JPH0478459B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478459B2 JPH0478459B2 JP7116989A JP7116989A JPH0478459B2 JP H0478459 B2 JPH0478459 B2 JP H0478459B2 JP 7116989 A JP7116989 A JP 7116989A JP 7116989 A JP7116989 A JP 7116989A JP H0478459 B2 JPH0478459 B2 JP H0478459B2
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- string
- frame
- pieces
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- Expired
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は止着可能な紐付きタツクの製造方法に
関し、特にその紐が環状になつたものに関する。
関し、特にその紐が環状になつたものに関する。
（従来の技術及び解決すべき課題）
従来は各小片ごとに１本ずつ紐を取付けていた
ので極めて生産性が低い問題があつた。そこで本
発明はより能率的に小片に対して紐を取付けられ
るようにして生産性を向上させることを目的とす
る。
ので極めて生産性が低い問題があつた。そこで本
発明はより能率的に小片に対して紐を取付けられ
るようにして生産性を向上させることを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における紐
付きタツクの製造方法は、下部電極板１の上面に
枠体２を取付けて当該枠体２の左右両側辺の所定
位置に溝３を対設すると共にその両側辺の外側に
溝３と対応してビン４を突設した基板５を構成
し、この基板５の下部電極板１上の枠体２内にま
ず剥離台紙６を載置し、次に切取線７で囲まれた
小片８を２つずつ並列して所定位置に配した熱可
塑性プラスチツクシート９を上記の剥離台紙６上
に粘着剤１０を介して重合したのち小片８以外の
部位を抜き取り、次に無端環状弾性紐１１を直線
上に伸ばして枠体２の両側辺の対応する溝３にそ
れぞれ通すことにより上記の２つの並列した小片
８上に位置せしめた状態でその両端部を上記のピ
ン４に掛け止めし、次に上記の小片８と対応する
位置に同じく切取線１２で囲まれた小片１３を配
設した熱可塑性プラスチツクシート１４を紐１１
上に載置し、次に各小片１３上に上部電極棒１５
を降下させて上下の小片８，１３を一体的に溶着
することにより両者の間に紐１１を挟着し、しか
る後に熱可塑性プラスチツクシート１４における
小片１３以外の部位を抜き止つて２つの並列した
小片の間で紐１１を切断することを特徴とするも
のである。
付きタツクの製造方法は、下部電極板１の上面に
枠体２を取付けて当該枠体２の左右両側辺の所定
位置に溝３を対設すると共にその両側辺の外側に
溝３と対応してビン４を突設した基板５を構成
し、この基板５の下部電極板１上の枠体２内にま
ず剥離台紙６を載置し、次に切取線７で囲まれた
小片８を２つずつ並列して所定位置に配した熱可
塑性プラスチツクシート９を上記の剥離台紙６上
に粘着剤１０を介して重合したのち小片８以外の
部位を抜き取り、次に無端環状弾性紐１１を直線
上に伸ばして枠体２の両側辺の対応する溝３にそ
れぞれ通すことにより上記の２つの並列した小片
８上に位置せしめた状態でその両端部を上記のピ
ン４に掛け止めし、次に上記の小片８と対応する
位置に同じく切取線１２で囲まれた小片１３を配
設した熱可塑性プラスチツクシート１４を紐１１
上に載置し、次に各小片１３上に上部電極棒１５
を降下させて上下の小片８，１３を一体的に溶着
することにより両者の間に紐１１を挟着し、しか
る後に熱可塑性プラスチツクシート１４における
小片１３以外の部位を抜き止つて２つの並列した
小片の間で紐１１を切断することを特徴とするも
のである。
（実施例）
図面を参照して実施例について説明する。
まず第１図に示すようにアルミ製下部電極板１
の上面にベークライト製矩形枠体２が取付けられ
その枠体２の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複
数の溝３が対設されると共にその両側辺の外側の
溝３と対向する位置ピン４が突設されて基板５が
構成されている。尚ピン４は枠体２の各側辺に沿
つて溝３から近い地点と遠い地点に交互に設けら
れていて、一方の側辺において溝３に近い地点に
設けられたピン４と対応する他側辺のピン４はそ
の溝３から遠い地点に設けられるように位置が調
整されている。この基板５の下部電極板１上の枠
体２内にまず上面にろうを塗布した剥離台紙６が
載置される。次に切取線７で囲まれた円形の小片
８が２つずつ並列されて一組とされそれが左右に
２列互いに位置ずらして配置された塩ビ等の透明
な熱可塑性プラスチツクシート９が粘着剤１０を
介して剥離台紙６上に重合されたのち小片８以外
の部位が抜き取られる。次に無端環状のゴム等の
弾性紐１１が直線状に伸ばされて枠体２の両側辺
の対応する溝３にそれぞれ通されて一組のつまり
並列した２つの小片８上に位置せしめられた状態
でその両端部をピン４に掛け止めされる。尚この
とき小片８は枠体２内において左右どちらかに偏
つて位置しているが紐１１の一端は枠体２の側辺
の溝３に近いピン４に又他端は枠体２の他側辺の
溝３から遠いピン４に掛けられるので略紐１１の
中央部に小片２が位置することになる。尚、紐１
１を重ねない小片８を同数配置しておくことも可
能である。次に上記の小片８と対応する位置に同
じく切取線１２で囲まれた円形の小片１３配設し
た熱可塑性プラスチツクシート１４が紐１１上に
載置される（以上第２図参照）。次に下端圧接部
が十文字状の溶着後の上部電極棒１５が第３図に
示すように各小片１３上に降下されて上下の小片
８，１３が一体的に溶着されてその間に紐１１が
挟着される。しかる後に熱可塑性プラスチツクシ
ート１４における小片１３以外の部位が抜き取ら
れる。その後、基板５から外されて一組のつまり
並列した２つの小片の間で紐１１が切断されて剥
離台紙６上に多数の紐付きタツグが形成されるこ
とになる（第４図参照）。尚、例えば封筒や袋な
どに止着する場合は勿論剥離台紙６から剥して下
の小片８の裏面に付いた粘着剤１０を利用して第
５図に示すように貼着すればよい。
の上面にベークライト製矩形枠体２が取付けられ
その枠体２の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複
数の溝３が対設されると共にその両側辺の外側の
溝３と対向する位置ピン４が突設されて基板５が
構成されている。尚ピン４は枠体２の各側辺に沿
つて溝３から近い地点と遠い地点に交互に設けら
れていて、一方の側辺において溝３に近い地点に
設けられたピン４と対応する他側辺のピン４はそ
の溝３から遠い地点に設けられるように位置が調
整されている。この基板５の下部電極板１上の枠
体２内にまず上面にろうを塗布した剥離台紙６が
載置される。次に切取線７で囲まれた円形の小片
８が２つずつ並列されて一組とされそれが左右に
２列互いに位置ずらして配置された塩ビ等の透明
な熱可塑性プラスチツクシート９が粘着剤１０を
介して剥離台紙６上に重合されたのち小片８以外
の部位が抜き取られる。次に無端環状のゴム等の
弾性紐１１が直線状に伸ばされて枠体２の両側辺
の対応する溝３にそれぞれ通されて一組のつまり
並列した２つの小片８上に位置せしめられた状態
でその両端部をピン４に掛け止めされる。尚この
とき小片８は枠体２内において左右どちらかに偏
つて位置しているが紐１１の一端は枠体２の側辺
の溝３に近いピン４に又他端は枠体２の他側辺の
溝３から遠いピン４に掛けられるので略紐１１の
中央部に小片２が位置することになる。尚、紐１
１を重ねない小片８を同数配置しておくことも可
能である。次に上記の小片８と対応する位置に同
じく切取線１２で囲まれた円形の小片１３配設し
た熱可塑性プラスチツクシート１４が紐１１上に
載置される（以上第２図参照）。次に下端圧接部
が十文字状の溶着後の上部電極棒１５が第３図に
示すように各小片１３上に降下されて上下の小片
８，１３が一体的に溶着されてその間に紐１１が
挟着される。しかる後に熱可塑性プラスチツクシ
ート１４における小片１３以外の部位が抜き取ら
れる。その後、基板５から外されて一組のつまり
並列した２つの小片の間で紐１１が切断されて剥
離台紙６上に多数の紐付きタツグが形成されるこ
とになる（第４図参照）。尚、例えば封筒や袋な
どに止着する場合は勿論剥離台紙６から剥して下
の小片８の裏面に付いた粘着剤１０を利用して第
５図に示すように貼着すればよい。
（作用及び効果）
本発明は叙上のとおりであり、枠体に設けた溝
に紐を通して２つの並列した小片上に紐を位置せ
しめた状態を更にその上に小片を重ねて上下の小
片を一体的に溶着することによりその間に紐を挟
着して最後に２つの小片の間で紐を切断するの
で、小片に対する紐の取付け作業が簡便であり、
しかも２つの並列した小片ごとに紐を取付けられ
るので生産性が極めて向上する作用効果がある。
尚、請求項２記載のごとく構成すれば紐を掛け止
めする相手のタツクも同時に容易に製造できるも
のである。
に紐を通して２つの並列した小片上に紐を位置せ
しめた状態を更にその上に小片を重ねて上下の小
片を一体的に溶着することによりその間に紐を挟
着して最後に２つの小片の間で紐を切断するの
で、小片に対する紐の取付け作業が簡便であり、
しかも２つの並列した小片ごとに紐を取付けられ
るので生産性が極めて向上する作用効果がある。
尚、請求項２記載のごとく構成すれば紐を掛け止
めする相手のタツクも同時に容易に製造できるも
のである。
第１図は溶着工程を終了した状態の斜視図、第
２図は材料の重ね状態を示す斜視図、第３図は溶
着状態を示す一部断面図、第４図は製造工程を終
了した状態の一部断面図、第５図は完成品の使用
状態の斜視図である。 １……下部電極板、２……枠体、３……溝、４
……ピン、５……基板、６……剥離台紙、７……
切取線、８……小片、９……熱可塑性プラスチツ
クシート、１０……粘着剤、１１……紐、１２…
…切取線、１３……小片、１４……熱可塑性プラ
スチツクシート、１５……上部電極棒。
２図は材料の重ね状態を示す斜視図、第３図は溶
着状態を示す一部断面図、第４図は製造工程を終
了した状態の一部断面図、第５図は完成品の使用
状態の斜視図である。 １……下部電極板、２……枠体、３……溝、４
……ピン、５……基板、６……剥離台紙、７……
切取線、８……小片、９……熱可塑性プラスチツ
クシート、１０……粘着剤、１１……紐、１２…
…切取線、１３……小片、１４……熱可塑性プラ
スチツクシート、１５……上部電極棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下部電極板１の上面に枠体２を取付けて当該
枠体２の左右両側辺の所定位置に溝３を対設する
と共にその両側辺の外側に溝３と対応してピン４
を突設した基板５を構成し、この基板５の下部電
極板１上の枠体２内にまず剥離台紙６を載置し、
次に切取線７で囲まれた小片８を２つずつ並列し
て所定位置に配した熱可塑性プラスチツクシート
９を上記の剥離台紙６上に粘着剤１０を介して重
合したのち小片８以外の部位を抜き取り、次に無
端環状弾性紐１１を直線上に伸ばして枠体２の両
側辺の対応する溝３にそれぞれ通すことにより上
記の２つの並列した小片８上に位置せしめた状態
でその両端部を上記のピン４に掛け止めし、次に
上記の小片８と対応する位置に同じく切取線１２
で囲まれた小片１３を配設した熱可塑性プラスチ
ツクシート１４を紐１１上に載置し、次に各小片
１３上に上部電極棒１５を降下させて上下の小片
８，１３を一体的に溶着することにより両者の間
に紐１１を挟着し、しかる後に熱可塑性プラスチ
ツクシート１４における小片１３以外の部位を抜
き取つて２つの並列した小片の間で紐１１を切断
することを特徴とする紐付きタツクの製造方法。 ２ 紐１１を重ねる小片８と同数の紐を重ねない
小片８を所要位置に配することにより紐１１を掛
け止めする相手のタツクも同時に製造することを
特徴とする請求項１記載の紐付きタツクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116989A JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116989A JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249629A JPH02249629A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0478459B2 true JPH0478459B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=13452886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116989A Granted JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249629A (ja) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7116989A patent/JPH02249629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02249629A (ja) | 1990-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |