JPH0477546A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリアセタール樹脂組成物に係り、詳しくはス
クリュー食い込み性に優れ、しかも摩擦、摩耗特性の優
れた成形体になるポリアセタール樹脂組成物に関する。

［従来技術］ 一般にポリアセタールは金属に比較して自己潤滑性に優
れ、低摩擦係数で摩擦、摩耗特性が良く、軽量で駆動時
の騒音が小さいため、軸受、歯車、ローラー、カムガイ
ドレール等の無注油部品として極めて有用である。ナイ
ロン６．６６等と比較して平衡吸水率が極めて小さいた
め、寸法安定性が良く、吸水による機械的物性の低下が
非常に小さいので、その用途は多方面にわたっている。

しかしながら摺動部品としてみた場合、限界ＰＶ値が比
較的低いため、低負萄の用途に限定されている。

尚、ここでいう限界ＰＶ値とは一般に軸受材料が、ある
一定の面圧Ｐ　（ｋｇ／　ｃｍ２）と周速（ｍ／ｍ１ｎ
）以上になると材料が融けたり、焼は付いたりする負荷
の限界値を示す、従って、限界Ｐｖ値が大きい程、摩擦
摩耗特性は良好であり高負荷に耐えることを意味する。

このため、従来からポリアセタールの摩擦、摩耗特性を
改善するために二硫化モリブテン、クラファイト、四フ
ッ化エチレン微粉末、オイル、ワックス等の潤滑剤を添
加すること炉材なわれている。

また、オイル、ワックスの様な成層中に液状である潤滑
剤を添加する場合にはオイル、ワックスを予め活性炭や
ポリノルボルネン等の吸油体に含油させた後、溶融混合
していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、潤滑剤として二硫化モリブテン、グラファイト
を使用すると樹脂の色が黒色に限定されるばかりでなく
、四フッ化エチレン微粉末やオイル、ワックスを使用し
た場合に比べて、摩擦、摩耗特性の向上の効果が得られ
なかった。

また、四フッ化エチレン微粉末を使用しても二硫化モリ
ブデン、グラファイトよりも滑剤としての効果はあるも
のの、オイル、ワックス類よりは劣っており、且つ高価
であるという問題点を有していた。一方、オイル、ワッ
クス類を使用すると摩擦摩耗特性の点で優れているが、
スクリュー押出をしようとすると、スクリューの食い込
み性が悪いという問題があった。

また、オイル、ワックス類を活性炭やポリノルボルネン
等の吸油体に含油させる方法のうち活性炭を吸油体とし
て使用すれば、樹脂が黒色に限定されてしまい、また活
性炭が摩擦、摩耗特性の点でマイナス因子になっていた
。他方、ポリノルボルネンを吸油体として使用すれば、
ポリノルボルネンが主鎖中に二重結合を有していたるめ
耐熱性に劣り、且つポリノルボルネン系エラストマ自身
が摩擦、摩耗特性の点が活性炭と同様もしくはそれ以上
にマイナス因子となるという問題点があった。

本発明は上記の課題を解消し、スクリュー食い込み性を
改善し、しかも摩擦、摩耗特性の優れた、また機械的強
度にも優れた成形体になるポリアセタール樹脂組成物を
提供すること目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明はポリアセタール１００重量部にシリコー
ンオイルを０．１〜４重量部と一般式が、Ｈ１７Ｃ８０
０Ｃ（ＣＨ２）ｎｃＯＯｃＢＨ１７（ただし、ｎは４〜
８までの整数）で表される化合物の０．５〜８重量部を
配合したポリアセタール樹脂組成物である。

尚、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、種々の形態
を有するものであり、例えば所定の成分を配合した混合
物を押出機にて溶融混練りして得られたベレットであり
、また前記ベレットを用いて射出成形機、押出成形機等
にて丸棒、筒状、板状等の所定形状に作成した成形体、
あるいは所定成分゛を配合した混合物であって、未だ溶
融固化していないものを含む。

本発明で用いるポリアセタールは、ホモポリマー−％　
ＣＨ２二〇＋。、コポリマー ＋ＣＨ２−〇＋Ｔ＋ＣＨ２−ＣＨ２−０＋ｍのいずれで
も良く、数平均分子量２０，０００〜１００゜ＯＯＯを
有している。

また、゛ここで用いられるシリコーンオイルは、ジメチ
ルポリシロキサンの構造を持ち、粘度が１０００６Ｓｔ
（センチストークス）以上のもので、中でも３０００ｃ
Ｓｔ以上のものが好適である。これらのオイルは、ポリ
アセタール１００重量部に対してＯ＝１〜４重量部添加
されるが、０．１重量部未満では十分な限界Ｐｖ値が得
られない。また４重量部を゛越えると射出成形する場合
にはデラミネイションをおこしたり、スクリューに食い
込まなかったりする。ポリアセタールにシリコーンオイ
ルを添加すると摩擦摩耗時゛性のうち限界Ｐｖ値の向上
に著しい効果があるものの、耐摩耗性には十分な効果が
得られない。

一方、本発明で使用するもう一種のオイル、即ち一般式
を、 Ｈ１７Ｃ８００Ｃ（ＣＨ２）ｎｃＯＯｃｓＨ１７（但し
、ｎは４〜８の整数）で表される化合物でジオクチルア
ジペート、ジオクチルアジペート、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルアゼレート、ジオクチルセバケートの５
つが挙げられ、限界ＰＶ値の向上より、むしろ耐摩耗性
に著しい効果があることが認められた。

更に、上記化合物は、　　　　　　 ８１７Ｃ８００Ｃ（ＣＨ２）ｎｃＯＯｃｓＨｌ、７とい
う構造の中で中間のメチレン基が４〜８個存在する。こ
のメチレン基を４〜８個もつ化合物とポリアセタール樹
脂との相溶性が適度であるため、機械的強度の低下が比
較的小さく、且つ摺動面に適度ににじみでてくるので耐
摩耗性に寄与する。

一方、上記化合物においてｎが３以下となるとメチレン
基が少なく、ポリアセタールとの相溶性が良いため、ポ
リアセタール樹脂の可塑剤となり、機械的強度が大巾に
低下する。

また、相溶性が良いことでポリアセタール内へ取り込ま
れてしまい摺動面へのにじみ出し量が少ないので耐摩耗
性への寄与が相対的に小さい。つまり本発明ではシリコ
ーンオイルでは十分な効果を得にくい耐摩耗性について
一般式を Ｈ１７ＣＢＯＯＣ（ＣＨ２）ｎｃＯＯｃａＨ１７（但し
、ｎは４〜８の整数）で表される化合物で補完するもの
であり、０．５〜８重量部をポリアセタールに添加する
のが好ましい。０．５重量部未満では十分な耐摩耗性が
得られず、８重量部を越えるとスクリュー食い込み性が
悪くなる場合がある。また、ポリアセタールに添加する
上記オイルの総重量が１０重量部を越えると機械的特性
が低下し、実用上問題となる。

本発明組成物は、上記ポリアセタール樹脂、シリコーン
オイルとを通常の押出機で混練することによって得るこ
とができる。この押出成形、射出成形での押出温度は１
９０〜２１０℃の範囲が好ましい。１９０℃より低い温
度で押出すと、樹脂が硬くスクリューに食い込みにくい
。また、２１０℃より高い温度で押出すと、樹脂が焼け
たり分解し易くなるので適当とは言えない。

尚、本発明は上記添加剤以外に目的に応じた充填剤、補
強材、各種添加剤や着色剤を用いて実施することも可能
である。

以下、本発明を実施例により更に詳述するが、これらの
実施例のみに限定するものではない。

［実施例］ 実施例および比較例に使用した原材料を一括して示すと
次の通りである。即ち、 ■　ウルトラフォルムＮ２３２０（ＢＡＳＦ社製）■　
シリコーンオイル　１０万Ｃ３ｔ （東し・ダウコーニング・シリコーン社ｆＲ）■　ジオ
クチルセバケート（ＤＯ８） （三建化工■製） ■　ジオクチルアジペート（ＤＯＡ） （大入化学■製） ［実施例１〜５］ 上記各原材料■〜■を表１の実施例に示す通り配合し、
２軸押圧機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ−４５）に供給し溶
融混練してベレットを得た。このベレットを用いて射出
成形機で試験片を作成し、得られた成形体の限界ＰＶ値
とスラスト摩耗値と曲げ強さを測定した。結果を表１に
示す。

尚、限界ＰＶ値の求め方は松原式スラスト試験より測定
し、試験片はφ５０Ｘ３　ｔ、相手材５４５Ｃ円筒状（
φ２５．６Ｘφ２０）で１０分毎に面圧を１０ｋｇ／ｃ
ｍ２上げてゆき、その面圧を保持できない時の圧力Ｐと
速度■の積を限界ＰＶ値とした。

また、スラスト摩耗量は上と同じ試験機、試験片を使用
し、面圧２０ｋｇ／　ｃ　ｍ２、速度１５ｍ／ｍｉｎ、
２４時間試験し、試験前後の重量差をもってスラスト摩
耗量とした。

［比較例１〜６］ 前記諸派材料■〜■を表１の比較例１〜６の配合とした
以外は実施例１〜４と全く同様の操作を行なって試験片
を作製し、実施例と同様の試験を行なった。結果を表１
に示す。

以　　下　　余　　白 表１に示す配合と測定結果かられかるように実施例にお
いては限界Ｐｖ値がある程度以上の数値を示しており、
かつスラスト摩耗値についても小さな数値が得られてい
る。そして、比較例１より明らかにポリアセタールだけ
より両方の数値とも優れており、比較例２よりシリコー
ンオイルのみを配合したものが限界Ｐｖ値では実施例と
同じ程度の数値を示しているがスラスト摩耗値では劣っ
ている。比較例３．６はＤＯ５を過剰に配合すると成形
はできてもデラミネーションをおこしたり、ベレットが
スクリューに食い込まず成形できないことを示しており
、比較例４．５ではシリコーンオイルを配合していない
と限界Ｐｖ値が高くならないことがわかる。

［効果コ 以上の様に本発明によれば、シリコーンオイルと一般式
を、 Ｈ１７ＣＢＯＯＣ（ＣＨ２）ｎｃＯＯｃ６Ｈ１７（但し
ｎは４〜８までの整数）で表される化合物の両者を配合
することにより、限界Ｐｖ値と耐摩粍性両方の物性が優
れ、更に機械的強度にも優れたポリアセタール樹脂組成
物を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリアセタール１００重量部にシリコーンオイルを
   ０．１〜４重量部と一般式が、 Ｈ＿１＿７Ｃ＿８ＯＯＣ（ＣＨ＿２）＿ｎＣＯＯＣ＿８
   Ｈ＿１＿７（但しｎは４〜８までの整数）で表される化
   合物を０．５〜８重量部を配合したことを特徴とするポ
   リアセタール樹脂化合物。