JPH0475907A - ローラテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば合成樹脂シート等の被搬送物を支承す
るローラテーブルに関する。

（従来の技術） 近年、熱可塑性樹脂シートを製造するシート製造装置か
種々実用化されているが、その１つに、能率、精度２品
質面からみて極めて優れた押出法のシート製造装置かあ
る。

通常、この種シート製造装置は、第２図に示すように、
押出機１、Ｔダイ（シートダイ）２、Ｔダイ２を出た合
成樹脂シートＳに艶付けを行うポリシングロール機３、
輸送冷却部としてのローラテーブル４、引取機５が配置
されているとともに、さらに、この引取機５の後段には
、図示しない耳取り機、および切断機（または巻取機）
等の付属装置か配置された構成となっている。

また、ローラテーブル４は、平行な２本のフレ−ム６６
間に多数のローラ７・・・を回転可能に横架された構成
となっており、シートＳはローラ７・・・上を搬送され
るようになっている。

従来、ローラテーブル４は、第２図に示すように、ポリ
シングロール機３から引取機５に至る長さを有する一体
型のローラテーブル４Ａが、もしくは、第３図に示す２
分割型のローラテーブル４Ｂとなっている。

第２図に示す一体型のローラテーブル４Ａは、その一端
側をポリシングロール機３に設けられた回動支持部８に
、また、他端側を引取機５に設けられた回動支持部９に
より、それぞれ支えることにより据え付けられる。

また、ポリシングロール機３と引取機５は、車輪１０を
備えており床面Ｆを移動できるようになっている。

また、第３図に示す２分割型のローラテーブル４Ｂは、
搬送方向上流側に配置される第１のテーブルユニットで
ある入口チープル４ａと、搬送方向下流側に配置される
第２のテーブルユニットである出口チープル４ｂとから
なる。

そして、出口チープル４ｂは、その後端を引取機５に設
けられた回動支持部９により支えられ、前端は支柱１１
により支えられる。

一方、入口チープル４ａは、その前端をポリシングロー
ル機３に設けられた回動支持部８に支えられ、後端は、
その下面部に設けられた車輪１２を出口チープル４ｂに
一体形成されたガイドレール１３上に載せることで支え
られている。

また、ポリシングロール機３は移動式で、引取機５は固
定式か移動式となっている。

そして、ポリシングロール機３を、引取機５側に移動さ
せると、入口チープル４ａの車輪１２が出口チープル４
ｂと一体的なガイドレール１３上を転がりながら移動で
き、入口チープル４ａを出口チープル４ｂ上に重ねられ
るようになっている。

しかしながら、第２図に示す一体型のローラテーブル４
Ａにおいては、次の（ａ）、（ｂ）の問題点がある。

すなわち、 （ａ）　　シートＳを成形する前に、Ｔダイ２の前面に
てＴダイ２の調整、ポリシングロールの清掃等で、Ｔダ
イ２とポリシングロール機３との間に作業者が入る必要
がある。この場合、ポリシングロール機３および引取機
５を後方（図中左方向）に１ｍ程度移動しなければなら
ない。

通常、引取機５の後方には、耳取り機、切断機（または
巻取機）、シートコンベアなどの付属装置が並んでいる
ので、これらの重量物の付属装置の移動もしなければな
らず、そのために、電動の自動移動装置あるいはハンド
ル、レバー等による手動で行う必要があった。このため
、大掛かりな動力式の移動装置を必要としたり、大変な
労力を必要とした。

（ｂ）　　ポリシングロール機３のロール交換や押出機
１のスクリュー交換等を行う場合は、押出機１とポリシ
ングロール機３との間に押出機１によるが、少なくとも
４〜５ｍの作業スペースが必要となる。

引取機５および後方の付属装置を４〜５ｍ後方に移動す
ることは、所要スペースか必要以上に大きくなり工場建
屋等も大きくしなければならない。

そこで、一般的には、ローラテーブル４Ａをクレーンで
吊って外し、ポリシングロール機３を後方に移動するよ
うにしており、その作業が極めて面倒であるといった問
題があった。

第３図に示す２分割型のローラテーブル４Ｂにおいては
、次の（ｃ）、（ｄ）の問題点がある。

すなわち、 （ｃ）　　Ｔダイ２の調整、ポリシングロール機３の清
掃等の為に、ポリシングロールを１ｍ後方に移動する場
合は、入口チープル４ａが出口チープル４ｂ上を移動す
るので、引取機５以降の装置は移動する必要が無いもの
の、入口チープル４ａの移動量のみで、ロール交換、ス
クリュー交換等の作業スペースを確保するには、入口チ
ープル４ａの移動量だけでは困難なので、入口チープル
４ａ。

出口チープル４ｂ、および支柱１１等をクレーンで吊っ
て外してから、ポリシングロール機３を後方に移動し、
作業スペースを得ていた。

（ｄ）　　引取機５および支柱１１が車輪付きの場合に
は、全体を移動して行うが、無駄なスペースを必要とす
るだけでなく、移動作業か極めて大変であるといった問
題があった。

（発明か解決しようとする課題） この様に、従来のローラテーブル４Ａ、４Ｂにおいては
、全長を短くすることができなかったり、あるいは出来
てもその量が充分でなかった。このため、前段装置の調
整、清掃等の際に、前段装置をローラテーブル４Ａ（４
Ｂ）方向に移動させて作業スペースを確保するためには
、クレーン、フォークリフト等でローラテーブル４Ａ（
４Ｂ）を外す必要が生じ、その作業か極めて大変である
とともに、ローラテーブル４Ａ（４Ｂ）を除去するため
に大きな作業スペースが必要になるといった問題があっ
た。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、その
目的とするところは、ローラテーブル全長の約１／３の
スペースに収納することができ、例えばその前段に配置
された装置の調整、清掃等の際に、従来のように、ロー
ラテーブルを取外さなくても、前段装置をローラテーブ
ル方向に十分移動でき、省力化、省設備化、省スペース
化を可能としだローラテーブルを提供するものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、回転自在なロー
ラを多数並べ被搬送物を第１の位置から第２の位置に導
く搬送用のローラテーブルであって、　前記第１の位置
から第２の位置までの搬送長さ間を３分割して第１．第
２．第３のテーブルユニットを配置するとともに、中間
部分に配置される第２のテーブルユニットを支持する架
台に搬送方向上流側に配置される第１のテーブルユニッ
トおよび搬送方向下流側に配置される第３のテーブルユ
ニットをスライド収納自在とするガイド手段を設け、前
記第１．第２．第３のテーブルユニットを三重にスライ
ド収納できる構成としたものである。

（作用） すなわち、本発明のローラテーブルは、第１゜第２．第
３のテーブルユニットに３分割して、これらを三重に収
納できる。これにより、ローラテーブル全長の約１／３
のスペースに収納することができ、例えばその前段に配
置された装置の調整、清掃等の際に、従来のように、ロ
ーラテーブルを取外さなくても、前段装置をローラテー
ブル方向に十分移動でき、省力化、省設備化、省スペー
ス化が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図Ａおよび第１図Ｂを参
照して説明する。

第１図Ａはシート成形時の使用状態を示し、第１図Ｂは
ロール交換、スクリュー交換時における収納状態を示す
。

第１図Ａおよび第１図Ｂにおいて、１は熱可塑性の合成
樹脂を押出す押出機であり、２は合成樹脂のシートＳを
成形するＴダイ（シートダイ）である。

また、Ｔダイ２の後段（図中左方向）には、成形された
合成樹脂シートＳに艶付けを行うポリシングロール機３
、輸送冷却部としてのローラテブル４、および引取機５
が配置されているとともに、さらに、この引取機５の後
段には、図示しない耳取り機、および切断機（または巻
取機）等の付属装置か配置された構成となっている。

また、ローラテーブル４は、３分割型のローラテーブル
４Ｃとなっている。

この３分割型のローラテーブル４Ｃは、第１のテーブル
ユニットである入口チープル４０ａ１第２のテーブルユ
ニットである中央テーブル４０ｂ１および第３のテーブ
ルユニットである出口チープル４０ｃで構成され、第１
の位置であるポリシングロール機３から第２の位置であ
る引取機５までの搬送長さ間に配置される。

各テーブル４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、２本の平行なフ
レーム４２．４２間に、多数のローラ４３・・・を回転
可能に横架させた構成となっている。

また、中間部分に配置される中央テーブル４０ｂは、車
輪４４・・を備えた移動式架台４５に取付けられている
。また、架台４５には、搬送方向上流側に配置される入
口チープル４０ａおよび搬送方向下流側に配置される出
口チープル４０ｃをスライド収納自在とする第１、第２
のガイド手段としてのガイドレール４６．４７が設けら
れている。

入口チープル４０ａを案内する第１のガイドレール４６
は、中央テーブル４０ｂのフレーム４２゜４２で兼用さ
れている。

そして、入口チープル４０ｇは、その一端側（前端側）
を移動式のポリシングロール機３に設けられた回動支持
部８に、また、他端側（後端側）をその下面部に設けら
れた車輪４８を中央テーブル４０ｂのフレーム４２４２
で兼用される第１のガイドレール４６上に載せることに
より支えられている。

また、出口チープル４０ｃは、その他端側（後端側）を
固定式の引取機５に設けられた回動支持部９により支え
られ、一端側（前端側）をその下面部に設けられた車輪
４つを架台４５に取付けられた第２のガイドレール４７
上に載せることにより支えられている。

ガイトレール４６．４７の両端部には、それぞれ車輪４
８．４９か外れないようにストッパ５０か設けられてい
る。

しかして、シート成形時には、第１図Ａに示すように、
各テーブル４０ａ、４０ｂ、４０ｃが直線状に並ぶよう
に配置する。

また、押出機１のスクリュー（図示しない）交換する場
合やポリシングロール機３のロール３ａ、・を交換する
場合には、第１図Ｂで示すように収納した状態とする。

この場合には、ポリシングロール機３および架台４５を
、引取機５側に移動させることにより行う。これにより
、人口チープル４０ａか中央テーブル４０ｂの上面側に
重なり、出口チープル４０ｃは中央テーブル４０ｂの下
面側に重なる。

このように、本発明の３分割型のローラテーブル４Ｃは
、入口チープル４０ａ１中央テーブル４０ｂ５出ロチ−
プル４０ｃを三重にスライド収納できる。

これにより、ローラテーブル４Ｃは、全長の約］／３の
スペースに収納することができ、クレン、フォークリフ
ト等てローラテーブル４Ｃを外さす、引取機５およびそ
れ以降の付属装置を移動させないで、ポリシングロール
機３をローラテブル４Ｃ全長の約２／３の距離に亘って
移動することか可能となる。

そして、第１図Ｂで示すように、ポリシングロル機３と
Ｔダイ２との間に十分な作業スペースＬが確保できるこ
とになる。

なお、上述の一実施例において、本発明のロラテーブル
４Ｃを、熱可塑性樹脂シートを製造するシート製造装置
の輸送冷却部として利用する場合に適用したが、これに
限らず、要は第１の位置から第２の位置まで搬送する必
要かある装置であればとのような装置に適用しても良い
。

その他、本発明は上記一実施例に限らす、要旨を変えな
い範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

Ｃ発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ローラテーブル
全長の約１／３のスペースに収納することかでき、例え
ばその前段に配置された装置の調整、清掃等の際に、従
来のように、ローラテーブルを取外さなくても、前段装
置をローラテーブル方向に十分移動でき、省力化、省設
備化、および省スペース化か図れるといった効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａおよび第１図Ｂは本発明の一実施例を示すもの
で、第１図Ａはシート成形時の使用状態を概略的に示す
説明図、第１図Ｂはロール交換スクリュー交換時等にお
ける収納状態を概略的に示す説明図、第２図は第１の従
来例を示す説明図、第３図は第２の従来例を示す説明図
である。 ３・・・ポリシングロール機（第１の位置）、５・・・
引取機（第２の位置）、４Ａ・・・ローラテーブル、４
０ａ・・・第１のテーブルユニット（入口チープル）　
、４０ｂ・・・第２のテーブルユニット（中央テ−プル
）　、４０ｃ・・第３のテーブルユニット（出口チープ
ル）　４３・・・ローラ、４５・・・架台、４６・・第
１のガイド手段（ガイドレール）、４７−９．第２のガ
イド手段（ガイドレール）、Ｓ・・・合成樹脂シート。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転自在なローラを多数並べ被搬送物を第１の位
   置から第２の位置に導く搬送用のローラテーブルであっ
   て、 前記第１の位置から第２の位置までの搬送長さ間を３分
   割して第１、第２、第３のテーブルユニットを配置する
   とともに、中間部分に配置される第２のテーブルユニッ
   トを支持する架台に搬送方向上流側に配置される第１の
   テーブルユニットおよび搬送方向下流側に配置される第
   ３のテーブルユニットをスライド収納自在とするガイド
   手段を設け、前記第１、第２、第３のテーブルユニット
   を三重にスライド収納できる構成としたことを特徴とす
   るローラテーブル。
2. （２）前記第１の位置と第２の位置が、合成樹脂シート
   のポリシングロール機と引取機との間であることを特徴
   とする請求項１記載のローラテーブル。