保持したボトムモールド
６を対向させ、ロツド４１を後退させて、胴部ａ
を成形保持した胴部成形装置と外底ｂを成形保持
したボトムモールド６を嵌合して、胴部ａと外底
ｂ間に中間底成形キヤビテイを形成した後、回転
テーブル１によつてユニツトＵを中間底成形用の
射出筒J″が位置するＤ位置に位置させ、射出筒
J″先端をスプルー６２の開口部６２１に嵌合し
て、発泡性の中間底成形材を中間底成形キヤビテ
イに導入して、中間底を発泡成形すると同時に、
中間底ｃと胴部ａと外底ｂに溶着成形した後、ロ
ツド６１によつて回転板４を前進させて長靴を保
持した、胴部成形装置２とボトムモールド６の嵌
合を解いた後、サイドモールド２２と２２′を開
放して、この発明の装置によつて完成されラスト
２１に保持された長靴を脱型する。
ているので、基台即ち回転テーブル１に取り付け
られたユニツトＵの回転駆動位置Ａでサイドモー
ルド２２と２２′を開放して、その間に挿入され
たラスト２１に裏布d′を吊込み、サイドモールド
２２と２２′を閉じ、胴部成形装置２をセツトし、
回転板４をロツド４１を回転させて規定の位置に
保持させて、胴部成形装置２とダミーボトムモー
ルド５とを対向させると同時に、ダミーラスト３
とボトムモールド６を対向させた後、ロツド４１
を後退させて、胴部成形装置２とダミーボトムモ
ールド５を嵌合させて、胴部成形キヤビテイを形
成すると同時に、ダミーラスト３とボトムモール
ド６を嵌合させて、ボトムモールド６の底部に外
底成形キヤビテイを形成して、回転テーブル１を
回転駆動することによつて、ユニツトＵを胴部成
形用の射出筒ＪとＪの直下に位置する外底成形用
の射出筒J′が位置するＢ位置に位置させた後、射
出筒ＪとJ′を前進させることによつて、射出筒Ｊ
の先端をスプル−５１の開口部５１１に、射出筒
J′の先端をスプル−６１の開口部６１１に嵌合し
て、胴部成形材を胴部成形キヤビテイに、外底成
形材を外底成形キヤビテイにそれぞれ射出導入し
て胴部ａと外底ｂを成形する。しかる後、射出筒
Ｊ，J′を後退させてユニツトＵを回転テーブル１
によつてＣ位置に駆動させて、ロツド４１を前進
させて、胴部ａを成形保持した胴部成形装置２と
ダミーボトムモールド５との嵌合並びにダミーラ
スト３と外底ｂを成形保持したボトムモールド６
との嵌合を解き、さらにロツド４１によつて回転
板４を回転して、胴部ａを成形保持した胴部成形
装置２と外底ｂを、成形保持したボトムモールド
６を対向させ、ロツド４１を後退させて、胴部ａ
を成形保持した胴部成形装置と外底ｂを成形保持
したボトムモールド６を嵌合して、胴部ａと外底
ｂ間に中間底成形キヤビテイを形成した後、回転
テーブル１によつてユニツトＵを中間底成形用の
射出筒J″が位置するＤ位置に位置させ、射出筒
J″先端をスプルー６２の開口部６２１に嵌合し
て、発泡性の中間底成形材を中間底成形キヤビテ
イに導入して、中間底を発泡成形すると同時に、
中間底ｃと胴部ａと外底ｂに溶着成形した後、ロ
ツド６１によつて回転板４を前進させて長靴を保
持した、胴部成形装置２とボトムモールド６の嵌
合を解いた後、サイドモールド２２と２２′を開
放して、この発明の装置によつて完成されラスト
２１に保持された長靴を脱型する。
実施例においてユニツトＵに後続するユニツト
U′，U″…によつても同様にして長靴が成形され
る。
U′，U″…によつても同様にして長靴が成形され
る。
（発明の効果）
この発明は、以上のように構成され駆動されて
発泡中間底を有する長靴が射出成形されるので、
中間底が変形されることがなく、効率的な長靴の
成形が可能である。
発泡中間底を有する長靴が射出成形されるので、
中間底が変形されることがなく、効率的な長靴の
成形が可能である。
図面は実施例を示すものであつて、第１図はこ
の発明の装置を取り付けた回転テーブルの平面図
であり、第２図は第１図のＡ位置でのこの発明の
装置の側面図であり、第３図は第１図のＣ位置で
のこの発明の装置の要部断面図であり、第４図は
第１図のＤ位置でのこの発明の装置の要部断面図
であり、第５図はこの発明の装置によつて成形さ
れた長靴の要部断面図である。 符号の説明、１…基台、２…胴部成形装置、２
１…ラスト、２２，２２′…サイドモールド、３
…ダミーラスト、４…回転板、５…ダミーボトム
モールド、６…ボトムモールド。
の発明の装置を取り付けた回転テーブルの平面図
であり、第２図は第１図のＡ位置でのこの発明の
装置の側面図であり、第３図は第１図のＣ位置で
のこの発明の装置の要部断面図であり、第４図は
第１図のＤ位置でのこの発明の装置の要部断面図
であり、第５図はこの発明の装置によつて成形さ
れた長靴の要部断面図である。 符号の説明、１…基台、２…胴部成形装置、２
１…ラスト、２２，２２′…サイドモールド、３
…ダミーラスト、４…回転板、５…ダミーボトム
モールド、６…ボトムモールド。
Claims (1)
- １ 基台１の一方の面の定位置にラスト２１と該
ラスト２１を内挿して開閉自自在なサイドモール
ド２２，２２′とからなる胴部成形装置２を、基
台１の他方の面の定位置にダミーラスト３を、基
台１の側部に該基台１に対して離接自在に回転板
４をそれぞれ保持させ、該回転板４にその回転位
置によつて胴部成形装置２とダミーラスト３に対
向して、胴部成形装置２に対して嵌合自在なダミ
ーボトムモールド５とダミーラスト３と胴部成形
装置２に対して、それぞれ嵌合自在なボトムモー
ルド６を取り付けたことを特徴とする発泡中間底
を有する長靴の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330017A JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63330017A JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172404A JPH02172404A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0474006B2 true JPH0474006B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=18227842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63330017A Granted JPH02172404A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 発泡中間底を有する長靴の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172404A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122302A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-22 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63330017A patent/JPH02172404A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02172404A (ja) | 1990-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |