JPH0474803B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474803B2 JPH0474803B2 JP59168653A JP16865384A JPH0474803B2 JP H0474803 B2 JPH0474803 B2 JP H0474803B2 JP 59168653 A JP59168653 A JP 59168653A JP 16865384 A JP16865384 A JP 16865384A JP H0474803 B2 JPH0474803 B2 JP H0474803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- plasticizer
- vinyl chloride
- parts
- properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ジヤンパ線、特に耐損傷性の優れた
半硬質塩化ビニル組成物を被覆したジヤンパ線に
関するものである。 ［従来の技術］ ジヤンパ線は、長期の実用に耐える優れた機械
的及び電気的特性はもちろん、苛酷な配線あるい
は補修作業に耐えられる強靱性や耐損傷性、端末
絶縁体の剥離性等種々の特性が要求される。これ
らに使われる絶縁材料は種々のものが適用されて
いるが、中でも塩化ビニルは各特性のバランスが
とれ、しかも難燃性で着色が自由にでき、安価で
加工性が良好であるなど他の材料にないいくつか
の特長をもつていることから最も多く使われてい
る。 塩化ビニルを用いたジヤンパ線としては、塩化
ビニルの上にさらにナイロンを被覆したビニル−
ナイロンジヤンパ線あるいは半硬質塩化ビニル組
成物単独を被覆した半硬質ビニルジヤンパ線が実
用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ このうちビニル−ナイロン２重絶縁ジヤンパ線
は外部にナイロンを施しているため機械的強度特
に耐摩耗性、耐カツトスルー性に優れている半
面、２重絶縁であるため２重押出などの製造工程
が必要であり、当然価格上昇はさけられない。ま
た、最近のように機器の小型軽量化に伴う線材の
細線化要求に対して自ずと限界がある。 半硬質ビニルジヤンパ線は、これら２重絶縁ジ
ヤンパ線の欠点を解消するものの、ナイロンに比
べて機械的、熱的特性が劣るため、ハーネスされ
た結束線から１〜数本引抜いて配線等を行う場
合、線間の摩擦力のため絶縁体が損傷したり、場
合によつては、導体断線に至る事故が少なくなか
つた。一方、従来から使用されてきている半硬質
塩化ビニル組成物は、塩化ビニル樹脂に配合する
可塑剤として液状可塑剤が用いられているが、引
張強さや伸び等の機械強度が充分でないという問
題がある。 本発明は上記に基いてなされたもので、著しく
摩擦力の小さいビニル組成物の被覆を設けること
によつて、結束線中から１〜数本引抜き使用する
場合においても、導体断線はもちろん絶縁体損傷
を大幅に軽減でき、しかも優れた機械強度を有す
る新規なジヤンパ線を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のジヤンパ線は、ポリ塩化ビニル樹脂
100重量部に対し、液状可塑剤／ポリマ状可塑剤
の配合割合を50/50〜85/15重量％の範囲とした可
塑剤を20〜50重量部および脂肪酸モノアミドを
0.2〜３重量部含有する樹脂組成物を導体周上に
被覆して成ることを特長とするものである。 ［作用］ 本発明において、ポリ塩化ビニル樹脂として
は、ホモポリマを使用することが好ましいが、コ
モノマ量が５％以下のコポリマ、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマ、塩化ビニル−エチレン
コポリマ等であつても良い。 本発明において重要なのは、上記ポリ塩化ビニ
ル樹脂に添加する可塑剤として、液状可塑剤とポ
リマ状可塑剤を併用した点にある。 ジヤンパ線の被覆においては、機械特性、耐損
傷性ばかりでなく当然他の諸特性、例えば物理特
性、化学特性、電気特性、加工性、経済性、寿
命、取扱性等が要求されることになる。これらの
バランスが実用的には極めて重要となる。 例えば、機械強度や摩耗性を保持した上で耐寒
性を付与したり、充分な強度を保持した上で加工
性を向上したりするなど相反する特性の付与には
液状可塑剤のみでの達成は困難である。 揮発性や可塑剤の移行性を少なくする上でも液
状可塑剤の減少が望ましいが、耐寒性、耐衝撃性
等が著しく悪くなつてしまい、実用上問題とな
る。 これらをカバーするのがポリマ状可塑剤で、こ
れは高分子の重合体であるために揮発や移行もな
い。それにポリマ可塑剤は、塩化ビニルと相溶
し、摩耗性、損傷性を損なうことはなく、機械特
性、耐寒性、耐衝撃性といつたものを付与でき
る。 本発明においては、液状可塑剤／ポリマ可塑剤
の配合割合は、50/50〜85/15重量％の範囲とする
必要がある。液状可塑剤の配合量が50重量％以下
の場合は充分な可塑化効果が得られず、85重量％
を越えるとジヤンパ線の機械的強度、摩耗性、耐
損傷性が不十分となる。 また、液状可塑剤とポリマ状可塑剤との総和
は、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対して20〜
50重量部の範囲とする必要がある。50重量部を越
えると機械特性及び耐損傷性の低下が著しく、20
重量部に達しないときは伸びの低下が著しい。 液状可塑剤としては、ジ−ｎ−オクチルフタレ
ート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート等
のフタル酸エステル、ジオクチルアジペート、ジ
オクチルマゼレート、ジオクチルセバケート等の
脂肪酸エステル、トリクレジルホスフエート等の
りん酸エステル、エポキシ化大豆油、エポキシ樹
脂等のエポキシ化物質、アジピン酸、セバスチン
酸のポリエステル類、トリオクチルトリメリテー
ト、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリ
メリツト酸エステル等、分子量が3000以下のもの
があげられ、これらは単独使用あるいは併用が可
能である。 ポリマ状可塑剤としては、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体、
ポリウレタン、ウレタン−塩化ビニルグラフト共
重合体、ニトリル−ブタジエンポリマ、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレンポリマ、ポリブ
タジエン、クロロスルホン化ポリエチレン、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン−スチレンタポリ
マ、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体
等、分子量が10000以上のものがあげられ、単独
使用あるいは併用が可能である。 本発明において、脂肪酸モノアミドとしてはエ
ルシルアミドおよびオレイルアミドがあげられ、
これらはいずれも塩化ビニルの有する優れた特性
を殆ど害さず摩擦抵抗を低下させることができ
る。これは、塩化ビニル被覆の表面に薄い脂肪酸
モノアミドの滲出による膜が形成されるためであ
り、脂肪酸モノアミドは揮発性が小さいので長期
間にわたつてこの性能を保持し続けることができ
る。 脂肪酸モノアミドの添加量は0.2〜３重量部の
範囲とする必要がある。0.2重量部未満では摩擦
抵抗を低下する効果は殆どないからである。ま
た、脂肪酸モノアミドは滑性効果が極めて大きい
ため、大量の添加は混練および押出加工性を著し
く低下させるので、上限は３重量部とする必要が
ある。 本発明においては、上記成分以外に、鉛塩、有
機錫系安定剤等の各種安定剤、ステアリン酸金属
塩等の各種金属石鹸類、フエノール系酸化防止剤
等の各種酸化防止剤、ハロゲン、りん化合物等の
各種難燃剤、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の
難燃助剤、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム等の充填剤類、着色剤、紫外線吸収剤、
その他通常の塩化ビニル組成物に使用される各種
の配合剤の添加が可能である。 ［実施例］ 第１表の各例に示すような配合に基づいた組成
物により作成した成形品の各種特性を測定した。
その結果を第１表の下欄に示す。 特性の測定は次によつた。 (1) 引張強さ、伸び、100％モジユラス：JISK−
6723に基づいた。 (2) 静摩擦係数、動摩擦係数：プレス成型した１
mm×30mm×100mmのシートを２枚重ね合わせ第
１図のように20℃で1850ｇの荷重をのせ500
mm／minの速さで移動したときの静止および動
摩擦係数を式(1)および(2)より求めた。 第１図において、１はレール、２はスライデイ
ングブロツク、３１，３２は試料シート、４は荷
重、５はモータ、６はロードセル、７はチヤート
などの記録計である。 静止摩擦係数（μs）＝静止摩擦力（Fs）／荷重（ｗ）
……(1) 動摩擦係数（μk）＝動摩擦力（Fk）／荷重（ｗ）……(
2) (3) 耐損傷性：導体径0.5mmのスズメツキ軟銅線
に厚さ0.3mmに被覆した外径1.1mmのジヤンパ線
を用いた。 試験は、第２図のように試料電線で直径20cmの
輪を作り、その中に一方の同じ試料電線を入れ、
1100ｇの荷重を加えてすべらせる操作を繰り返
し、心線導体露出までの回数を求めた。第２図に
おいて、１０は試料電線の輪、１１はそれに通し
た試料電線、１２は荷重である。
半硬質塩化ビニル組成物を被覆したジヤンパ線に
関するものである。 ［従来の技術］ ジヤンパ線は、長期の実用に耐える優れた機械
的及び電気的特性はもちろん、苛酷な配線あるい
は補修作業に耐えられる強靱性や耐損傷性、端末
絶縁体の剥離性等種々の特性が要求される。これ
らに使われる絶縁材料は種々のものが適用されて
いるが、中でも塩化ビニルは各特性のバランスが
とれ、しかも難燃性で着色が自由にでき、安価で
加工性が良好であるなど他の材料にないいくつか
の特長をもつていることから最も多く使われてい
る。 塩化ビニルを用いたジヤンパ線としては、塩化
ビニルの上にさらにナイロンを被覆したビニル−
ナイロンジヤンパ線あるいは半硬質塩化ビニル組
成物単独を被覆した半硬質ビニルジヤンパ線が実
用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ このうちビニル−ナイロン２重絶縁ジヤンパ線
は外部にナイロンを施しているため機械的強度特
に耐摩耗性、耐カツトスルー性に優れている半
面、２重絶縁であるため２重押出などの製造工程
が必要であり、当然価格上昇はさけられない。ま
た、最近のように機器の小型軽量化に伴う線材の
細線化要求に対して自ずと限界がある。 半硬質ビニルジヤンパ線は、これら２重絶縁ジ
ヤンパ線の欠点を解消するものの、ナイロンに比
べて機械的、熱的特性が劣るため、ハーネスされ
た結束線から１〜数本引抜いて配線等を行う場
合、線間の摩擦力のため絶縁体が損傷したり、場
合によつては、導体断線に至る事故が少なくなか
つた。一方、従来から使用されてきている半硬質
塩化ビニル組成物は、塩化ビニル樹脂に配合する
可塑剤として液状可塑剤が用いられているが、引
張強さや伸び等の機械強度が充分でないという問
題がある。 本発明は上記に基いてなされたもので、著しく
摩擦力の小さいビニル組成物の被覆を設けること
によつて、結束線中から１〜数本引抜き使用する
場合においても、導体断線はもちろん絶縁体損傷
を大幅に軽減でき、しかも優れた機械強度を有す
る新規なジヤンパ線を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のジヤンパ線は、ポリ塩化ビニル樹脂
100重量部に対し、液状可塑剤／ポリマ状可塑剤
の配合割合を50/50〜85/15重量％の範囲とした可
塑剤を20〜50重量部および脂肪酸モノアミドを
0.2〜３重量部含有する樹脂組成物を導体周上に
被覆して成ることを特長とするものである。 ［作用］ 本発明において、ポリ塩化ビニル樹脂として
は、ホモポリマを使用することが好ましいが、コ
モノマ量が５％以下のコポリマ、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマ、塩化ビニル−エチレン
コポリマ等であつても良い。 本発明において重要なのは、上記ポリ塩化ビニ
ル樹脂に添加する可塑剤として、液状可塑剤とポ
リマ状可塑剤を併用した点にある。 ジヤンパ線の被覆においては、機械特性、耐損
傷性ばかりでなく当然他の諸特性、例えば物理特
性、化学特性、電気特性、加工性、経済性、寿
命、取扱性等が要求されることになる。これらの
バランスが実用的には極めて重要となる。 例えば、機械強度や摩耗性を保持した上で耐寒
性を付与したり、充分な強度を保持した上で加工
性を向上したりするなど相反する特性の付与には
液状可塑剤のみでの達成は困難である。 揮発性や可塑剤の移行性を少なくする上でも液
状可塑剤の減少が望ましいが、耐寒性、耐衝撃性
等が著しく悪くなつてしまい、実用上問題とな
る。 これらをカバーするのがポリマ状可塑剤で、こ
れは高分子の重合体であるために揮発や移行もな
い。それにポリマ可塑剤は、塩化ビニルと相溶
し、摩耗性、損傷性を損なうことはなく、機械特
性、耐寒性、耐衝撃性といつたものを付与でき
る。 本発明においては、液状可塑剤／ポリマ可塑剤
の配合割合は、50/50〜85/15重量％の範囲とする
必要がある。液状可塑剤の配合量が50重量％以下
の場合は充分な可塑化効果が得られず、85重量％
を越えるとジヤンパ線の機械的強度、摩耗性、耐
損傷性が不十分となる。 また、液状可塑剤とポリマ状可塑剤との総和
は、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対して20〜
50重量部の範囲とする必要がある。50重量部を越
えると機械特性及び耐損傷性の低下が著しく、20
重量部に達しないときは伸びの低下が著しい。 液状可塑剤としては、ジ−ｎ−オクチルフタレ
