JPH0478109B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478109B2 JPH0478109B2 JP92986A JP92986A JPH0478109B2 JP H0478109 B2 JPH0478109 B2 JP H0478109B2 JP 92986 A JP92986 A JP 92986A JP 92986 A JP92986 A JP 92986A JP H0478109 B2 JPH0478109 B2 JP H0478109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- wire
- head
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
円弧状の凹部を備えた押圧板で、印字ワイヤの
先端をワイヤガイドの先端に押圧し、押下された
アマチユアを同一平面にラツプするようにした。
先端をワイヤガイドの先端に押圧し、押下された
アマチユアを同一平面にラツプするようにした。
本発明はワイヤドツトプリンタの印字ヘツドに
係り、特に印字ワイヤのストロークをプラテンの
形状に対応して加工する加工方法に関する。
係り、特に印字ワイヤのストロークをプラテンの
形状に対応して加工する加工方法に関する。
近年、各種コンピユータの端末機や、ワードプ
ロセツサ等のプリンタとして各種のワイヤドツト
プリンタが実用化されている。
ロセツサ等のプリンタとして各種のワイヤドツト
プリンタが実用化されている。
ワイヤドツトプリンタは、印字ヘツドを作動し
て印字ワイヤに依つてドツトを形成し、文字等の
印字を行う為に文字種類が多く、極めて便利であ
り且つ経済的である。
て印字ワイヤに依つてドツトを形成し、文字等の
印字を行う為に文字種類が多く、極めて便利であ
り且つ経済的である。
特にコンピユータの端未機としての用途が拡大
しており、装置の性能の向上及び高信頼化が要望
されている。
しており、装置の性能の向上及び高信頼化が要望
されている。
第３図は本発明が適用されるワイヤドツトプリ
ンタの概要を例示する平面図、第４図は第３図の
印字ヘツドを構成する印字マグネツトの側断面
図、第５図は印字ヘツドを示す側断面図、第６図
ａ，ｂは従来の印字ヘツドの加工方法を示す側面
図である。
ンタの概要を例示する平面図、第４図は第３図の
印字ヘツドを構成する印字マグネツトの側断面
図、第５図は印字ヘツドを示す側断面図、第６図
ａ，ｂは従来の印字ヘツドの加工方法を示す側面
図である。
ワイヤドツトプリンタは第３図に示すようにサ
イドフレーム９を有しており、サイドフレーム９
には円筒状のプラテン１０が回転自在に支持され
ている。
イドフレーム９を有しており、サイドフレーム９
には円筒状のプラテン１０が回転自在に支持され
ている。
プラテン１０には、印字用紙１１が巻掛けられ
ており、印字用紙１１はスプロケツト１２ａ，１
２ｂ等に依り図中矢印Ａ方向に送られる。
ており、印字用紙１１はスプロケツト１２ａ，１
２ｂ等に依り図中矢印Ａ方向に送られる。
一方、プラテン１０の前面（図中下方）には、
キヤリア１３がプラテン１０と平行に設けられた
ガイドシヤフト１５に摺動自在に嵌合しており、
又キヤリア１３は同様にプラテン１０と平行に設
けられた送りねじ１６と螺合している。
キヤリア１３がプラテン１０と平行に設けられた
ガイドシヤフト１５に摺動自在に嵌合しており、
又キヤリア１３は同様にプラテン１０と平行に設
けられた送りねじ１６と螺合している。
送りねじ１６は、ベルト１７等を介してモータ
１９に接続されており、従つて送りねじ１６はモ
ータ１９の正逆回転に依つてキヤリア１３を図中
矢印Ｂ−Ｃの如く移動させる。
１９に接続されており、従つて送りねじ１６はモ
ータ１９の正逆回転に依つてキヤリア１３を図中
矢印Ｂ−Ｃの如く移動させる。
キヤリア１３にはインクリボンカセツト２０が
搭載されており、インクリボンカセツト２０には
無端状のインクリボン２０ａがその一部をプラテ
ン１０側に露出して内臓されている。
搭載されており、インクリボンカセツト２０には
無端状のインクリボン２０ａがその一部をプラテ
ン１０側に露出して内臓されている。
又、キヤリア１３には印字ヘツド２１がインク
リボンカセツト２０に囲まれた形で設置されてお
り、印字ヘツド２１にはドツトに依つて印字を形
成する複数個の印字マグネツト２１ａが設けられ
ている。
リボンカセツト２０に囲まれた形で設置されてお
り、印字ヘツド２１にはドツトに依つて印字を形
成する複数個の印字マグネツト２１ａが設けられ
ている。
印字マグネツト２１ａは、第４図に示すように
コア１にコイル２が巻装されており、コア１に当
接するようにアマチユア３が配されている。
コア１にコイル２が巻装されており、コア１に当
接するようにアマチユア３が配されている。
アマチユア３には先端に印字ワイヤ４を固定し
た保持部３ａが取付けられており、又、アマチユ
ア３は磁性材より成り、板ばね５ａに依つて弾力
的に支持されている。
た保持部３ａが取付けられており、又、アマチユ
ア３は磁性材より成り、板ばね５ａに依つて弾力
的に支持されている。
磁路部６ａ，６ｂはその間に永久磁石７を挟
み、更に磁性材より成るスペーサ６ｃを挟んで磁
路部６ｄを配し、コア１とアマチユア３と共にル
ープ状の磁路を形成している。
み、更に磁性材より成るスペーサ６ｃを挟んで磁
路部６ｄを配し、コア１とアマチユア３と共にル
ープ状の磁路を形成している。
従つて、印字マグネツト２１ａが作動していな
い時は、図示の如く永久磁石の磁力に依つてアマ
チユア３はコア１に吸着されている。
い時は、図示の如く永久磁石の磁力に依つてアマ
チユア３はコア１に吸着されている。
印字ヘツド２１は第５図に示すように印字マグ
ネツト２１ａが中心部に印字ワイヤ４を集中させ
ており、中央部に突出したワイヤガイド８に依つ
て印字ワイヤ４がガイドされて整列している。
ネツト２１ａが中心部に印字ワイヤ４を集中させ
ており、中央部に突出したワイヤガイド８に依つ
て印字ワイヤ４がガイドされて整列している。
そして印字マグネツト２１ａは、中心線Ｄを中
心にして放射状に配されている。
心にして放射状に配されている。
このような構成であるので、印字ヘツド２１の
印字マグネツト２１ａに永久磁石７のNS極とコ
ア１の極が反対になるように電流を流すと、コア
１は電磁石となつて永久磁石７の吸引力を打ち消
すように働く。
印字マグネツト２１ａに永久磁石７のNS極とコ
ア１の極が反対になるように電流を流すと、コア
１は電磁石となつて永久磁石７の吸引力を打ち消
すように働く。
この為にアマチユア３は、板ばね５ａに蓄えら
れたエネルギーに依つて第４図の図中上方に跳ね
上がる。
れたエネルギーに依つて第４図の図中上方に跳ね
上がる。
すると同時に印字ワイヤ４も第５図に示すワイ
ヤガイド８から突出する。
ヤガイド８から突出する。
このようにして、印字ヘツド２１内の複数の印
字マグネツト２１ａを選択的に駆動しつゝ第３図
に示すように、印字ヘツド２１をキヤリア１３と
共に矢印Ｂ−Ｃ方向に移動させて印字用紙１１へ
の印字動作を行う。
字マグネツト２１ａを選択的に駆動しつゝ第３図
に示すように、印字ヘツド２１をキヤリア１３と
共に矢印Ｂ−Ｃ方向に移動させて印字用紙１１へ
の印字動作を行う。
斯かる印字ヘツド２１に於ける製造段階で、印
字ワイヤ４のストロークを設定する為に第６図ａ
及びｂに示す加工を行つている。
字ワイヤ４のストロークを設定する為に第６図ａ
及びｂに示す加工を行つている。
（尚、第６図ａ，ｂは第５図を90度回転した図
である。） 即ち、第５図に示す印字ヘツド２１の印字ワイ
ヤ４とアマチユア３及びワイヤガイド８とを含む
磁路部６ｄから上（矢印Ｅ−Ｆ）を一体に組立
てゝ印字ワイヤアツセンブリ２２を構成する。
である。） 即ち、第５図に示す印字ヘツド２１の印字ワイ
ヤ４とアマチユア３及びワイヤガイド８とを含む
磁路部６ｄから上（矢印Ｅ−Ｆ）を一体に組立
てゝ印字ワイヤアツセンブリ２２を構成する。
この印字ワイヤアツセンブリ２２は第６図ａに
示す如く、印字ワイヤ４の先端がワイヤガイド８
の先端部８ａからストローク分矢印Ｌだけ突出し
ている。
示す如く、印字ワイヤ４の先端がワイヤガイド８
の先端部８ａからストローク分矢印Ｌだけ突出し
ている。
この侭の状態では、コア１との間にギヤツプが
無くストロークは零である。
無くストロークは零である。
従つて、ストロークを得る為に平板状の押圧板
２３を用意し、これを同図ｂに示す如く印字ワイ
ヤ４の先端に押当てワイヤガイド８の先端部８ａ
迄押込む。
２３を用意し、これを同図ｂに示す如く印字ワイ
ヤ４の先端に押当てワイヤガイド８の先端部８ａ
迄押込む。
すると、アマチユア３は印字ワイヤ４に依つて
押下げられて、図示の如く斜めになる。この斜め
になつた分をラツプ盤等の依つて一点鎖線で示す
ように同一平面に加工を行う。
押下げられて、図示の如く斜めになる。この斜め
になつた分をラツプ盤等の依つて一点鎖線で示す
ように同一平面に加工を行う。
以上説明した如く、印字ワイヤは板ばねの復元
力に依つてワイヤガイドから突出し、印字を行う
が、従来の加工方法では印字ワイヤのストローク
は均一であつて、対向するプラテンが第５図に示
す如く断面形状が曲率矢印Ｒを有する円形である
場合には、プラテンの軸長（横）方向に直交する
上下方向の印字がストローク不足の為に印字かす
れ等を生じる問題点があつた。
力に依つてワイヤガイドから突出し、印字を行う
が、従来の加工方法では印字ワイヤのストローク
は均一であつて、対向するプラテンが第５図に示
す如く断面形状が曲率矢印Ｒを有する円形である
場合には、プラテンの軸長（横）方向に直交する
上下方向の印字がストローク不足の為に印字かす
れ等を生じる問題点があつた。
第１図は本発明の印字ヘツド加工方法を示す側
面図である。
面図である。
上記問題点は図示の如く、押圧板２４の略円弧
を為す凹部２４ａで、印字ワイヤ４の先端をワイ
ヤガイド８の先端部８ａに押圧し、押圧に伴つて
押下されたアマチユア３を同一平面にラツプする
ようにした本発明に依つて解決される。
を為す凹部２４ａで、印字ワイヤ４の先端をワイ
ヤガイド８の先端部８ａに押圧し、押圧に伴つて
押下されたアマチユア３を同一平面にラツプする
ようにした本発明に依つて解決される。
押圧板に凹部を設けたことに依つて、印字ワイ
ヤの押込み量は中央部から両端部に行くに従つて
大きくなる。
ヤの押込み量は中央部から両端部に行くに従つて
大きくなる。
この為に、ストロークは同様に中央部から両端
部に行くに従つて大きくなり、釈放時の印字ワイ
ヤの突出力も増加して、印字の際の印字かすれを
防止することが出来るようになる。
部に行くに従つて大きくなり、釈放時の印字ワイ
ヤの突出力も増加して、印字の際の印字かすれを
防止することが出来るようになる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であつ
て、第１図は本発明の印字ヘツド加工方法を示す
側面図、第２図は印字ヘツドのラツプ時の状態を
示す側面図である。
て、第１図は本発明の印字ヘツド加工方法を示す
側面図、第２図は印字ヘツドのラツプ時の状態を
示す側面図である。
図に於いて、２４は押圧板、２４ａは凹部であ
る。
る。
全図を通じて同一部分には同一符号を付して示
した。
した。
印字マグネツトを複数個放射状に取付けて成る
印字ヘツド２１の各印字ワイヤ４のストロークを
設定する為に、印字ワイヤ４の先端部をワイヤガ
イド８の先端部８ａに押圧板２３で押圧して、該
印字ワイヤ４を介して押下されたアマチユア３を
同一平面にラツプする印字ヘツドの加工方法を第
６図ａ，ｂで説明した。
印字ヘツド２１の各印字ワイヤ４のストロークを
設定する為に、印字ワイヤ４の先端部をワイヤガ
イド８の先端部８ａに押圧板２３で押圧して、該
印字ワイヤ４を介して押下されたアマチユア３を
同一平面にラツプする印字ヘツドの加工方法を第
６図ａ，ｂで説明した。
本発明に於いては第１図に示す如く、第６図
ａ，ｂ同様の加工方法に於いて、印字ヘツドが対
向する円筒状プラテンの曲率の中心線と、押圧板
２４の円弧を為す凹部２４ａの中心線とが印字ヘ
ツドに対して一致するように、凹部２４ａで印字
ワイヤ４の先端をワイヤガイド８の先端部８ａに
第２図の如く押圧する。
ａ，ｂ同様の加工方法に於いて、印字ヘツドが対
向する円筒状プラテンの曲率の中心線と、押圧板
２４の円弧を為す凹部２４ａの中心線とが印字ヘ
ツドに対して一致するように、凹部２４ａで印字
ワイヤ４の先端をワイヤガイド８の先端部８ａに
第２図の如く押圧する。
印字ワイヤ４は12本ずつ２列に並んでワイヤガ
イド８から突出しており、第１図及び第２図は印
字ワイヤが12本並んだ方向から見たものである。
イド８から突出しており、第１図及び第２図は印
字ワイヤが12本並んだ方向から見たものである。
第２図の如く押圧板２４で各印字ワイヤ４を押
込むと、印字ワイヤ４を介して各アマチユア３は
押圧板２４の凹部２４ａの中央から両端に行くに
従つて次第に大きく押下げれることになる。
込むと、印字ワイヤ４を介して各アマチユア３は
押圧板２４の凹部２４ａの中央から両端に行くに
従つて次第に大きく押下げれることになる。
従つて斯かる状態で、ラツプ盤等で各アマチユ
ア３を同一平面に加工すると、アマチユア３は中
央部から両端にかけて次第に深く切削されること
になる。
ア３を同一平面に加工すると、アマチユア３は中
央部から両端にかけて次第に深く切削されること
になる。
このアマチユア３が切削される切削深さは、第
５図のように印字ヘツドを組立てた時のコア１と
アマチユア３とのギヤツプの大きさを意味し、大
なるギヤツプは即ち大なるストロークを意味す
る。
５図のように印字ヘツドを組立てた時のコア１と
アマチユア３とのギヤツプの大きさを意味し、大
なるギヤツプは即ち大なるストロークを意味す
る。
この為に、本発明の加工方法で加工された印字
ヘツドは、印字ワイヤ４をプラテン１０の左右
（軸長）方向に比して、上下方向に行くに従つて
次第にストロークを大きくしている。
ヘツドは、印字ワイヤ４をプラテン１０の左右
（軸長）方向に比して、上下方向に行くに従つて
次第にストロークを大きくしている。
斯かる印字ヘツドに依つて印字を行うと、スト
ロークの大なる部分の印字ワイヤ４は大なる反撥
エネルギーが蓄積されることになり、対向する円
筒状のプラテンの曲率に合致する印字ワイヤ４の
動作が得られ、均一な圧力で良好な印字が行われ
る。尚、本発明では、プラテンの曲率と、凹部２
４ａの曲率とを合致させることで説明したが、凹
部２４ａの曲率を所定の値に形成することで印字
ワイヤ４のストロークが中央部から両端になる程
大にすることが行え、前述の印字かすれの解消が
従来に比較して改良されることになる。したがつ
て、必ずしもプラテンの曲率と、凹部２４ａの曲
率とを合致させなくてもく、凹部２４ａの曲率を
所定の値にすることで良好な印字を得ることがで
きる。
ロークの大なる部分の印字ワイヤ４は大なる反撥
エネルギーが蓄積されることになり、対向する円
筒状のプラテンの曲率に合致する印字ワイヤ４の
動作が得られ、均一な圧力で良好な印字が行われ
る。尚、本発明では、プラテンの曲率と、凹部２
４ａの曲率とを合致させることで説明したが、凹
部２４ａの曲率を所定の値に形成することで印字
ワイヤ４のストロークが中央部から両端になる程
大にすることが行え、前述の印字かすれの解消が
従来に比較して改良されることになる。したがつ
て、必ずしもプラテンの曲率と、凹部２４ａの曲
率とを合致させなくてもく、凹部２４ａの曲率を
所定の値にすることで良好な印字を得ることがで
きる。
以上説明したように、本発明の印字ヘツド加工
方法を印字ヘツドに適用することに依り、印字ヘ
ツドの動作が合理的になり、印字かすれ等を生じ
ること無く印字品質を向上させることが出来て、
その産業上に及ぼす効果は大である。
方法を印字ヘツドに適用することに依り、印字ヘ
ツドの動作が合理的になり、印字かすれ等を生じ
ること無く印字品質を向上させることが出来て、
その産業上に及ぼす効果は大である。
第１図は本発明の印字ヘツド加工方法を示す側
面図、第２図は印字ヘツドのラツプ時の状態を示
す側面図、第３図は本発明が適用されるワイヤド
ツトプリンタの概要を例示する平面図、第４図は
第３図の印字ヘツドを構成する印字マグネツトの
側断面図、第５図は印字ヘツドを示す側断面図、
第６図ａ，ｂは従来の印字ヘツドの加工方法を示
す側面図である。 図に於いて、１はコア、２はコイル、３はアマ
チユア、３ａは保持部、４は印字ワイヤ、５ａは
板ばね、６ａ，６ｂ，６ｄは磁路部、６ｃはスペ
ーサ、７は永久磁石、８はワイヤガイド、２１ａ
は印字マグネツト、２２はワイヤアツセンブリ、
２３，２４は押圧板、２４ａは凹部である。
面図、第２図は印字ヘツドのラツプ時の状態を示
す側面図、第３図は本発明が適用されるワイヤド
ツトプリンタの概要を例示する平面図、第４図は
第３図の印字ヘツドを構成する印字マグネツトの
側断面図、第５図は印字ヘツドを示す側断面図、
第６図ａ，ｂは従来の印字ヘツドの加工方法を示
す側面図である。 図に於いて、１はコア、２はコイル、３はアマ
チユア、３ａは保持部、４は印字ワイヤ、５ａは
板ばね、６ａ，６ｂ，６ｄは磁路部、６ｃはスペ
ーサ、７は永久磁石、８はワイヤガイド、２１ａ
は印字マグネツト、２２はワイヤアツセンブリ、
２３，２４は押圧板、２４ａは凹部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射状に配設された複数のアマチユア３と、
該アマチユア３のそれぞれの一端に保持され、ワ
イヤガイド８の先端部８ａより突出される印字ワ
イヤ４とを備えたワイヤアツセンブリ２２に於い
て、該印字ワイヤ４の突出を押し込み、それぞれ
の該アマチユア３の所定面が同面となるよう研削
を行う印字ヘツドの加工方法であつて、 前記印字ワイヤ４の押し込みに際して、該印字
ワイヤ４の押し込み量が中央部から両端になる程
大きくなるよう形成されることを特徴とする印字
ヘツド加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP92986A JPS62158060A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 印字ヘツド加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP92986A JPS62158060A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 印字ヘツド加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158060A JPS62158060A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0478109B2 true JPH0478109B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=11487373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP92986A Granted JPS62158060A (ja) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | 印字ヘツド加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158060A (ja) |
-
1986
- 1986-01-07 JP JP92986A patent/JPS62158060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62158060A (ja) | 1987-07-14 |
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