JPH0439427B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷におけるスクリーン
の破れ検出方法に関するものである。

［従来技術とその問題点］ スクリーン（紗）に被印刷（製品）に印刷すべ
きパターン（模様等）を加工するとともに、スク
リーンをスクリーン枠（版枠）に対して張つた状
態で固定し、スクリーン上に塗布したインクを介
して被印刷体（例えばプリント基板）に所定のパ
ターン（例えばプリント基板における回路のパタ
ーン）を印刷し得るように設定してなるスクリー
ン印刷においては、印刷作業中におけるスクリー
ンの破損（破れ）を迅速に検出し、印刷機械の停
止を図る必要がある。何故ならば、スクリーンの
破れは不良品の発生を招来するばかりでなく、ス
クリーンの破れ目から洩出するインクにより下方
部の印刷機構部を汚染するという自体をも招来
し、そのために多くの清掃時間を要するとともに
付着インクによる機械の誤動作等が生ずるおそれ
があるからである。

上記要請に鑑み、(1)スクリーン表面にセンサー
（検知器）と連繁した粘着テープを貼設し、スク
リーン破損時の振動を利用してスクリーンの破れ
を検出する方法や、(2)スクリーン破れ音を検出し
てスクリーンの破れを検出しようとする方法が試
みられている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記(1)の手段の場合には、粘着
テープのセツテイングの位置やスクリーン印刷中
のスクリーンの変化により誤動作してしまうとい
う欠点を有し、又(2)の手段の場合には、スクリー
ン印刷機周辺の暗騒音（外部音）が大きいために
音検知器が誤動作してしまうという欠点があり、
上記いずれの検知手段においてもスクリーンの破
れを確実に検出することは出来なかつた。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、その目的とするところは、スク
リーンが破れる際にはスクリーン枠が各方向に
0.15〜0.6mm程度変化する（出願人の調査結果）
という点に着目し、このスクリーン破損時のスク
リーン枠の変化を検出し、上記従来の問題点を全
て解決し得るスクリーン印刷におけるスクリーン
の破れ検出方法を提供しようとする点にある。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、スクリーン枠の所定近接位置にセツ
トしたセンサーによりスクリーン枠におけるスク
リーン破損時の変化を検出することによりスクリ
ーンの破れを検出するスクリーン印刷におけるス
クリーンの破れ検出方法において、位置決め用シ
リンダーのピストンロツドと前記センサーの移動
操作用シリンダーのピストンロツドを前進動する
とともに前記位置決め用シリンダーのピストンの
前進動を規制部材にて規則しつつ前記位置決め用
シリンダーのピストンロツドの位置決め用部材を
先端部が前記センサーの頭部より被検知体である
スクリーン枠とセンサーとの所定検知距離に相当
する所定量ｅ突出せしめて前進動する工程と、前
記工程後、前記センサー移動操作用シリンダーを
前進動し、前記位置決め用シリンダーと前記セン
サーの支持杆を連結板を介して連結しつつ、かつ
前記所定量ｅの保持したまま前進動し、前記位置
決め用部材の先端部を前記スクリーン枠に当節す
る工程と、前記工程後、前記センサー移動操作用
シリンダーのピストンロツドをクランプ用シリン
ダーのピストンロツドを収縮作動してクランプ部
材にてクランプすることにより、前記センサーを
スクリーン枠に対して所定検知距離を保持して固
定セツトする工程とから成るものであり、スクリ
ーン破損を迅速適確に検出し得るとともにスクリ
ーン破損の検出作業におけるセンサーのセツト作
業並びにセンサーと被検知体との調整作業を簡易
化し得る。

［実施例］ 以下、図面を用い本発明の検出方法の実施例を
この方法の実施に直接使用する装置とともに詳細
に説明する。

第１図，第２図にて示すのは、本発明に係るス
クリーンの破れ検出装置１の底面図，側面図を示
すものである。図に示すごとく、スクリーンの破
れ検出装置１は、被検知体であるスクリーン枠２
に対して当接自在のセンサー位置決め用機構３
と、センサー位置決め用機構３により予め位置決
めされた所定セツト位置にセンサー４を移動せし
めるためのセンサー移動機構５と、センサー４が
所定位置にセツトされた際に、センサー４をその
セツト位置の固定保持するためのクランブ機構６
等より構成してある。

センサー位置決め用機構３は、両ロツド方式の
位置決め用シリンダー７と、ピストンロツド８先
端部に固設したセンサー位置決め用部材９と、セ
ンサー位置決め用部材９の作動量を所定セツト量
に規制するための規制部材（ストツパー部材）１
０等より構成してある。位置決め用シリンダー７
は、本装置１の支持ベース１１の底面１１ａに設
けたシリンダー保持部材１２を介して保持してあ
る。シリンダー保持部材１２は、固定保持部材１
３と固定保持部材１３に対してボルト１４を介し
て固定自在の可動保持部材１５とより構成してあ
り、位置決め用シリンダー７は、前記二分割の両
保持部材１３，１５により軸方向移動自在に保持
されている。位置決め用シリンダー７のピストン
ロツド８は、いわゆる両ロツド形式に構成してあ
り、その前進方向（第１図において右方向）の先
端部には被検知体であるスクリーン枠２に対して
当接自在のセンサー位置決め用部材９が固設して
ある。ピストンロツド８の前進方向への作動量
は、ピストンロツド８の後端部（第１図において
左端側）に螺着した規制部材１０により規制され
るようになつている。位置決め用シリンダー７は
部材の図示を省略しているSOL（ソレノイド以下
同じ）−Ｃ，SOL−Ｄと電気接続されており、第
３図のシーケンス図に示すごとくSOL−Ｃ１６
のスイツチ１７がONされたときにピストンロツ
ド８を前進操作し得るように設定構成してある。
又、SOL−Ｄ１８は、第３図にて示すごとく解
磁状態に保持されており、タイマー１９を介して
所定時間経過後にスイツチ２０がONされ（同時
にスイツチ１７はOFFになる）て、SOL−Ｄ１
８を介してピストンロツド８が後退作動されるよ
うに制御構成してある。

前記センサー移動機構５は、移動操作用シリン
ダー２１と、シリンダー２１と協働してセンサー
４を所定セツト位置にセツトするためのセンサー
支持杆２２等により構成してある。シリンダー２
１は、前記位置決め用シリンダー７より上方位置
において、ブラケツト２３を介して支持ベース１
１の底面１１ａに固定してあり、シリンダー２１
のピストンロツド２４は前記ピストンロツド８と
同方向に伸縮作動自在に構成されている。シリン
ダー２１は、部材の図示を省略しているSOL−
Ａ，SOL−Ｂと電気接続されており、第３図に
て示すごとくSOL−Ｂと電気接続されており、
第３図にて示すごとくSOL−Ａ２５のスイツチ
２６がONされたときにピストンロツド２４を前
進方向（第１図，第２図において右方向）に移動
操作し得るように設定構成してある。又、SOL
−Ｂ２７は、第３図にて示すごとく通常は解磁状
態に保持されており、後退操作指令があつたとき
のみ励磁されてピストンロツド２４を後退操作し
得るようになつている。ピストンロツド２４は、
連結板２８を介してピストンロツド２４の下方位
置においてピストンロツド２４及び前記ピストン
ロツド８と平行に配設されたセンサー支持杆２２
と連結してあり、センサー支持杆２２は前記シリ
ンダー保持部材１２により軸方向移動自在に支承
されている。センサー支持杆２２は、第４図（第
１図の−線断面図）にて示すごとく、連結板
２９を介して位置決め用シリンダー７のシリンダ
ー本体７ａと連結構成してあり、センサー支持杆
２２の前進方向先端部には±0.01mmのスクリーン
枠２の変化を検知し得るセンサー４が収納固装し
てある。センサー支持杆２２の先端部とシリンダ
ー７のシリンダー本体７ａの先端部とは、第１
図，第２図，第５図（第２図の正面図）にて示す
ごとく、ブラケツト３０を介して一体的に連結し
てある。３１で示すのは、センサー４の配線出し
入れ用の孔である。

前記クランプ機構６は、第６図にて示すごと
く、クランプ用シリンダー３２と、クランプ用シ
リンダー３２のピストンロツド３３と協動してピ
ストンロツド２４をクランプ，クランプ解除する
ためのクランプ部３４とより構成してある。クラ
ンプ部３４は、支持ベース１１の下面１１ａに固
設された固定クランプ部材３５と、固定クランプ
部材３５にピン３６を介して回動自在に軸着され
た可動クランプ部材３７とより構成してあり、可
動クランプ部材３７自由端側は、ボルト３８を介
してピストンロツド３３に固定してある。各クラ
ンプ部材３５，３７におけるピストンロツド２４
と対応する部分には、ピストンロツド２４と略同
一半径の半円溝３９，４０が形成してあり、ピス
トンロツド３３のし伸縮作動を介して半円溝３
９，４０を開閉せしめることにより、センサー移
動操作用シリンダー２１のピストンロツド２４を
クランプ，クランプ解除操作し得るようになつて
いる。クランプ用シリンダー３２は、部材の図示
を省略しているSOL−Ｅと電気接続されており、
第３図にて示すごとくSOL−Ｅ４１のスイツチ
４２がONされたときにSOL−Ｅ４１が励磁され
てピストンロツド３３が収縮作動されてプストン
ロツド２４をクランプ操作し得るように制御構成
してある。スイツチ４２は、シリンダー２１の移
動時間セツト用のタイマー４３がタイムアツプし
た時にON操作されるように設定してある。な
お、タイマー１９のセツト時間はタイマー４３の
それよりも長く（大きく）設定してある。

第３図において４４で示すのは電源４５のON
−OFF用スイツチ、４６で示すのはセツト用ス
イツチ、４７で示すのはセツト表示器、４８で示
すのはリセツトスイツチ、４９で示すのはリセツ
ト表示器、５０で示すのは電源安定装置（コント
ローラー）、５１，５２で示すのはセンサー４の
プラス，マイナス検出表示器、５３で示すのは異
常出力時の警報用ブサーである。

上記構成において、本発明のスクリーンの破れ
検出方法について説明する。センサー４を被検知
体であるスクリーン枠２の所定近接位置にセツト
する際には、まず、電源スイツチ４４をON操作
し、しかる後にセツト用スイツチ４６をON操作
する。すると、SOL−Ａ２５とSOL−Ｃ１６が
励磁され、位置決め用シリンダー７のピストンロ
ツド８とセンサー移動操作用シリンダー２１のピ
ストンロツド２４が前進移動される。この際にピ
ストンロツド８は、第１図，第２図の想像線にて
示すように規制部材１０がシリンダー本体７ａの
後端部に当接する位置まで移動し、位置決め用部
材９の先端がセンサー４の頭部より前進する。位
置決め用部材９の先端部がセンサー４の頭部より
突出する量は、第１図にて示すごく所定量ｅにセ
ツトしておく。この所定量ｅの設定は、アジヤス
タブルな規制部材１０をピストンロツド８上を移
動せしめ、ピストンロツド８の作動ストロークｌ
を適宜に調節することにより設定できる。又、所
定量ｅは、センサー４と被検知体であるスクリー
ン枠２との所定検知距離に設定しておく。

位置決め用部材９が第１図，第２図の想像線に
て示す位置まで突出すると同時に、センサー移動
操作用シリンダー２１のピストンロツド２４が矢
印イ方向に前進（即ち、収縮動作）する。これに
より、シリンダー７とセンサー支持杆２２とが連
結板２８，２９を介して所定量ｅを保持したまま
前進する。従つて、位置決め用部材９の先端部が
スクリーン枠２に当接した際には、スクリーン枠
２の端面２ａとセンサー４の先端面４ａとの間に
所定量ｅが保持されることになり、センサー４が
被検知体であるスクリーン枠２に対して所定検知
距離を保持してセツトされることになる。

上記のごとくセンサー４が所定位置にセツトさ
れるとタイマー４３がタイムアツプし、同時にス
イツチ４２がONされる。これによりSOL−Ｅ４
１が励磁され、クランプ用シリダー３２のピスト
ンロツド３３が収縮作動されてセンサー移動操作
用シリンダー２１のピストンロツド２４がクラン
プされる。その結果、センサー４が所定検知距離
ｅを保持した状態でクランプされることになる。

センサー移動操作用シリンダー２１のピストン
ロツド２４がクランプされると、タイマー１９が
タイムアツプし、同時にスイツチ２０がONされ
る。これによりSOL−Ｄ１８が励磁され、位置
決め用シリンダー７のピストンロツド８が元の位
置まで後退作動する。これにより、センサー４の
セツトが完了し、セツト表示器のランプが完了す
る。

以上のごとくセツトされたセンサー４は、印刷
作業中であるスクリーン枠２の変化を常に検知し
ており、スクリーン枠２のスクリーンが破れた際
には、スクリーン破損時のスクリーン枠２の変化
（例えば0.01〜0.6mm程度の振れ）を検出し、スク
リーン破損発生の信号として取り出せるものであ
る。従つて、センサー４と印刷機械駆動機構（図
示省略）とを互いに連繁しておき、スクリーン破
損時のセンサー４の信号により前記駆動機構を全
て停止させることが可能となる。その結果、スク
リーン破損時に印刷機械上に流下（落下）するイ
ンクを未然に防止し得るとともに、印刷製品の不
良品の発生を極力防止することができ、不良品発
生率を著しく低減できるものである。即ち、従来
は、印刷された製品を検査することによりスクリ
ーンの破れを発見するしか手段がなかつたため、
不良品発生率の低減下を図ることは困難であつた
が、上記本発明により検出方法１によれば、スク
リーンの破れを迅速に検出し、駆動機構を全て停
止制御し得るもので、不良品の発生の発生率を極
めて低減化し得るものである。又、スクリーン破
損時のインクの洩出を未然に防止し得るので、イ
ンク汚損による諸機械の清掃が不要化し、又、イ
ンク汚損による機械の誤動作を防止することがで
き、印刷作業中におけるロスタイムを極力防止し
得る。その結果、生産性の向上、印刷機械全体の
信頼性の向上が図れるものである。

また、センサー４とデジタル表示器とを互に連
繁させ、センサー４からの電気信号をデジタル変
換し、数値として表示するようにすれば、センサ
ー４の検出信号を数値的に外部から観察すること
ができ、より管理が容易となり、作業性を向上し
得るものである。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、スクリーンが破
れた際のスクリーン枠と微小な変化を検出するこ
とができ、センサーと駆動機構とを連繁すること
によりスクリーン破損時の駆動機構の停止を行な
うことができる。その結果、スクリーン破損の迅
速な検出、不良品発生率の低減化、印刷機械の信
頼性の向上等を図ることができるものである。

特に、本発明方法によれば、スクリーン破損検
出の被検知体となるスクリーン枠に対するセンサ
ーのセツト作業および調整作業を簡易化し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に直接使用する検出
装置の底面図、第２図は同側面図、第３図は検出
装置のシーケンス図、第４図は第１図における
−線部の断面図、第５図は検出装置の正面図、
第６図は検出装置の要部の正面図である。 ２……スクリーン枠、４……センサー、７……
位置決め用シリンダー、９……位置決め用部材、
１０……規制部材、２１……センサー移動操作用
シリンダー、３２……クランプ用シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スクリーン枠の所定近接位置にセツトしたセ
   ンサーによりスクリーン枠におけるスクリーン破
   損時の変化を検出することによりスクリーンの破
   れを検出するスクリーン印刷におけるスクリーン
   の破れ検出方法において、位置決め用シリンダー
   のピストンロツドと前記センサーの移動操作用シ
   リンダーのピストンロツドを前進動するとともに
   前記位置決め用シリンダーのピストンロツドの前
   進動を規制部材にて規制しつつ前記位置決め用シ
   リンダーのピストンロツドの位置決め用部材の先
   端部が前記センサーの頭部より被検知体であるス
   クリーン枠とセンサーとの所定検知距離に相当す
   る所定量ｅ突出せしめて前進動する工程と、 前記工程後、前記センサー移動操作用シリンダ
   ーを前進動し、前記位置決め用シリンダーと前記
   センサーの支持杆を連結板を介して連結しつつ、
   かつ前記所定量ｅを保持したまま前進動し、前記
   位置決め用部材の先端部を前記スクリーン枠に当
   接する工程と、前記工程後、前記センサー移動操
   作用シリンダーのピストンロツドをクランプ用シ
   リンダをピストンロツドを収縮作動してクランプ
   部材にてクランプすることにより、前記センサー
   をスクリーン枠に対して所定検知距離を保持して
   固定セツトする工程とから成るスクリーン印刷に
   おけるスクリーンの破れ検出方法。