ート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート等
のフタル酸エステル、ジオクチルアジペート、ジ
オクチルマゼレート、ジオクチルセバケート等の
脂肪酸エステル、トリクレジルホスフエート等の
りん酸エステル、エポキシ化大豆油、エポキシ樹
脂等のエポキシ化物質、アジピン酸、セバスチン
酸のポリエステル類、トリオクチルトリメリテー
ト、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリ
メリツト酸エステル等、分子量が3000以下のもの
があげられ、これらは単独使用あるいは併用が可
能である。 ポリマ状可塑剤としては、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン−塩化ビニルグラフト共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体、
ポリウレタン、ウレタン−塩化ビニルグラフト共
重合体、ニトリル−ブタジエンポリマ、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレンポリマ、ポリブ
タジエン、クロロスルホン化ポリエチレン、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン−スチレンタポリ
マ、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体
等、分子量が10000以上のものがあげられ、単独
使用あるいは併用が可能である。 本発明において、脂肪酸モノアミドとしてはエ
ルシルアミドおよびオレイルアミドがあげられ、
これらはいずれも塩化ビニルの有する優れた特性
を殆ど害さず摩擦抵抗を低下させることができ
る。これは、塩化ビニル被覆の表面に薄い脂肪酸
モノアミドの滲出による膜が形成されるためであ
り、脂肪酸モノアミドは揮発性が小さいので長期
間にわたつてこの性能を保持し続けることができ
る。 脂肪酸モノアミドの添加量は0.2〜３重量部の
範囲とする必要がある。0.2重量部未満では摩擦
抵抗を低下する効果は殆どないからである。ま
た、脂肪酸モノアミドは滑性効果が極めて大きい
ため、大量の添加は混練および押出加工性を著し
く低下させるので、上限は３重量部とする必要が
ある。 本発明においては、上記成分以外に、鉛塩、有
機錫系安定剤等の各種安定剤、ステアリン酸金属
塩等の各種金属石鹸類、フエノール系酸化防止剤
等の各種酸化防止剤、ハロゲン、りん化合物等の
各種難燃剤、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の
難燃助剤、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム等の充填剤類、着色剤、紫外線吸収剤、
その他通常の塩化ビニル組成物に使用される各種
の配合剤の添加が可能である。 ［実施例］ 第１表の各例に示すような配合に基づいた組成
物により作成した成形品の各種特性を測定した。
その結果を第１表の下欄に示す。 特性の測定は次によつた。 (1) 引張強さ、伸び、100％モジユラス：JISK−
6723に基づいた。 (2) 静摩擦係数、動摩擦係数：プレス成型した１
mm×30mm×100mmのシートを２枚重ね合わせ第
１図のように20℃で1850ｇの荷重をのせ500
mm／minの速さで移動したときの静止および動
摩擦係数を式(1)および(2)より求めた。 第１図において、１はレール、２はスライデイ
ングブロツク、３１，３２は試料シート、４は荷
重、５はモータ、６はロードセル、７はチヤート
などの記録計である。 静止摩擦係数（μs）＝静止摩擦力（Fs）／荷重（ｗ）
……(1) 動摩擦係数（μk）＝動摩擦力（Fk）／荷重（ｗ）……(
2) (3) 耐損傷性：導体径0.5mmのスズメツキ軟銅線
に厚さ0.3mmに被覆した外径1.1mmのジヤンパ線
を用いた。 試験は、第２図のように試料電線で直径20cmの
輪を作り、その中に一方の同じ試料電線を入れ、
1100ｇの荷重を加えてすべらせる操作を繰り返
し、心線導体露出までの回数を求めた。第２図に
おいて、１０は試料電線の輪、１１はそれに通し
た試料電線、１２は荷重である。
【表】
第１表からも明らかな通り、本発明の範囲にあ
る実施例１〜６では各特性においてバランスのと
れたものとなつている。 これに対し、比較例１はエルシルアミドの含有
量が規定値以下のもので、比較例２は可塑剤の含
有量が規定値以上のものであるが、これらにおい
ては摩擦係数及び耐損傷数が劣る。 比較例３はポリマ可塑剤が液状可塑剤の含有量
