JPH0477059B2 - - Google Patents
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- JPH0477059B2 JPH0477059B2 JP548889A JP548889A JPH0477059B2 JP H0477059 B2 JPH0477059 B2 JP H0477059B2 JP 548889 A JP548889 A JP 548889A JP 548889 A JP548889 A JP 548889A JP H0477059 B2 JPH0477059 B2 JP H0477059B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、貴金属装飾品製造に関連する光輝あ
る茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法
に関する。
る茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法
に関する。
〈従来の技術〉
従来、純金は、極めて柔らかいので、各種の使
用条件に有つた硬さと色調変化を与えるために、
合金の状態で使用される場合が多く、金(Au)
合金は、金−銀(Au−Ag)合金、金−銅(Au
−Cu)合金、金−ニツケル(Au−Ni)合金、金
−鉄(Au−Fe)合金等として種々の用途に用い
られてきた。特に、Au−Ag系、Au−Cu系、Au
−Cu−Ag系、Au−Ni−Cu系の合金が装飾品と
しての用途に対応して多く使用され、Ag,Ni,
Cuの配合量により発色の度合いを調整すること
ができ、色も白、黄、赤の各色を呈することがで
きた。
用条件に有つた硬さと色調変化を与えるために、
合金の状態で使用される場合が多く、金(Au)
合金は、金−銀(Au−Ag)合金、金−銅(Au
−Cu)合金、金−ニツケル(Au−Ni)合金、金
−鉄(Au−Fe)合金等として種々の用途に用い
られてきた。特に、Au−Ag系、Au−Cu系、Au
−Cu−Ag系、Au−Ni−Cu系の合金が装飾品と
しての用途に対応して多く使用され、Ag,Ni,
Cuの配合量により発色の度合いを調整すること
ができ、色も白、黄、赤の各色を呈することがで
きた。
また、近年、Au−Ai系、Au−Cd系の合金の
開発により色も紫、黄緑色が加わつた。
開発により色も紫、黄緑色が加わつた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記のように白、黄、赤、紫、黄緑の
五色では、装飾品としての多色デザイン化を図る
上で限界があり、上記以外の有色Au合金の開発
が要望されていた。
五色では、装飾品としての多色デザイン化を図る
上で限界があり、上記以外の有色Au合金の開発
が要望されていた。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記に鑑み提案されたもので、
(イ) 純金(Au)、もしくは銀(Ag)含有量30重
量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケル
(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金と、 (ロ)マンガン(Mn)と からなり、 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)の割合が5
〜40重量%である合金の加工品を、各々の合金の
融点以下の温度において、大気中もしくは大気の
酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰囲気中で加
熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷を行
つて合金の加工品の表層部全体に選択酸化膜を形
成させることを特徴とする光輝ある茶褐色に着色
した金合金製品の及びその製造方法に関するもの
である。
量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケル
(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金と、 (ロ)マンガン(Mn)と からなり、 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)の割合が5
〜40重量%である合金の加工品を、各々の合金の
融点以下の温度において、大気中もしくは大気の
酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰囲気中で加
熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷を行
つて合金の加工品の表層部全体に選択酸化膜を形
成させることを特徴とする光輝ある茶褐色に着色
した金合金製品の及びその製造方法に関するもの
である。
上記した(イ)と(ロ)とからなる金合金は、(イ)の割合
が95〜60重量%であり、(ロ)の割合が5〜40重量%
であるが、(ロ)のMnは加熱処理により茶褐色の被
膜(選択酸化層)を形成させるために添加する。
尚、この(ロ)のMnの添加割合が5重量%以下では
茶褐色の色調が薄く、美的価値が乏しいものとな
り、40重量%以上では金品位が低下して金合金製
品として市場的価値がない。
が95〜60重量%であり、(ロ)の割合が5〜40重量%
であるが、(ロ)のMnは加熱処理により茶褐色の被
膜(選択酸化層)を形成させるために添加する。
尚、この(ロ)のMnの添加割合が5重量%以下では
茶褐色の色調が薄く、美的価値が乏しいものとな
り、40重量%以上では金品位が低下して金合金製
品として市場的価値がない。
また、上記した(イ)と(ロ)とからなる金合金に加
え、(ハ)FeもしくはCoを加えてもよい。
え、(ハ)FeもしくはCoを加えてもよい。
上記した(イ)と(ロ)と(ハ)とからなる金合金は、(イ)
の
割合が95〜60重量%であり、(ロ)と(ハ)の割合が5〜
4重量%であるが、(ロ)、(ハ)を複合添加することに
より黒味を帯びた色調の茶褐色の被膜(選択酸化
層)が形成され、黄金色の金合金とのコントラス
トが際立つて装飾的価値が向上するのである。
尚、前記(イ)と(ロ)とからなる金合金と同様に(ロ)と(
ハ)
の割合の添加割合が5重量%以下では前記金合金
と同様に色調が薄く、40重量%以上では金品位が
低下する。
の
割合が95〜60重量%であり、(ロ)と(ハ)の割合が5〜
4重量%であるが、(ロ)、(ハ)を複合添加することに
より黒味を帯びた色調の茶褐色の被膜(選択酸化
層)が形成され、黄金色の金合金とのコントラス
トが際立つて装飾的価値が向上するのである。
尚、前記(イ)と(ロ)とからなる金合金と同様に(ロ)と(
ハ)
の割合の添加割合が5重量%以下では前記金合金
と同様に色調が薄く、40重量%以上では金品位が
低下する。
そして、各合金における選択酸化層は、上記し
た組成の金合金組成物を真空または不活性ガス雰
囲気中において水冷式の銅ルツボを備えたアーク
溶解炉、高周波溶解炉等により溶製することによ
り得られる。
た組成の金合金組成物を真空または不活性ガス雰
囲気中において水冷式の銅ルツボを備えたアーク
溶解炉、高周波溶解炉等により溶製することによ
り得られる。
上記した(イ)と(ロ)とからなる金合金、(イ)と(ロ)と
(ハ)
とからなる金合金は、具体的には Au−Mn合金、 Au−Mn−Fe合金、 Au−Mn−Co合金、 Au−Ag−Mn合金、 Au−Ag−Mn−Fe合金、 Au−Ag−Mn−Co合金、 Au−Ni−Mn合金、 Au−Ni−Mn−Fe合金、 Au−Ni−Mn−Co合金である。
(ハ)
とからなる金合金は、具体的には Au−Mn合金、 Au−Mn−Fe合金、 Au−Mn−Co合金、 Au−Ag−Mn合金、 Au−Ag−Mn−Fe合金、 Au−Ag−Mn−Co合金、 Au−Ni−Mn合金、 Au−Ni−Mn−Fe合金、 Au−Ni−Mn−Co合金である。
また、通常、一回の溶解量は、50〜100g程度
が適当であるが、さらに多くても支障はない。
が適当であるが、さらに多くても支障はない。
上記のように溶製した各合金のインゴツトを真
空もしくは不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲
気中において溶解し、マグネシア、ジルコン、ア
ルミナ、ムライト、シリカ等で作られた鋳型へ鋳
造する。この場合、鋳造時に不活性ガスによる加
圧もしくは遠心力を利用して鋳型内の空洞(キヤ
ビテイ)への充填性を良好にすることが望まし
い。
空もしくは不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲
気中において溶解し、マグネシア、ジルコン、ア
ルミナ、ムライト、シリカ等で作られた鋳型へ鋳
造する。この場合、鋳造時に不活性ガスによる加
圧もしくは遠心力を利用して鋳型内の空洞(キヤ
ビテイ)への充填性を良好にすることが望まし
い。
上記のように鋳造した後に得られた製品には、
ヤスリがけ、キサゲ、砥石研磨、バフ研磨を施し
た後、大気中もしくは大気の酸素分圧より高いか
または低い酸化雰囲気中で、通常は800〜900℃で
5〜10分加熱した後、空冷、水冷もしくは油冷を
行つて、本発明の光輝ある茶褐色に着色する金合
金が得られる。
ヤスリがけ、キサゲ、砥石研磨、バフ研磨を施し
た後、大気中もしくは大気の酸素分圧より高いか
または低い酸化雰囲気中で、通常は800〜900℃で
5〜10分加熱した後、空冷、水冷もしくは油冷を
行つて、本発明の光輝ある茶褐色に着色する金合
金が得られる。
上記した加熱工程は、大気中において行うもの
でよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温
度ならば任意に、加熱時間についても任意に変え
ても構わない。
でよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温
度ならば任意に、加熱時間についても任意に変え
ても構わない。
また、上記した冷却工程は、各種の塩水溶液ま
たは稀酸、稀アルカリ水溶液中での冷却でもよ
い。
たは稀酸、稀アルカリ水溶液中での冷却でもよ
い。
上記した発色処理が済んだ時点で形成された茶
褐色の光沢度が不充分であれば、再度軽くバフ研
磨を行つた後、都市ガス、プロパンガス等による
ガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あてて、
つや出しするとよい。
褐色の光沢度が不充分であれば、再度軽くバフ研
磨を行つた後、都市ガス、プロパンガス等による
ガスバーナーの炎を製品の表面に短時間あてて、
つや出しするとよい。
ところで、本発明の加熱による発色処理は、加
工品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲に
とることが可能であり、加熱温度は大気雰囲気下
では300〜1000℃で加熱時間は長くするほど茶褐
色層が厚くなるので、より茶褐色の度合は増す。
工品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲に
とることが可能であり、加熱温度は大気雰囲気下
では300〜1000℃で加熱時間は長くするほど茶褐
色層が厚くなるので、より茶褐色の度合は増す。
従つて、本発明の茶褐色に着色した金合金の作
成者は、所望の茶褐色の度合に応じて加熱条件を
調整すればよい。
成者は、所望の茶褐色の度合に応じて加熱条件を
調整すればよい。
さらに、本発明の構成の範囲内において、
Mn,Co,Feの量を調整することによつて、例え
ば茶褐色に黒色系を付加した色の調整を行うこと
も可能である。
Mn,Co,Feの量を調整することによつて、例え
ば茶褐色に黒色系を付加した色の調整を行うこと
も可能である。
通常の加熱時間は1〜10分ほどであり、指輪、
ブローチ等の小さな物では1〜2分、少し大きな
物でも3〜5分で充分のようである。
ブローチ等の小さな物では1〜2分、少し大きな
物でも3〜5分で充分のようである。
〈実施例〉
最も一般的なAu品位の18カラツト(Au=75重
量%)のAu合金について実施した例を以下に示
した。
量%)のAu合金について実施した例を以下に示
した。
実施例 1
Au合金の配合
純Au 30g(75重量%)
電解Mn 5g(12.5重量%)
電解Fe 5g(12.5重量%)
上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中におい
て、アーク溶解炉で溶製し、Au−Mn−Fe合金
を得た。上記Au−Mn−Fe合金を真空中で遠心
鋳造を行つて得られた鋳造品(指輪)にヤスリ掛
け、バフ研磨をして表面を仕上げた後、大気中で
850℃で2分間均熱して発色処理した後、水冷し
た。茶褐色層を形成するAuを含有するMnとFe
の複合酸化物の層の厚さは2μmであつた。
て、アーク溶解炉で溶製し、Au−Mn−Fe合金
を得た。上記Au−Mn−Fe合金を真空中で遠心
鋳造を行つて得られた鋳造品(指輪)にヤスリ掛
け、バフ研磨をして表面を仕上げた後、大気中で
850℃で2分間均熱して発色処理した後、水冷し
た。茶褐色層を形成するAuを含有するMnとFe
の複合酸化物の層の厚さは2μmであつた。
この層にバフ研磨を施し、つや出しを行つたと
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色のAu合金
製品が得られた。
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色のAu合金
製品が得られた。
実施例 2
Au合金の配合
純Au 30g(75重量%)
電解Mn 10g(25重量%)
実施例1と同様の溶製方法によりAu−Mn合金
を得た。その後、遠心鋳造を行つて得られた鋳造
品(指輪)にヤスリ掛け、バフ研磨をして表面を
仕上げた後、大気中で900℃で2分間均熱して発
色処理した後、水冷した。茶褐色層の厚さは1〜
2μmであり、茶褐色層は、Mnの酸化物にAuが含
まれた組成物であつた。
を得た。その後、遠心鋳造を行つて得られた鋳造
品(指輪)にヤスリ掛け、バフ研磨をして表面を
仕上げた後、大気中で900℃で2分間均熱して発
色処理した後、水冷した。茶褐色層の厚さは1〜
2μmであり、茶褐色層は、Mnの酸化物にAuが含
まれた組成物であつた。
この層にバフ研磨を施し、つや出しを行つたと
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色に着色した
Au合金に製品が得られた。
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色に着色した
Au合金に製品が得られた。
実施例 3
Au合金の配合
純Au 30g(75重量%)
電解Mn 8g(20重量%)
電解Fe 2g(5重量%)
上記と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた
鋳造品(指輪)を900℃で2分間均熱して発色処
理した後、空冷した。茶褐色層の厚さは2.5μmで
あり、茶褐色層は、MnとFeの複合酸化物にAu
が含まれた組成物であつた。
鋳造品(指輪)を900℃で2分間均熱して発色処
理した後、空冷した。茶褐色層の厚さは2.5μmで
あり、茶褐色層は、MnとFeの複合酸化物にAu
が含まれた組成物であつた。
この層にバフ研磨を施し、つや出しを行つたと
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色に着色した
Au合金に製品が得られた。
ころ、より美しい光沢を有する茶褐色に着色した
Au合金に製品が得られた。
実施例 4
Au合金の配合
純Au 30g(75重量%)
電解Mn 6g(15重量%)
純CO 4g(10重量%)
上記と同一の方法で溶製、鋳造、加熱による発
色処理を行つた。次いで、バフ研磨によるつや出
しを行つたところ、美しい光沢を有する茶褐色に
着色したAu合金の製品が得られた。
色処理を行つた。次いで、バフ研磨によるつや出
しを行つたところ、美しい光沢を有する茶褐色に
着色したAu合金の製品が得られた。
実施例 5
Au合金の配合
純Au 30g(75重量%)
純Ag 4g(10重量%)
電解Mn 4g(10重量%)
電解Fe 2g(5重量%)
上記と同一の方法で溶製、鋳造、加熱による発
色処理を行つた。次いで、バフ研磨によるつや出
しを行つたところ、美しい光沢を有する茶褐色に
着色したAu合金の製品が得られた。
色処理を行つた。次いで、バフ研磨によるつや出
しを行つたところ、美しい光沢を有する茶褐色に
着色したAu合金の製品が得られた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の金合金は、従
来、赤、黄、黄緑、白、紫の5色であつたAu合
金に、茶褐色を加えることになり、貴金属装飾品
としてより多彩なデザインが可能になるととも
に、装飾品の高付加価値化につながる。
来、赤、黄、黄緑、白、紫の5色であつたAu合
金に、茶褐色を加えることになり、貴金属装飾品
としてより多彩なデザインが可能になるととも
に、装飾品の高付加価値化につながる。
また、本発明の光輝ある茶褐色に着色する金合
金の製造法は、特殊な原材料及び処理装置を必要
としないので、適用性は極めて高い。
金の製造法は、特殊な原材料及び処理装置を必要
としないので、適用性は極めて高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (イ) 純金(Au)、あるいは銀(Ag)含有量
30重量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケ
ル(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金
と、 (ロ) マンガンMnと からなり 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)の割合が5
〜40重量%である合金の加工品の表層部全体に選
択酸化層を形成してなることを特徴とする光輝あ
る茶褐色に着色した金合金製品。 2 (イ) 純金(Au)、もしくは銀(Ag)含有量
30重量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケ
ル(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金
と、 (ロ)マンガンMnと からなり、 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)の割合が5
〜40重量%である合金の加工品を、各々の合金の
融点以下の温度において、大気中もしくは大気の
酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰囲気中で加
熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷を行
つて合金の加工品の表層部全体に選択酸化層を形
成させることを特徴とする光輝ある茶褐色に着色
した金合金製品の製造方法。 3 (イ) 純金(Au)、もしくは銀(Ag)含有量
30重量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケ
ル(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金
と、 (ロ)マンガン(Mn)と、 (ハ)鉄(Fe)もしくはコバルト(Co)と からなり、 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)と(ハ)の割合
が5〜40重量%である合金の加工品の表層部全体
に選択酸化層を形成してなることを特徴とする光
輝ある茶褐色に着色した金合金製品。 4 (イ) 純金(Au)、もしくは銀(Ag)含有量
30重量%以下のAu−Ag合金、もしくはニツケ
ル(Ni)含有量30重量%以下のAu−Ni合金
と、 (ロ)マンガン(Mn)と、 (ハ)鉄(Fe)もしくはコバルト(Co)と からなり、 上記(イ)の割合が95〜60重量%で、(ロ)と(ハ)の割合
が5〜40重量%である合金の加工品を、各々の合
金の融点以下の温度において、大気中もしくは大
気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰囲気中
で加熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷
を行つて合金の加工品の表層部全体に選択酸化層
を形成させることを特徴とする光輝ある茶褐色に
着色した金合金製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548889A JPH02185934A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 光輝ある茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548889A JPH02185934A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 光輝ある茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185934A JPH02185934A (ja) | 1990-07-20 |
| JPH0477059B2 true JPH0477059B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=11612629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP548889A Granted JPH02185934A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 光輝ある茶褐色に着色した金合金製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185934A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183836A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Seiko Instr Inc | 表面硬化カラー金合金 |
| JP2001335860A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Tokuriki Honten Co Ltd | 装飾品用金合金 |
| FR2815044B1 (fr) * | 2000-10-06 | 2003-03-21 | Cookson Metaux Precieux Sa | Alliage d'or gris 18 carats pour bijouterie, sans nickel et sans palladium |
| CN105132856B (zh) * | 2015-08-24 | 2017-12-22 | 格兰德电气有限公司 | 转子表面的处理工艺 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP548889A patent/JPH02185934A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02185934A (ja) | 1990-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |