JPH0476737B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、堅型ミルの分級装置に係り、特
に、堅型ミルの粉砕物の分級効率を大幅に向上で
き、堅型ミルの運転コストを低減しうる堅型ミル
の分級装置に関するものである。

一般に堅型ミルはセメント原料、石炭、クリン
カ等の被粉砕物を粉砕する装置として用いられて
おり、例えば従来においては第１図に示すよう
に、ミルケーシング１内底部に設けられ、回転テ
ーブル３と粉砕ローラ４とで構成された粉砕部２
で粉砕された粉砕物を、熱ガス等の上昇気流と共
にミルケーシング１内上方に吹き上げ、上部に設
けられた分級機５で分級して粗粉を粉砕部２に戻
す一方、細粉を系外にガス流と共に搬出するよう
に構成されたものがあつた。この分級器５は、ミ
ルケーシング１の頂部から垂下された回転駆動軸
６の下端に複数の板状羽根７が放射状に取り付け
られたものであり、回転する羽根７によつて与え
られる遠心力と風力による求心方向の力の差によ
つて粗粉と細粉とを分級するようにしたものであ
る。尚、第１図中符号８は分級された細粉を系外
に導出するための導出管、９は被粉砕物を粉砕部
２の中心に供給するための原料供給部である。

上述のようにミルケーシング１内底部の粉砕部
２で原料を粉砕する堅型ミルにあつては、ミルケ
ーシング１の上部に上昇気流によつて吹き上げら
れた粉体が非常に高濃度で存在するために、上記
従来のように複数の板状羽根７を放射状に取り付
けた回転羽根では充分な分級を行なうことができ
ず分級された後に精粉中に戻粉となるべき粗粉が
シヨートパスして含まれていたり、又一方、戻粉
中に精粉として系外に回収すべき細粉や微粉が含
まれており、分級効果が不充分となつていた。

このため従来にあつては、精粉内に含まれてい
る粗粉が最終製品の品質に悪影響を与える一方、
戻粉中に含まれる細粉が不必要な過粉砕を受ける
こととなり、堅型ミルの動力が無駄に浪費されて
おり、また回転羽根で分級されミルケーシング１
下部の粉砕部２へ戻る粗粉が粉砕物の上昇の抵抗
となり、精粉を系外に導出するための排風機の動
力も無駄に消費されるという不具合があつた。

この発明は、以上の不具合に鑑みてなされたも
のであつて、粉砕物の分級効率を向上させ、堅型
ミル及び排風機の動力の無駄な消費を無くすると
共に最終製品の品質向上が図れる堅型ミルの分級
装置を提供することを目的をする。

そしてこの目的は、ミルケーシングの下部に設
けられた粉砕部で粉砕され、上昇気流と共に移送
される粉砕物を複数の板状羽根を放射状に取り付
けた回転羽根で粗粉と細粉とに分級し、ミルケー
シングの上部に形成された取出口から細粉を取り
出すようにした堅型ミルの分級装置において、上
記回転羽根は複数の板状羽根が中心から外方に向
けて回転方向と反対側に所定の角度をもつて取り
付けられていると共に、この羽根車の外周を覆
い、略円錐形状であり、その母線に沿つて複数の
スリツト状の粉砕物流入口と下部に粗粉流出口を
有する略円錐形状のセパレータケーシングを設け
た堅型ミルの分級装置で達成される。

次に本発明の実施例に係る堅型ミルの分級装置
を図面に基づいて詳細に説明する。

第２図及び第３図は本発明の一実施例に係る堅
型ミルの分級装置を示す図であり、本実施例にお
いて堅型ミルの全体構造は第１図に示した従来の
堅型ミルと同様に、筒状体のミルケーシング１の
下部に粉砕部（図示せず）及び粉砕物移送用の熱
ガス等の噴出口（図示せず）が設けられていると
共にミルケーシング１の上部には、分級装置１０
で分級された細粉をミルケーシング１外に導出す
る導出管８が接続されている。導出管８には排風
装置（図示せず）が接続されており、ミルケーシ
ング１下部から噴出される熱ガスと共にミルケー
シング１内に上昇気流を発生させて粉砕物を上方
へ移送し、分級装置で分級した細粉をミルケーシ
ング１の外部へと移送する。この導出管８の開口
部１１には分級装置１０が設けられており、この
分級装置は、上記導出管８の開口部付近に設けら
れた回転羽根１２とこの回転羽根の周囲を覆うセ
パレータケーシング１３とを有している。回転羽
根１２は第２図に示すように、上方が下方より拡
開した形状で取付けられていると共に、第３図に
示すように、複数の略長方形板状羽根１４が回転
中心から外方に向けて回転方向と反対方向に所定
の角度をもつて形成されている。そして、この回
転羽根１２は、ミルケーシング１上方から導出管
８の開口１１の略中央に垂下された回転軸６に接
続され、ミルケーシング１の外部に設けられた駆
動装置１５で回転駆動される。従つて、粉砕部２
で粉砕され、上昇気流でこの回転羽根１２内に流
入した粉砕物は回転羽根１２で与えられる遠心力
と、気流の風力によつて与えられる求心方向の力
との合成力によつて、細粉は、導出口へと向い、
粗粉は回転羽根の外方へ飛ばされることによつて
分級される。

セパレータケーシング１３は、上記回転羽根１
２の周囲を覆う略逆円錐形状の筒状体で母線に沿
つて縦長のスリツト状の粉砕物流入口１６が設け
られている。本実施例においては、セパレータケ
ーシング１３の上記粉砕物流入口１６を形成する
縁部には、セパレータケーシング１３内側に向け
て立上がり部１７が設けられて回転羽根１２で分
級された粗粉がこの粉砕物流入口１６から落下し
ないようになつている。またこのセパレータケー
シング１３の最下端には、分級された粗粉を粉砕
部２に落下させるための排出口１８が設けられて
いる。また、本実施例においては排出口１８には
この排出口１８から上昇気流の浸入を防止するた
め円錐形状のヘツド１９とこのヘツドの周縁部か
ら回動可能に懸垂支持されるダストベーン２０と
からなる逆流防止装置を設けている。ダストベー
ン２０は粗粉が一定量溜まると粗粉の重量で回動
して粗粉が粉砕部２に落下するようになつている
ほか通常時には、排出口１８を閉じるようになつ
ている。

次に本実施例に係る堅型ミルの分級装置の作用
について説明する。

ミルケーシング１下部に設けられた熱ガス等の
噴出口（図示せず）から熱ガスが噴出される一方
導出管８は、排風機が接続されているため、ミル
ケーシング１内部には上昇気流が発生している。
粉砕部２で粉砕された粉砕物は上記上昇気流と共
にミルケーシング１内を乾燥されつつ上昇してセ
パレータケーシング１３内に粉砕物流入口１６か
ら導入され、この時、粉体を含む気流の流れに旋
回、反転を与えることがないから、圧力損失を小
さいものとすることができる。そして、粉砕物は
気流と共に回転羽根１２で旋回し、遠心力が作用
する。この遠心力と、気流が粉砕に与える求心方
向の力との合成力で分級が行なわれるものであ
る。即ち粗粉は気流が与える求心方向の力より、
回転運動による遠心力を強く受け外方に飛ばさ
れ、セパレータケーシング１３の内壁に沿つて下
方へ落下する。これに対して細粉は粗粉とは逆に
求心方向の力が遠心力より大きいため、回転羽根
１２の中心方向へ気流と共に移動して導出管８を
経て系外に排出される。この際、回転羽根１４の
板状羽根は、中心から外方に向け回転方向と反対
方向に所定の角度をもつて略放射状に設けられて
いるため、夫々の板状羽根１４の間から粗粉が回
転羽根１２内部へ入り込んでしまうことがなく、
粗粉のシヨートパスを防ぐことができ、分級効率
を大幅に向上させることができる。またこの時、
粉体を含み上昇する気流と分級された粗粉とは別
流路を通り互いに干渉することが少ないから、一
度分級された粗粉が再び気流に混入することを防
止することができ、セパレータケーシング内の粉
体濃度を大幅に低下させ、分級効率を向上させ
る。

回転羽根の作用で分離された粗粉は、セパレー
タケーシング１３の内壁に沿つて落下するが、粉
砕物流入口１６の縁部は内方に向け立上がり部１
７が設けられているから、粗粉は、開口１６から
落下せず、セパレータケーシング１３下部に溜
り、一定の重量になると、ダストベーン２０が回
動して再び排出口から粉砕部２へ戻され粉砕され
ることとなる。この際、排出口１８から落下する
粗粉はミルケーシング１の略中央を降下するから
主にミルケーシング１３の周辺部を流れる上昇気
流とは隔離され互いに影響を受けることはない。

第４図は本発明の他の実施例に係る堅型ミルの
分級装置を示している。この実施例においては、
第１の実施例に示した分級装置のセパレータケー
シング１３内で、回転羽根１４の周囲に風速調製
筒２１を設けている。この風速調製筒２１を設け
ることによつて回転羽根１２へと流入する気流の
流入面積を制限して、流速を上げ細粉が粗粉と共
に自然落下して、粗粉と共に再度粉砕されるとい
う過粉砕によるミル動力の無駄が発生しない。

以上説明したように、本発明に係る堅型ミルの
分級装置は分級に用いる回転羽根を中心から外方
に受けて回転方向と反対方向に所定角度傾けて複
数の板状羽根を放射状に設けるように構成されて
いるため、粗粉がシヨートパスした細粉内に紛れ
込まず製品の品質が向上するという効果を奏す
る。また、粉体を含む気流の流れに旋回、反転を
与えることがないから、圧力損失を小さいものと
することができる他、セパレータケーシング内で
粉体を含んで上昇する気流と分級された粗粉とは
別流路を通り互いに干渉することが少ないから、
一度分級された粗粉が再び気流に混入することを
防止することができ、セパレータケーシング内の
粉体濃度を大幅に低下させ、分級効率を向上させ
るという効果を奏する。更に、セパレータケーシ
ングを設けて、粉砕部へ落下する粗粉と、粉砕物
を上方へ移送する上昇気流とを隔離するようにし
たため、上方気流の圧力損失が発生せず排風機の
動力が浪費されず運転コストの低減を図ることが
できるという効果を奏するほか、粉砕物流入口を
スリツト状として設けているから、粉砕物は上昇
気流に乗り、開口面積の比較的小さなスリツト状
の粉砕物流入口から勢いを持つて回転羽根に当接
し、分級を効率よく行うことができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の堅型ミルの分級装置を示す説明
図、第２図は本発明の実施例に係る堅型ミルの分
級装置を示す説明図、第３図は第２図に示す堅型
ミルの分級装置の−線断面図、第４図は本発
明の他の実施例に係る堅型ミルの分級装置を示す
説明図である。 １……ミルケーシング、２……粉砕部、１０…
…分級装置、１２……回転羽根、１３……セパレ
ータケーシング、１４……板状羽根、１６……粉
砕物流入口、１７……立上り部、１８……粗粉流
出口（排出口）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部で
   粉砕され、上昇気流と共に移送される粉砕物を複
   数の板状羽根を放射状に取り付けた回転羽根で粗
   粉と細粉とに分級し、ミルケーシングの上部に形
   成された取出口から細粉を取り出すようにした堅
   型ミルの分級装置において、 上記回転羽根は複数の板状羽根が中心から外方
   に向けて回転方向と反対側に所定の角度をもつて
   取り付けられていると共に、 この回転羽根の外周を覆い、略円錐形状であ
   り、その母線に沿つて複数のスリツト状の粉砕物
   流入口と下部に粗粉流出口を有するセパレータケ
   ーシングを設けたことを特徴とする堅型ミルの分
   級装置。 ２ 上記ミルケーシングの粉砕物流入口を形成す
   る縁部は、ミルケーシング内方に向けて立上がり
   成形されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の堅型ミルの分級装置。