JPH0474575A - 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 - Google Patents
洗びん機の上澄み液除去方法および装置Info
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- JPH0474575A JPH0474575A JP3907290A JP3907290A JPH0474575A JP H0474575 A JPH0474575 A JP H0474575A JP 3907290 A JP3907290 A JP 3907290A JP 3907290 A JP3907290 A JP 3907290A JP H0474575 A JPH0474575 A JP H0474575A
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- liquid
- caustic
- filter
- gutter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は洗びん機の上澄み液除去方法および装置に関す
る。
る。
Ｂ、従来の技術
ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキャリアバスケ
ットを有し、これらのバスケラ１へをキャリアチェーン
によって複数の浸漬槽内に浸漬させながら運行させてい
た。
ットを有し、これらのバスケラ１へをキャリアチェーン
によって複数の浸漬槽内に浸漬させながら運行させてい
た。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
従来の浸漬形洗びん機を使用して最近多くなったいわゆ
るパアルミラベル°“が貼付されたびんを洗浄すると、
アルミラベルと苛性が反応し水素ガスを発生させる。ま
た、ラベル表面のコーティングにニス）、インクがラベ
ルより遊離し、各洗滌槽（苛性槽など）の槽液の泥化を
促進させると共に、粘着力のあるニスが主体となりイン
ク、紙、ゴミなどを固定させ、肥大して機械の回転部に
噛み込む。更に、洗滌されたびんへインク成分が再付着
して洗滌不良びんの発生率を高めるなどの問題があった
。
るパアルミラベル°“が貼付されたびんを洗浄すると、
アルミラベルと苛性が反応し水素ガスを発生させる。ま
た、ラベル表面のコーティングにニス）、インクがラベ
ルより遊離し、各洗滌槽（苛性槽など）の槽液の泥化を
促進させると共に、粘着力のあるニスが主体となりイン
ク、紙、ゴミなどを固定させ、肥大して機械の回転部に
噛み込む。更に、洗滌されたびんへインク成分が再付着
して洗滌不良びんの発生率を高めるなどの問題があった
。
本発明は上記課題を解決し、インク成分を多く含んだ槽
の上澄み液を早期に槽外へ取り出しフィルタで選別し、
インク成分等を紙ラベルと共に機外へ除去し、槽液の浄
化を計り、またフィルタで処理された炉液を各検出口の
びんなどへ散布してインク成分の再付着を防止するよう
な方法および装置を提供することを目的とする。
の上澄み液を早期に槽外へ取り出しフィルタで選別し、
インク成分等を紙ラベルと共に機外へ除去し、槽液の浄
化を計り、またフィルタで処理された炉液を各検出口の
びんなどへ散布してインク成分の再付着を防止するよう
な方法および装置を提供することを目的とする。
０１課題を解決するための手段
この目的を達成するため、本発明の構成は次のとおりと
する。第１ＷＩ成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿
入する多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバス
ケットをキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させ
ながら運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離
洗浄させる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽
の上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙り傾
斜底を持つ第１樋を設け、前記第１槽の液面が常時前記
第１従の液流れ面より高くなるように液面ら 一 を制御し、この落差によって前記第１槽の液層上部に浮
遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前記第１樋に
流し込み、前記第１樋より槽外に取り出された混合液を
第１クッションタンクを経て第１フィルタに通し、その
炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方てそこから出てきたび
ん列に噴射させることである。
する。第１ＷＩ成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿
入する多数のキャリヤバスケットを有し、これらのバス
ケットをキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させ
ながら運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離
洗浄させる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽
の上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙り傾
斜底を持つ第１樋を設け、前記第１槽の液面が常時前記
第１従の液流れ面より高くなるように液面ら 一 を制御し、この落差によって前記第１槽の液層上部に浮
遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前記第１樋に
流し込み、前記第１樋より槽外に取り出された混合液を
第１クッションタンクを経て第１フィルタに通し、その
炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方てそこから出てきたび
ん列に噴射させることである。
第２構成の方法は、ラベルを貼付したびんを挿入する多
数のキャリヤバスケットを有し、これらのバスケラＩ・
をキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら
運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄さ
せる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽および
第２苛性浸漬槽の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本
体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第１および第２樋を設け
、各種の液面が常時前記第１．第２樋の液流れ面より高
くなるように液面を制御し、この落差によって各種の液
層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前
記第１１．第２樋に流し込み、前記第１樋より槽外に取
り出された混合液を第１クッションタンクを経て第１フ
ィルタに通し、その炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に噴射させ、前記第１フィルタ
からの濃縮液を第２フィルタに導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッシ
ョンタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フィ
ルタからの炉液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから
出てきたびん列に噴射させ、前記第１苛性浸漬槽の液面
を前記第２苛性浸漬槽の液面よりも低く保ち、かつ、両
槽間の仕切り板に切欠を設り、前記第２槽から第１槽へ
液を流動させることである。
数のキャリヤバスケットを有し、これらのバスケラＩ・
をキャリヤチェーンによって浸漬槽内に浸漬させながら
運行させ、その間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄さ
せる洗びん機を使用するに際し、第１苛性浸漬槽および
第２苛性浸漬槽の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本
体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第１および第２樋を設け
、各種の液面が常時前記第１．第２樋の液流れ面より高
くなるように液面を制御し、この落差によって各種の液
層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前
記第１１．第２樋に流し込み、前記第１樋より槽外に取
り出された混合液を第１クッションタンクを経て第１フ
ィルタに通し、その炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に噴射させ、前記第１フィルタ
からの濃縮液を第２フィルタに導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッシ
ョンタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フィ
ルタからの炉液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから
出てきたびん列に噴射させ、前記第１苛性浸漬槽の液面
を前記第２苛性浸漬槽の液面よりも低く保ち、かつ、両
槽間の仕切り板に切欠を設り、前記第２槽から第１槽へ
液を流動させることである。
第３構成の装置は、第１苛性浸漬槽の上部でキャリヤチ
ェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方向
に対し傾斜した底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽外
に取り出された混合液を一時的に溜める第１クッション
タンクと、該タンクよりの混合液を送る第１ポンプと、
該ポンプからの混合液をろ過する第１フィルタと、該第
１フィルタの炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に噴射させる第１散布ノズルと、前記
第１苛性浸漬槽の液面を一定に保持するように設けられ
た液面スイッチ、自動給水弁および自動排出弁からなる
第１液面制御部とを含むことである。
ェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方向
に対し傾斜した底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽外
に取り出された混合液を一時的に溜める第１クッション
タンクと、該タンクよりの混合液を送る第１ポンプと、
該ポンプからの混合液をろ過する第１フィルタと、該第
１フィルタの炉液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこか
ら出てきたびん列に噴射させる第１散布ノズルと、前記
第１苛性浸漬槽の液面を一定に保持するように設けられ
た液面スイッチ、自動給水弁および自動排出弁からなる
第１液面制御部とを含むことである。
第４構成の装置は、第１苛性浸漬槽および第２苛性浸漬
槽の各上部でキャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域に
互り設けられた槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１樋
および第２樋と、前記第１樋より槽外に取り出された混
合液を一時的に溜める第１クッションタンクと、該タン
クよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポンプからの混
合液をろ過する第１フィルタと、該第１フィルタの炉液
を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列
に噴射させる第１散布ノズルと、前記第２樋より槽外に
取り出された混合液を一時的に溜める第２クッションタ
ンクと、該タンクからの混合液を送る第２ポンプと、該
ポンプからの混合液および前記第１フィルタからの濃縮
液を濾過する第２フィルタと、該第２フィルタからの炉
液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん
列に噴射させる第２散布ノズルと、前記第１および第２
苛性浸漬槽の液面を個別に一定に保持するように、各々
の槽に対して設けられた液面スイッチ、自動給水弁およ
び自動排出弁からなる第１および第２液面制御部とを含
むことである。
槽の各上部でキャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域に
互り設けられた槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１樋
および第２樋と、前記第１樋より槽外に取り出された混
合液を一時的に溜める第１クッションタンクと、該タン
クよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポンプからの混
合液をろ過する第１フィルタと、該第１フィルタの炉液
を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列
に噴射させる第１散布ノズルと、前記第２樋より槽外に
取り出された混合液を一時的に溜める第２クッションタ
ンクと、該タンクからの混合液を送る第２ポンプと、該
ポンプからの混合液および前記第１フィルタからの濃縮
液を濾過する第２フィルタと、該第２フィルタからの炉
液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん
列に噴射させる第２散布ノズルと、前記第１および第２
苛性浸漬槽の液面を個別に一定に保持するように、各々
の槽に対して設けられた液面スイッチ、自動給水弁およ
び自動排出弁からなる第１および第２液面制御部とを含
むことである。
Ｅ２作用
第１および第２槽の液面が常に第１．第２樋の液流れ面
より高くなるように液面を制御し、この落差によって各
種の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第１．第２樋に流し
込む。
より高くなるように液面を制御し、この落差によって各
種の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第１．第２樋に流し
込む。
次いで、前記第１樋より槽外に取り出された混合液を第
１クッションタンクを経て第１ポンプで第１フィルタに
通し、その炉液を前記第１苛性浸漬楕の上方でそこから
出てきたびん列に第１散布ノズルから噴射させる。一方
、前記第１フィルタからの濃縮液を定期的に第１ポンプ
で第２フィルタに導く。
１クッションタンクを経て第１ポンプで第１フィルタに
通し、その炉液を前記第１苛性浸漬楕の上方でそこから
出てきたびん列に第１散布ノズルから噴射させる。一方
、前記第１フィルタからの濃縮液を定期的に第１ポンプ
で第２フィルタに導く。
また、前記第２樋より槽外に取り出された混合液（紙ラ
ベルなとを多く含む）を第２クッションタンクを経て第
２ポンプで前記第２フィルタに導き、該フィルタからの
炉液を第３ポンプにより前記第２苛性浸漬槽の上方でそ
こから出てきたびん列に第２散布ノズルから噴射させる
。
ベルなとを多く含む）を第２クッションタンクを経て第
２ポンプで前記第２フィルタに導き、該フィルタからの
炉液を第３ポンプにより前記第２苛性浸漬槽の上方でそ
こから出てきたびん列に第２散布ノズルから噴射させる
。
Ｆ、実施例
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづ
き説明する。
き説明する。
第１〜３図において、ラベルを貼付したびんを挿入する
多数のキャリヤチェーン４によって温水槽１．浸漬槽２
，３内に浸漬させながら運行させ、その間にびんに貼付
したラベルを剥離洗浄する。
多数のキャリヤチェーン４によって温水槽１．浸漬槽２
，３内に浸漬させながら運行させ、その間にびんに貼付
したラベルを剥離洗浄する。
第１苛性浸漬槽２および第２苛性浸漬槽３の各上部でキ
ャリャヂエーン４間に、槽本体の幅全域に亙り槽幅方向
に対し傾斜した底を持つ第１樋６および第２樋７が設け
られる。そして、前記第１樋６より槽外に取り出された
雇合液を一時的に溜める第１クッションタンク８と、そ
こからの混合液を送る第１ポンプ１０と、該ポンプより
の混合液を枦遇する第１フィルタ２０と、該第１フィル
タの炉液を前記第１苛性浸漬槽２の上方でそこから出て
きたびん列に噴射させる第１散布ノズル１３が設けられ
る。
ャリャヂエーン４間に、槽本体の幅全域に亙り槽幅方向
に対し傾斜した底を持つ第１樋６および第２樋７が設け
られる。そして、前記第１樋６より槽外に取り出された
雇合液を一時的に溜める第１クッションタンク８と、そ
こからの混合液を送る第１ポンプ１０と、該ポンプより
の混合液を枦遇する第１フィルタ２０と、該第１フィル
タの炉液を前記第１苛性浸漬槽２の上方でそこから出て
きたびん列に噴射させる第１散布ノズル１３が設けられ
る。
また、前記第２樋７より槽外に取り出された混合液を一
時的に溜める第２クッションタンク９と、該タンクから
の混合液を送る第２ポンプ１１と、該ポンプからの混合
液を涙過する第２フィルタ３０が設けられる。該第２フ
ィルタ３０には、前記第１フィルタ２０からの濃縮液も
導入される。第２フィルタ３０からの炉液は、第３ポン
プ１２で第２苛性浸漬槽３の上方に設けられた第２散布
ノズル１４に送られる。
時的に溜める第２クッションタンク９と、該タンクから
の混合液を送る第２ポンプ１１と、該ポンプからの混合
液を涙過する第２フィルタ３０が設けられる。該第２フ
ィルタ３０には、前記第１フィルタ２０からの濃縮液も
導入される。第２フィルタ３０からの炉液は、第３ポン
プ１２で第２苛性浸漬槽３の上方に設けられた第２散布
ノズル１４に送られる。
そして、前記第１および第２苛性浸漬槽２，３の液面を
個別に一定に保持するように、各々の槽に対して液面ス
イッチ１５ａ、１５ｂ、自動給水弁１６ａ、１６ｂおよ
び自動排出弁１７ａ、１．７ｂが設けられる。□″□ ここで、前記第１フィルタ２０は第４図のごとく構成さ
れる。直立円筒からなる外筒２１の内部中間に仕切円環
２２が同心に固定され、その上面に同心に円周隙間筒２
３が直立固定される。この円周隙間筒２３は多孔円筒の
外周に三角断面ワイヤが僅かな隙間を残してコイル状に
巻かれてなり、ワイヤは三角形の一頂点が内側、その頂
点の対辺が外側に向いた状態で固着されている。前記円
周隙間筒２３の外周はスクレーパ２４が回転軸２５゜モ
ータ２６により回転自在に設けられる。外筒２１の上部
に液入口２７．下部を貫通して円周隙間筒２３の内側に
連通ずる液出口２８が仕切円環２２の下面に固定される
。
個別に一定に保持するように、各々の槽に対して液面ス
イッチ１５ａ、１５ｂ、自動給水弁１６ａ、１６ｂおよ
び自動排出弁１７ａ、１．７ｂが設けられる。□″□ ここで、前記第１フィルタ２０は第４図のごとく構成さ
れる。直立円筒からなる外筒２１の内部中間に仕切円環
２２が同心に固定され、その上面に同心に円周隙間筒２
３が直立固定される。この円周隙間筒２３は多孔円筒の
外周に三角断面ワイヤが僅かな隙間を残してコイル状に
巻かれてなり、ワイヤは三角形の一頂点が内側、その頂
点の対辺が外側に向いた状態で固着されている。前記円
周隙間筒２３の外周はスクレーパ２４が回転軸２５゜モ
ータ２６により回転自在に設けられる。外筒２１の上部
に液入口２７．下部を貫通して円周隙間筒２３の内側に
連通ずる液出口２８が仕切円環２２の下面に固定される
。
また前記第２フィルタ３０は第５．６図のごとく構成さ
れる。水平回転軸線をもつ網目円筒３１がチェン伝動部
３４とモータ３５を介して回転自在に設けられ、網目円
筒３１の片方外側に連通して給液槽３２．網目円筒３１
の片方内側に連通して炉液槽３３が設けられる。そして
、網目円筒３１の上部外周面に接触回転して紙ラベル等
を移し取るゴムロール３６．これに接触するスクレーパ
３７が設けられる。
れる。水平回転軸線をもつ網目円筒３１がチェン伝動部
３４とモータ３５を介して回転自在に設けられ、網目円
筒３１の片方外側に連通して給液槽３２．網目円筒３１
の片方内側に連通して炉液槽３３が設けられる。そして
、網目円筒３１の上部外周面に接触回転して紙ラベル等
を移し取るゴムロール３６．これに接触するスクレーパ
３７が設けられる。
以上において作動状態を説明する。第１および第２槽２
，３の液面が常に第１．第２樋６，７の液流れ面より数
ｍｍ高くなるように液面を制御し、この落差によって各
種の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第１．第２樋６，７
に流し込む。
，３の液面が常に第１．第２樋６，７の液流れ面より数
ｍｍ高くなるように液面を制御し、この落差によって各
種の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質（大部分がイ
ンク、ニス成分）を上澄み液と共に第１．第２樋６，７
に流し込む。
次いで、前記第１樋６より槽外に取り出された混合液を
第１クッションタンク８を経て第１ポンプ１０で第１フ
ィルタ２０に通し、その炉液を前記第１苛性浸漬槽２の
上方でそこから出てきたびん列に第１散布ノズル１３か
ら噴射さぜる。一方、前記第１フィルタ２０からの濃縮
液を定期的に第１ポンプ１０で第２フィルタ３ｄに導く
。
第１クッションタンク８を経て第１ポンプ１０で第１フ
ィルタ２０に通し、その炉液を前記第１苛性浸漬槽２の
上方でそこから出てきたびん列に第１散布ノズル１３か
ら噴射さぜる。一方、前記第１フィルタ２０からの濃縮
液を定期的に第１ポンプ１０で第２フィルタ３ｄに導く
。
また、前記第２樋７より槽外に取り出された混合液（紙
ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンク９を経
て第２ポンプ１１で前記第２フィルタ３０に導き、該フ
ィルタからの炉液を第３ポンプ１２により前記第２苛性
浸漬槽３の上方でそこから出てきたびん列に第２散布ノ
ズル１４がら噴射させる。
ラベルなどを多く含む）を第２クッションタンク９を経
て第２ポンプ１１で前記第２フィルタ３０に導き、該フ
ィルタからの炉液を第３ポンプ１２により前記第２苛性
浸漬槽３の上方でそこから出てきたびん列に第２散布ノ
ズル１４がら噴射させる。
インク成分は紙ラベルなどに付着・含浸して第２フィル
タ３０の排出口から排出される。
タ３０の排出口から排出される。
ここで、前記第１苛性浸漬槽２の液面を前記第２苛性浸
漬槽３の液面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り板
５に切欠５ａを設け、前記第２槽３から第１槽２へ液を
流動させる。これにより、第１フィルタ２０から第２フ
ィルタ３０へと送られる濃縮液に相当する量が常に第１
槽２に補充される。
漬槽３の液面よりも低く保ち、かつ、両槽間の仕切り板
５に切欠５ａを設け、前記第２槽３から第１槽２へ液を
流動させる。これにより、第１フィルタ２０から第２フ
ィルタ３０へと送られる濃縮液に相当する量が常に第１
槽２に補充される。
また、第１．第２クツションタンク８，９には各々上、
中、下、３つの液面スイッチ（図示省略）が設けられ、
液面か上、中スイッチ間にあるときに、各々第１．第２
ポンプ１０．１１が作動し、下スイッチはポンプの非常
停止用である。
中、下、３つの液面スイッチ（図示省略）が設けられ、
液面か上、中スイッチ間にあるときに、各々第１．第２
ポンプ１０．１１が作動し、下スイッチはポンプの非常
停止用である。
前記第１フィルタ２０では、三角断面ワイヤーは従来品
に比べて炉滓のたまる空間が殆どなく、表面に堆積する
ので除去も容易で、分解掃除の必要がなく、連続運転が
可能で自動化に適する。また、三角ワイヤーは逆洗流の
ノズル効果で炉滓除去が容易で、小容量、低圧の逆洗で
濾過能力が回復する。
に比べて炉滓のたまる空間が殆どなく、表面に堆積する
ので除去も容易で、分解掃除の必要がなく、連続運転が
可能で自動化に適する。また、三角ワイヤーは逆洗流の
ノズル効果で炉滓除去が容易で、小容量、低圧の逆洗で
