JPH0475804A - 部材の結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は１例えば工作機械の主軸に工具を装着する場
合等、部材の装着装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この目的に広く用いられたものには狩２３図に示
ずようにデ・−バ状の円鉤部ｔ４Ａを円鉤孔Ｃをもった
部材Ｂに挿入する７〜７式のもの、又は第２４１図に示
ずにうな円柱状の仔・１部刈りを円筒状の孔Ｆをもった
部材Ｅ（：搾大した後欝宜の方法例えば押ねにＧ等によ
って固定するストレートシャンク式と呼ばれるものがあ
る４、 戸−バ式のものは挿入が容易“Ｔ−あり、■一つ軸芯Ｆ
ｉ度も出ｌ−易く結合の固定も同時に行われるところが
らり易なＵ台用と１．て広く用いられてさた。

Ｌ７か１２、その形状で、ＩＩ）る勾配や寸法精度の管
理が鰺しく、その上異物の介在や結合面上の微細な傷等
の影響を受は易いので、高度な精度を得るには工作上に
も使用上にも細心の好意を必要とした。

特に深さ方向の寸法管理が絞しかった。また削性の面で
１えば、接合面が理想的に加工されていたとしても高々
、円錯部８Ａの直径に相当する虻の剛性しか得るこ２＝
ができない８そのため端面或は肩部Ａ１を当てるように
すれば澁かに高い剛性が得られるが、テーバ式結合では
深さ方向の寸法管理が１１，５いのでそれが′１′！′
きなかった、ス）Ｉ／）シャンク式ものは、テーバ式の
ものより加工や寸法管理が容易であり、より精密に製作
ずろご、とが出来、また深さ方向の寸法管理を容易に行
うごとができる。　Ｌ、かし軸部材りの輛Ｄ１ど部材Ｅ
の孔Ｆとの隙間を小さくすると、「こし」の現象によっ
てその挿入が著しく困難となるので、ある９度の隙間を
設けざる１得ず、高い軸芯精度を得ることがｔ′きない
。そのためには孔の内径を収縮させる等、別の手段、例
えばコレ７トヂへ・・ンク等を講する必要があるが、構
造の複雑化に伴う精度上、剛性上のマイナスは避けるこ
とができなかった。

この間照点は、「こｌ二」の原因をなくせば隙間を充分
小さく　Ｌ、緊密な嵌め合いを行うことにより解決する
ことができる９ ここで「こじ」の現象を解析すると、第２８図は孔Ｆに
軸りが断紙■７だけ挿入されたところを丞ｌ、たもので
オうるが、動りは点Ｐと点ｐの２ケ丙で孔に接触してい
る。

軸りを押１．込もうどすると、点Ｐに働く力ｆによって
軸りは点Ｐを支点と１．て偶力ｉ、　Ｘ　ｆによってそ
の傾きを匡正されようとする。

併し、現実には摩擦があるのでその係数をｊＩ、とする
とノＬｆの力が発生するので、力ｊ退：その合力の方向
に向かうことになる。この合力が線図の如く点Ｐより奥
の方に向かっていれば、軸りはその傾きを自然に匡正さ
れながら孔Ｆの中に進入する。

しか１７、距＃Ｌが短くて合力の方向が点ｒ、４０．り
外側に向かっていると５その合力は傾きを増大ブーる方
向に作用するので、押し込もうとして力を加える程益々
摩被力Ｂ　ｆが大きくなり挿入を進めることができない
いこれが所謂「こじ」の現象でわるい この第２８図から明らかなようにＬ／ｄがｇｆ／ｆのと
き、即ちＬ　＝　、、、、、　ｄのとき合力の方向は１
点に向かう５従って距ｍ１ｌｆ＝　Ｌ　ｆＡ　ｐｔ　Ｘ
　ｄ　にＪ　ｋ深く入っていれば「こじ」は起ご、らな
いし、挿入の２つの点Ｐと点ｐ′１０ｆｉ共に接触して
いなければ「こ１；」の偶力は発生ｌ、ない。

このようａ：′２点の接触は彰１が傾くことによって生
じるので、孔Ｆの深さが同じであれば軸りと孔Ｆとの隙
間が大きい程、ＭＤは大きく傾く、従って充分な隙間が
あれば、特別な手段を用いなくても挿入できることにな
る。逆にいえば隙間が小さいほど挿入が困難となる。従
って隙間の小さい緊密な嵌合を行なうとすれば、何等か
の方法を講する必要がある。

この見地からストレートシャンク式でｔｄ、第２５図乃
至第２７図に示す球状案内部Ｄ２を股り゛る方法が従来
から良く採用されていた。

これは第２７図に示すように輌りの先端に軸径ｄ（こ等
Ｉ７い球状案内部Ｄ２を設けるものであり、第２５図の
ように球状案内部Ｄ２はＭＤが傾いていても容易に孔Ｆ
の中に進入することができ、第２６図に示す如く斜面Ｄ
３によってそのａきが匡正され、第２７図の如く嵌合さ
れる７ しかし、この方法には次のような欠点があつた。

（ａ）球状案内を加工することが面倒である。

（ｂ）嵌合部全長Ａに対して取付は部会長が長くなる。

（Ｃ）狭い角度のＦｌ、Ｆ２の部分にゴミ等の異物を噛
込み易い。

（発明が解決しようとする課題） そこで、この発明は、上記の問題点に鑑み、これを解決
すべくなされたものであって１部材の装着に際して嵌合
部に「こじ」を生ずることなく、円滑に誘導されて緊密
に結合することのできる部材の装着装置を得るにある。

帽１を解決するための手段） これを達成する手段として、この発明は、一方の部材に
は断面形状の異なる複数個の挿入部を挿入方向に距離を
とって配置され、他方の部材にはこれに対応する断面形
状の異なる複数個の嵌合部が形成され、両部材の複数個
の挿入部と嵌合部は平行に移動可能に拘束され、嵌合開
始直後から結合の過程まで夫々対応する嵌合部以外の部
分とは干渉乃至は嵌合関係にならないようその寸法また
は位相が選定され、さらに一方の部材の先端部に誘導斜
面が設けられ他方の部材の嵌合部に容易に挿入嵌合され
ること、一方の部材の挿入部を大径挿入部と小径挿入部
とし、両挿入部間に逃げ部を設けると共に、核部の他方
の部材に異物排出孔を穿設したこと、一方の部材の挿入
部の大径挿入部と小径挿入部との間の段差を僅少とし、
該段差に研削加工で誘導斜面を形成したこと、一方の部
材も他方の部材に嵌合する手段として、他方の部材に設
けた引き付装置を一方の部材に設けた拡張子に連結して
嵌合すると共に、嵌合部を弾性変形により拡張して結合
すること、上記拡張子にねじを螺設して、これの拡張に
よって両部材を結合することにある。

（実施例） この発明の具体的構成を図面に示す実施例について以下
詳細に説明する。

第１図乃至第４図はこの発明の基本原理に基づいた第１
実施例である。１は丸棒状部材の第１！材であって、先
端部側に小径嵌合部２を形成し、これに続いて大径嵌合
部３を形成して、その基部に鍔４を突設すると共に、小
径嵌合部２の先端部に誘導斜面５をまた小径嵌合部２と
大径嵌合部３との間に誘導斜面６をそれぞれ形成し、先
端の誘導斜面５の基端部ＩＩ７と中間の誘導斜面６の基
端部肩部８との間を嵌合誘導距離Ｌｌとする。９は円筒
状部材の第２部材であって、その端部側に大径孔１０を
、さらにこれに続いて小径孔１１をそれぞれ穿設すると
共に、大径孔１ｏの端部側および大径孔１０と小径孔１
１との間に誘導斜面１２．１３を形成し、端部側の誘導
斜面１２の内端肩部１４と中間の誘導斜面１３の内端肩
ｍ１５との間を誘導距離りとする。

そしてこの誘導距離りと上記第１３材ｌの嵌合誘導距離
Ｌ１を等しくし、且っＬｌ（＝Ｌ）の値を第１部材ｌの
直径に嵌合部分の摩擦係数を掛けた値より十分大きくと
っておく、すなわちＬｌ＞ｐＸｄとする。

このように構成されているので、第１部材ｌを第２部材
９に装着するには、第２図に示すように第１部材ｌの小
径嵌合部２を第２部材９の大径孔１０に挿入すると、小
径嵌合部２の直径は大径孔１０の内径より小さく作られ
ているので多少の傾きや芯ずれがあっても容易に挿入さ
れる。

さらに挿入を進めて行くと、第１１１＃１の先端の誘導
斜面５と第２部材９の中間の誘導斜面１３の作用によっ
てその姿勢が匡正されて行くが、両部材１．９の誘導距
離Ｌｌ、　Ｌが等しく作られているので、基端部ｓ７と
内端肩部１５および基端肩部８と内端肩部１４が同時に
合致し、第３図に示すように、傾き及び芯ずれが完全に
匡正され、且つ誘導距離Ｌ１は「こじ」の限界寸法より
大きく作られているので、第２８図で説明したことと同
じ理由によってこれから先は、例えその嵌合が緊密なも
のであっても「こじ」の生ずる虞れはなく容易に嵌合が
行われる。そして両部材１．９は嵌合が完了した後は適
宜の方法、例えば第４図における押しねじ１６等によっ
てその結合を固定する。

また、両部材！、９を分離する時にも「こじ」が発生す
ることが少なくないが、上記の如き構造であると分離直
前迄２ケ所でその傾きが拘束されているので、結合を解
除するときの（・ラブルも防止することができる。

次にこの発明の基本原理に基づいた第１実魁例に代わる
各種の応用例として、円わ＝形部材の結合装置を第５図
乃至第１７図で示す第２実施例乃至第１０実施例で、ま
た弊円柱影部躬の結合装Ｗを第１８図乃至第２２図で示
す第１１実施例乃至第１４実施例でそれぞれ説明する。

第５図はこの発明の第２実施例でメ）る８この実施例に
あっては、第１実施例の第１部拐１の誘導斜面６および
第２ｓ村９の誘導斜面１３を省略し、これに代わり、省
略した部分の第り部村２１に小径の逃げ２３を、第１部
材４１に大径の逃げ２６を設け、該逃げ２６に異物排出
用の孔２７を穿設する。

これによって、第１部に第２１は先端の誘導斜面２２に
よって第２部材２４の小径２５に誘導嵌合されるやこの
第２実施伏の場合、第１部材２１の誘導距離Ｌ１および
第２部Ａｔ２３の誘導距離１．の寸法が出しやすく工作
が容易となり、また−２斜面を省いた箇所は損傷しやす
いが奥の方に位置１２でいるので大きな欠点とはならず
、斜面を省いて鋭角と１．た部分はＲ物のゴミを掻き取
る作用が大きく嵌合部の損傷を防ぐという利点がある。

第６図はこの発明の第３￥施例であるにの実施例にあっ
ては、第１部材３１の小径嵌合部３２とその先端部側の
誘導斜面３４との間に狭い幅１，２の僅かな段部３６を
設けると共に、小径嵌合部３２の基端部側の誘導斜面３
５と大径嵌合部３３との間に狭い＠Ｉ２３の優かな段部
３７を設ける、この両段部３８．３７は、第７図に示す
ように、砥石３８による研削加工によって形成すると共
に、嵌合ｍ３２．３３との接合部には砥石の角によって
丸みのある傾斜部に成形する、 これによって、第２部材３９に第１部材３１を嵌合する
際、両者の誘導距離ＬＸ、Ｌに誤差があると嵌合開始が
一斉に行われず、従って少し傾いた状態で嵌合が始ゴニ
リ、先に嵌め合った部分に［こｌ二」が生ずることにな
るｔ−め、嵌合部の＠部の位置には正確さが要求され＜
′１が、狭い軒の優かな段部３６．３７を形成するζ、
とによって、その製作公差を１１！和することができ、
誘導［１，ｉ、Ｌに多少の誤差があっても、それによっ
て生ずる傾きはＳ少で実用上の支障は避けられるという
利点がある、なお、Ｌｌ＆Ｉ、にその公差を限定すれば
段部３６を省略し得ることは朋らかであり、また優少な
段差の代わりに狭い角度の斜面を追加しても同様な効果
が得られるが、工作は多少面倒になる。

第８図はこの発明の第４実糺例である、この実施例にあ
っては第１部材２１の小径嵌合部４２と大径嵌合部４．
３の直径差を僅少（連室０．０３乃至０．３飄ｌ閣）と
したもので、岡嵌合部４２．４．３の間の誘導斜面４４
は、第７図に示すように砥石３８の角にある丸みによっ
て研削加工される、この￥雄例の場合、装着するものが
小型、１最な場合には小径嵌合部４ｚと大径嵌合部４３
の直径差を侵少飲えげ０．２−・０＝０２ｍ／配位−，
二しても中間過程までの挿入は支障なく行われ、製作コ
ストも著しく減少することができる。また、第１部材４
１の誘導［１，１や、第２部材４５の嵌合４６の銹導距
１Ｌの公差も萌記第３実篇何と同様緩和され、さらに、
小径嵌合部４２と大径嵌合部４３」二に存在するゴミ等
を同一ワイパーによって拭い去ることができるようにな
りこの実＃Ｉ＠が最も実用的であるといえるわ 第９図はこの発明の第５実施例である。この実施例にあ
っては、第１部材５１を第２部材５４に挿入した状態に
おいて、大径嵌合部５３が大径孔５５に接する嵌合長Ｓ
１を嵌合部全長Ｓの１／２よりもずっと短くしたもので
ある、ここで第１部材５１の誘導距離１，１＝Ｉ、であ
るので、小径嵌合部５ｚと小径孔５６とが接する嵌合長
Ｓ２は嵌合長Ｓ１と等しくなる。

従って、嵌合部全長Ｓは曲げの力が加わった時、その応
力を受は持つ」二で重要な要素であるが、その中央部は
余り応力を受は持たないため、この−造では有効な嵌合
部全長を＃持１．つつ、嵌合時の摺動距離を小さくでき
る２ 第１０図はこの発明の第６実施例である。この実施例に
あっては、第１部材６１に大、中、小の３段の嵌合部６
２．６３．６４を形成した構造とし、これを第２部材６
５に形成した３段の大、中、小の孔６６．６７．６８に
嵌合するようにしたものである。この場合同時に嵌合を
開始する必要があるのは両端の嵌合部６２及び６４だけ
であって、中間の嵌合部６３はこれと少し遅れて開始す
るようにしても差支えない。

従ってこの構造では、嵌合の面積を減少せずに嵌合時の
摺動距離を小さくできるのみならず、挿入する第１部材
６１の剛性が充分でない場合にその変形に対する剛性（
例えば軸の曲がりを防ぐ等）を補足することができる利
点がある。

第１１図はこの発明の第７実施例である。この実施例に
あっては、第１部材７１に大径、小径の嵌合ｓ７２．７
３を設けると共に、その基部に環状の段付部７４を設け
、小径嵌合ｓ７３の先端に誘導斜面７５を形成して、そ
の中心にねじ孔７６を螺設する。一方、第２部材７７に
大、小の孔７８．７９を形成すると共に、その中心には
引き付は装置であるねじ８０を取付ける。

このように構成したので、第１ＩＩＩ材７１を第２部材
７７に嵌合するには、第１部材７１のねじ孔７６にねじ
８０を螺入することによって、第１部材７１は強く引き
付けられ、第２１ｓ材７７の大、小の孔７８．７９に確
実に挿入される。これによって、結合に加わる曲げモー
メントは段付部７４によって受持たれるので、嵌合部全
長Ｓを長くとる必要はない、但しＬｌ＞％Ｘｄ（なお、
誘導距離Ｌ１は小径嵌合部７３の誘導距離、ｄは第２部
材７７の小径孔７８の直径）でなくてはならないことは
当然である。

この構造のものは、第１部材７１の段付部７４と第２部
材７７の端面の接合面との面圧がある値、例えば５０　
ｋ　ｇ　／　ｃゴとなると、その部分の剛性は一体に作
られたものと殆ど同一となり、このとき両者の結合の剛
性は、実際上第２１１材７７の外径Ｄ、内径ｄの中空軸
と同一であるとみなすことができる。

なお、引き付は装置であるねじ８０の構造を工夫し、嵌
合部を弾性変形によって僅かに拡張するようにすれば、
それがこの内径に張り付いて結合はより一層強固となり
、結合精度は同君、傾きとも最高のものが得られ、例え
ば強力なフライス加エアーパー取付法として最高のもの
が得られる。

第１２図乃至第１７図の各種実施例は、上記第７実施例
における引き付は装置により嵌合部を弾性変形させて拡
張して緊密に結合させる構造に関する他の実施例である
。

第１２図および第１３図に示すこの発明の第８実施例で
は、第１ｆＩ＆材８１は、先端に誘導斜面８２をもった
嵌合ｇＡ８３に連結孔８４を穿設し、その先端側には円
周方向に等間隔に係止突部８５を例えば３か所突設し、
内径が拡張するように形成する。一方、第２部材８６の
嵌合孔８７には、中心部に引付装置８８を摺動可能に嵌
合する。この引付装置８８は先端部に円周方向に等間隔
に斜面付の突起部８９を例えば３か所突設する。

これによって、引付装置８８の斜面付の突起部８９を第
１ＩＩ材８１の連結孔８４に挿入して適宜の角度回転す
ることにより、突起１１８９と係止突部８５はバヨネッ
ト嵌合し、該引付装置８８による引付で、第１部材８１
の嵌合＠８３が第２部材８６の嵌合孔８７に嵌合すると
同時に、突起部８９の斜面で拡大が行なわれて連結孔８
４は変形し、その部分の肉厚が厚くても嵌合部８３は容
易に嵌合孔８７に密着させることができる。

第１４図はこの発明の第９実施例であって、第１部材９
１は嵌合１１９２にねじ孔９３を設け、これに拡張子９
６をねじ込んで、該拡張子９６の中心に螺設した雌ねじ
９７に引付ロフト９８をねじ込んで、これを第２部材９
４の後方（図中、右方向）に引き付けることによってね
ｃ山の斜面で拡張が行われ、第１部材９１の嵌合［１９
２は第２部材９４の嵌合孔９５に緊密に嵌合される。

９９は、拡張子９６をねじ孔９３にねじ込んだ後、これ
が戻らないようにするための止めねじである。

また、この実施例における拡張子９６の外周雄ねｌ二部
を、第ｉ５図に示すＪ”う！；−３か所切り欠き多角影
に形成しても良い８ 第１６図および第１７図は、この発明の＄１０実施例で
あって、第１部材１００の嵌合部１０１の先＠にこれよ
ｌＪ優かに小径の円餉部１０２を設けここに回り止め用
のキー溝ＩＱ３を１１けたものである。このキー溝１０
３の引数は多角形拡張子の場合その角数に等しくするこ
とが好ましいいこれによりこのＳ造はフライスアーパー
や強力ポーリングバーの装着１１１として非常に優れた
性能を示すものである。

以上の各個は嵌合部の形状が円柱状のものであり、その
軸芯！ｉ：同一・ｆ線１−に配「され直線γ物によって
１脱が行われたものであったが、次に、弊円柱形の場合
の各種実施＠について説明する。

第１８図はこの発明の第１１実斃例である７ここでは第
１部材１０を色相状とり１、平面状の底面１１１より基
＠＠に高さ寸法の大きい肉厚挿入部１１２と、先端側に
高さ司法に小さい肉薄挿入部１１３とのＲなる２森゛の
挿入部鼾彫威し、内部挿入部１１３の先端にＮ導斜面１
１４、および再挿入部１１２．１１３間に斜面１１５を
設ける。

−１第２部材１１６には、底面が平面状の先端側に大径
孔１１７を、その内方側に小径孔１１８の角状孔を形成
し、大径孔１１７と小径孔１１８との間に誘導斜面１１
９を設けるい この様にＩＡ成するので、第２部材１１６に第１部材１
１０を挿入する際、第１部材１１０の肉薄挿入部１１３
の先端の誘導斜面１１４は大径孔１１７の内端の誘導斜
面１１９に案内されて円滑に小径孔１１８に挿入され、
肉厚挿入部１１？も大径孔１１７に確実に挿入され、第
１部材１１０と第２部材１１６とを結合することができ
る。ご７の＃Ｉ成は工作、測定、取扱いが容易になる利
点がある。

第１９図はこの発明の第１２実施例である。平板状の第
１部材１２０の両＠部には、夫々基端側に高さ寸法が大
きく＠部に張り出し且つ斜面１？２を形成した肉厚挿入
部１ｚ１を形成する。そ１゜て第１部材１２０の先端＠
にはその上下面と外側面どに誘導Ｉ斜面１２３を有する
肉薄挿入部１り１を形成１２６　さらに先端中央に停止
切込部！２４．を切込む、一方、第２部材１２５の両側
部には夫々断面３字状で相対面する嵌合欝旦２６が形成
され、該嵌合溝１２６の終＠部は誘導斜面１２７をもち
上下面および側方が（狭の嵌合部見？８が形成されてお
り、終端中央に停止ビン１２９が立設された構成となっ
ている、 また、第２０図のこの発明の第１３実斃例にあっては、
平板状の第１部材１３０の両側部の基端側に、夫々に斜
面１３２をもち＠部＆：′−張り出した張出挿入部１３
１が形成され、先端側には上下面と側面に誘導＃１面１
３３が形成され、さらに先端中＊ｇａｉこガイド突起部
１３４．が突設されているい、一方、第２部材里３５の
両＠部には夫々断面３字状で相対面する嵌合部１．３６
が形成され、紋嵌合＠１３６の終端部は誘導斜面只３７
を持ち、上下面および側方が（狭の嵌合部１３８が形成
されており、さらに中央の挿入方向にガイド溝１３９が
穿設された構成となっている。

これら第１２．１３内実施例の第１部材１２０．１３０
は、誘導斜面１２３．１３３によって嵌合溝１２６．１
３６に円滑に挿入され、終端部の嵌合部１２８．１３８
に嵌合すると共１こ、基端側の肉Ｗ挿入部５２１、張出
挿入部１３１はｉｉＩ実に嵌合＠１２６，１３６に嵌合
されるやそして、これら両実施例の構造のものは、工作
機械の多軸ヘッド、加工品取付台（バｌ／−／ト）用と
して奔常に有効に用いることができる。

第２１図および第２２図はζ７の発明の第１４、実施例
であって、合板状の第１部材１０の中央に突設されたガ
イド突起部１４１の１ＱＩｌに、ｍ１ｌｌｉ４２を長手
方向に沿って穿設し、そのｖｑ＠に上平面形状が鍵夢状
に屈曲１、また嵌合面１４３を設けると共に、その前後
両端Ｃ嵌合面１４３に向かってとり斜面を形成した誘導
斜面１４４を対設する２またガイド突起部１４１には係
止ビン嵌入孔１４５を穿設置１、該係止ビン嵌入孔１４
．５に外周の一部が平坦面の欠円柱状の係止ビン１４６
を嵌入し、その下端にラック１４８に噛合するビニオン
１４７を取付ける。

一方、これに嵌合する第２部材１４９には、ガイド突起
部１４１に対応する摺動溝１５０とその両側に蟻溝１４
２に嵌入するＶ膨突起部１５１を突設し、両端部に嵌合
面１４３に接するこれと同一形状の接合面１５２と、誘
導斜面１４４に摺接する誘導斜面１５３を形成し、さら
にガイド突起部１４１に係止ピン１４６を嵌入する円弧
状凹部１５４を穿設する。

これによって第２部材１４９の誘導斜面１５３は、＄１
部材１４０の誘導斜面１４４を摺接しつつ上昇し接合面
１５２が嵌合面１４３上に接するため、Ｖ膨突起部１５
１は蟻溝１４２に緊密に結合される。そこでラック１４
８を作動してビニオン１４７を回動し、係止ビン１４６
を円弧状凹部１５４に嵌入すれば第２部材１４９は第１
部材１４０に確実に固定される。

（発明の効果） 以上の各種実施例について詳述したように、この発明は
、一方の部材に複数個の挿入部を設け、他方の部材には
これに対応する複数個の嵌合部を形成して、両部材の嵌
合開始直後から結合の過程まで夫々対応する嵌合部以外
の部分とは干渉乃至は嵌合関係にならないようし、一方
の部材の先端部に誘導斜面を設けたことにより、次に掲
げるような効果を有するものである。

（１）　　従来のストレートシャンク式のようにコレッ
トチャック式その他直径を縮小拡大する手段を用いるこ
となく、隙間を僅少できるので、結合精度を高めること
が出来る。またテーパ式のように製作上形状や寸法精度
の管理の難しいテーパと比べ、直円筒形状であるので寸
法等製作が極めて容易である。

（２）　　従来のストレートシャンク式は結合部の隙間
が大きいので、固定するに当って押しねじ、押え金、チ
ャック等の装置で固定する必要があり、また従来のテー
パ式では結合精度のバラツキによる隙間が大きいが、こ
の発明のものは緊密に結合され剛性の高い結合を得るこ
とができる。

（３）　　誘導斜面によって結合操作時部材が誘導され
るので、従来のストレートシャンク式に見られたような
「こじ」を生ずることなく円滑に結合することができる
と共に、その際の摩擦距離が少なく、かじり付きの可能
性も少なくなり、極めて耐久性が良い。

（４）　　誘導斜面によって結合されるので、両部材間
に異物を噛み込む恐れが少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の縦断側面図、第２図、
第３図は同じく結合操作時の縦断側面図、第４図は同じ
く結合時の縦断側面図、第５図はこの発明の！２２実施
の縦断側面図、第６図はこの発明の第３実施例の縦断側
面図、第７図は第６図のイ部分の拡大縦断側面図、第８
図はこの発明の第４実施例の縦断側面図、第９図はこの
発明の第５実施例の縦断側面図、第１０図はこの発明の
第６実施例の縦断側面図、第１１図はこの発明の第７実
施例の縦断側面図、第１２図はこの発明の第７実施例の
縦断側面図、第１３図は第１２図のローロ線における断
側面図、第１４図はこの発明の第８実施例の縦断側面図
、第１５図はこの発明の第９実施例であって拡張子の正
面図、第１６図はこの発明の第１Ｏ実施例であって第１
ＩＩ材の縦断側面図、第１７図は第１６図のハーバ線に
おける断側面図、第１８図はこの発明の第１１実施例の
縦断側面図、第１９図はこの発明の第１２実施例の斜視
図、第２０図はこの発明の第１３実施例の斜視図、第２
１図はこの発明の第１４実施例の斜視図、第２２図は第
２１図の二−二線における断側面図、第２３図は従来例
のテーパ式縦断側面図、第２４図は従来例のストレート
シャンク式の縦断側面図、第２５図乃至第２７図は従来
例のストレートシャンク式の改良型の縦断側面図、第２
８図は「こじ」の現象を解析するための説明図を示す。 １・・・第１部材、２・・・小径嵌合部、３・・・大径
嵌合部、５．６・・・誘導斜面、７．８・・・基端肩部
、９・・・第２部材、１０・・・大径孔、ｌ　ｌ　−・
・小径孔、１２． １４． １３・・・誘導斜面、 １５・・・内端４１ 特許出願人　　株式会社有吉橡工集団 代理人　　　　牧　舌部（他３名） （１−、ｐ 第 図 第 図 第 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の部材には断面形状の異なる複数個の挿入部
   を挿入方向に距離をとって配置され、他方の部材には前
   記挿入部に対応する断面形状の異なる複数個の嵌合部が
   形成され、両部材の複数個の挿入部と嵌合部は平行に移
   動可能に拘束され、嵌合開始直後から結合の過程まで夫
   々対応する嵌合部以外の部材とは干渉乃至は嵌合関係に
   ならないようその寸法または位相が選定され、さらに一
   方の部材の先端部に誘導斜面が設けられ他方の部材の嵌
   合部に容易に挿入嵌合されることを特徴とする部材の結
   合装置。
2. （２）一方の部材の挿入部を大径挿入部と小径挿入部と
   し、両挿入部間に逃げ部を設けると共に、該部の他方の
   部材に異物排出孔を穿設したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の部材の結合装置。
3. （３）一方の部材の挿入部の大径挿入部と小径挿入部と
   の間の段差を僅少とし、該段差に研削加工で誘導斜面を
   形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   部材の結合装置。
4. （４）一方の部材を他方の部材に嵌合する手段として、
   他方の部材に設けた引き付装置を一方の部材に設けた拡
   張子に連結して嵌合すると共に、嵌合部を弾性変形によ
   り拡張して結合することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の部材の結合装置。
5. （５）上記拡張子にねじを螺設して、これの拡張によっ
   て再部材を結合することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第４項記載の部材の結合装置。