JPH0474494B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474494B2 JPH0474494B2 JP58224410A JP22441083A JPH0474494B2 JP H0474494 B2 JPH0474494 B2 JP H0474494B2 JP 58224410 A JP58224410 A JP 58224410A JP 22441083 A JP22441083 A JP 22441083A JP H0474494 B2 JPH0474494 B2 JP H0474494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- reinforcing
- concrete
- fibers
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引張り強度の低いコンクリート構造
用材料内に埋設して引張り強度を強化するために
用いられる補強材に関する。
用材料内に埋設して引張り強度を強化するために
用いられる補強材に関する。
従来、この種補強材として、鉄筋或いはガラス
繊維、炭素繊維等の引張り強度の大きな繊維等が
知られているが、鉄筋の場合はサビによる耐久性
減少の他にその曲げ加工や配筋が困難で施工性が
悪い不都合を有し、繊維の場合は各繊維がコンク
リート内に不連続にバラバラの状態で配合されて
いるためにコンクリートに加えられる応力がコン
クリート全体に伝達されにくく引張り強度の強化
が充分になされない不都合を有する。また、引き
揃えたガラス繊維や炭素繊維で籠形等を形成し、
これをコンクリート構造物内に埋設するようにし
たものも特開昭55−149162号公報、実開昭53−
159115号公報或いは実開昭56−146738号公報で知
られているが、この場合、各繊維の一体化が乏し
く、コンクリートに加わる応力がコンクリート全
体に充分伝達されず、自由な配筋を行なえない不
都合がある。
繊維、炭素繊維等の引張り強度の大きな繊維等が
知られているが、鉄筋の場合はサビによる耐久性
減少の他にその曲げ加工や配筋が困難で施工性が
悪い不都合を有し、繊維の場合は各繊維がコンク
リート内に不連続にバラバラの状態で配合されて
いるためにコンクリートに加えられる応力がコン
クリート全体に伝達されにくく引張り強度の強化
が充分になされない不都合を有する。また、引き
揃えたガラス繊維や炭素繊維で籠形等を形成し、
これをコンクリート構造物内に埋設するようにし
たものも特開昭55−149162号公報、実開昭53−
159115号公報或いは実開昭56−146738号公報で知
られているが、この場合、各繊維の一体化が乏し
く、コンクリートに加わる応力がコンクリート全
体に充分伝達されず、自由な配筋を行なえない不
都合がある。
本発明はこれらの不都合を解消したコンクリー
ト構造用材料の補強材を提供することを目的とす
るもので、コンクリート構造用材料よりも引張り
強度の大きな材料で形成される細線を組紐状に編
成して成ることを特徴とする。
ト構造用材料の補強材を提供することを目的とす
るもので、コンクリート構造用材料よりも引張り
強度の大きな材料で形成される細線を組紐状に編
成して成ることを特徴とする。
以下、添付図面に従つて本発明の実施例を説明
する。
する。
図示のものは、本発明の補強材１をコンクリー
ト構造物５を構成するコンクリート構造用材料２
の補強に用いた例を示す。
ト構造物５を構成するコンクリート構造用材料２
の補強に用いた例を示す。
第１図及び第２図は、予め立設された４本の主
筋３……にそれらを相互に接続する形でせん断補
強筋４を巻設し、その周囲にコンクリートを打設
してコンクリート構造物５として構成したものを
示し、この主筋３……及びせん断補強筋４として
本発明の補強材１を用い、該構造物５に生じる引
張り力を支持するようにした。
筋３……にそれらを相互に接続する形でせん断補
強筋４を巻設し、その周囲にコンクリートを打設
してコンクリート構造物５として構成したものを
示し、この主筋３……及びせん断補強筋４として
本発明の補強材１を用い、該構造物５に生じる引
張り力を支持するようにした。
該補強材１は、第３図示の如く引張り強度の大
きな材料で形成される細線６として280〜370Kg／
mm2の引張り強度を有する芳香族ポリアミド繊維を
用い、これを８本の集合糸７から成る丸打紐状に
編成し、該各細線６を相互に一体化した。
きな材料で形成される細線６として280〜370Kg／
mm2の引張り強度を有する芳香族ポリアミド繊維を
用い、これを８本の集合糸７から成る丸打紐状に
編成し、該各細線６を相互に一体化した。
該細線６を構成する芳香族ポリアミド繊維とし
ては、直線配位性芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
エーテルアミド、芳香族ポリサルフアイドアミ
ド、芳香族ポリスルフオンアミド、芳香族ポリメ
チレンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族
ポリアミンアミド及びこれらの共重合体から成る
繊維等が含まれる。又、該細線６は前記芳香族ポ
リアミド繊維に限ることなく、炭素繊維、ガラス
繊維、セラミツク繊維等の無機繊維、ポリエステ
ル繊維、高強度ポリオレフイン繊維、強力ポリア
ミド繊維、強力ポリビニルアルコール繊維等の有
機繊維、冷間引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の
金属線等を単独で或いはこれらを組み合わせたり
して用いることができる。又、該細線６を長さ方
向に異形断面を不規則に有するように構成すれ
ば、該各細線６間の摩擦抵抗が大きくなつて該各
細線６に加わる応力が補強材１全体に伝わると共
に、該補強材１とコンクリート構造用材料２の密
着性が向上するので好ましい。
ては、直線配位性芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
エーテルアミド、芳香族ポリサルフアイドアミ
ド、芳香族ポリスルフオンアミド、芳香族ポリメ
チレンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族
ポリアミンアミド及びこれらの共重合体から成る
繊維等が含まれる。又、該細線６は前記芳香族ポ
リアミド繊維に限ることなく、炭素繊維、ガラス
繊維、セラミツク繊維等の無機繊維、ポリエステ
ル繊維、高強度ポリオレフイン繊維、強力ポリア
ミド繊維、強力ポリビニルアルコール繊維等の有
機繊維、冷間引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の
金属線等を単独で或いはこれらを組み合わせたり
して用いることができる。又、該細線６を長さ方
向に異形断面を不規則に有するように構成すれ
ば、該各細線６間の摩擦抵抗が大きくなつて該各
細線６に加わる応力が補強材１全体に伝わると共
に、該補強材１とコンクリート構造用材料２の密
着性が向上するので好ましい。
該細線６の組紐状への編成は、前記丸打紐状の
他、角打紐状、平打紐状等、種々の組紐状に編成
できる。又、これらを異形断面織として補強材１
と構造用材料２の密着性を向上させることもでき
る。更に、該補強材１を図示の如く主筋３として
用いる場合は、図示しないが該補強材１にその長
手方向に鉄線等の芯材を挿入したり、或いは該補
強材１の表面をエポキシ樹脂等の硬化性結合剤で
被覆する等適宜の方法で該補強材１に保形性を与
えるようにすることが好ましい。
他、角打紐状、平打紐状等、種々の組紐状に編成
できる。又、これらを異形断面織として補強材１
と構造用材料２の密着性を向上させることもでき
る。更に、該補強材１を図示の如く主筋３として
用いる場合は、図示しないが該補強材１にその長
手方向に鉄線等の芯材を挿入したり、或いは該補
強材１の表面をエポキシ樹脂等の硬化性結合剤で
被覆する等適宜の方法で該補強材１に保形性を与
えるようにすることが好ましい。
組紐状に編成された補強材１は図示の如く構造
用材料２内に埋設して用いる。又、図示の如く紐
状のまま用いたり、或いはこれをネツト状や織布
状にして用いることもできる。
用材料２内に埋設して用いる。又、図示の如く紐
状のまま用いたり、或いはこれをネツト状や織布
状にして用いることもできる。
図示のものでは、補強材１をコンクリートの主
筋３及びせん断補強筋４として用いたが、これを
プレストレスコンクリートのPC鋼材の代用とし
ても利用できる。
筋３及びせん断補強筋４として用いたが、これを
プレストレスコンクリートのPC鋼材の代用とし
ても利用できる。
尚、補強材１を酸化エツチング、カツプリング
剤、メツキ、蒸着、イオンプレーテイング等によ
つて適宜に表面処理して構造用材料２との界面を
強化して補強材１の耐力を向上させるようにして
もよい。又、構造用材料２との親和性に優れた物
質で表面処理を行なつた場合は、構造用材料２と
補強材１との一体化を向上させることができる。
かかる表面処理は各細線６或いは集合糸７自体に
施してもよく、この場合摩擦係数の大きな物質で
表面処理すれば、各細線６或いは各集合糸７に加
わる応力が補強材１全体に更に良好に伝わり、構
造用材料２の引張り強度全体に更に良好に伝わ
り、構造用材料２の引張り強度の更なる向上が達
成される。
剤、メツキ、蒸着、イオンプレーテイング等によ
つて適宜に表面処理して構造用材料２との界面を
強化して補強材１の耐力を向上させるようにして
もよい。又、構造用材料２との親和性に優れた物
質で表面処理を行なつた場合は、構造用材料２と
補強材１との一体化を向上させることができる。
かかる表面処理は各細線６或いは集合糸７自体に
施してもよく、この場合摩擦係数の大きな物質で
表面処理すれば、各細線６或いは各集合糸７に加
わる応力が補強材１全体に更に良好に伝わり、構
造用材料２の引張り強度全体に更に良好に伝わ
り、構造用材料２の引張り強度の更なる向上が達
成される。
次に、本発明の具体的実施例を比較例と共に説
明する。
明する。
実施例１として、1420デニールの全芳香族ポリ
アミド繊維のローピングの36本を丸打紐状に編成
して直径約３mmの補強材を作成した。
アミド繊維のローピングの36本を丸打紐状に編成
して直径約３mmの補強材を作成した。
また、実施例２として、前記実施例１の補強材
の表面をビスフエノールＡ／エピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂100重量部、トリエチレンテトラ
ミン14重量部から成るコーテイング材で被覆して
直径約３mmの補強材を作成した。
の表面をビスフエノールＡ／エピクロルヒドリン
型エポキシ樹脂100重量部、トリエチレンテトラ
ミン14重量部から成るコーテイング材で被覆して
直径約３mmの補強材を作成した。
また、比較例１として、1420デニールの全芳香
族ポリアミド繊維のローピングを36ずつ引き揃
え、直径３mmの補強材を作成した。
族ポリアミド繊維のローピングを36ずつ引き揃
え、直径３mmの補強材を作成した。
また、比較例２として1420デニールの全芳香族
ポリアミド繊維を36本Ｓ字撚りして直径約３mmの
補強材を作成した。
ポリアミド繊維を36本Ｓ字撚りして直径約３mmの
補強材を作成した。
そして、前記各補強材の補強効果を比較するた
めに、ポルトランドセメント911Kg／cm3、水310
Kg／cm3、砂962Kg／cm3並びに増粘剤13.67Kg／cm3の
配合比から成る無機質組成物を真空度75mmＨｇ、
押出圧10Kg／cm2の条件で、縦50mm、横100mmの矩
形断面を有する長さ900mmの柱状体に押出し成形
しつつ、前記補強材を夫々、上下に２列、４本ず
つ計８本を埋入したものを製造し、20℃で14日間
養生し、得られたコンクリート構造用材料２の曲
げ強度を測定した。測定結果は次の通りであつ
た。
めに、ポルトランドセメント911Kg／cm3、水310
Kg／cm3、砂962Kg／cm3並びに増粘剤13.67Kg／cm3の
配合比から成る無機質組成物を真空度75mmＨｇ、
押出圧10Kg／cm2の条件で、縦50mm、横100mmの矩
形断面を有する長さ900mmの柱状体に押出し成形
しつつ、前記補強材を夫々、上下に２列、４本ず
つ計８本を埋入したものを製造し、20℃で14日間
養生し、得られたコンクリート構造用材料２の曲
げ強度を測定した。測定結果は次の通りであつ
た。
実施例１ 150Kg／cm2
実施例２ 162Kg／cm2
比較例１ 99Kg／cm2
比較例２ 123Kg／cm2
尚、補強材を使用しないで前記と同様にしてコ
ンクリート構造用材料を製造してその曲げ強度を
測定したところ77Kg／cm2であつた。
ンクリート構造用材料を製造してその曲げ強度を
測定したところ77Kg／cm2であつた。
このように、実施例１，２を用いた方が比較例
１，２を用いた場合よりも曲げ強度に優れ、曲げ
部材の引張り応力を負担する補強材として本発明
のものを使用すると曲げ強度が向上し、コンクリ
ート構造用材料の引張り強度を高め得ることが確
認された。
１，２を用いた場合よりも曲げ強度に優れ、曲げ
部材の引張り応力を負担する補強材として本発明
のものを使用すると曲げ強度が向上し、コンクリ
ート構造用材料の引張り強度を高め得ることが確
認された。
また、実施例２は保形性にも優れ、埋入時の取
扱いが容易であつた。
扱いが容易であつた。
このように本発明によるときは、構造用材料の
引張り強度の大きな材料で形成される細線を組紐
状に編成して成るために、曲げ加工や配筋作業が
容易で施工性に優れ、しかも各細線が相互に一体
化されて各細線に加わる応力が補強材全体に伝え
られるのでコンクリート構造用材料の引張り強度
を良好に向上できる効果を有する。
引張り強度の大きな材料で形成される細線を組紐
状に編成して成るために、曲げ加工や配筋作業が
容易で施工性に優れ、しかも各細線が相互に一体
化されて各細線に加わる応力が補強材全体に伝え
られるのでコンクリート構造用材料の引張り強度
を良好に向上できる効果を有する。
第１図は本発明の補強材をコンクリート構造物
を形成するコンクリート構造用材料の補強に適用
した１例を示す平面線図、第２図はその正面線
図、第３図は本発明の補強材の１実施例の拡大図
である。 １……補強材、２……コンクリート構造用材
料、６……細線。
を形成するコンクリート構造用材料の補強に適用
した１例を示す平面線図、第２図はその正面線
図、第３図は本発明の補強材の１実施例の拡大図
である。 １……補強材、２……コンクリート構造用材
料、６……細線。
Claims (1)
- １ 引張り強度の低いコンクリート構造用材料内
に埋設して引張り強度を強化するために用いられ
る補強材であつて、該コンクリート構造用材料よ
りも引張り強度の大きな材料で形成される細線を
組紐状に編成して成ることを特徴とするコンクリ
ート構造用材料の補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224410A JPS60119853A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | コンクリート構造用材料の補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58224410A JPS60119853A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | コンクリート構造用材料の補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119853A JPS60119853A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0474494B2 true JPH0474494B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=16813326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224410A Granted JPS60119853A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | コンクリート構造用材料の補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023023903A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 東レ・デュポン株式会社 | コンクリート補強用建築資材及びコンクリート部材または構造物 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742767B2 (ja) * | 1985-09-17 | 1995-05-10 | 三菱マテリアル株式会社 | プレストレストコンクリ−トの定着具 |
| JPS62133240A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | 三井建設株式会社 | 構造用材料 |
| JPS6311747A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | 三井建設株式会社 | 構造用材料の製造方法 |
| JPS6325711U (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-19 | ||
| JPH0296006A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Nippon Samikon Kk | プレハブｐｃシェルター |
| JPH05269726A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Mitsui Constr Co Ltd | 土木建築構造物補強材 |
| JP7393816B2 (ja) * | 2022-04-15 | 2023-12-07 | 株式会社I-deate&eng. | 構造基材、構造部材、構造物及び構造部材の構築方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53159115U (ja) * | 1977-05-20 | 1978-12-13 | ||
| JPS5855105B2 (ja) * | 1979-05-09 | 1983-12-08 | 株式会社 栗本鉄工所 | ガラス長繊維による補強用篭の製法 |
| JPS56146738U (ja) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58224410A patent/JPS60119853A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023023903A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 東レ・デュポン株式会社 | コンクリート補強用建築資材及びコンクリート部材または構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60119853A (ja) | 1985-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |