JPS59207182A - 伸縮性中入綿の製造方法 - Google Patents
伸縮性中入綿の製造方法Info
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- D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、潜在巻縮性繊維を用いた伸縮性中入綿の製造
方法に関する。
方法に関する。
一般に中入綿の製造方法としては、巻縮数の多い繊維を
カードなどによりウェブ形成し、ニードリングなどの処
理をしだ後、繊維間を接着する方法が知ら几ている。し
かし、この製造方法では、繊維が巻縮部におい−Ｃ他の
繊維と接着固定さ几るため繊維の自由度が小さくなり、
十分な伸縮性をもつ中入綿は得らｎながった。
カードなどによりウェブ形成し、ニードリングなどの処
理をしだ後、繊維間を接着する方法が知ら几ている。し
かし、この製造方法では、繊維が巻縮部におい−Ｃ他の
繊維と接着固定さ几るため繊維の自由度が小さくなり、
十分な伸縮性をもつ中入綿は得らｎながった。
その上、より巻縮数の多い繊維を用いると、繊維どうし
の絡みのためカーディング性が者しく悪くなり、かつウ
ェブが非常に不均一になるという生産上の問題もあった
。従って、この製造方法による中入綿は、伸縮性をあ捷
り８妥としないキルテイングなどには使用できたが、ス
ポーツウェアーなどの人体の動きが激しい衣料に使用す
るには不適当であった。そのため、従来中入綿に伸縮性
を付与する方法として、ポリウレタンエラストマーなど
からなる弾性糸を繊維ウェブに挿入する方法が提案さｎ
ている。
の絡みのためカーディング性が者しく悪くなり、かつウ
ェブが非常に不均一になるという生産上の問題もあった
。従って、この製造方法による中入綿は、伸縮性をあ捷
り８妥としないキルテイングなどには使用できたが、ス
ポーツウェアーなどの人体の動きが激しい衣料に使用す
るには不適当であった。そのため、従来中入綿に伸縮性
を付与する方法として、ポリウレタンエラストマーなど
からなる弾性糸を繊維ウェブに挿入する方法が提案さｎ
ている。
ところが、この製造方法におい−でも弾性糸を挿入する
だめの装置や工程が必要となるうえ、得ら几る中入綿も
弾性糸の存在しない部分では伸縮性が不十分となす、シ
わやひきつれを生じるという欠点があった。
だめの装置や工程が必要となるうえ、得ら几る中入綿も
弾性糸の存在しない部分では伸縮性が不十分となす、シ
わやひきつれを生じるという欠点があった。
本発明（は、とｎら従来の欠点を解消すべく行なわ７ｔ
たもので、均一かつ良好な伸縮性を有する中入綿を得る
だめの製造方法を提供することを目的とする。
たもので、均一かつ良好な伸縮性を有する中入綿を得る
だめの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、潜在巻縮性繊維を含むウェブを形成し、該ウ
ェブＩ／ｃ接着剤をスプレーし、該ａ任巻縮性繊維の巻
縮を発現させない温度で該ウェブを乾燥した後、該潜在
巻縮性繊維の巻縮を発現させることにより該ウェブに収
縮を生じさせることを特徴とする見損密１ｉ０．００５
〜０．０５ ｇ／ｃｄの伸縮性中入綿の製造方法に関す
る。
ェブＩ／ｃ接着剤をスプレーし、該ａ任巻縮性繊維の巻
縮を発現させない温度で該ウェブを乾燥した後、該潜在
巻縮性繊維の巻縮を発現させることにより該ウェブに収
縮を生じさせることを特徴とする見損密１ｉ０．００５
〜０．０５ ｇ／ｃｄの伸縮性中入綿の製造方法に関す
る。
本発明に使用する潜在巻縮性繊維としては、互いに熱挙
動の異なった２成分ポリマーからなるサイドバイサイド
型複合＃維や、強撚状態で熱セットを施した後、より低
い温度で開路処理を行なうことにより熱履歴を与えた熱
１丁塑性繊維や、エッジタリンプドヤーン（擦過性加工
糸）の様な、繊維の片側の分子配列を乱すことにより潜
在巻縮性を付与した繊維などがある。中入綿の伸縮性は
、中入綿を構成する繊維の巻縮によりもたらさ／ 扛るため、繊維の巻縮数が多いほどより良好な伸縮性が
得られると考えら■る。従っ゛〔、前記潜在巻縮性繊維
も巻縮発現後、巻縮数が大幅Ｖこ増加するものが望まし
い。
動の異なった２成分ポリマーからなるサイドバイサイド
型複合＃維や、強撚状態で熱セットを施した後、より低
い温度で開路処理を行なうことにより熱履歴を与えた熱
１丁塑性繊維や、エッジタリンプドヤーン（擦過性加工
糸）の様な、繊維の片側の分子配列を乱すことにより潜
在巻縮性を付与した繊維などがある。中入綿の伸縮性は
、中入綿を構成する繊維の巻縮によりもたらさ／ 扛るため、繊維の巻縮数が多いほどより良好な伸縮性が
得られると考えら■る。従っ゛〔、前記潜在巻縮性繊維
も巻縮発現後、巻縮数が大幅Ｖこ増加するものが望まし
い。
本発明において、ウェブの形成はカード法などにより行
なわｌ’Ｌる。ウェブを構成する繊維には、潜在巻縮性
繊維が少なくとも３０重重％混合され−Ｃいるのがよく
、好ましくは５０重量％以上混合されているのがよい。
なわｌ’Ｌる。ウェブを構成する繊維には、潜在巻縮性
繊維が少なくとも３０重重％混合され−Ｃいるのがよく
、好ましくは５０重量％以上混合されているのがよい。
ウェブ中に混合さｎる潜在巻縮性ｆ６Ｒ維が３０重量％
未滴の場合には、十分な伸縮性をもつ中入綿は得らｆな
くなる。ウェブ中に混合される潜在巻縮性繊維の量が多
いほど得られる中入綿の伸縮性は良好となるので、最も
良好な伸縮性を得るためには、潜在巻縮性繊維のみでウ
ェブを形成すればよい。
未滴の場合には、十分な伸縮性をもつ中入綿は得らｆな
くなる。ウェブ中に混合される潜在巻縮性繊維の量が多
いほど得られる中入綿の伸縮性は良好となるので、最も
良好な伸縮性を得るためには、潜在巻縮性繊維のみでウ
ェブを形成すればよい。
ウェブ中に潜在巻縮性繊維とともＶＣ混合する繊維とし
ては、カーディング性やウェブの均一性を妨げない範囲
で、巻縮数の多い繊維がよい。
ては、カーディング性やウェブの均一性を妨げない範囲
で、巻縮数の多い繊維がよい。
巻縮数の少ない繊維も使用できなくはないが、得らｎる
中入綿の伸縮性を低下させるので好捷しくない。なお、
潜在巻縮性繊維が用いられるためカーディング性は良好
で、生産性よく均一なウェブが得ら几る。ウェブ形成後
、必要がち扛ばニードリングなどの処理を行なってもよ
い。
中入綿の伸縮性を低下させるので好捷しくない。なお、
潜在巻縮性繊維が用いられるためカーディング性は良好
で、生産性よく均一なウェブが得ら几る。ウェブ形成後
、必要がち扛ばニードリングなどの処理を行なってもよ
い。
次に、前記ウェブにアクリル樹脂系エマルジョンなどの
接着剤をスプレーを用いて付与する。
接着剤をスプレーを用いて付与する。
中入綿に伸縮性及び厚み方向の弾力性と高尚性を持たせ
るために接着点は３次元的に分布していなけｎばならず
、スプレー法Ｋｊる接着が必要である。スプレー法の他
に、接着点が３次元的に分布している接着法として熱接
着性繊維を用いる方法もあるが、この方法は、潜在巻縮
性繊維の巻縮全発現させる時、熱接着性繊維が再ため、
接着剤をスプレーする接層法の補助的な接着手段として
熱接着性繊維を用いることはできるが、接着の主体的な
手段として熱接層性繊維を用いることは望ましくない。
るために接着点は３次元的に分布していなけｎばならず
、スプレー法Ｋｊる接着が必要である。スプレー法の他
に、接着点が３次元的に分布している接着法として熱接
着性繊維を用いる方法もあるが、この方法は、潜在巻縮
性繊維の巻縮全発現させる時、熱接着性繊維が再ため、
接着剤をスプレーする接層法の補助的な接着手段として
熱接着性繊維を用いることはできるが、接着の主体的な
手段として熱接層性繊維を用いることは望ましくない。
接着剤をスプレーにより付与した後、ウェブを乾燥する
ことにより繊維間を接層固定する。
ことにより繊維間を接層固定する。
この工程において、乾燥熱により潜在巻縮性繊維の萎縮
を発現させてしまうとウェブに不均一な収縮が生じてし
まい、寸法変形や伸縮性不良を起す。従って、乾燥は潜
在巻縮性繊維の巻縮を発現させない温度で行なわねばな
らない。
を発現させてしまうとウェブに不均一な収縮が生じてし
まい、寸法変形や伸縮性不良を起す。従って、乾燥は潜
在巻縮性繊維の巻縮を発現させない温度で行なわねばな
らない。
乾燥の後、加熱又は熱水処理などの手段を用い゛′Ｃ壱
在巻縮性繊維の巻縮を発現させることによりウェブを収
縮させる。良好な伸縮性を有する中入綿を得るためには
、収縮の際、できるだけウェブに張力をかけないことが
望ましい。
在巻縮性繊維の巻縮を発現させることによりウェブを収
縮させる。良好な伸縮性を有する中入綿を得るためには
、収縮の際、できるだけウェブに張力をかけないことが
望ましい。
こｎはウェブに張力をかけると張力方向に繊維が伸びだ
状態で固定さｎ十分な収縮が生じないために、得ら汎る
中入綿の伸縮性を者しく低下させるからである。
状態で固定さｎ十分な収縮が生じないために、得ら汎る
中入綿の伸縮性を者しく低下させるからである。
なお、得らｆる中入綿の見掛密度は、保温性と強度など
との関係から０．００５〜０．０５ ｆ／ｃｍがよく、
特＆コ好ましく ｕ ｏ、ｏ ｉ 〜ｏ、ｏａ ｙ／Ｃ
ＩＡカｘ イ。
との関係から０．００５〜０．０５ ｆ／ｃｍがよく、
特＆コ好ましく ｕ ｏ、ｏ ｉ 〜ｏ、ｏａ ｙ／Ｃ
ＩＡカｘ イ。
以上、本発明によｎば、潜在巻縮性繊維を用いるのでカ
ードなどによるウェブ形成が生産性よく行なうことがで
き、繊維の接着法としてスプレー法を用いるので、嵩高
性と厚み方向の弾力性のある中入綿が得ら乳る。更に、
本発明では繊維を接層した後に潜在巻縮性繊維の巻縮を
発現−Ｊせてウェブを収縮させるので、接着固定されて
いない自由な状態の巻縮がウェブ中に多数生成さノｔ１
その結果、均一かつ良好な伸縮性を有する中入綿が製造
できる。
ードなどによるウェブ形成が生産性よく行なうことがで
き、繊維の接着法としてスプレー法を用いるので、嵩高
性と厚み方向の弾力性のある中入綿が得ら乳る。更に、
本発明では繊維を接層した後に潜在巻縮性繊維の巻縮を
発現−Ｊせてウェブを収縮させるので、接着固定されて
いない自由な状態の巻縮がウェブ中に多数生成さノｔ１
その結果、均一かつ良好な伸縮性を有する中入綿が製造
できる。
本発明の製造方法により得らｎる中入綿は、Ｊ−、、６
Ｑ （７）如く良好な伸縮性を有するだけでなく、スプ
レーによる接着処ｊ浬が施されているため向１仇濯性も
良好であり、伸縮性を要するスポーツウェアー、防摩衣
などの中綿の他、ふとん９手袋などの各種保温材にも使
用できる。
Ｑ （７）如く良好な伸縮性を有するだけでなく、スプ
レーによる接着処ｊ浬が施されているため向１仇濯性も
良好であり、伸縮性を要するスポーツウェアー、防摩衣
などの中綿の他、ふとん９手袋などの各種保温材にも使
用できる。
以下、実施ｔ！Ｉにより本発明を更に具体的に説明する
が、本発明ばこ肚に限定されるものではない。なお、実
施例中、伸縮性を示す値として残留ひずみ率を用いてい
るが、こｎはＪｉＳＬ−１０８０に準じた試験法により
測定しており、試験片を４０％伸ばし、もとの位１陰に
戻すことを１０回繰り返した後の残留伸びを、試験片の
もとの長さで除して、百分率で表わした値となっている
。
が、本発明ばこ肚に限定されるものではない。なお、実
施例中、伸縮性を示す値として残留ひずみ率を用いてい
るが、こｎはＪｉＳＬ−１０８０に準じた試験法により
測定しており、試験片を４０％伸ばし、もとの位１陰に
戻すことを１０回繰り返した後の残留伸びを、試験片の
もとの長さで除して、百分率で表わした値となっている
。
実施例１
エツジクリング法により潜在巻縮性を付与さ扛た、太さ
３デニール、長さ５１ ＃Ｉｉ 、巻縮数１７山／イン
チのポリエステル繊Ａ１１Ｉ ５０ 重量％と。
３デニール、長さ５１ ＃Ｉｉ 、巻縮数１７山／イン
チのポリエステル繊Ａ１１Ｉ ５０ 重量％と。
太さ３デニール、長さ５１ｙｔｌπ２巻縮数１７山／イ
ンチのコンジュゲートタイプ高巻縮ポリエステル線維５
０重量％とを用いて、クロスレイカードにより目付３８
ｙΔπのウェブを形成した。
ンチのコンジュゲートタイプ高巻縮ポリエステル線維５
０重量％とを用いて、クロスレイカードにより目付３８
ｙΔπのウェブを形成した。
次Ｖこ、このウェブの両面にポリアクリル酸エステルエ
マルジョンをスプレーにより塗布し、１００℃以下のバ
ンドドライヤー中で乾燥した。
マルジョンをスプレーにより塗布し、１００℃以下のバ
ンドドライヤー中で乾燥した。
この時のウェブの目付は４４ ｇ／ｎ？であった。乾燥
の後、１７０℃に加熱したドライヤーを用いて、ウェブ
にほとんど張力がかからない状態で潜在巻縮性繊維の巻
縮を発現させ、ウェブを収縮させ之。巻縮発現後の潜在
巻縮性繊維の巻縮数ば３４山／インチであり、ウェブの
収縮率はウェブの投手方向に１７％、１喝方向に２３％
であった。
の後、１７０℃に加熱したドライヤーを用いて、ウェブ
にほとんど張力がかからない状態で潜在巻縮性繊維の巻
縮を発現させ、ウェブを収縮させ之。巻縮発現後の潜在
巻縮性繊維の巻縮数ば３４山／インチであり、ウェブの
収縮率はウェブの投手方向に１７％、１喝方向に２３％
であった。
得ら７また中入綿の目付は７０ ｙ／ｙｄ 、厚みは１
ｙｔｒｔｓ、見掛密度ｔｄ Ｏ，０１ｆｌＡｉ）であっ
た。また中入綿の伸縮性を示す残留ひずみ率は中入綿の
長手方向に２．５％９幅方向に１．５％であり、非常に
良好な伸縮性を示した。更に、ドライクリーニング仮に
おいても中入綿の残留ひずみは長手方向に３．５％９幅
方向に２．０％と良好な伸縮性を維持しており、耐ドラ
イクリーニング性も備えていた。
ｙｔｒｔｓ、見掛密度ｔｄ Ｏ，０１ｆｌＡｉ）であっ
た。また中入綿の伸縮性を示す残留ひずみ率は中入綿の
長手方向に２．５％９幅方向に１．５％であり、非常に
良好な伸縮性を示した。更に、ドライクリーニング仮に
おいても中入綿の残留ひずみは長手方向に３．５％９幅
方向に２．０％と良好な伸縮性を維持しており、耐ドラ
イクリーニング性も備えていた。
・比較例
太さ８デニール、長さ５１ｍｍ、巻縮数１７山／インチ
のコンジ−ゲートタイプの一巻絹ポリエステル繊維１０
０重量％を用いて、クロスレイカードＶＣｊり日付’ａ
８’ｆｌ／ｎｌのウェブを形成した。
のコンジ−ゲートタイプの一巻絹ポリエステル繊維１０
０重量％を用いて、クロスレイカードＶＣｊり日付’ａ
８’ｆｌ／ｎｌのウェブを形成した。
次に、実施例１と同様にしてこのウェブの両面 ・
にポリアクリル酸エマルジョンをスプレーにより塗布し
、１５０℃のドライヤーで乾燥した。
にポリアクリル酸エマルジョンをスプレーにより塗布し
、１５０℃のドライヤーで乾燥した。
この時のウェブの目付は４４か扉であった。
このようにして得られた中入綿の残留ひずみ率は、中入
綿の長手方向では４０％伸長の繰り返しに耐えられず切
断してしまうため測定できず ｉｌＧ’Ａ方向において
も１５％と極めて伸縮性が乏しいことを示していた。
綿の長手方向では４０％伸長の繰り返しに耐えられず切
断してしまうため測定できず ｉｌＧ’Ａ方向において
も１５％と極めて伸縮性が乏しいことを示していた。
・実施例２
１点２１０℃、収縮開始温度１６０′ｃ、のポリエステ
ル成分と、融点２５５℃、収縮開始温度２３０℃のポリ
エステル成分とからなる、太さ４デニール、長さ５１７
１１１８のサイドバイサイド型複合繊維１００重量％を
用いて、追常のクロスレイカードにより目付５５ ｆ７
ｈ？ 、厚さｌＱＡ＃ＩＷ（７）ウェブを形成した。次
に、このウェブにフｙイバーロッカーでニードリング処
理を施し、厚さ４ ｍｍのフェルト状ウェブを得た。こ
のフェルト状ウェブの両面にポリアクリル酸エステルエ
マルジョンをスプレーにより伍布し、１２０′ｃで乾燥
した。この時のウェブの目付は６８ｆｌβであった。乾
燥後、１７０℃に熱した加熱収縮機を用いて、前記潜在
巻縮性ケ有するサイドバイサイド型複合繊維の巻縮を＠
現させ、ウェブの収縮処理を行なった。ウェブの収縮率
はウェブの長手方向に２２％２幅方向に３８％であった
。
ル成分と、融点２５５℃、収縮開始温度２３０℃のポリ
エステル成分とからなる、太さ４デニール、長さ５１７
１１１８のサイドバイサイド型複合繊維１００重量％を
用いて、追常のクロスレイカードにより目付５５ ｆ７
ｈ？ 、厚さｌＱＡ＃ＩＷ（７）ウェブを形成した。次
に、このウェブにフｙイバーロッカーでニードリング処
理を施し、厚さ４ ｍｍのフェルト状ウェブを得た。こ
のフェルト状ウェブの両面にポリアクリル酸エステルエ
マルジョンをスプレーにより伍布し、１２０′ｃで乾燥
した。この時のウェブの目付は６８ｆｌβであった。乾
燥後、１７０℃に熱した加熱収縮機を用いて、前記潜在
巻縮性ケ有するサイドバイサイド型複合繊維の巻縮を＠
現させ、ウェブの収縮処理を行なった。ウェブの収縮率
はウェブの長手方向に２２％２幅方向に３８％であった
。
得ら扛た中入綿の目付はｌ ８０ Ｉｎｎ？、 厚み
は６扉、見」↓Ｆ密度は０．０２２１７ｃｍであった。
は６扉、見」↓Ｆ密度は０．０２２１７ｃｍであった。
また、残留ひずみ率は中入綿の長手方向しこ１．５％９
幅方向に１．０％であり、潜在巻縮性繊維のみでウェブ
を形成したので実施例１より良好な伸縮性を示した。更
Ｖこ、ニードリング処理により弾力性も向上されており
、スポーツウェアーなどに使用するのに好適な中入綿が
製造できた。
幅方向に１．０％であり、潜在巻縮性繊維のみでウェブ
を形成したので実施例１より良好な伸縮性を示した。更
Ｖこ、ニードリング処理により弾力性も向上されており
、スポーツウェアーなどに使用するのに好適な中入綿が
製造できた。
特許出願人 日本バイリーン株式会社手 続 補 正
書 （自発） 昭和５９年６月７ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第５７６５０号 ２、発明の名称 伸縮性中入綿の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１） 四則廟、の特許請求の範囲の欄（２）四則・
跡の発明の詳細な説明の欄５、補正の内容 （イ） 第３頁＠ ｌ ４ ？Ｔ目の１＠綱を弁間３ぞ
ない」とあるのを「巻縮が完全には発現しない」と訂正
する。
書 （自発） 昭和５９年６月７ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５８年特許願第５７６５０号 ２、発明の名称 伸縮性中入綿の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１） 四則廟、の特許請求の範囲の欄（２）四則・
跡の発明の詳細な説明の欄５、補正の内容 （イ） 第３頁＠ ｌ ４ ？Ｔ目の１＠綱を弁間３ぞ
ない」とあるのを「巻縮が完全には発現しない」と訂正
する。
（ロ）第７頁第１０行目の１巻縮を」の後に、「完全に
」を挿入する。
」を挿入する。
（ハ）第７頁第１３行目の「を発現させない」とあるの
を「が完全には発現しない」と訂正する。
を「が完全には発現しない」と訂正する。
に）第７頁第１３行目の「行なわねばならない。」 の
後に下記の文章を挿入する。
後に下記の文章を挿入する。
「なお、熱処理前に潜在巻縮が部分的に発現していても
伸縮性を損わない程度であれはよい。」 （ホ） 第８頁第７行目と第８行目の１川に下記の文章
を挿入する。
伸縮性を損わない程度であれはよい。」 （ホ） 第８頁第７行目と第８行目の１川に下記の文章
を挿入する。
［上記のウェブの乾燥と潜在巻縮性繊維の巻縮の発現と
は各々、別々のドライヤーで行わｎることか望ましいが
、ウェブの乾燥の後に潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させ
ることができるものならば単一のドライヤーで行っても
よい。」 ２、特許請求の範囲 潜在巻縮性繊維を営むウェブを形成し、該ウェブに接７
Ｊｆ剤をスプレーし、該潜在巻縮性ニブを乾燥した後、
該潜在巻縮性繊維の巻縮全発馬させることにより該ウェ
ブに収縮を生じさせることを！特徴とする見掛密度０．
００５〜ｏ、 ０５ ｆ／’ｃｔｔ４の伸縮性中入綿の
製造方法。
は各々、別々のドライヤーで行わｎることか望ましいが
、ウェブの乾燥の後に潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させ
ることができるものならば単一のドライヤーで行っても
よい。」 ２、特許請求の範囲 潜在巻縮性繊維を営むウェブを形成し、該ウェブに接７
Ｊｆ剤をスプレーし、該潜在巻縮性ニブを乾燥した後、
該潜在巻縮性繊維の巻縮全発馬させることにより該ウェ
ブに収縮を生じさせることを！特徴とする見掛密度０．
００５〜ｏ、 ０５ ｆ／’ｃｔｔ４の伸縮性中入綿の
製造方法。
Claims (1)
- 潜在巻縮性繊維を含むウェブを形成し、該ウェブに接着
剤をスプレーし、該潜在巻縮性繊維の巻縮を発現させな
い温度で該ウェブを乾燥した後、該潜在巻縮性繊維の巻
縮を発現させることにより該ウェブに収縮を生じさせる
ことを特徴とする見掛密度０．００５〜０．０５９／ｃ
ｙＡの伸縮性中入綿の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057650A JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
| EP84101053A EP0123794A3 (de) | 1983-03-31 | 1984-02-02 | Verfahren zur Herstellung eines elastischen, nicht gewebten Füll- oder Polsterstoffes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057650A JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207182A true JPS59207182A (ja) | 1984-11-24 |
| JPH0474037B2 JPH0474037B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=13061774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58057650A Granted JPS59207182A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 伸縮性中入綿の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0123794A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59207182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534447A (ja) * | 2017-09-06 | 2020-11-26 | フィージー フィブレ シンテティケ エス．ピー．エー．ＦＩＳＩ ＦＩＢＲＥ ＳＩＮＴＥＴＩＣＨＥ Ｓ．ｐ．Ａ． | 自由繊維詰め物構造体及びその作製方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1298695C (en) * | 1985-01-16 | 1992-04-14 | Kimberly-Clark Corporation | Elasticized non-woven fabric and method of making the same |
| FR2592403A1 (fr) * | 1985-12-31 | 1987-07-03 | Huet Andre Ets | Procede de fabrication d'un materiau en fibres synthetiques, et le materiau obtenu. |
| US4869771A (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded polyester fiberfill batts |
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE102005030484B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| KR102641112B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2024-02-28 | 베리 글로벌 인코포레이티드 | 자가-크림프드(self-crimped) 다중 성분 섬유 및 이의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193566A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Padding |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6707701A (ja) * | 1966-06-06 | 1967-12-07 | ||
| NL6803291A (ja) * | 1968-03-07 | 1968-05-27 | ||
| JPS5063276A (ja) * | 1973-10-06 | 1975-05-29 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58057650A patent/JPS59207182A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-02 EP EP84101053A patent/EP0123794A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193566A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Padding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020534447A (ja) * | 2017-09-06 | 2020-11-26 | フィージー フィブレ シンテティケ エス．ピー．エー．ＦＩＳＩ ＦＩＢＲＥ ＳＩＮＴＥＴＩＣＨＥ Ｓ．ｐ．Ａ． | 自由繊維詰め物構造体及びその作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0123794A2 (de) | 1984-11-07 |
| EP0123794A3 (de) | 1988-08-31 |
| JPH0474037B2 (ja) | 1992-11-25 |
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