JPH0475820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷におけるスクリーン
の破れ検出装置に関するものである。

［従来技術とその問題点］ スクリーン（紗）をスクリーン枠（版枠）に対
して張つた状態で固定し、このスクリーン枠に張
られたスクリーンに被印刷体（製品）に印刷すべ
きパターン（模様等）を加工した後、、スクリー
ン上に塗布したインクを介して被印刷体（例えば
プリント基板）に所定のパターン（例えばプリン
ト基板における回路のパターン）を印刷し得るよ
うに設定してなるスクリーン印刷においては、印
刷作業中におけるスクリーンの破損（破れ）を迅
速に検出し、印刷機械の停止を図る必要がある。
何故ならば、スクリーンの破れは不良品の発生を
招来するばかりでなく、スクリーンの破れ目から
洩出するインクにより下方部の印刷機構部を汚損
するという事態をも招来し、そのために多くの清
掃時間を要するとともに付着インクによる機械の
誤動作等が生ずるおそれがあるからである。

上記要請に鑑み、(1)スクリーン表面にセンサー
（検知器）と連繋した粘着テープを貼設し、スク
リーン破損時の振動を利用してスクリーンの破れ
を検出する手段や、(2)スクリーン破れ音を検出し
てスクリーンの破れを検出しようとする手段が試
みられている。

しかしながら、上記(1)の場合には、粘着テープ
のセツテングの位置やスクリーン印刷中のスクリ
ーンの変化により誤動作してしまうという欠点を
有し、又(2)の手段の場合には、スクリーン印刷機
周辺の暗騒音（外部音）が大きいために音検知器
が誤動作してしまうという欠点があり、上記いず
れの検出手段においてもスクリーンの破れを確実
に検出することは出来なかつた。

［発明の目的］ 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、その目的とするところは、スク
リーンが破れる際に生ずるスクリーン枠復帰弾力
により0.15〜0.6mm程度変化するという点に着目
し、このスクリーン破損時のスクリーン枠の変化
を検出することにより、上記従来の問題点を全て
解決したスクリーン印刷におけるスクリーンの破
れ検出装置を提供しようとする点にある。

［発明の概要］ 本発明のスクリーンの破れ検出装置は、被検知
体であるスクリーン枠に対して進退動自在に架設
したセンサーと、前記スクリーン枠に対して進退
動自在に架設した前記センサーの位置決め用部材
と、前記センサーと位置決め用部材を進退動する
移動手段とを備えることにより構成したものであ
る。

［実施例］ 以下本発明の破れ検出装置の一実施例を図面と
ともに説明する。

第１図は破れ検出装置の側面図、第２図は同底
面図、第３図は同正面図、第４図は同背面図で一
部を省略して示したものである。

１は架台、２はスクリーン印刷におけるスクリ
ーン（図示しない）の破れを検知するセンサー
で、前記架台１の長さ方向に進退動自在に架設さ
れている。

すなわち、前記架台１の下側には互いに平行な
一対のガイドロツド３，４を、架台１の下側に取
付けた軸受５，６，７，８を介して架台１の長さ
方向に進退動自在に保持するとともに両ロツド
３，４の後端間に連結板９を渡架し、かつその前
端間に支持板１０を渡架することにより両ロツド
３，４を連結せしめてある。

また、前記一対のガイドロツド３，４の支持板
１０の中央部には、架台１の下側に取付けたシリ
ンダー１１のピストンロツド１２を連結し、この
シリンダー１１の作動によつて、両ガイドロツド
３，４を架台１の長さ方向（第１図矢印イ方向）
に進退動することができるように構成されてい
る。しかして、かかる構成から成る一対のガイド
ロツド３，４の支持板１０に前記センサー２を取
付けてある。

従つて、前記一対のガイドロツド３，４をシリ
ンダー１１を作動して進退動することにより、架
台１の長さ方向に移動する両ガイドロツド３，４
を介して支持板１０に取付けたセンサー２を架台
１の長さ方向（第１図矢印ロ方向）に進退動自在
に架設したものである。

１５は前記一対のガイドロツド３，４の支持板
１０に進退動自在に取付けた、前記センサー２の
位置決め用部材で、この位置決め用部材１５には
シリンダー１６が設備されるとともに先端にはス
クリーン印刷におけるスクリーンを張設したスク
リーン枠（図示しない）に突き当てる突き当て部
材１７を取付けてある。

２０，２１は前記一対のガイドロツド３，４の
ロツク部材で、一方のロツク部材２０は、前記架
台）の下側にガイドロツド３，４の移動方向との
直交方向に上下動自在に保持部材２１，２２を介
して保持するとともに両保持部材２２，２３を架
台１の上側に取付けた電磁弁２４に連結せしめて
ある。また他方のロツク部材２１は架台の下側に
一方のロツク部材２０と対向せしめて固定してあ
る。さらに、両ロツク部材２０，２１に前記ガイ
ドロツド３，４の挟持用凹部２５，２６をそれぞ
れガイドロツド３，４に対応せしめて設けてあ
る。尚ロツク部材２０の挟持用凹部２５，２６に
ついては第２図に点線で示したが、ロツク部材２
１の挟持用凹部については図示していない。しか
して電磁弁２４を作動することにより保持部材２
２，２３を第１図矢印ハ方向に上動してロツク部
材２０を同方向に上動せしめることができるとと
もにこのロツク部材２０の挟持用凹部２５，２６
を前記一対のガイドロツド３，４に当接せしめ、
架台１の下側に取付けた前記ロツク部材２１とと
もにガイドロツド３，４を挟持しつつガイドロツ
ド３，４の移動を阻止し、これを固定し得るよう
に構成したものである。

尚、架台１の下側に直接固定して取付けたロツ
ク部材２１の挟持用凹部（図示していない）は、
常時ガイドロツド３，４の外周間に所定の間隙を
有するとともにロツク部材２０は、第１図に示す
如く、不作用状態下においては、矢印ハとは逆方
向の下方に保持されている。

また、ロツク部材２０，２１の中央部には、前
記シリンダー１１との嵌合用凹部２７を設けてあ
る（尚ロツク部２１の嵌合用凹部については図示
していない）。

図中、３０は架台１の上側に取付けたシリンダ
ー１１，１６および電磁弁２４、センサー２の制
御部、３１は架台１の上側前方に取付けた枠板、
３２はシリンダー１１の取付け金具をそれぞれ示
すものである。

さて、以上の構成から成る破れ検出装置によ
り、スクリーンの破れを検出する場合にはまず、
スクリーン印刷装置におけるスクリーン枠４０
（第１図にて点線で示す）に対向せしめて架台１
を配置固定することにより破れ検出装置をスクリ
ーン印刷装置にセツトする。

しかる後、位置決め用部材１５のシリンダー１
６を差動せしめて位置決め用部材１５を予め設定
した移動量に基づき前進端まで突出移動せしめ
る。

また、この位置決め用部材１５が前進端まで突
出移動した際の突き当て部材１７の先端１７ａと
支持板１０に取付けたセンサー２の先端２ａ間に
は間隔ｌが存在するように設定するとともにその
間隔ｌは、センサー２の先端２ａとスクリーン枠
４０の側面間の設定間隔となり、それはセンサー
２によりスクリーン枠４０の側面の変化を検出し
得る距離となる。

そして、前記位置決め用部材１５の前進端まで
の前進動に関連して、シリンダー１１を作動して
軸受５，６，７，８を介して進退動自在に保持し
たガイドロツド３，４にてガイドされる支持板１
０を前進動せしめるとともに前記位置決め用部材
１５の突き当て部材１７がスクリーン枠４０の側
面に当接した時点にて支持板１０を前進動を停止
せしめる。

従つて、前記した如く位置決め用部材１５の突
き当て部材１７がスクリーン枠４０の側面に当接
した状態にて支持板１０が停止された場合には、
これに取付けられたセンサー２をスクリーン枠４
０との側面間に所定の検出距離を在してセツトす
ることができる。

さらに、前記位置決め用部材１５の突き当て部
材１７がスクリーン枠４０に当接しシリンダー１
１の作動が停止されて支持板１０の前進動が停止
するのに関連して電磁弁２４が作動する。

この電磁弁２４の作動により、ロツク部材２０
がロツク部材２１方向に上動し、両ロツク部材２
０，２１の挟持用凹部２５，２６にてガイドロツ
ド３，４を挟接しつつこれを固定する。

尚、前記位置決め用部材１５は当該ロツク動作
に関連して後退端に復帰せしめられる。

従つて、ロツク部材２０，２１にてガイドロツ
ド３，４を固定することにより前記センサー２を
スクリーン枠４０に対して前記所定の検出距離を
保持しつつセツトすることができる。

因つて、この状態下にセンサー２により、スク
リーン枠４０の変化を検出することができる。

すなわち、スクリーン印刷におけるスクリーン
はスクリーン枠４０に対して所定の張力を以て張
設されており、常時スクリーン枠４０にはスクリ
ーンの張力によるたわみが存在する。

しかるに、スクリーンが破損した場合にはスク
リーン枠４０に対するスクリーンの張力に変化を
きたし、スクリーン枠４０のたわみ量に変化が生
ずるものである。

従つて、スクリーンが張設された正常時のスク
リーン枠４０のたわみ量に対してスクリーン破損
時のスクリーン枠４０のたわみ量が変化するの
で、（例えば0.01〜0.6mm程の変化）これをセンサ
ー２により検出し、スクリーン破損発生の信号と
して取り出せるものである。そこでセンサー２と
印刷機械駆動機構（図示省略）とを互に連繋して
おき、スクリーン破損時のセンサー２の信号によ
り前記駆動機構を全て停止させることが可能とな
る。その結果、スクリーン破損時に印刷機械上に
流下（落下）するインクを未然に防止し得るとと
もに、印刷製品の不良品の発生を極力防止するこ
とができ、不良品発生率を著しく低減できるもの
である。即ち、従来は、印刷された製品を検査す
ることによりスクリーンの破れを発見するしか手
段がなかつたため不良品発生率の低減化を図るこ
とは困難であつたが、上記本発明による検出装置
によれば、スクリーンの破れを迅速に検出し、駆
動機能を全て停止制御し得るので、不良品の発生
率を極めて低減化し得るものである。又、スクリ
ーン破損時のインクの洩出を未然に防止し得るの
で、インク汚損による諸機械の清掃が不要化し、
又、インク汚損による機械の誤動作を防止するこ
とができ、印刷作業中におけるロスタイムを極力
防止し得る。その結果、生産性の向上、印刷器全
体の信頼性の向上が図れるものである。

また、センサー２とデジタル表示器とを互に連
繋させ、センサー２からの電気信号をデジタル変
換し、数値として表示するようにすれば、センサ
ー２の検出信号を数知的に外部から観察すること
ができ、より管理が容易となり、作業性を向上し
得るものである。

特に、前述してきた実施例の検出装置によれば
センサーのストローク範囲を長くとれるとともに
ガイドロツクにより移動精度を向上でき、検出精
度を向上し得る利点を有する。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、スクリーンが破
れた際のスクリーン枠の微小な変化を検出するこ
とができ、センサーと駆動機構とを連繋すること
によりスクリーン破損時の駆動機構の停止を行な
うことができる。その結果、スクリーン破損の迅
速な検出、不良品発生率の低減化、印刷機械の信
頼性の向上等を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明検出装置の実施例を示す側面
図、第２図は同底面図、第３図は同正面図のシー
ケンス図、第４図は同背面図である。 ２……センサー、１１……シリンダー、１５…
…位置決め用部材、１６……シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被検知体であるスクリーン枠に対して進退動
   自在に架設したセンサーと、前記スクリーン枠に
   対して進退動自在に架設した前記センサーの位置
   決め用部材と、前記センサーと位置決め用部材を
   進退動する移動手段とを備えることにより構成し
   たことを特徴とするスクリーン印刷におけるスク
   リーン枠の破れ検出装置。 ２ 前記センサーは、架台にガイド部材を介して
   進退動自在に互いに平行に架設した１対のガイド
   ロツド間に渡架した支持板に取付けることにより
   構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のスクリーン印刷におけるスクリーンの破れ
   検出装置。 ３ 前記位置決め部材は、架台にガイド部材を介
   して進退動自在に互いに平行に架設した１対のガ
   イドロツド間に渡架した支持板に対して進退動自
   在に取付けることにより構成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷に
   おけるスクリーンの破れ検出装置。 ４ 前記センサーの移動手段は、前記センサーを
   取付けた支持板を進退動する流体シリンダーにて
   構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のスクリーン印刷におけるスクリーンの破れ
   検出装置。 ５ 前記位置決め用部材の移動手段は、前記位置
   決め用部材の支持板を進退動する流体シリンダー
   と前記支持板に対して進退動自在に取付けた位置
   決め用部材を直接進退動する流体シリンダーとか
   ら構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のスクリーン印刷におけるスクリーンの破
   れ検出装置。 ６ 前記センサーの移動手段は、ロツク手段を備
   えることにより構成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のスクリーンにおけるスクリ
   ーンの破れ検出装置。