を上回るものであるが、引張強度や伸びといつた
機械特性が劣る。 比較例４は、ポリマ可塑剤を含有しないもので
あり、伸びが著しく劣る。 比較例５は、可塑剤を全く含有しないものであ
り、伸びが比較例４よりも更に劣る。 ［発明の効果］ 以上の説明から明らかな通り、本発明によれば
半硬質塩化ビニル組成物の有する安価で、加工性
がよく、難燃性で、自由に着色できるというよう
な諸特性を全く損なわずに絶縁体損傷や導体断線
等の事故を解消できるバランスのとれた新規なジ
ヤンパ線が得られる。
る実施例１〜６では各特性においてバランスのと
れたものとなつている。 これに対し、比較例１はエルシルアミドの含有
量が規定値以下のもので、比較例２は可塑剤の含
有量が規定値以上のものであるが、これらにおい
ては摩擦係数及び耐損傷数が劣る。 比較例３はポリマ可塑剤が液状可塑剤の含有量
を上回るものであるが、引張強度や伸びといつた
機械特性が劣る。 比較例４は、ポリマ可塑剤を含有しないもので
あり、伸びが著しく劣る。 比較例５は、可塑剤を全く含有しないものであ
り、伸びが比較例４よりも更に劣る。 ［発明の効果］ 以上の説明から明らかな通り、本発明によれば
半硬質塩化ビニル組成物の有する安価で、加工性
がよく、難燃性で、自由に着色できるというよう
な諸特性を全く損なわずに絶縁体損傷や導体断線
等の事故を解消できるバランスのとれた新規なジ
ヤンパ線が得られる。
第１図及び第２図は、本発明の試料についての
摩擦抵抗測定装置及び耐損傷性試験方法を示す説
明図である。 ３１，３２……試料シート、１０……試料電線
の輪、１１……試料電線。
摩擦抵抗測定装置及び耐損傷性試験方法を示す説
明図である。 ３１，３２……試料シート、１０……試料電線
の輪、１１……試料電線。
Claims (1)
- １ ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対し、液状
可塑剤／ポリマ状可塑剤の配合割合が50/5.0〜8
５／１５重量％の範囲とした可塑剤を20〜50重量部お
よび脂肪酸モノアミドを0.2〜３重量部含有する
樹脂組成物を導体周上に被覆して成ることを特徴
とするジヤンパ線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865384A JPS6147009A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ジヤンパ線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865384A JPS6147009A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ジヤンパ線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147009A JPS6147009A (ja) | 1986-03-07 |
| JPH0474803B2 true JPH0474803B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15872009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16865384A Granted JPS6147009A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ジヤンパ線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147009A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017199542A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線被覆材用組成物および絶縁電線 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119690A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-17 | Hitachi Cable Ltd | Jumper wire |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16865384A patent/JPS6147009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147009A (ja) | 1986-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |