JPS595381B2 - 鋳型の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐焼焙性の良い鋳型を製造する方法に関する
ものである。

鋼材の様な溶融温度の高い材料を鋳造するときには、鋳
込み時に鋳型の焼着き現象が頻発し、特に堰の前方部の
様に溶鋼が高速で当る部分ではその傾向が著しい。

焼着きが、起こると鋳肌が荒れ、鋳造製品の品質が著し
く損なわれる。

この様な焼着きを防止する方法として、鋳型の表面に耐
火性塗型材を塗布する方法もあるが、鋳物砂自体の耐火
性が不十分である為満足な耐焼焙性は得られ難い。

これに対しジルコン砂（ＺｒＯ２・５１０２ ）やクロ
マイト砂（Ｏｒ２０３・ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ０）
等の耐焼焙性砂を使用すると、耐焼焙性は良好になるが
以下に示す様な欠点がある。

即ち前述の様な耐焼焙性砂は普通の鋳物砂に比べて高価
であるから、鋳物砂全体な耐焼焙性砂に代えると資材費
が高騰する。

そこで通常は木型の表面に耐暁着性砂を盛りつけた後裏
砂を充填する方法が採用されるが、それでも多量の耐焼
焙性砂を使用しなげればならず、・′且つ造型作業が煩
雑で手数を要する。

杢発明者等は前述の様な事情に着目し、高価な耐焼焙性
砂の使用量を極力少なく抑えると共に、簡単な造型作業
で耐焼焙性を改善し得る様な技術の確立を期して研究を
進めてきた。

本発明はかかる研究の結果完成されたものであって、そ
の構成とは、木型に鋳物砂を適用して鋳型を製造するに
当り、主型の表面一部に副型を突出して取り付けた後鋳
物砂を込め、鋳物砂が硬化した後主型表面副型を取り外
し、副型を取り外した後の鋳型表面凹部に耐焼焙性砂を
塗布し表面を整形するところに要旨が存在する。

以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を説明する。

第１図Ａ−Ｄは本発明の製造法を例示する概略断面説明
図で、主型１０表面適所（鋳型の最も焼着きを起こし易
い部分に対応する面）に副型２を突出して添着する〔第
１図Ａ〕。

これを型枠３内に配置し、木型表面に通常の鋳物砂４を
盛りつげてその外周側に裏砂５を充填し、鋳物砂４及び
５を硬化させる〔第１図β〕。

次いで主型１及び副型２を取り外し〔第１図Ｃ〕、副型
２を取り外した後の鋳型表面凹部６に、ジルコン砂やク
ロマイト砂等の耐焼焙性砂７を塗布して表面を整形すれ
ば、耐焼焙性の良好な鋳型が得られる〔第１図Ｄ〕。

この様に本発明では主型に対する取り付は位置を設定す
ることにより、耐焼焙性砂の塗装位置を自由に変えるこ
とができ、耐焼焙性の最も必要な部分を集中的に補強で
きる。

そして焼着きを殆んど起こさない部分に対しては、主型
１の該当する面に副型２を添着せず、通常の肌砂が露出
する様に造形することができる。

更に焼着きを起こす部分でも、焼着きの程度は場所によ
って相当具なるが、本発明であれば副型２の厚さを変え
ることによって耐焼焙性砂７の塗装厚さを自由に調整で
きるから、要求される耐焼焙性の程度に応じた塗装厚さ
の変更が可能であり、最小限の耐焼焙性砂によって優れ
た耐焼焙性の鋳型が得られる。

何れにしても前述の様な耐焼焙性砂を使用すれば５〜２
０韮程度の塗装厚さで十分な耐焼焙性を得ることができ
る。

尚副型の材質は特に限定されないが、価格及び取扱いの
便宜からすれば木材及び合成樹脂が最も一般的であり、
中でも発泡ステロール等の発泡樹脂は軽量で加工が容易
であるから、最適材料として賞月される。

また主型に対する副型の添着手段も格別限定されず、接
着剤で接合したり或は釘等で打込み固定する方法等あら
ゆる方法が採用できる。

しかし副型２の添着はあくまでも一時的なものであり、
特に脱型時に副型がアンダーカットになるときは主型か
ら簡単に外れる方が有利であるから、比較的脆弱な澱粉
系の接着剤等により接合するのが有利である。

第２図は本発明の他の実施例を示す要部断面図で、外面
方向に釘８を突設した副型２を主型１に添着している。

この方法を採用すると副型２を取り外した後の凹部６に
釘８の抜は跡６１が残り〔第２図Ｂ〕、この部分に耐焼
焙性砂が充填されて根となるから、耐焼焙性砂層の密着
性を高めることができる。

同様の趣旨で第３図Ａ、Ｂに示す如く副型２の外面に凹
凸を形成しておけば、鋳物砂層と耐焼焙性砂層との接合
面積が拡大され密着性が高まるので好都合である。

さらに６０層が厚い場合は鋳物砂４の上に釘８等を打ち
込み、耐焼焙性砂層の型くずれを防上することができる
。

〔第３図Ｃ〕。

第４図Ａ−Ｃは本発明の更に他の実症例を示す要部断面
図で、鋳物砂４の使用量も軽減できる様にした例である
。

即ち本例では、主型１が露出した部分のみに鋳物砂４を
盛りつけ、副型２を添着した部分には直接裏砂５を充填
する〔第４図Ａ〕。

そして主型１及び副型２を取り外した後、凹部６に耐焼
焙性砂７を充填し表面を整形することによって耐焼焙性
鋳型を製造する。

この方法を接円すれば、肌砂として使用される鋳物砂４
の使用量も減少でき、資材費を更に低減できる。

本発明は概略以上の様に構成されており、鋳型の焼着き
を起こし易い部分のみに局部的な耐焼焙性砂層を簡単に
形成することができ、少量の耐焼焙性砂で十分な耐焼焙
性能を付与し得ることになった。

しかも耐焼焙性砂層の形成範囲及び場所は副型の大きさ
及び取り付は位置を変えることによって自由に変更する
ことができ、あらゆる形状の鋳型に適用できる等、耐焼
焙性の要求される鋳型の造型法として極めて優れたもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法を例示する工程説明図、第２〜
４図は他の実症例を示す要部断面図である。 １・・・主型、２・・・副型、３・・・型枠、４・・・
鋳物砂、５・・・裏砂、６・・・凹部、７・・・耐焼焙
性砂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 木型及び鋳物砂を用いる鋳型製造法において、主型
   の表面一部に副型を突出して取り付け、鋳物砂が硬化し
   た後主型及び副型を取り外し、副型を取り外した後の鋳
   型表面凹部に耐焼焙性砂を塗布し表面を整形す゛ること
   を特徴とする鋳型の製造法。