JPH0474874A - チューブの表面加工方法 - Google Patents
チューブの表面加工方法Info
- Publication number
- JPH0474874A JPH0474874A JP18718590A JP18718590A JPH0474874A JP H0474874 A JPH0474874 A JP H0474874A JP 18718590 A JP18718590 A JP 18718590A JP 18718590 A JP18718590 A JP 18718590A JP H0474874 A JPH0474874 A JP H0474874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- groove pattern
- film
- etching
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は金属製チューブの表面加工に係り。
特に金属製チューブの表面に円形や直線の溝等種々の形
状の溝を加工する方法に関するものであり、特に油圧・
空圧シリンダ、中空ロンドの表面の加工に用いて好適で
ある。
状の溝を加工する方法に関するものであり、特に油圧・
空圧シリンダ、中空ロンドの表面の加工に用いて好適で
ある。
（従来の技術）
従来チューブに模様加工や溝加工をする方法としては１
通常旋削加工や、ミーリング加工や研磨加工等の機械加
工で行なっている。
通常旋削加工や、ミーリング加工や研磨加工等の機械加
工で行なっている。
（発明が解決しようとする謀Ｈ）
しかしながらチューブは通常曲りをもっていて、肉厚が
薄いと変形しやすく一部が凹んでいたりする場合が多い
。
薄いと変形しやすく一部が凹んでいたりする場合が多い
。
さらにチューブは必ずしも断面が真円ではなく、楕円状
であったり、或いは内径と外径とが同心でない場合もあ
る。
であったり、或いは内径と外径とが同心でない場合もあ
る。
このようなチューブの表面を上述のように機械加工手段
によって溝加工や模様加工を行うと。
によって溝加工や模様加工を行うと。
重量物のチューブや長いチューブでは機械加工が困難で
あり、溝の深さも均一にならず１幅。
あり、溝の深さも均一にならず１幅。
形状等で精度が出しにくいという大きな問題点がある。
このように機械加工では加工困難であるばかりでなく、
精度も出しに＜＜、高価なものとなる。
精度も出しに＜＜、高価なものとなる。
この発明は上記不具合を解決することをその課題とする
ものである。
ものである。
（課題を解決するための手段及び作用）この発明は上記
の点に鑑みなされたものであって、必要な形状をフォト
レジストや、テープマスキング、あるいはスクリーン印
刷でチューブの表面に被膜をつくり、該チューブ表面の
模様が必要な個所の被膜を必要な形状に取り除く。
の点に鑑みなされたものであって、必要な形状をフォト
レジストや、テープマスキング、あるいはスクリーン印
刷でチューブの表面に被膜をつくり、該チューブ表面の
模様が必要な個所の被膜を必要な形状に取り除く。
または必要な形状を残して印刷し５次に該チューブの被
膜が無い部分を化学研磨またはエツチングにより溶解加
工することにより必要な模様のごく浅い溝を作ることが
できるようにした。
膜が無い部分を化学研磨またはエツチングにより溶解加
工することにより必要な模様のごく浅い溝を作ることが
できるようにした。
このようにこの発明は従来機械加工で困難とされていた
チューブの表面加工を高精度、容易にしかも安価にでき
る加工方法を提供するものである。
チューブの表面加工を高精度、容易にしかも安価にでき
る加工方法を提供するものである。
（実施例）
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（イ）〜（ニ）はフォトレジスト法によるもので
あって、チューブｌの表面にフォトレジスト被膜２を塗
布し、必要な模様の部分３以外の符号４の部分を感光し
て硬化させ９次にこのチューブを洗浄し、感光されてい
ない被膜３を洗い落すと第１図（ハ）の符号５で示す部
分のようになる。
あって、チューブｌの表面にフォトレジスト被膜２を塗
布し、必要な模様の部分３以外の符号４の部分を感光し
て硬化させ９次にこのチューブを洗浄し、感光されてい
ない被膜３を洗い落すと第１図（ハ）の符号５で示す部
分のようになる。
次に被膜が洗い落とされた符号５の部分、すなわちチュ
ーブの表面５を塩化第二鉄等の化学研磨またはエツチン
グして第１図（ニ）において符号６で示すようにチュー
ブ表面に所望の浅い溝がつくられるものである。
ーブの表面５を塩化第二鉄等の化学研磨またはエツチン
グして第１図（ニ）において符号６で示すようにチュー
ブ表面に所望の浅い溝がつくられるものである。
第２図（イ）〜（ハ）はテープマスキング法によるもの
であって、チューブ２１の表面にマスキングテープ２２
を巻き、第２図（ロ）において符号２３で示す必要な模
様の部分をカッターで取り除き１次にテープを取り除い
たチューブ表面をエツチングして、第２図（ハ）におい
て符号２４で示すようにチューブ表面に所望の浅い溝が
作られる。
であって、チューブ２１の表面にマスキングテープ２２
を巻き、第２図（ロ）において符号２３で示す必要な模
様の部分をカッターで取り除き１次にテープを取り除い
たチューブ表面をエツチングして、第２図（ハ）におい
て符号２４で示すようにチューブ表面に所望の浅い溝が
作られる。
ｊ！後に残っているマスキングテープをはがせば加工が
完了する。
完了する。
第３図（イ）、（ロ）はスクリーン印刷法によるもので
あって、チューブ３１の表面に必要な模様を除いて、符
号３２で示したようにスクリーン印刷をする。
あって、チューブ３１の表面に必要な模様を除いて、符
号３２で示したようにスクリーン印刷をする。
符号３３はスクリーン印刷をしていない部分を示す。
次に第３図（ロ）において符号３４で示すように、スク
リーン印刷をしていない部分をエツチングによりチュー
ブ表面に所望の浅い溝加工を行なう。
リーン印刷をしていない部分をエツチングによりチュー
ブ表面に所望の浅い溝加工を行なう。
ａ後に残っているスクリーンを剥がせば加工が完了する
ものである。
ものである。
なお上記フォトレジストとは露光によって耐薬品性、特
に不溶性の硬膜をつくる物質をいい。
に不溶性の硬膜をつくる物質をいい。
ゼラチンまたはポリビニルアルコールにニクロム酸、ジ
アゾ化合物などを含む膜が用いられる。
アゾ化合物などを含む膜が用いられる。
テープマスキングとは表面にエツチングにて除去されな
い物質により成るテープを巻くことである。
い物質により成るテープを巻くことである。
またスクリーン印刷とは写真製版用のスクリーンを表面
に印刷することである。
に印刷することである。
また上記各実施例ではチューブの外面に浅い溝加工を行
う場合について説明したが、チューブの内面についても
同様に溝加工を行うことが、できることはもちろんであ
る。
う場合について説明したが、チューブの内面についても
同様に溝加工を行うことが、できることはもちろんであ
る。
（発明の効果）
この発明は以上詳述したようにして成るので。
従来の機械加工では困難であった重量物のチューブや曲
りをもったチューブなどの表面にごく浅い模様加工や溝
加工を容易に高精度で、しかも安価に実施できるという
大きい効果を奏するものである。
りをもったチューブなどの表面にごく浅い模様加工や溝
加工を容易に高精度で、しかも安価に実施できるという
大きい効果を奏するものである。
第１図（イ）〜（ニ）はフォトレジスト法によるチュー
ブの表面加工方法を示し、第２図（イ）〜（ハ）はテー
プマスキング法によるチューブの表面加工方法、第３図
（イ）〜（ロ）はスクリーン印刷法によるチューブの表
面の加工方法を示す。 ３１・・・チュー７ フォ トレノス ト被膜 ２２・・・マスキングテープ ３３・・・スフ リ ーン印刷をした部分
ブの表面加工方法を示し、第２図（イ）〜（ハ）はテー
プマスキング法によるチューブの表面加工方法、第３図
（イ）〜（ロ）はスクリーン印刷法によるチューブの表
面の加工方法を示す。 ３１・・・チュー７ フォ トレノス ト被膜 ２２・・・マスキングテープ ３３・・・スフ リ ーン印刷をした部分
Claims (1)
- チューブの表面に各種の模様溝を加工する方法であっ
て，溝加工しようとする形状以外の部分に被膜を被覆し
，被覆されていないチューブの表面を化学研磨またはエ
ッチングにより溶解加工することにより，ごく浅い溝の
模様をチューブの表面に形成することを特徴とする，チ
ューブの表面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18718590A JPH0474874A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | チューブの表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18718590A JPH0474874A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | チューブの表面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474874A true JPH0474874A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16201601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18718590A Pending JPH0474874A (ja) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | チューブの表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0474874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050005948A (ko) * | 2003-07-08 | 2005-01-15 | 그래피온 테크놀로지즈 유에스에이, 엘엘씨 | 균일한 길이로 절단된 초미세 파이프의 제조방법과 그방법에 의하여 제작된 균일한 길이로 절단된 초미세파이프 |
| DE102011078357A1 (de) | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Rigaku Corp. | Vorrichtung für eine Röntgenstrahlanalyse mit klassifizierten Wellenlängen |
| CN103173767A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 广东工业大学 | 一种蚀刻方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136696A (ja) * | 1985-07-05 | 1986-06-24 | S G:Kk | 位置検出装置のためのロッド部の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP18718590A patent/JPH0474874A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136696A (ja) * | 1985-07-05 | 1986-06-24 | S G:Kk | 位置検出装置のためのロッド部の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050005948A (ko) * | 2003-07-08 | 2005-01-15 | 그래피온 테크놀로지즈 유에스에이, 엘엘씨 | 균일한 길이로 절단된 초미세 파이프의 제조방법과 그방법에 의하여 제작된 균일한 길이로 절단된 초미세파이프 |
| DE102011078357A1 (de) | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Rigaku Corp. | Vorrichtung für eine Röntgenstrahlanalyse mit klassifizierten Wellenlängen |
| CN103173767A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 广东工业大学 | 一种蚀刻方法 |
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