JPH04235008A - スラッシュ成形における部分マスキング方法 - Google Patents
スラッシュ成形における部分マスキング方法Info
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- JPH04235008A JPH04235008A JP122991A JP122991A JPH04235008A JP H04235008 A JPH04235008 A JP H04235008A JP 122991 A JP122991 A JP 122991A JP 122991 A JP122991 A JP 122991A JP H04235008 A JPH04235008 A JP H04235008A
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- mold
- slush molding
- slush
- skin
- resin powder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用ドアトリム
等の内装部品の表皮材の成形に好適なスラッシュ成形に
関するもので、特にスラッシュ成形における部分マスキ
ング方法に関する。
等の内装部品の表皮材の成形に好適なスラッシュ成形に
関するもので、特にスラッシュ成形における部分マスキ
ング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９，図１０には自動車用内装部品の代
表的なものとして自動車用ドアトリムが示されているが
、この自動車用ドアトリム１は、所要形状に成形された
芯材２の表面に緩衝性を備えたパッド材３が積層され、
それらの外周を表皮材４により被覆して構成されている
。
表的なものとして自動車用ドアトリムが示されているが
、この自動車用ドアトリム１は、所要形状に成形された
芯材２の表面に緩衝性を備えたパッド材３が積層され、
それらの外周を表皮材４により被覆して構成されている
。
【０００３】そして、この表皮材４としては、表面外観
，表面感触が良好なスラッシュ成形表皮が使用されるこ
とが多く、さらに、スラッシュ成形表皮４の表面にクロ
ス５，カーペット６が貼着され、さらに外観性能を向上
させている。
，表面感触が良好なスラッシュ成形表皮が使用されるこ
とが多く、さらに、スラッシュ成形表皮４の表面にクロ
ス５，カーペット６が貼着され、さらに外観性能を向上
させている。
【０００４】このスラッシュ成形表皮４の成形工程を簡
単に図１１，図１２に基づき説明すると、所定温度に加
熱された電鋳型７に対して、スラッシュ成形表皮４のス
キン層４ａの材料となる樹脂パウダーＰ１ を収容した
パウダーボックス８を接合させて、ローテーション操作
することにより、電鋳型７に対して樹脂パウダーＰ１
を付着させる。
単に図１１，図１２に基づき説明すると、所定温度に加
熱された電鋳型７に対して、スラッシュ成形表皮４のス
キン層４ａの材料となる樹脂パウダーＰ１ を収容した
パウダーボックス８を接合させて、ローテーション操作
することにより、電鋳型７に対して樹脂パウダーＰ１
を付着させる。
【０００５】次いで、樹脂パウダーＰ１ を付着させた
電鋳型７に対して、発泡剤を混入した発泡性樹脂パウダ
ーＰ２ を収容したパウダーボックス９を接合してロー
テーション操作を行ない、発泡性樹脂パウダーＰ２をさ
らにその表面側に付着させる。
電鋳型７に対して、発泡剤を混入した発泡性樹脂パウダ
ーＰ２ を収容したパウダーボックス９を接合してロー
テーション操作を行ない、発泡性樹脂パウダーＰ２をさ
らにその表面側に付着させる。
【０００６】そして、樹脂パウダーＰ１ ，発泡性樹脂
パウダーＰ２ を積層付着させた電鋳型７を加熱操作し
て、冷却することにより、樹脂パウダーＰ１ ，発泡性
樹脂パウダーＰ２ を溶融硬化させ、スキン層４ａと発
泡層４ｂとからなるスラッシュ成形表皮４を製作する。
パウダーＰ２ を積層付着させた電鋳型７を加熱操作し
て、冷却することにより、樹脂パウダーＰ１ ，発泡性
樹脂パウダーＰ２ を溶融硬化させ、スキン層４ａと発
泡層４ｂとからなるスラッシュ成形表皮４を製作する。
【０００７】このスラッシュ成形表皮４は、複雑な曲面
形状に対応でき、造形自由度が高い上に、パウダーの回
収ができるため、材料効率に優れ、今後、多用される傾
向にある。
形状に対応でき、造形自由度が高い上に、パウダーの回
収ができるため、材料効率に優れ、今後、多用される傾
向にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、スラッシ
ュ成形表皮４を用いた内装部品において、スラッシュ成
形表皮４の表面にクロス５，カーペット６のように別部
材を装着するという構成では、このクロス５およびカー
ペット６設定箇所のスラッシュ成形表皮４が無駄になり
、材料効率が非常に悪いという欠点が指摘されている。
ュ成形表皮４を用いた内装部品において、スラッシュ成
形表皮４の表面にクロス５，カーペット６のように別部
材を装着するという構成では、このクロス５およびカー
ペット６設定箇所のスラッシュ成形表皮４が無駄になり
、材料効率が非常に悪いという欠点が指摘されている。
【０００９】この発明は、この欠点を解決するためにな
されたもので、本発明の目的とするところは、内装部品
の表皮材の成形方法としてのスラッシュ成形において、
簡単にマスキングを行なうことにより、材料効率を高め
、製品のコストダウンに大きく貢献できるスラッシュ成
形における部分マスキング方法を提供することにある。
されたもので、本発明の目的とするところは、内装部品
の表皮材の成形方法としてのスラッシュ成形において、
簡単にマスキングを行なうことにより、材料効率を高め
、製品のコストダウンに大きく貢献できるスラッシュ成
形における部分マスキング方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂パウダーを収容したパウダーボック
スと所定温度に加熱されたスラッシュ成形用金型とを接
合させて、上記パウダーボックスと金型とをローテーシ
ョン操作することにより、金型の型面に付着する樹脂パ
ウダーを溶融、硬化させて、表皮を成形するスラッシュ
成形において、前記スラッシュ成形用金型の型面の一部
に、表面平滑性に優れた断熱材を貼付することにより、
部分マスキングを行なうことを特徴とする。
に、本発明は、樹脂パウダーを収容したパウダーボック
スと所定温度に加熱されたスラッシュ成形用金型とを接
合させて、上記パウダーボックスと金型とをローテーシ
ョン操作することにより、金型の型面に付着する樹脂パ
ウダーを溶融、硬化させて、表皮を成形するスラッシュ
成形において、前記スラッシュ成形用金型の型面の一部
に、表面平滑性に優れた断熱材を貼付することにより、
部分マスキングを行なうことを特徴とする。
【００１１】
【作用】以上の構成から明らかなように、スラッシュ成
形用金型の表面の一部に断熱材が貼付されているため、
この断熱材による断熱効果により、金型からの熱が断熱
材表面に伝わりにくく、断熱材設定箇所における型温を
低く調整できる。
形用金型の表面の一部に断熱材が貼付されているため、
この断熱材による断熱効果により、金型からの熱が断熱
材表面に伝わりにくく、断熱材設定箇所における型温を
低く調整できる。
【００１２】さらに、この断熱材は表面平滑性に優れて
いるため、樹脂パウダーが付着しづらい。
いるため、樹脂パウダーが付着しづらい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明におけるスラッシュ成形におけ
る部分マスキング方法の一実施例について、添付図面を
参照しながら詳細に説明する。
る部分マスキング方法の一実施例について、添付図面を
参照しながら詳細に説明する。
【００１４】図１ないし図３は本発明方法により製作し
た自動車用ドアトリムを示す構成図、図４ないし図８は
本発明方法を示す各工程図である。
た自動車用ドアトリムを示す構成図、図４ないし図８は
本発明方法を示す各工程図である。
【００１５】図１，図２は本発明方法により成形した表
皮材を使用した自動車用ドアトリムを示すもので、この
自動車用ドアトリム１０は、樹脂板，複合樹脂板を所要
形状に成形してなる芯材１１と、芯材１１の表面に積層
されるポリウレタンフォーム等のパッド材１２と、それ
らの外周を被覆する表皮材１３とから構成されており、
この表皮材１３は表面外観，表面感触の優れたスラッシ
ュ成形表皮が使用されている。
皮材を使用した自動車用ドアトリムを示すもので、この
自動車用ドアトリム１０は、樹脂板，複合樹脂板を所要
形状に成形してなる芯材１１と、芯材１１の表面に積層
されるポリウレタンフォーム等のパッド材１２と、それ
らの外周を被覆する表皮材１３とから構成されており、
この表皮材１３は表面外観，表面感触の優れたスラッシ
ュ成形表皮が使用されている。
【００１６】さらに、このスラッシュ成形表皮１３の一
部にクロス１４ならびにカーペット１５が装着固定され
ており、さらに外観意匠性を高めている。
部にクロス１４ならびにカーペット１５が装着固定され
ており、さらに外観意匠性を高めている。
【００１７】ところで、スラッシュ成形表皮材１３は、
図３に示すように、クロス１４，カーペット１５が装着
される箇所に開口１６が施されており、過剰品質を防止
するとともに、材料ロスをなくし、材料効率の優れた表
皮材１３となっている。
図３に示すように、クロス１４，カーペット１５が装着
される箇所に開口１６が施されており、過剰品質を防止
するとともに、材料ロスをなくし、材料効率の優れた表
皮材１３となっている。
【００１８】そして、本発明の特徴は、このようなスラ
ッシュ成形表皮１３を成形する上でのマスキング方法を
提供することにある。
ッシュ成形表皮１３を成形する上でのマスキング方法を
提供することにある。
【００１９】すなわち、本発明方法は、図４，図５に示
すように、スラッシュ成形用金型２０の型面の一部に表
面平滑性に優れたシリコンラバー等の断熱材２１をシリ
コンシーリング材２２を介して、その断熱材２１の周縁
部分をネジ２３によりネジ止め固定するという構成であ
り、この断熱材２１の設置箇所は、ドアトリム１０にお
けるクロス１４，カーペット１５の設置箇所に相当して
断熱材２１が設定されている。
すように、スラッシュ成形用金型２０の型面の一部に表
面平滑性に優れたシリコンラバー等の断熱材２１をシリ
コンシーリング材２２を介して、その断熱材２１の周縁
部分をネジ２３によりネジ止め固定するという構成であ
り、この断熱材２１の設置箇所は、ドアトリム１０にお
けるクロス１４，カーペット１５の設置箇所に相当して
断熱材２１が設定されている。
【００２０】さらに、このスラッシュ成形用金型２０に
対して、塩ビ樹脂等の樹脂パウダーＰ１ を収容したパ
ウダーボックス２４を、図６に示すように、接合固定し
、ローテーション操作を行ない、図７に示すように、ス
ラッシュ成形用金型２０の型面に樹脂パウダーＰ１ を
付着させる。
対して、塩ビ樹脂等の樹脂パウダーＰ１ を収容したパ
ウダーボックス２４を、図６に示すように、接合固定し
、ローテーション操作を行ない、図７に示すように、ス
ラッシュ成形用金型２０の型面に樹脂パウダーＰ１ を
付着させる。
【００２１】このとき、断熱材２１の表面には樹脂パウ
ダーＰ１ が付着していない。
ダーＰ１ が付着していない。
【００２２】同様の操作で、このスラッシュ成形用金型
２０に対して発泡性樹脂パウダーＰ２ を収容したパウ
ダーボックス２５を接合してローテーション操作を行な
い、図８に示すように、スラッシュ成形用金型２０の型
面に樹脂パウダーＰ１ と発泡性樹脂パウダーＰ２ を
付着させた後、金型２０を加熱操作すれば、樹脂パウダ
ーＰ１ ，発泡性樹脂パウダーＰ２ が溶融し、金型２
０を冷却することにより、樹脂パウダーＰ１ ，発泡性
樹脂パウダーＰ２ が硬化して、スキン層１３ａ，発泡
層１３ｂからなるスラッシュ成形表皮１３が所要形状に
成形される。
２０に対して発泡性樹脂パウダーＰ２ を収容したパウ
ダーボックス２５を接合してローテーション操作を行な
い、図８に示すように、スラッシュ成形用金型２０の型
面に樹脂パウダーＰ１ と発泡性樹脂パウダーＰ２ を
付着させた後、金型２０を加熱操作すれば、樹脂パウダ
ーＰ１ ，発泡性樹脂パウダーＰ２ が溶融し、金型２
０を冷却することにより、樹脂パウダーＰ１ ，発泡性
樹脂パウダーＰ２ が硬化して、スキン層１３ａ，発泡
層１３ｂからなるスラッシュ成形表皮１３が所要形状に
成形される。
【００２３】この一連の操作で、金型２０に貼付されて
いる断熱材２１設定箇所には、樹脂パウダーＰ１ ，発
泡性樹脂パウダーＰ２ が付着していないため、図３に
示すように、スラッシュ成形表皮材１３に所要形状の開
口１６が形成され、この開口１６はクロス１４，カーペ
ット１５設置箇所に相当するため、過剰品質が防止でき
、材料効率を飛躍的に向上させることができる。
いる断熱材２１設定箇所には、樹脂パウダーＰ１ ，発
泡性樹脂パウダーＰ２ が付着していないため、図３に
示すように、スラッシュ成形表皮材１３に所要形状の開
口１６が形成され、この開口１６はクロス１４，カーペ
ット１５設置箇所に相当するため、過剰品質が防止でき
、材料効率を飛躍的に向上させることができる。
【００２４】なお、本実施例は自動車用ドアトリム１０
の表皮材１３に本発明方法を適用したものであるが、ス
ラッシュ成形表皮を使用する内装部品であれば特にその
用途を限定するものではない。
の表皮材１３に本発明方法を適用したものであるが、ス
ラッシュ成形表皮を使用する内装部品であれば特にその
用途を限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、スラッシ
ュ成形表皮の成形工程において、金型の一部に表面平滑
性の優れた断熱材を貼付するという簡単な構成で、効率
のよいマスキングが可能となるため、スラッシュ成形に
おける樹脂材料の材料効率を飛躍的に向上させるととも
に、材料ロスをなくし、製品の軽量化にも大きく貢献す
ることができる等の種々の効果を有する。
ュ成形表皮の成形工程において、金型の一部に表面平滑
性の優れた断熱材を貼付するという簡単な構成で、効率
のよいマスキングが可能となるため、スラッシュ成形に
おける樹脂材料の材料効率を飛躍的に向上させるととも
に、材料ロスをなくし、製品の軽量化にも大きく貢献す
ることができる等の種々の効果を有する。
【図１】本発明方法により製作した表皮材を用いた自動
車用ドアトリムを示す正面図。
車用ドアトリムを示す正面図。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１に示す自動車用ドアトリムの構成を分解し
て示す断面図。
て示す断面図。
【図４】本発明による部分マスキング方法の一実施例を
示すもので、スラッシュ成形用金型とパウダーボックス
とを示す全体斜視図。
示すもので、スラッシュ成形用金型とパウダーボックス
とを示す全体斜視図。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ線断面図。
【図６】本発明方法を適用したスラッシュ成形工程を示
す断面図。
す断面図。
【図７】本発明方法を適用したスラッシュ成形工程を示
す断面図。
す断面図。
【図８】本発明方法を適用したスラッシュ成形工程を示
す断面図。
す断面図。
【図９】スラッシュ成形表皮を使用した従来の自動車用
ドアトリムの正面図。
ドアトリムの正面図。
【図１０】図９中Ｘ−Ｘ線断面図。
【図１１】スラッシュ成形に使用する金型ならびに装置
を示す各説明図。
を示す各説明図。
【図１２】スラッシュ成形に使用する金型ならびに装置
を示す各説明図。
を示す各説明図。
１０…自動車用ドアトリム
１１…芯材
１３…スラッシュ成形表皮
１４…クロス
１５…カーペット
１６…開口
２０…スラッシュ成形用金型
２１…断熱材
２２…シリコンシーリング材
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂パウダー（Ｐ）を収容したパウダーボ
ックス（２４）と所定温度に加熱されたスラッシュ成形
用金型（２０）とを接合させて、上記パウダーボックス
（２４）と金型（２０）とをローテーション操作するこ
とにより、金型（２０）の型面に付着する樹脂パウダー
（Ｐ）を溶融、硬化させて、表皮（１２）を成形するス
ラッシュ成形において、前記スラッシュ成形用金型（２
０）の型面の一部に、表面平滑性に優れた断熱材（２１
）を貼付することにより、部分マスキングを行なうこと
を特徴とするスラッシュ成形における部分マスキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122991A JPH04235008A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スラッシュ成形における部分マスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122991A JPH04235008A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スラッシュ成形における部分マスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235008A true JPH04235008A (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11495644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP122991A Withdrawn JPH04235008A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スラッシュ成形における部分マスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04235008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612066A (en) * | 1995-04-11 | 1997-03-18 | Davidson Textron, Inc. | Heat insulating mold panel for a mold tool |
| WO2004082917A1 (de) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Herstellungsverfahren für kunststoffhäute durch pulversintern und entsprechendes sinterwerkzeug |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP122991A patent/JPH04235008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5612066A (en) * | 1995-04-11 | 1997-03-18 | Davidson Textron, Inc. | Heat insulating mold panel for a mold tool |
| WO2004082917A1 (de) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Herstellungsverfahren für kunststoffhäute durch pulversintern und entsprechendes sinterwerkzeug |
| US7597832B2 (en) | 2003-03-21 | 2009-10-06 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for the production of plastic skins by powder sintering and corresponding sintering tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |