JPH0478382B2 - - Google Patents
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- JPH0478382B2 JPH0478382B2 JP10816584A JP10816584A JPH0478382B2 JP H0478382 B2 JPH0478382 B2 JP H0478382B2 JP 10816584 A JP10816584 A JP 10816584A JP 10816584 A JP10816584 A JP 10816584A JP H0478382 B2 JPH0478382 B2 JP H0478382B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はロストワツクス法によつてなされる
精密鋳造において、消失模型製作用中子の接着面
に塗布される接着剤が、中子溶出工程において消
失分割模型に付着して残存するのを防止した鋳型
の製造方法に関するものである。
精密鋳造において、消失模型製作用中子の接着面
に塗布される接着剤が、中子溶出工程において消
失分割模型に付着して残存するのを防止した鋳型
の製造方法に関するものである。
（従来技術）
ロストワツクス法によつてなされる精密鋳造に
用いられる鋳型は、ワツクス製の主型、つまり精
密鋳造用消失模型に、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどによつてなるスラリ液をコー
テイングしたのち、アルミナサンドをコーテイン
グして乾燥する処理を数回繰り返し、ついで加熱
を行なつて上記消失模型を除去（脱ロウ）したの
を焼成することによつて得られる。
用いられる鋳型は、ワツクス製の主型、つまり精
密鋳造用消失模型に、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどによつてなるスラリ液をコー
テイングしたのち、アルミナサンドをコーテイン
グして乾燥する処理を数回繰り返し、ついで加熱
を行なつて上記消失模型を除去（脱ロウ）したの
を焼成することによつて得られる。
したがつて、たとえば第１２図に示すようなド
ラム１０をロストワツクス法による精密鋳造で成
形する場合には、まず第１３図に示すように、ポ
リエチレングリコール、重ソウなどからなるワツ
クスを射出成形することで分割中子１１Ａ，１１
Ｂを形成し、これら分割中子１１Ａ，１１Ｂの接
着面１１ａ，１１ｂに、第１４図に示すように、
コロイダルシリカ系、リン酸塩系、アルカリ金属
ケイ酸塩系などの無機系接着剤１２を塗布し、こ
の接着剤１２によつて分割中子１１Ａ，１１Ｂが
互いに接着された中子１１を形成する。
ラム１０をロストワツクス法による精密鋳造で成
形する場合には、まず第１３図に示すように、ポ
リエチレングリコール、重ソウなどからなるワツ
クスを射出成形することで分割中子１１Ａ，１１
Ｂを形成し、これら分割中子１１Ａ，１１Ｂの接
着面１１ａ，１１ｂに、第１４図に示すように、
コロイダルシリカ系、リン酸塩系、アルカリ金属
ケイ酸塩系などの無機系接着剤１２を塗布し、こ
の接着剤１２によつて分割中子１１Ａ，１１Ｂが
互いに接着された中子１１を形成する。
つぎに、第１５図の主型の成形金型１３Ａ，１
３Ｂと中子１１とで形成される空間１４に、ユリ
ア樹脂、尿素樹脂などのワツクスを射出して、第
１６図に示すように中子１１を有する精密鋳造用
消失模型１５を成形する。
３Ｂと中子１１とで形成される空間１４に、ユリ
ア樹脂、尿素樹脂などのワツクスを射出して、第
１６図に示すように中子１１を有する精密鋳造用
消失模型１５を成形する。
ついで、第１７図に示すように濃度12％の塩酸
水溶液１６中に中子１１を有する消失模型１５を
浸漬して中子１１を溶出し、第１８図に示す消失
模型１５を得たのち、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどによつてなるスラリ液をコー
テイングし、さらにアルミナサンドをコーテイン
グして乾燥（自然乾燥）する処理を数回繰返し
て、第１９図のようにコーテイング層１７を形成
する。
水溶液１６中に中子１１を有する消失模型１５を
浸漬して中子１１を溶出し、第１８図に示す消失
模型１５を得たのち、コロイダルシリカ、溶融シ
リカ、ジルコンなどによつてなるスラリ液をコー
テイングし、さらにアルミナサンドをコーテイン
グして乾燥（自然乾燥）する処理を数回繰返し
て、第１９図のようにコーテイング層１７を形成
する。
つぎに、加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
２０図のようにワツクス製の消失模型１５を溶融
流出させる脱ロウ処理を施し、ついで温度1000℃
の加熱炉中で2.5時間焼成処理することによつて
鋳型１８が形成され、この鋳型１８の空間１８ａ
に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧
もしくは加振装置によつて振動を与えることで、
鋳型１８をばらし除去して、第１２図に示すドラ
ム１０が得られる。
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
２０図のようにワツクス製の消失模型１５を溶融
流出させる脱ロウ処理を施し、ついで温度1000℃
の加熱炉中で2.5時間焼成処理することによつて
鋳型１８が形成され、この鋳型１８の空間１８ａ
に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧
もしくは加振装置によつて振動を与えることで、
鋳型１８をばらし除去して、第１２図に示すドラ
ム１０が得られる。
しかしながら、上記従来の方法で鋳型を製造す
るに際し、第１７図に示した中子１１を塩酸水溶
液中に溶出する処理を施しても、第１４図に示す
分割中子１１Ａ，１１Ｂを接着させている無機系
の接着剤１２が除去されず、第１７図および第１
８図に示すように、精密鋳造用消失模型１５の内
周に付着して残存する問題がある。
るに際し、第１７図に示した中子１１を塩酸水溶
液中に溶出する処理を施しても、第１４図に示す
分割中子１１Ａ，１１Ｂを接着させている無機系
の接着剤１２が除去されず、第１７図および第１
８図に示すように、精密鋳造用消失模型１５の内
周に付着して残存する問題がある。
このように、接着剤１２が消失模型１５に付着
して残存した状態で上述のコーテイング層１７を
形成すると、第１９図に示すように、スラリ液が
接着剤１２の外面にまでコーテイングされ、コー
テイング層１７が肝心の消失模型１５の内周の一
部を迂回（第１９図のｈ参照）することになり、
鋳型１８の精度が損われ、鋳造品の品質が低下す
るおそれがあり、しかも、余分なコーテイング層
１７が形成されてスラリ液やアルミナサンドの消
費に無駄が生じる欠点がある。
して残存した状態で上述のコーテイング層１７を
形成すると、第１９図に示すように、スラリ液が
接着剤１２の外面にまでコーテイングされ、コー
テイング層１７が肝心の消失模型１５の内周の一
部を迂回（第１９図のｈ参照）することになり、
鋳型１８の精度が損われ、鋳造品の品質が低下す
るおそれがあり、しかも、余分なコーテイング層
１７が形成されてスラリ液やアルミナサンドの消
費に無駄が生じる欠点がある。
（発明の目的）
この発明は上記従来の欠点を改善するためにな
されたもので、中子の溶出工程において、消失分
割模型に付着して残存することなく、容易に除去
できるようになし、コーテイング層が適正に形成
されて、スラリ液やアルミナサンドの消費の無駄
が省かれ、精度の向上が期待できる鋳型の製造方
法を提供することを目的とする。
されたもので、中子の溶出工程において、消失分
割模型に付着して残存することなく、容易に除去
できるようになし、コーテイング層が適正に形成
されて、スラリ液やアルミナサンドの消費の無駄
が省かれ、精度の向上が期待できる鋳型の製造方
法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明は精密鋳造
用消失模型を製作するときに、分割された中子を
接着し、この上に消失模型を形成し、中子を溶出
した後消失模型に鋳物砂をコーテイングし、さら
にこれを加熱して模型を消失させるようにした鋳
物の製造方法において、上記中子の接着面への接
着剤の塗布を、所定の厚さでかつ多数の分割され
たスリツトを有する塗布用治具を中子接着面に当
て、この上から接着剤を斑点状に分離して塗布
し、中子溶出時において接着剤が消失模型から容
易に除去できるようになされている。
用消失模型を製作するときに、分割された中子を
接着し、この上に消失模型を形成し、中子を溶出
した後消失模型に鋳物砂をコーテイングし、さら
にこれを加熱して模型を消失させるようにした鋳
物の製造方法において、上記中子の接着面への接
着剤の塗布を、所定の厚さでかつ多数の分割され
たスリツトを有する塗布用治具を中子接着面に当
て、この上から接着剤を斑点状に分離して塗布
し、中子溶出時において接着剤が消失模型から容
易に除去できるようになされている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図において、１Ａ，１Ｂはこの発明に適用
される分割中子を示し、両分割中子１Ａ，１Ｂは
従来と同様、ポリエチレングリコール、重ソウな
どからなるワツクスを射出成形することによつて
形成される。
される分割中子を示し、両分割中子１Ａ，１Ｂは
従来と同様、ポリエチレングリコール、重ソウな
どからなるワツクスを射出成形することによつて
形成される。
一方、第２図および第３図に示すように、たと
えば厚さ0.1mmで多数の分割されたスリツト２a1，
２a2〜２ｎ−１，２ｎを有し、合成樹脂フイルム
によつて形成された接着剤塗布用治具２を用意す
る。
えば厚さ0.1mmで多数の分割されたスリツト２a1，
２a2〜２ｎ−１，２ｎを有し、合成樹脂フイルム
によつて形成された接着剤塗布用治具２を用意す
る。
なお、この実施例において使用される塗布用治
具２は、第１図の分割中子１Ａ，１Ｂの外径D1
より若干大きい外径D2と、分割中子１Ａ，１Ｂ
の内径d1より若干小さい内径d2を有し、長円形の
多数の分割されたスリツト２a1，２a2〜２ｎ−
１，２ｎは、その長軸を周方向に指向させ、かつ
複数の曲率上に所定の間隔を存して設けるととも
に、隣接する曲率上のスリツト同志が周方向にオ
フセツトされた千鳥状に形成され、最外周の曲率
C1（第２図）上に形成されているスリツト２a1，
２a2の外周曲率が分割中子１Ａ，１Ｂの外周曲率
に合致するとともに、最内周の曲率C2上に形成
されているスリツト２an，２ｎ−１の内周曲率
が分割中子１Ａ，１Ｂの内周曲率に合致するよう
になされている。
具２は、第１図の分割中子１Ａ，１Ｂの外径D1
より若干大きい外径D2と、分割中子１Ａ，１Ｂ
の内径d1より若干小さい内径d2を有し、長円形の
多数の分割されたスリツト２a1，２a2〜２ｎ−
１，２ｎは、その長軸を周方向に指向させ、かつ
複数の曲率上に所定の間隔を存して設けるととも
に、隣接する曲率上のスリツト同志が周方向にオ
フセツトされた千鳥状に形成され、最外周の曲率
C1（第２図）上に形成されているスリツト２a1，
２a2の外周曲率が分割中子１Ａ，１Ｂの外周曲率
に合致するとともに、最内周の曲率C2上に形成
されているスリツト２an，２ｎ−１の内周曲率
が分割中子１Ａ，１Ｂの内周曲率に合致するよう
になされている。
つぎに、第４図に示すように、少なくとも一方
の分割中子１Ａの接着面１ａ上に上記塗布用治具
２を同心状に載置し、多数の分割されたスリツト
２a1，２a2〜２ｎ−１，２ｎを介して上記接着面
１ａ上に、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、ア
ルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤３を塗
布する。この場合、上記接着剤３を含浸させた接
着剤塗布ローラ（図示せず）を塗布用治具２上に
おいて転動させることで、接着面１ａ上に対して
接着剤３が千鳥状に配列された斑点状に分離して
塗布される。
の分割中子１Ａの接着面１ａ上に上記塗布用治具
２を同心状に載置し、多数の分割されたスリツト
２a1，２a2〜２ｎ−１，２ｎを介して上記接着面
１ａ上に、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、ア
ルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤３を塗
布する。この場合、上記接着剤３を含浸させた接
着剤塗布ローラ（図示せず）を塗布用治具２上に
おいて転動させることで、接着面１ａ上に対して
接着剤３が千鳥状に配列された斑点状に分離して
塗布される。
ついで、第５図に示すように、分割中子１Ａ，
１Ｂの接着面１ａ，１ｂを接着剤３を介して互い
に接着させ、一体化した中子１を形成し、この中
子１を、第６図に示すように、主型の成形金型４
Ａ，４Ｂ、つまり精密鋳造用消失模型の成形金型
４Ａ，４Ｂ内に定置し、成形金型４Ａ，４Ｂと中
子１とで形成される空間５に、ユリア樹脂、尿素
樹脂などのワツクスを射出して、第７図に示すよ
うに、中子１を有する精密鋳造用消失模型６を成
形する。
１Ｂの接着面１ａ，１ｂを接着剤３を介して互い
に接着させ、一体化した中子１を形成し、この中
子１を、第６図に示すように、主型の成形金型４
Ａ，４Ｂ、つまり精密鋳造用消失模型の成形金型
４Ａ，４Ｂ内に定置し、成形金型４Ａ，４Ｂと中
子１とで形成される空間５に、ユリア樹脂、尿素
樹脂などのワツクスを射出して、第７図に示すよ
うに、中子１を有する精密鋳造用消失模型６を成
形する。
つぎに、第８図に示すように、濃度12％の塩酸
水溶液７中に中子１を有する消失模型６を浸漬
し、中子１を溶出させる。中子１を接着している
接着剤３は千鳥状に配列されて斑点状に分離して
分割中子１Ａの接着面１ａに塗布されているか
ら、中子１の溶出時に精密鋳造用消失模型６の内
周に付着して残存することなく、塩酸水溶液７中
に除去され、第９図に示すように、精密鋳造用消
失模型６のみを得ることができる。
水溶液７中に中子１を有する消失模型６を浸漬
し、中子１を溶出させる。中子１を接着している
接着剤３は千鳥状に配列されて斑点状に分離して
分割中子１Ａの接着面１ａに塗布されているか
ら、中子１の溶出時に精密鋳造用消失模型６の内
周に付着して残存することなく、塩酸水溶液７中
に除去され、第９図に示すように、精密鋳造用消
失模型６のみを得ることができる。
中子１が溶出され、かつ接着剤３が除去された
精密鋳造用消失模型６に対して、コロイダルシリ
カ、溶融シリカ、ジルコンなどによつてなるスラ
リ液をコーテイングし、さらにアルミナサンドを
コーテイングして乾燥（自然乾燥）する処理を数
回（たとえば８回）繰返して、第１０図のよう
に、コーテイング層８を形成する。この場合、す
でに接着剤３が精密鋳造用消失模型６から完全に
除去されているから、コーテイング層８の形成が
適正になされ、かつスラリ液やアルミナサンドの
消費に無駄が生じない。
精密鋳造用消失模型６に対して、コロイダルシリ
カ、溶融シリカ、ジルコンなどによつてなるスラ
リ液をコーテイングし、さらにアルミナサンドを
コーテイングして乾燥（自然乾燥）する処理を数
回（たとえば８回）繰返して、第１０図のよう
に、コーテイング層８を形成する。この場合、す
でに接着剤３が精密鋳造用消失模型６から完全に
除去されているから、コーテイング層８の形成が
適正になされ、かつスラリ液やアルミナサンドの
消費に無駄が生じない。
ついで、加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
１１図のように、ワツクス製の消失模型６を溶融
流出させる脱ロウ処理を施し、つづいて、温度
1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成処理することに
よつて鋳型９が形成され、この鋳型９の空間９ａ
に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧
もしくは加振装置によつて振動を与えることで、
第１２図に示すドラム１０、すなわち鋳造品が得
られる。
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
１１図のように、ワツクス製の消失模型６を溶融
流出させる脱ロウ処理を施し、つづいて、温度
1000℃の加熱炉中で2.5時間焼成処理することに
よつて鋳型９が形成され、この鋳型９の空間９ａ
に溶融金属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧
もしくは加振装置によつて振動を与えることで、
第１２図に示すドラム１０、すなわち鋳造品が得
られる。
このように、精密鋳造用消失模型６にコーテイ
ングされたコーテイング層８（第１０図）を焼成
処理することによつて第１１図の鋳型９が得られ
るが、上記中子１を溶出する第８図の工程におい
て、接着剤３が精密鋳造用消失模型６の内周に付
着して残存することなく、容易に塩酸水溶液７中
に除去されるため、コーテイング層８が精密鋳造
用消失模型６のみを覆つて適正に形成され、した
がつて鋳型９の精度が向上する。
ングされたコーテイング層８（第１０図）を焼成
処理することによつて第１１図の鋳型９が得られ
るが、上記中子１を溶出する第８図の工程におい
て、接着剤３が精密鋳造用消失模型６の内周に付
着して残存することなく、容易に塩酸水溶液７中
に除去されるため、コーテイング層８が精密鋳造
用消失模型６のみを覆つて適正に形成され、した
がつて鋳型９の精度が向上する。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、所定
の厚さでかつ多数の分割されたスリツトを有する
塗布用治具を、分割された中子の接着面に当て、
この上から接着剤を斑点状に分離して塗布するよ
うになされているため、中子溶出時において接着
剤が容易に除去されるから、コーテイング層が適
正に形成されて、スラリ液やアルミナサンドの消
費の無駄が省かれ、しかも鋳型の精度向上が期待
できる。
の厚さでかつ多数の分割されたスリツトを有する
塗布用治具を、分割された中子の接着面に当て、
この上から接着剤を斑点状に分離して塗布するよ
うになされているため、中子溶出時において接着
剤が容易に除去されるから、コーテイング層が適
正に形成されて、スラリ液やアルミナサンドの消
費の無駄が省かれ、しかも鋳型の精度向上が期待
できる。
第１図はこの発明に適用される分割中子の一例
を分解して示す断面図、第２図は接着剤塗布用治
具の一例を示す平面図、第３図は第２図における
−線に沿う断面図、第４図は一方の分割中子
の接着面上に接着剤を塗布する状態を示す平面
図、第５図は中子の接着状態を示す断面図、第６
図は中子が主型の成形金型内に定置された状態を
示す断面図、第７図は中子を有する精密鋳造用消
失模型の断面図、第８図は中子溶出処理工程の説
明断面図、第９図は精密鋳造用消失模型の断面
図、第１０図はコーテイング層の形成状態を示す
断面図、第１１図は脱ロウ処理と焼成処理を施し
て得られた鋳型の断面図、第１２図は鋳造品の一
例を示す断面図、第１３図は従来の分割中子の断
面図、第１４図は同分割中子の接着状態を示す断
面図、第１５図は同主型成形金型内に中子を定置
した状態を示す断面図、第１６図は同中子を有す
る精密鋳造用消失模形の断面図、第１７図は同中
子溶出処理工程の説明図、第１８図は同精密鋳造
用消失模型の断面図、第１９図は同コーテイング
層の形成状態を示す断面図、第２０図は脱ロウ処
理と焼成処理を施して得られた従来の鋳型の断面
図である。 １……中子、１Ａ，１Ｂ……分割中子、１ａ，
１ｂ……接着面、２……塗布用治具、２a1〜２
an……分割されたスリツト、３……接着剤、６
……精密鋳造用消失模型、９……鋳型。
を分解して示す断面図、第２図は接着剤塗布用治
具の一例を示す平面図、第３図は第２図における
−線に沿う断面図、第４図は一方の分割中子
の接着面上に接着剤を塗布する状態を示す平面
図、第５図は中子の接着状態を示す断面図、第６
図は中子が主型の成形金型内に定置された状態を
示す断面図、第７図は中子を有する精密鋳造用消
失模型の断面図、第８図は中子溶出処理工程の説
明断面図、第９図は精密鋳造用消失模型の断面
図、第１０図はコーテイング層の形成状態を示す
断面図、第１１図は脱ロウ処理と焼成処理を施し
て得られた鋳型の断面図、第１２図は鋳造品の一
例を示す断面図、第１３図は従来の分割中子の断
面図、第１４図は同分割中子の接着状態を示す断
面図、第１５図は同主型成形金型内に中子を定置
した状態を示す断面図、第１６図は同中子を有す
る精密鋳造用消失模形の断面図、第１７図は同中
子溶出処理工程の説明図、第１８図は同精密鋳造
用消失模型の断面図、第１９図は同コーテイング
層の形成状態を示す断面図、第２０図は脱ロウ処
理と焼成処理を施して得られた従来の鋳型の断面
図である。 １……中子、１Ａ，１Ｂ……分割中子、１ａ，
１ｂ……接着面、２……塗布用治具、２a1〜２
an……分割されたスリツト、３……接着剤、６
……精密鋳造用消失模型、９……鋳型。
Claims (1)
- １ 精密鋳造用消失模型を製作するときに分割さ
れた中子を接着し、この上に消失模型を形成し、
中子を溶出した後、消失模型に鋳物砂をコーテイ
ングし、さらにこれを加熱して模型を消失させる
ようにした鋳型の製造方法において、上記中子の
接着面に対して所定の厚さでかつ多数の分割され
たスリツトを有する塗布用治具を当て、この上か
ら接着剤を斑点状に分離して塗布し、中子溶出時
の接着剤の除去を容易にしたことを特徴とする鋳
型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10816584A JPS60250850A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10816584A JPS60250850A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250850A JPS60250850A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0478382B2 true JPH0478382B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=14477619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10816584A Granted JPS60250850A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250850A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112985A1 (ja) | 2003-06-17 | 2004-12-29 | Honda Motor Co., Ltd. | ホイールリム、ホイール及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10816584A patent/JPS60250850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250850A (ja) | 1985-12-11 |
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