濾過能力が回復する。
また前記第２フィルタ３０では、水平回転軸線を持つ網
目円筒によって、紙ラベル等の比較的大きな異物を含む
液体が大容景で処理可能となる。
目円筒によって、紙ラベル等の比較的大きな異物を含む
液体が大容景で処理可能となる。
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
Ｇ 発明の効果
本発明の構成により、インク成分を多く含んだ槽の上澄
液が早期に槽外へ取出されるので、インク成分による槽
内の泥化や粘着固化を未然に阻止てきる。また、散布ノ
ズルによってインク成分の再イ」着が防止される。
液が早期に槽外へ取出されるので、インク成分による槽
内の泥化や粘着固化を未然に阻止てきる。また、散布ノ
ズルによってインク成分の再イ」着が防止される。
第１図は本発明の鉛直断面系統図、第２図はその要部拡
大図、第３図はその■−■断面図、第４図は第１フィル
タの鉛直断面図、第５図は第２フィルタの正面図、第６
図はその平面図である。 １・・・温水槽 ２・・・第１苛性浸漬槽 ３・・・第２苛性浸漬槽
４・・・キャリャヂエーン ５・・・仕切板、 ５ａ・切欠 ６・・・第１樋 ７・・・第２樋８・・第
１クッションタンク ９・・・第２クッションタンク １０・・・第１ポンプ １２・・・第３ポンプ １３・・・第１散布ノスル １４ １５ａ、１５ｂ・・・液面スイッチ １６ａ、１６１〕・・・自動給水弁 １７ａ、１７ｂ・・・自動排出弁 ２０・・・第１フィルタ ２１・・・外筒 ２３・・・円周隙間筒 ２５・・・回転軸 ２７・液入口 ３０・・・第２フィルタ ３１・・・網目円筒 ３３・・・炉液槽 ３５・・・モータ ３４・・・伝動部 ３２・・給液槽 第２散布ノズル １１・・・第２ポンプ ２２・・・仕切円環 ２４・・スクレーパ ２６・・・モータ ２８・・・液出口 ３６・・・ゴムロール ３７・・・スクレーパ 特許出願人 日立造船産業株式会社 代理人 弁理士 犬飼 親子
大図、第３図はその■−■断面図、第４図は第１フィル
タの鉛直断面図、第５図は第２フィルタの正面図、第６
図はその平面図である。 １・・・温水槽 ２・・・第１苛性浸漬槽 ３・・・第２苛性浸漬槽
４・・・キャリャヂエーン ５・・・仕切板、 ５ａ・切欠 ６・・・第１樋 ７・・・第２樋８・・第
１クッションタンク ９・・・第２クッションタンク １０・・・第１ポンプ １２・・・第３ポンプ １３・・・第１散布ノスル １４ １５ａ、１５ｂ・・・液面スイッチ １６ａ、１６１〕・・・自動給水弁 １７ａ、１７ｂ・・・自動排出弁 ２０・・・第１フィルタ ２１・・・外筒 ２３・・・円周隙間筒 ２５・・・回転軸 ２７・液入口 ３０・・・第２フィルタ ３１・・・網目円筒 ３３・・・炉液槽 ３５・・・モータ ３４・・・伝動部 ３２・・給液槽 第２散布ノズル １１・・・第２ポンプ ２２・・・仕切円環 ２４・・スクレーパ ２６・・・モータ ２８・・・液出口 ３６・・・ゴムロール ３７・・・スクレーパ 特許出願人 日立造船産業株式会社 代理人 弁理士 犬飼 親子
Claims (4)
- （１）ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキャリヤ
バスケットを有し、これらのバスケットをキャリヤチェ
ーンによって浸漬槽内に浸漬させながら運行させ、その
間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄させる洗びん機を
使用するに際し、第１苛性浸漬槽の上部でキャリヤチェ
ーン間に槽本体の幅全域に亙り傾斜底を持つ第１樋を設
け、前記第１槽の液面が常時前記第１樋の液流れ面より
高くなるように液面を制御し、この落差によって前記第
１槽の液層上部に浮遊する洗浄液以外の物質を上澄み液
と共に前記第１樋に流し込み、前記第１樋より槽外に取
り出された混合液を第１クッションタンクを経て第１フ
ィルタに通し、そのろ液を前記第１苛性浸漬槽の上方で
そこから出てきたびん列に噴射させることを特徴とする
洗びん機の上澄み液除去方法。 - （２）ラベルを貼付したびんを挿入する多数のキャリヤ
バスケットを有し、これらのバスケットをキャリヤチェ
ーンによつて浸漬槽内に浸漬させながら運行させ、その
間にびんに貼付したラベルを剥離洗浄させる洗びん機を
使用するに際し、第１苛性浸漬槽および第２苛性浸漬槽
の各槽上部でキャリヤチェーン間に槽本体の幅全域に亙
り傾斜底を持つ第１および第２樋を設け、各槽の液面が
常時前記第１、第２樋の液流れ面より高くなるように液
面を制御し、この落差によって各槽の液層上部に浮遊す
る洗浄液以外の物質を上澄み液と共に前記第１、第２樋
に流し込み、 前記第１樋より槽外に取り出された混合液を第１クッシ
ョンタンクを経て第１フィルタに通し、そのろ液を前記
第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射
させ、前記第１フィルタからの濃縮液を第２フィルタに
導き、 前記第２樋より槽外に取り出された混合液を第２クッシ
ョンタンクを経て前記第２フィルタに導き、該第２フィ
ルタからのろ液を前記第２苛性浸漬槽の上方でそこから
出てきたびん列に噴射させ、前記第１苛性浸漬槽の液面
を前記第２苛性浸漬槽の液面よりも低く保ち、かつ、両
槽間の仕切り板に切欠を設け、前記第２槽から第１槽へ
液を流動させることを特徴とする洗びん機の上澄み液除
去方法。 - （３）第１苛性浸漬槽の上部でキャリヤチェーン間に、
槽本体の幅全域に亙り設けられた槽幅方向に対し傾斜し
た底を持つ第１樋と、前記第１樋より槽外に取り出され
た混合液を一時的に溜める第１クッションタンクと、該
タンクよりの混合液を送る第１ポンプと、該ポンプから
の混合液をろ過する第１フィルタと、該第１フィルタの
ろ液を前記第１苛性浸漬槽の上方でそこから出てきたび
ん列に噴射させる第１散布ノズルと、前記第１苛性浸漬
槽の液面を一定に保持するように設けられた液面スイッ
チ、自動給水弁および自動排出弁からなる第１液面制御
部とを含むことを特徴とする洗びん機の上澄み液除去装
置。 - （４）第１苛性浸漬槽および第２苛性浸漬槽の各上部で
キャリヤチェーン間に、槽本体の幅全域に亙り設けられ
た槽幅方向に対し傾斜した底を持つ第１樋および第２樋
と、 前記第１樋より槽外に取り出された混合液を一時的に溜
める第１クッションタンクと、該タンクよりの混合液を
送る第１ポンプと、該ポンプからの混合液をろ過する第
１フィルタと、該第１フィルタのろ液を前記第１苛性浸
漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射させる第１
散布ノズルと、前記第２樋より槽外に取り出された混合
液を一時的に溜める第２クッションタンクと、該タンク
からの混合液を送る第２ポンプと、該ポンプからの混合
液および前記第１フィルタからの濃縮液をろ過する第２
フィルタと、該第２フィルタからのろ液を前記第２苛性
浸漬槽の上方でそこから出てきたびん列に噴射させる第
２散布ノズルと、前記第１および第２苛性浸漬槽の液面
を個別に一定に保持するように、各々の槽に対して設け
られた液面スイッチ、自動給水弁および自動排出弁から
なる第１および第２液面制御部とを含むことを特徴とす
る洗びん機の上澄み液除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907290A JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3907290A JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474575A true JPH0474575A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2546732B2 JP2546732B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12542917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3907290A Expired - Fee Related JP2546732B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 洗びん機の上澄み液除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046563A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Asahi Breweries Ltd | 洗びん方法 |
| JP2011516252A (ja) * | 2008-04-09 | 2011-05-26 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ボトル等の容器の洗浄機 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP3907290A patent/JP2546732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011516252A (ja) * | 2008-04-09 | 2011-05-26 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ボトル等の容器の洗浄機 |
| JP2010046563A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Asahi Breweries Ltd | 洗びん方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546732B2 (ja) | 1996-10-23 |
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