JPH0476384B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0476384B2 JPH0476384B2 JP33102687A JP33102687A JPH0476384B2 JP H0476384 B2 JPH0476384 B2 JP H0476384B2 JP 33102687 A JP33102687 A JP 33102687A JP 33102687 A JP33102687 A JP 33102687A JP H0476384 B2 JPH0476384 B2 JP H0476384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- weight
- black
- block copolymer
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、色むらのない黒色着色成形物を得る
ためのポリプロピレン着色組成物に関するもので
ある。 ［従来の技術］ ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン樹脂を黒色に着色成形するための着色用顔料
としては、一般にカーボンブラツク、グラフアイ
ト、鉄黒、フタロシアニンブラツク、アニリンブ
ラツク等が用いられている。 これらの顔料の中でも特にカーボンブラツクは
着色力に優れており、経済的にも安価であること
から多量に使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般に、無機体質材を含有する樹脂の着色には
顔料を多く必要とし、着色が困難になるが、本発
明に用いる無機体質材を10〜40重量％含有するエ
チレン・プロピレン−ブロツク共重合体にカーボ
ンブラツクを配合し、これを溶融押出してペレツ
ト化し、このペレツトを押出成形機や射出成形機
に供して成形物を成形した場合、成形の流れによ
つて色むらが発生する欠陥が生じた。 前記の色むら発生の防止目的で、例えばエチレ
ン・プロピレン−ブロツク共重合体の黒色着色に
於いてカーボンブラツクに替えて鉄黒を使用する
方法が提案されている（特公昭62−14576号公
報）。 ところが、カーボンブラツクに比較して鉄黒は
着色濃度がないため、カーボンブラツクと同じ様
な着色濃度を出すためには、カーボンブラツクの
約７〜10倍の鉄黒を必要とする。その結果、無機
質充填剤を多量に配合するようなエチレン・プロ
ピレン−ブロツク共重合体複合材料に於いては鉄
黒を多量に使用すると樹脂の物性が損なわれるた
め、好ましくないものであつた。 本発明者等は前記の鉄黒より着色濃度があり、
しかも無機質充填剤が入つた場合に於いて色分れ
が生ずることのない黒色顔料について種々研究を
重ねた結果、CuO−Mn2O3−Fe2O3系顔料又は
CuO−Cr2O3−Fe2O3系顔料が鉄黒より着色濃度
があり、無機体質材に多量に含有するエチレン・
プロピレン−ブロツク共重合体の着色成形に使用
した場合に、色分れが発生しないことを知見して
本発明に到達した。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は無機体質材を10〜40重量％
含有するエチレン・プロピレン−ブロツク共重合
体を黒色顔料によつて着色するに際して、前記黒
色顔料としてCuO−Mn2O3−Fe2O3系顔料又は
CuO−Cr2O3−Fe2O3系顔料を単独若しくは併用
して用いることを特徴とするポリプロピレ着色組
成物である。 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン・プロピレン−ブロ
ツク共重合体とは、通称ブロツク共重合体と言わ
れているものであるが、実際は、ポリプロピレン
にエチレン・プロピレン共重合体をブレンドされ
た組成物であり、通常は多段重合により製造す
る。 通常ホモポリプロピレン50〜99重量％に対して
エチレン・プロピレン共重合体を１〜50重量％の
割合でブレンドされたものを使用する。 すなわち、第一重合槽でプロピレンを重合し
て、ホモポリプロピレンを生成させ、該ポリプロ
ピレンを含有した重合液をそのまま第二反応槽に
移し、プロピレンガスとともにエチレンガスを第
２反応槽に供給して、エチレン・プロピレン共重
合体を生成させ、この際、第一反応槽で生成した
ホモポリプロピレンと均一にブレンドされるもの
である。 本発明に用いるエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体の製造方法は、特公昭40−11623号公
報、特公昭43−11230号公報、特公昭44−16668号
公報などに記載されている。 本発明は、上記の製造方法の原料のプロピレン
又はエチレンの一部を炭素数４〜６のオレフイン
に変えて製造したエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体にも適用することかできる。 本発明に用いるエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体の分子量は特に制限はないが、通常
MIで表して、0.1〜20程度のものを使用すること
ができる。 本発明で使用する無機体質材とは、例えば、シ
リカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、無水石膏等である。 これらの無機体質材はエチレン・プロピレン−
ブロツク共重合体に対して10〜40重量％配合され
る。 本発明において黒色顔料として用いられるCuO
−Mn2O3−Fe2O3系顔料、CuO−Cr2O3−Fe2O3
系顔料は、エチレン・プロピレン−ブロツク共重
合体100重量部あたり、0.1〜７重量部の割合で使
用される。 なお本発明においては、前記の黒色顔料の他、
従来のプラスチツクの着色に一般に使用されてい
る顔料、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、アンスラキノン系、ジオキサジン
系、ペリレン系、インジゴ系、インダスレン系等
の有機顔料、コバルトブルー、黄鉛、ベンガラ、
酸化クロム、郡青、紺青等の無機顔料が使用され
る。 本発明の組成物の必須成分は、前記の成分であ
るが、その他必要に応じて各種担体樹脂、分散
剤、、紫外線吸収剤、安定剤等の添加剤を適宜配
合することができる。 本発明の樹脂組成物は、各種の形態をとること
ができるが、通常は必須成分を混合機（ヘンシエ
ルミキサー）で混合後、この混合物を押出機等の
混練機で溶融混練し、ペレツト状に賦形される。 このようにして得られた本発明の樹脂組成物を
常法によつて各種の形状に成形加工すると、その
成形物が複雑な形状を有するものであつて、その
表面の着色は非常に均一であつて、従来の欠点で
あつた色むらは殆んど生じることがない。 ［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。 実施例 １ エチレン含有８重量％、MFR1.8のエチレン・
プロピレン−ブロツク共重合体を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 CuO−Mn2O3−Fe2O3系黒色顔料 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所7oZ）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１と同じエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 CuO−Cr2O3−Fe2O3系黒色顔料 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同じ樹脂を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 鉄 黒 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例 ２ 同じ樹脂を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 カーボンブラツク 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。
ためのポリプロピレン着色組成物に関するもので
ある。 ［従来の技術］ ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
イン樹脂を黒色に着色成形するための着色用顔料
としては、一般にカーボンブラツク、グラフアイ
ト、鉄黒、フタロシアニンブラツク、アニリンブ
ラツク等が用いられている。 これらの顔料の中でも特にカーボンブラツクは
着色力に優れており、経済的にも安価であること
から多量に使用されている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般に、無機体質材を含有する樹脂の着色には
顔料を多く必要とし、着色が困難になるが、本発
明に用いる無機体質材を10〜40重量％含有するエ
チレン・プロピレン−ブロツク共重合体にカーボ
ンブラツクを配合し、これを溶融押出してペレツ
ト化し、このペレツトを押出成形機や射出成形機
に供して成形物を成形した場合、成形の流れによ
つて色むらが発生する欠陥が生じた。 前記の色むら発生の防止目的で、例えばエチレ
ン・プロピレン−ブロツク共重合体の黒色着色に
於いてカーボンブラツクに替えて鉄黒を使用する
方法が提案されている（特公昭62−14576号公
報）。 ところが、カーボンブラツクに比較して鉄黒は
着色濃度がないため、カーボンブラツクと同じ様
な着色濃度を出すためには、カーボンブラツクの
約７〜10倍の鉄黒を必要とする。その結果、無機
質充填剤を多量に配合するようなエチレン・プロ
ピレン−ブロツク共重合体複合材料に於いては鉄
黒を多量に使用すると樹脂の物性が損なわれるた
め、好ましくないものであつた。 本発明者等は前記の鉄黒より着色濃度があり、
しかも無機質充填剤が入つた場合に於いて色分れ
が生ずることのない黒色顔料について種々研究を
重ねた結果、CuO−Mn2O3−Fe2O3系顔料又は
CuO−Cr2O3−Fe2O3系顔料が鉄黒より着色濃度
があり、無機体質材に多量に含有するエチレン・
プロピレン−ブロツク共重合体の着色成形に使用
した場合に、色分れが発生しないことを知見して
本発明に到達した。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は無機体質材を10〜40重量％
含有するエチレン・プロピレン−ブロツク共重合
体を黒色顔料によつて着色するに際して、前記黒
色顔料としてCuO−Mn2O3−Fe2O3系顔料又は
CuO−Cr2O3−Fe2O3系顔料を単独若しくは併用
して用いることを特徴とするポリプロピレ着色組
成物である。 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン・プロピレン−ブロ
ツク共重合体とは、通称ブロツク共重合体と言わ
れているものであるが、実際は、ポリプロピレン
にエチレン・プロピレン共重合体をブレンドされ
た組成物であり、通常は多段重合により製造す
る。 通常ホモポリプロピレン50〜99重量％に対して
エチレン・プロピレン共重合体を１〜50重量％の
割合でブレンドされたものを使用する。 すなわち、第一重合槽でプロピレンを重合し
て、ホモポリプロピレンを生成させ、該ポリプロ
ピレンを含有した重合液をそのまま第二反応槽に
移し、プロピレンガスとともにエチレンガスを第
２反応槽に供給して、エチレン・プロピレン共重
合体を生成させ、この際、第一反応槽で生成した
ホモポリプロピレンと均一にブレンドされるもの
である。 本発明に用いるエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体の製造方法は、特公昭40−11623号公
報、特公昭43−11230号公報、特公昭44−16668号
公報などに記載されている。 本発明は、上記の製造方法の原料のプロピレン
又はエチレンの一部を炭素数４〜６のオレフイン
に変えて製造したエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体にも適用することかできる。 本発明に用いるエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体の分子量は特に制限はないが、通常
MIで表して、0.1〜20程度のものを使用すること
ができる。 本発明で使用する無機体質材とは、例えば、シ
リカ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、無水石膏等である。 これらの無機体質材はエチレン・プロピレン−
ブロツク共重合体に対して10〜40重量％配合され
る。 本発明において黒色顔料として用いられるCuO
−Mn2O3−Fe2O3系顔料、CuO−Cr2O3−Fe2O3
系顔料は、エチレン・プロピレン−ブロツク共重
合体100重量部あたり、0.1〜７重量部の割合で使
用される。 なお本発明においては、前記の黒色顔料の他、
従来のプラスチツクの着色に一般に使用されてい
る顔料、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、アンスラキノン系、ジオキサジン
系、ペリレン系、インジゴ系、インダスレン系等
の有機顔料、コバルトブルー、黄鉛、ベンガラ、
酸化クロム、郡青、紺青等の無機顔料が使用され
る。 本発明の組成物の必須成分は、前記の成分であ
るが、その他必要に応じて各種担体樹脂、分散
剤、、紫外線吸収剤、安定剤等の添加剤を適宜配
合することができる。 本発明の樹脂組成物は、各種の形態をとること
ができるが、通常は必須成分を混合機（ヘンシエ
ルミキサー）で混合後、この混合物を押出機等の
混練機で溶融混練し、ペレツト状に賦形される。 このようにして得られた本発明の樹脂組成物を
常法によつて各種の形状に成形加工すると、その
成形物が複雑な形状を有するものであつて、その
表面の着色は非常に均一であつて、従来の欠点で
あつた色むらは殆んど生じることがない。 ［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。 実施例 １ エチレン含有８重量％、MFR1.8のエチレン・
プロピレン−ブロツク共重合体を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 CuO−Mn2O3−Fe2O3系黒色顔料 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所7oZ）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 実施例 ２ 実施例１と同じエチレン・プロピレン−ブロツ
ク共重合体を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 CuO−Cr2O3−Fe2O3系黒色顔料 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同じ樹脂を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 鉄 黒 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。 比較例 ２ 同じ樹脂を用いて、 エチレン・プロピレン−ブロツク共重合体
80重量部 タルク 20重量部 カーボンブラツク 1.5重量部 なる配合割合の成分を混合機（ヘンシエルミキサ
ー）で均一に混合し、常法に従つて押出成形機で
押出成形を行い、着色ペレツトを得た。 上記ペレツトを射出成形機（名機製作所70Z）
を用いて120×100×３mmの板状成形品を成形し
た。（成形条件シリンダー温度220℃、金型温度40
℃）このものの色むら発生の状況を観察した。そ
の結果を第１表に示す。
【表】
＊ 成形板の着色濃度の数値は、数が多い程
着色濃度がある。
着色濃度がある。
Claims (1)
- １ 無機体質材を10〜40重量％含有するエチレ
ン・プロピレン−ブロツク共重合体を黒色顔料に
よつて着色するに際して、前記黒色顔料として
CuO−Mn2O3−Fe2O3系顔料又はCuO−Cr2O3−
Fe2O3系顔料を単独若しくは併用して用いること
を特徴とするポリプロピレン着色組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33102687A JPH01170637A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポリプロピレン着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33102687A JPH01170637A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポリプロピレン着色組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170637A JPH01170637A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0476384B2 true JPH0476384B2 (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=18238992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33102687A Granted JPH01170637A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ポリプロピレン着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01170637A (ja) |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP33102687A patent/JPH01170637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170637A (ja) | 1989-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |