JPH047584A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は現像剤を記録媒体に静電的に付着させて画像を
形成する画像形成装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、画像情報に応じて画像形成する装置が種々開
発されており、その中に微粉末現像剤である導電性磁性
トナーを用い、そのトナーを静電的に記昇媒体に付着さ
せて画像を形成する画像装置がある。

例えば特公昭５１−４６７０７号公報等に示す方法が提
案されている。第１２図に示すにように、非磁性円筒５
０の外周に有する導電性磁性トナー５１を、上記非磁性
円筒５０と同軸に設けられた回転磁石５２の磁界によっ
て、上記円筒５０の外周面に付着させて搬送する。そし
て、上記トナー５１を非磁性円筒５０の外周面上に軸方
向に沿って密に配列された記録電極５０ａを通過させ、
上記非磁性円筒５０に近接して設けられた内側より導電
層５３ｂ、絶縁層（又は誘電層）５３ａを積層してなる
記録媒体５３に物理的に接触しているときに電源部５４
によって電圧を印加する。この時上記記録電極５０ａと
記録媒体５３の導電層５３ｂとの間に画像情報に応した
電圧を印加することによって、記録媒体５３の絶縁層５
３ａにトナー５１を付着させて画像を形成するものであ
る。

また上記画像形成方法を適用した画像形成装置としては
、第１３図に示すように、駆動搬送ローラ５５ａ及び従
動搬送ローラ５５ｂにより搬送される記録媒体５３に対
し、マグネットローラ５６の回転により記録電極５０ａ
上にトナー５１を搬送し、記録制御部５７からの信号電
圧によりトナー５１が付着したりしなかったりして画像
を形成する。

例えば、上記記録制御部５７からの信号電圧が＋４０Ｖ
印加されたときは、トナー５１が記録媒体５３にイ」着
し、０■の時には付着しないという動作を繰り返すこと
により画像形成を行う。

上記記録媒体５３に付着したトナー５１は、画像表示領
域５８において画像が表示された後、導電性カーボン繊
維、導電性樹脂、或いは導電性ゴム等からなるクリーニ
ング部材５９により摺擦されて、前記マグネットローラ
５６上に落下して再度搬送されて次の記録に備える。

しかしながら、前記構成に於いては、クリーニング部材
５９が記録媒体５３に摺擦すると、特に低湿環境下では
摩擦帯電により記録媒体５３上に電荷が発生し、マグネ
ットローラ５６の近傍を通過する時に上記電荷によりト
ナー５１が引きつけられて記録媒体５３の表面が汚れる
という所謂かふりを生ずるおそれがあった。

これに対して、従来は湿度センサー６０により装置内の
湿度を検出して、この検出値に基づいて前記クリーニン
グ部材５９に記録媒体５３の摩擦帯電極性と逆極性のバ
イアス電圧を電源６１により印加してかぶりを抑制して
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし上記構成にあっては、記録媒体５３の量産に伴う
製造上のばらつきにより、その記録媒体５３の湿度に対
するクリーニング電圧特性がことなる場合があり、かぶ
りを抑制することが困雛な場合や、記録媒体５３に合わ
せた湿度に対するクリーニング電圧特性を毎回変更する
必要にせまられる場合があった。

特に低湿環境（相対湿度で約３０％以下）に於いては、
製造上のばらつきによって記録媒体５３の特性が異なる
ため、従来の湿度検出によるクリーニング電圧制御方法
ではかぷりを抑制出来ない場合があった。

本発明の目的は、装置内に加湿手段を設けて装置内を低
湿環境にならないようにすることで、記録媒体とクリー
ニング部材との摩擦帯電を抑制した画像形成装置を提供
することにある。

く課題を解決するための手段〉 前記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される代表的な手段は、画像情報に応じて現像剤に電
圧を印加するための記録電極と、前記現像剤を付着させ
て画像を形成するための記録媒体と、前記記録電極と記
録媒体との間に現像剤を供給するための現像剤供給手段
と、前記記録媒体を摺擦して付着した現像剤を除去する
ためのクリーニング部材と、装置内の湿度を検出するた
めの湿度検出手段よ、装置内を加湿するための加湿手段
と、前記湿度検出手段により検出された湿度に応じて前
記加湿手段の動作を制御するための湿度制御手段とを有
することを特徴とする。

〈作用〉 前記構成によれば、湿度検出手段により検出された装置
内の湿度に応じて、湿度制御手段が装置内を加湿或いは
加湿を停止するように加湿手段の動作を制御する。

従って、前記湿度制御手段により装置内部を低湿環境に
ならないように前記加湿手段の動作を制御することによ
り、記録媒体とクリ−ニゲ部材との摺擦による摩擦帯電
を抑制することが出来る。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明を適用した画像形成装置の
一実施例について説明する。

〔第１実施例〕 第１図は画像形成装置の概略構成を示す断面説明図、第
２図は記録電極の斜視説明図、第３図は記録媒体の一部
拡大断面図、第４図は装置内の湿度を検出するための検
出手段のブロック図、第５図は加湿手段の動作を示すフ
ローチャートである。

先ず第１図乃至第３図を参照して画像形成装置の概略構
成について説明する。

第１図に於いて、１は画像情報に応じて現像剤に電圧を
印加するための記録電極である。この記録電極１は、導
電性磁性現像剤（以下「トナー」と言う）２を供給する
ための現像剤供給手段である非磁性円筒３の外周面上の
凸部３ａに軸方向に沿って密に取り付けられている。

上記記録電極１は、第２図に示すように、基板１ａに設
けられた駆動素子１ｂに連結されており、上記凸部３ａ
には記録電極１のうち記録に寄与する記録部１ｃが配置
されている。また上記基板１ａには前記非磁性円筒３の
軸方向に沿って複数の穴１ｄが穿孔されている。これら
の穴１ｄは、前記非磁性円筒３の外周上を搬送されるト
ナー２が、矢印Ａ方向に通過して前記記録部１ｃに到達
するように構成されている。また前記基板１ａはフレキ
シブルプリント基板が使用され、更に前記駆動素子１ｂ
はＶＦＤドライバー（沖電気製ＭＳＧＩＩ６３）が使用
されている。

前記非磁性円筒３には、第１図に示すように、回転磁石
４が同軸に取り付けられている。この回転磁石４と駆動
モータ４ａとの間にはベルト４ｂが掛は渡されており、
上記駆動モータ４ａにより回転磁石４は回転駆動される
。上記回転磁石４が形成する磁界により前記トナー２を
前記非磁性円筒３の外周面に付着させて搬送するもので
ある。

前記記録電極１の近傍には、トナー２を付着させて画像
を形成するための記録媒体である無端ヘルド状の記録シ
ート５がその一部を近接させて配置されている。上記記
録シート５は、搬送手段である上下に対をなして配設さ
れたテンションローラ６ａと駆動ローラ６ｂとの間に掛
は渡されている。上記駆動ローラ６ｂと駆動モータ７と
の間にはベルト８が掛は渡されており、この駆動モータ
７により駆動ローラ６ｂは回転駆動され、前記記録シー
ト５を第１図の矢印Ｂ方向に搬送するものである。

上記記録シート５は、第３図に示すように、ブチラール
樹脂、或いはウレタン樹脂を主成分とする透明材料から
なる表面層５ａ、有色の無機物質と結着剤（アクリル樹
脂、プラスチック樹脂）とからなる有色層５ｂ、導電性
を持たせるためのアルミニウム又はＩＴＯ（インジウム
とスズの酸化物）を蒸着した導電層５ｃ、及びポリエチ
レンテレフタレート　ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチック性樹脂からなる基材５ｄを重合させて構
成されている。

上記表面層５ａ及び有色層５ｂは電気的に絶縁されてお
り、有色層５ｂとしては画面のベース色として白色を出
すために酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏ□）。

酸化アルミニウム（Ａｊ！２０３）等の無機物質を用い
ている。

９は前記記録電極１に対して画像情報に応した電圧を印
加するための記録制御部である。この記録制御部９は、
画像情報に応じた信号電圧を前記記録シート５の導電層
５ｃに印加して表面層５ａ上にトナー２を付着させて画
像を形成させるものである。

１０は前記記録シート５上形成された画像を外部に表示
するための画像表示部であり、１１は装置本体の背板１
２に支持部材１２ａを介して取り付けられたクリーニン
グ部材である。このクリーニング部材１１は、クリーニ
ング部材本体１１ａと軟質で導電性の刷毛１１ｂとから
構成され、その刷毛１１ｂを適当な角度及び距離をもっ
て記録シート５を摺擦するこ七により、上記記録シート
５上に付着しているトナー２を非磁性円筒３上にかき落
とすものである。上記クリーニング部材１１としては、
カーボン繊維、複合化により導電性を有する軟質性プラ
スチック（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ウレタン
ゴム、或いはシリコン等の材料が用いられる。

また前記記録シート５を介してクリーニング部材１１に
対向する位置には、前記記録シート５を支持するための
非磁性部材１３及び磁石１４が配設されている。

更に前記クリーニング部材１１より上方には、記録シー
ト５の端面に露出している導電層５ｃを接地するための
接地部材１５が配設されている。この接地部材１５はク
リーニング部材１１と同様な材質を用いた接地部材本体
１５ａと刷毛１５ｂとから構成され、その刷毛１５ｂが
導電層５ｃに接触して接地している。

また装置本体の内部には、記録シート５の表面反射濃度
を検出するための濃度センサ１６と、装置内を加湿する
ための水槽１７ａを有する加湿装置１７が設けられてお
り、これらは背板１２に配設された湿度制御回路１８に
接続されている。上記濃度センサ１６の検出値が湿度制
御回路１８に入力すると、その検出値に応じて加湿装置
１７の動作を制御するように構成されている。

上記加湿装置Ｉ７としては、例えば超音波振動子利用し
たものが用いられる。これは超音波振動子の振動面が、
薄い金属板からなる水滴発生容器の底面に固定されてい
る。前記振動子にパルス状の電圧を印加すると、その振
動子が振動を開始して前記水滴発生容器底面の金属板に
伝達されるように構成されている。前記金属板に極めて
薄い水膜が出来るように水槽１７ａからの水量を調節す
ると、前記金属板の超音波振動により水面上に多量の極
めて細かい水滴が発生し、その水滴をファン等を用いて
上方に吹き上げることにより、装置内を加湿することが
出来るものである。尚、上記加湿装置１７は上記方法に
限らず、例えば加熱により水分を蕉発させる方法等を用
いることも可能である。

また上記湿度制御回路１８には、装置内の湿度を検出す
るための湿度センサ１９が接続されている。

この湿度センサー１９は装置内の湿度に応じて抵抗値が
変化するものであり、前記湿度制御回路１８はその抵抗
値の変化によって前記加湿装置１’７の動作を制御する
ように構成されている。

前記回転磁石４により非磁性円筒３の外周に付着して搬
送されたトナー２は、基板１ａの穴１ｄを通過して記録
電極１上に搬送される。この時上記記録電極１に画像情
報に応じて電圧を印加することにより、トナー２を記録
シート５に付着させて画像を形成することが出来る。尚
、記鉱電極ｌ上で画像形成に寄与しなかったトナー２は
、非磁性円筒３の凸部３ａより落下して、記録シート５
に形成された画像に影響を与えることがない。

上記記録シート５上に形成された画像は、駆動ローラ６
ｂの回転によってその記録シート５が第１図の矢印Ｂ方
向に搬送され、画像表示部１０を通過するとき外部に表
示される。そして、上記画像表示部１０を通過した記録
シート５は、前記接地部材１５により帯電履歴を消去さ
れた後、前記クリーニング部材１０より、付着したトナ
ー２が剥ぎ取られて、そのトナー２は前記非磁性円筒３
上に落下して再度搬送されて次の記録に備える。

前記濃度センサ１６は、第４図に示すように、記録シー
ト５の左端部（図面左側）と記録電極１の左端部（画像
形成領域Ｃの左端）との間の非画像形成領域りに配設さ
れている。この非画像形成領域りには記録電極１が無い
ため、記録シート５に対して画像が形成されることがな
く、常時白色が表示されている。

また前記クリーニング部材部材１０は、記録シート５の
全幅に渡って摺擦するように構成されており、前記非画
像形成領域りも刷毛１０ｂにより摺擦される。このため
前記領域りに於いても刷毛１０ｂの摺擦により、記録シ
ート５が摩擦帯電してトナー２が付着するかぶりが生ず
るおそれがあった。

このため、前記非画像形成領域りに濃度センサ１６を配
設してかぶりの状態を検出することにより、ある表面反
射濃度（以下’ＯＤ（＋ｆｔ＋という）以上になると、
前記加湿装置エフを作動させて装置内を加湿することに
より摩擦帯電の発生を抑制してかぶりを防止することが
出来る。

次に第５図を参照して湿度制御手段のブロック図につい
て説明する。

前記濃度センサー１６及び湿度センサー１９より検出さ
れたＯＤ値、及び湿度情報は、湿度制御回路１８に入力
されて記憶される。また上記湿度制御回路１８は、装置
内の湿度に応じて加湿装置１７を作動させると共に、記
録制御部９に対して画像表示待機状態である旨を出力す
る。

上記湿度制御手段の制御動作について第６図に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。

ステップＳ１に於いて、電源が入力されると、ステップ
Ｓ２に進行して画像表示待機状態に移行する。このとき
画像表示信号が入力されると、画像表示部１０に於いて
画像が表示される。

次にステップＳ３に進行して濃度センサ１６により第４
図に示す非画像形成領域りのＯＤ値を検出する。ステッ
プＳ４に於いて上記ＯＤ値が０．０５以上か否かを判断
する。上記ＯＤ値が０．０５以上であれば、ステップＳ
５に進行して加湿制御回路１８により加湿装置１７を作
動させて装置内を加湿すると共に、ステップＳ６に進行
して湿度センサ１９により装置内の湿度を検出する。ま
た上記ＯＤ値が０゜０５未満であれば、再びステップｓ
２に戻って次の画像表示待機状態に移行する。

次にステップＳ７に於いて相対湿度が８０％以上か否か
を判断し、８０％未満であればステップｓ８に進行して
画像表示待機状態に移行する。またこのときステップＳ
９に於いて濃度センサ１６によりＯＤ値を検出し、ステ
ップＳＩＯに於いてｏＤ４ｆｉが０．０５未満であるか
否かを判断する。

上記ＯＤ値が０．０５未満である場合には、ステップＳ
ｌｌに進行して加湿装置１７の作動を停止する。

また上記ＯＤ値が０．０５以上である場合には、ステッ
プＳ６に戻って装置内の湿度を検出する。

また前記ステップＳ７に於いて相対湿度が８０％以上で
あれば、ステップＳｌｌに進行して加湿装置１７の駆動
を停止する。

即ち、前記加湿装置１７の作動を停止させるのは、装置
内の相対湿度が８０％以上が、またはＯＤ値が０．０５
未満のときである。上記ＯＤ値は記録シート５の初期状
態に於ける表面反射濃度を零とした場合の相対的な値で
あって、ＯＤ値で０．０５は記録シート５上で十分にか
ぶりが視認できる濃度である。

また装置内の相対湿度が８０％以上であれば、上記記録
シート５にクリーニング部＋Ａ’ｌｌが摺擦しても摩擦
帯電はほとんど生ずることがなく、かぶりの要因とはな
らない。

次にステップＳ１２に於いて、電源がＯＦＦか否かを判
断し、電源がＯＮ状態にあれば、再びステップ８２〜ス
テツプ３１１までの動作を繰り返し、電源がＯＦＦされ
ていれば、湿度制御動作を終了する。

〔第２実施例〕 次に第７図を参照して、前記実施例における湿度制御手
段の第２実施例について説明する。

画像形成装置の概略構成は、前記第１実施例と同様であ
るが、本実施例は記録電極の右端を記録シートの記録可
能領域の幅方向端部と一致するように延長し、クリーニ
ング部材の右端も同様に延長したこと、及び前記記録シ
ートの表面反射濃度を検出する濃度センサが複数個設け
られている点が異なっている。

記録電極２０は、記録シート５の画像形成領域Ｃより右
側に長く配設されており、上記記録シート５の幅方向の
記録可能領域端部に位置する導電層５Ｃの近傍まで設け
られている。上記記録電極２゜の右端と導電層５ｃの左
端は、短絡事故を防止するため記録シート５の垂直方向
に重なる位置にあってはならない。また前記画像形成領
域Ｃと導電層５ｃとの間に囲まれた非画像形成領域（図
中矢印Ｅ）には、」二記記録電極２ｏにより信号電圧が
印加されている。そして上記非画像形成領域Ｅにはその
表面反射濃度を検出する濃度センサ２１が設けられてい
る。この濃度センサ２１は、前記濃度センサ１６と共に
常時或いは定期的に非画像形成領域Ｅの表面反射濃度を
検出して、その値を湿度制御回路１８に入力するように
構成されている。

通常の使用環境では、画像形成領域Ｃに於ける表面反射
濃度はＯＤ値で１．１０以上の値を示している。しかし
、相対湿度が高くなるにつれて、記録シート５の表面層
５ａの抵抗値が低くなって電荷が逃げ易くなり、記録時
にトナー２を引きつけるだけの電荷が存在せず、記録濃
度が低下するおそれがある。また記録シート５の製造上
のばらつきによっては、相対湿度が８０％未満でも記録
濃度が低下する場合がある。

そこで本実施例では、加湿装置１７が作動する条件とし
て、前記濃度センサ“１６の検出値がＯＤ値で０．０５
以上で作動するように湿度制御回路１８により制御され
ている。また上記加湿装置１７が停止する条件としては
、前記濃度センサ１６の検出値がＯＤ値で０．０５未満
になった場合、若しくは装置内の相対湿度が８０％以上
になった場合、更には濃度センサ２１の検出値がＯＤ値
で１．１０未満になった場合のうち、少なくとも１つの
条件が満たされた時に前記湿度制御回路１８により作動
を停止するように制御部されている。

従って、本実施例によれば濃度センサ２１の検出値がＯ
Ｄ値で１．１０未満になった時に加湿装置１７の作動を
停止することで、画像形成領域Ｃの記録濃度低下を防止
すると共に、湿度に依存しない或いは記録シート５の製
造上のばらつき等によるトナー２のかぶりを防止するこ
とが出来る。

〔第３実施例〕 次に第８図を参照して、前記実施例における湿度制御手
段の第３実施例について説明する。

画像形成装置の概略構成は、前記第１実施例と同様であ
るが、本実施例は記録シート５の表面反射濃度を検出す
るための濃度センサ１６の代わりに、前記記録シート５
の非画像形成領域Ｄ（図面左側）に、前記クリーニング
部材１１と同様な材質を有する検知ブラシ２２を摺擦す
るように配置した点が異なる。

上記検知ブラシ２２は、検知ブラシ本体２２ａと軟質で
導電性の刷毛２２ｂとから構成され、その刷毛２２ｂを
適当な角度及び距離をもって記録シート５を摺擦するよ
うに構成されている。またこの検知ブラシ２２は、前記
クリーニング部材９より記録シート５の搬送方向下流側
に、非画像形成領域りに摺擦するように配設されている
。前記クリーニング部材１１の刷毛１１ｂが記録シート
５に摺擦して摩擦帯電した電荷を、上記検知ブラシ２２
に流れ込む電流値として測定し、湿度制御回路１８によ
りフィードバック制御により加湿装置１７の動作を制御
するように構成したものである。従って、記録シート５
の摩擦帯電量が多くなるにつれて、検知ブラシ２２を流
れる電流量が多くなるため、その電流値を検出すること
により上記記録シート５がかぶりを生し易い状態か否か
を検出することが出来る。

次に第９図を参照して湿度制御手段のブロック図につい
て説明する。

前記検知ブラシ２２より流れ込んだ電流は、電流値検出
回路２３により電流値が検出される。この電流値と湿度
センサ１９により検出された湿度情報は、湿度制御回路
１８に入力されて記憶される。また上記湿度制御回路１
８は、前記電流値及び装置内の湿度に応じて加湿装置１
７を作動させると共に、記録制御部９に対して画像表示
待機状態である旨を出力する。

以下、上記湿度制御動作を第１０図に示すフローチャー
トを参照して説明する。

ステップＳ１に於いて、電源が入力されると、ステップ
Ｓ２に進行して画像表示待機状態に移行する。このとき
画像表示信号が入力されると、画像表示部１０に於いて
画像が表示される。

次にステップＳ３に進行して検知ブラシ２２により電流
値検知回路２３を介して第８図に示す非画像形成領域り
の電流値ｊを検出する。ステップＳ４に於いて」二記電
流値ｉが−０，５μＡ≦ｉ≦０．５μＡの範囲内である
か否かを判断する。−上記電流値ｉがｉ＜−Ｑ、５μＡ
若しくはｉ　＞０．５μＡであれば、ステップＳ５に進
行して加湿制御回路１８により加湿装置１７を作動させ
て装置内を加湿すると共に、ステップＳ６に進行して湿
度センサ１９により装置内の湿度を検出する。また上記
電流値ｉが０．５μＡ≦ｊ≦０．５μＡの範囲内である
場合には、再びステップＳ２に戻って画像表示待機状態
に移行する。

次にステップＳ７に於いて相対湿度が８０％以上か否か
を判断し、８０％未満であればステップＳ８に進行して
画像表示待機状態に移行する。またこのときステップＳ
９に於いて検知ブラシ２２より流れ込んだ電流値ｉを検
出し、ステップＳＩＯに於いてその電流値ｉが一部。５
μＡ≦２１≦０．５μＡの範囲内であるか否かを判断す
る。

上記電流値ｉが−０，５μＡ≦ｉ≦０．５μへの範囲内
である場合には、ステップ３１１に進行して加湿装置１
７の作動を停止する。また上記電流値ｉがｉ＜−０，５
μＡ若しくはｉ　＞０．５μＡである場合には、ステッ
プＳ６に戻って装置内の湿度を検出する。

また前記ステップＳ７に於いて相対湿度が８０％以上で
あれば、ステップＳｌｌに進行して加湿装置１７の駆動
を停止する。

即ち、前記加湿袋ｆ１７の作動を停止させるのは、電流
値ｉが−０，５μＡ≦ｉ≦０．５μＡの範囲内である場
合か、装置内の相対湿度が８０％以上のときである。上
記電流値ｉは記録シート５の材質、或いは検知ブラシ２
２の材質等による影響は少なく、ｉ　ｌ　＞０．５　μ
Ａでかぶりを生じ易い状態になることが知られている。

次にステップＳＩ２に於いて、電源がＯＦＦか否かを判
断し、電源がＯＮ状態にあれば、再びステップＳ２〜ス
テツプＳｌｌまでの動作を繰り返し、電源がＯＦＦされ
ていれば、湿度制御動作を終了する。

上記構成によれば、画像形成動作を開始する前に記録シ
ート５にかぶりが生ずることを確実に予測して、その発
生を未然に防止することが出来る。

〔第４実施例〕 次に第１１図を参照して、前記実施例における湿度制御
手段の第４実施例について説明する。

画像形成装置の概略構成は、前記第１実施例と同様であ
るが、本実施例は記録シート５の表面反射濃度を検出す
ることなく、装置内湿度のみを管理することでかふりを
抑制しようとするものである。従って第１実施例乃至第
３実施例に示す濃度センサ１６２１は存在しない点で異
なる。

湿度センナＩ９により装置内の湿度を常時或いは定期的
に検出することにより、装置内が低湿度環境にならない
ように管理するこ七により記録シート５とクリーニング
部材１１との摩擦帯電を抑制するものである。

具体的には、湿度センナ１９により装置内の湿度が相対
湿度で５０％〜７０％に保つように湿度制御回路１８に
より加湿装置１７を作動させたり停止させたりして摩擦
帯電を抑制して、かぶりを発生を防止するものである。

−に記構酸によれば、センサ部とそれらに付随する回路
等を省略することが出来、装置を簡略化して低コスト化
を実現出来る。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、湿度制御手段により装置内部
を低湿環境にならないように前記加湿手段の動作を制御
することにより、記録媒体とクリニゲ部材との摺擦によ
る摩擦帯電を抑制することが出来る。

従って、前記記録媒体の摩擦帯電に伴う現像剤のかふり
を防止することが出来る。

特に、前記記録媒体の表面反射濃度を検出するための反
射濃度検出手段の検出値に応じて、前記加湿手段の動作
を制御する場合には、画像形成領域における記録濃度の
低下を防止すると共に、湿度に依存しない、或いは記録
媒体の製造上のばらつき等により生ずる現像剤のかふり
を防止することが出来る。

また前記記録媒体を摺擦する検出部材を流れる電流値を
電流検出手段により検出して、前記加湿手段の動作を制
御する場合には、画像形成動作を開始する前に記録媒体
にかぶりが生ずることを確実に予測して、その発生を未
然に防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は画像形成装置の概略構成を示す断面説明図、第
２図は記録電極の斜視説明図、第３図は記録媒体の一部
拡大断面図、第４図は前記画像形成装置の正面説明図、
第５図は装置内の湿度を検出するための検出手段のブロ
ンク図、第６図は湿度制御手段の動作を示すフローチャ
ート、第７図乃至第１１図は他の湿度制御手段を示す説
明図、第１２図及び第１３図は従来例の説明図である。 １２０は記録電極、１ａは基板、■ｂは駆動素子、１ｃ
は記録部、１ｄは穴、２はトナー、３１７は非磁性円筒
、３ａば凸部、４は回転磁石、４ａ、７は駆動モータ、
４ｂ、８はヘルド、５は記録シート、５ａは表面層、５
ｂは有色層、５Ｃは導電層、５ｄは基材、６ａはテンシ
ョンローラ、６ｂは駆動ローラ、９は記録制御部、１０
は画像表示部、１１はクリーニング部材、ｌｌａはクリ
ーニング部材本体、Ｉｌｂ、１５ｂ、２２ｂは刷毛、１
２は背板、１２ａは支持部材、１３は非磁性部材、１４
は磁石、１５は接地部材、１５ａは接地部材本体、１６
．２１は濃度センサ、１７は加湿装置、１７ａは水槽、
１８は湿度制御回路、１９は湿度センサ、２２は検知ブ
ラシ、２２ａは検知ブラシ本体である。 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像情報に応じて現像剤に電圧を印加するための
   記録電極と、 前記現像剤を付着させて画像を形成するための記録媒体
   と、 前記記録電極と記録媒体との間に現像剤を供給するため
   の現像剤供給手段と、 前記記録媒体を摺擦して付着した現像剤を除去するため
   のクリーニング部材と、 装置内の湿度を検出するための湿度検出手段と、装置内
   を加湿するための加湿手段と、 前記湿度検出手段により検出された湿度に応じて前記加
   湿手段の動作を制御するための湿度制御手段と、 を有する画像形成装置。
2. （２）前記記録媒体の表面反射濃度を検出するための反
   射濃度検出手段を有し、 前記反射濃度検出手段の検出値に応じて前記加湿手段の
   動作を制御する請求項（１）記載の画像形成装置。
3. （３）前記記録媒体を摺擦するための検出部材と、前記
   検出部材を流れる電流値を検出するための電流検出手段
   とを有し、 前記電流検出手段の検出値に応じて前記加湿手段の動作
   を制御する請求項（１）記載の画像形成装置。