JPH0560785B2 - - Google Patents
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- JPH0560785B2 JPH0560785B2 JP7116889A JP7116889A JPH0560785B2 JP H0560785 B2 JPH0560785 B2 JP H0560785B2 JP 7116889 A JP7116889 A JP 7116889A JP 7116889 A JP7116889 A JP 7116889A JP H0560785 B2 JPH0560785 B2 JP H0560785B2
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- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紐付きタツクの製造方法に関する。
（従来の技術及び解決すべき課題）
従来は各小片ごとに１本ずつ紐を取付けていた
ので極めて生産性が低い問題があつた。そこで本
発明はより能率的に小片に対し紐を取付けられる
ようにして生産性を向上させることを目的とす
る。
ので極めて生産性が低い問題があつた。そこで本
発明はより能率的に小片に対し紐を取付けられる
ようにして生産性を向上させることを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における紐
付きタツクの製造方法は、下部電極板１の上面に
枠体２を取付けて当該枠体２の左右両側辺の所定
位置に溝３を対設すると共にその一側辺の外側に
溝３と対応して孔４を設けた紐ガイド１６を配し
た基板５を構成し、この基板５の下部電極板１上
の枠体２内にまず剥離台紙６を載置し、次に切取
線７で囲まれた小片８を２つずつ並列して所定位
置に配した熱可塑性プラスチツクシート９を上記
の剥離台紙６上に粘着剤１０を介して重合したの
ち小片８以外の部位を抜き取り、次に紐ガイド板
１６の孔４を通して導いた紐１１を直線状に伸ば
して枠体２の両側辺の対応する溝３にそれぞれ通
すことにより上記の２つの並列した小片８上に位
置せしめ、次に上記の小片８と対応する位置に同
じく切取線１２で囲まれた小片１３を配設した熱
可塑性プラスチツクシート１４を紐１１上に載置
し、次に各小片１３上に上部電極棒１５を降下さ
せて上下の小片８，１３を一体的に溶着すること
により両者の間に紐１１を挟着し、しかる後に熱
可塑性プラスチツクシート１４における小片１３
以外の部位を抜き取つて２つの並列した小片の間
と一方の小片の外側所定位置でそれぞれ紐１１を
切断することを特徴とするものである。
付きタツクの製造方法は、下部電極板１の上面に
枠体２を取付けて当該枠体２の左右両側辺の所定
位置に溝３を対設すると共にその一側辺の外側に
溝３と対応して孔４を設けた紐ガイド１６を配し
た基板５を構成し、この基板５の下部電極板１上
の枠体２内にまず剥離台紙６を載置し、次に切取
線７で囲まれた小片８を２つずつ並列して所定位
置に配した熱可塑性プラスチツクシート９を上記
の剥離台紙６上に粘着剤１０を介して重合したの
ち小片８以外の部位を抜き取り、次に紐ガイド板
１６の孔４を通して導いた紐１１を直線状に伸ば
して枠体２の両側辺の対応する溝３にそれぞれ通
すことにより上記の２つの並列した小片８上に位
置せしめ、次に上記の小片８と対応する位置に同
じく切取線１２で囲まれた小片１３を配設した熱
可塑性プラスチツクシート１４を紐１１上に載置
し、次に各小片１３上に上部電極棒１５を降下さ
せて上下の小片８，１３を一体的に溶着すること
により両者の間に紐１１を挟着し、しかる後に熱
可塑性プラスチツクシート１４における小片１３
以外の部位を抜き取つて２つの並列した小片の間
と一方の小片の外側所定位置でそれぞれ紐１１を
切断することを特徴とするものである。
（実施例）
図面を参照して実施例について説明する。
まず第１図に示すようにアルミ製下部電極板１
の上面にベークライト製矩形枠体２が取付けられ
その枠体２の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複
数の溝３が対設されると共にその一側辺の外側に
溝３と対応して孔４が設けられた紐ガイド板１６
が配されて基板５が構成されている。この基板５
の下部電極板１上の枠体２内にまず上面にろうを
塗布した剥離台紙６が載置される。次に切取線７
で囲まれた円形の小片８が２つずつ並列されて一
組とされそれが左右に２列互いに位置をずらして
配置された塩ビ等の透明な熱可塑性プラスチツク
シート９が粘着剤１０を介して剥離台紙６上に重
合されたのちその小片８以外の部位が抜き取られ
る。次に紐ガイド板１６の孔４を通して導かれた
紐１１が直線状に伸ばされて枠体２の両側辺の対
応する溝３にそれぞれ通されて一組のつまり並列
した２つの小片８上に位置せしめられる。尚、紐
１１を重ねない小片８を同数配置しておくことも
可能である。
の上面にベークライト製矩形枠体２が取付けられ
その枠体２の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複
数の溝３が対設されると共にその一側辺の外側に
溝３と対応して孔４が設けられた紐ガイド板１６
が配されて基板５が構成されている。この基板５
の下部電極板１上の枠体２内にまず上面にろうを
塗布した剥離台紙６が載置される。次に切取線７
で囲まれた円形の小片８が２つずつ並列されて一
組とされそれが左右に２列互いに位置をずらして
配置された塩ビ等の透明な熱可塑性プラスチツク
シート９が粘着剤１０を介して剥離台紙６上に重
合されたのちその小片８以外の部位が抜き取られ
る。次に紐ガイド板１６の孔４を通して導かれた
紐１１が直線状に伸ばされて枠体２の両側辺の対
応する溝３にそれぞれ通されて一組のつまり並列
した２つの小片８上に位置せしめられる。尚、紐
１１を重ねない小片８を同数配置しておくことも
可能である。
次に上記の小片８と対応する位置に同じく切取
線１２で囲まれた円形の小片１３を配設した熱可
塑性プラスチツクシート１４が紐１１上に載置さ
れる（以上第２図参照）。次に下端圧接部が十文
字状の溶着機の上部電極棒１５が第３図に示すよ
うに小片１３上に降下されて上下の小片８，１３
が一体的に溶着されてその間に紐１１が挟着され
る。しかる後に熱可塑性プラスチツクシート１４
における小片１３以外の部位が抜き取られる。そ
の後一組のつまり並列した２つの小片の間と一方
の小片の外側所定位置で紐１１が切断されて剥離
台紙６上に多数の紐付きタツクが形成されること
になる（第４図参照）。尚、例えば封筒や袋など
に止着する場合は勿論剥離台紙６から剥して下の
小片８の裏面に付いた粘着剤１０を利用して第５
図に示すように貼着すればよい。
線１２で囲まれた円形の小片１３を配設した熱可
塑性プラスチツクシート１４が紐１１上に載置さ
れる（以上第２図参照）。次に下端圧接部が十文
字状の溶着機の上部電極棒１５が第３図に示すよ
うに小片１３上に降下されて上下の小片８，１３
が一体的に溶着されてその間に紐１１が挟着され
る。しかる後に熱可塑性プラスチツクシート１４
における小片１３以外の部位が抜き取られる。そ
の後一組のつまり並列した２つの小片の間と一方
の小片の外側所定位置で紐１１が切断されて剥離
台紙６上に多数の紐付きタツクが形成されること
になる（第４図参照）。尚、例えば封筒や袋など
に止着する場合は勿論剥離台紙６から剥して下の
小片８の裏面に付いた粘着剤１０を利用して第５
図に示すように貼着すればよい。
（作用及び効果）
本発明は叙上のとおりであり、枠体に設けた溝
に紐を通して２つの並列した小片上に紐を位置せ
しめた状態で更にその上に小片を重ねて上下の小
片を一体的に溶着することによりその間に紐を挟
着して最後に２つの小片の間と一方の小片の外側
所定位置でそれぞれ紐を切断するので、小片に対
する紐の取付け作業が簡便であり、しかも２つの
並列した小片ごとに紐を取付けられるので生産性
が極めて向上する作用効果がある。尚、請求項２
記載のごとく構成すれば紐を掛け止めする相手の
タツクも同時に容易に製造できるものである。
に紐を通して２つの並列した小片上に紐を位置せ
しめた状態で更にその上に小片を重ねて上下の小
片を一体的に溶着することによりその間に紐を挟
着して最後に２つの小片の間と一方の小片の外側
所定位置でそれぞれ紐を切断するので、小片に対
する紐の取付け作業が簡便であり、しかも２つの
並列した小片ごとに紐を取付けられるので生産性
が極めて向上する作用効果がある。尚、請求項２
記載のごとく構成すれば紐を掛け止めする相手の
タツクも同時に容易に製造できるものである。
第１図は溶着工程を終了した状態の斜視図、第
２図は材料の重ね状態を示す斜視図、第３図は溶
着状態を示す一部断面図、第４図は製造工程を終
了した状態の一部断面図、第５図は完成品の使用
状態の斜視図である。 １……下部電極板、２……枠体、３……溝、４
……孔、５……基板、６……剥離台紙、７……切
取線、８……小片、９……熱可塑性プラスチツク
シート、１０……粘着剤、１１……紐、１２……
切取線、１３……小片、１４……熱可塑性プラス
チツクシート、１５……上部電極棒、１６……紐
ガイド板。
２図は材料の重ね状態を示す斜視図、第３図は溶
着状態を示す一部断面図、第４図は製造工程を終
了した状態の一部断面図、第５図は完成品の使用
状態の斜視図である。 １……下部電極板、２……枠体、３……溝、４
……孔、５……基板、６……剥離台紙、７……切
取線、８……小片、９……熱可塑性プラスチツク
シート、１０……粘着剤、１１……紐、１２……
切取線、１３……小片、１４……熱可塑性プラス
チツクシート、１５……上部電極棒、１６……紐
ガイド板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下部電極板１の上面に枠体２を取付けて当該
枠体２の左右両側辺の所定位置に溝３を対設する
と共にその一側辺の外側に溝３と対応して孔４を
設けた紐ガイド板１６を配した基板５を構成し、
この基板５の下部電極板１上の枠体２内にまず剥
離台紙６を載置し、次に切取線７で囲まれた小片
８を２つずつ並列して所定位置に配した熱可塑性
プラスチツクシート９を上記の剥離台紙６上に粘
着剤１０を介して重合したのち小片８以外の部位
を抜き取り、次に紐ガイド板１６の孔４を通して
導いた紐１１を直線状に伸ばして枠体２の両側辺
の対応する溝３にそれぞれ通すことにより上記の
２つの並列した小片８上に位置せしめ、次に上記
の小片８と対応する位置に同じく切取線１２で囲
まれた小片１３を配設した熱可塑性プラスチツク
シート１４を紐１１上に載置し、次に各小片１３
上に上部電極棒１５を降下させて上下の小片８，
１３を一体的に溶着することにより両者の間に紐
１１を挟着し、しかる後に熱可塑性プラスチツク
シート１４における小片１３以外の部位を抜き取
つて２つの並列した小片の間と一方の小片の外側
所定位置でそれぞれ紐１１を切断することを特徴
とする紐付きタツクの製造方法。 ２ 紐１１を重ねる小片８と同数の紐１１を重ね
ない小片８を所要位置に配することにより紐１１
を掛け止めする相手のタツクも同時に製造するこ
とを特徴とする請求項１記載の紐付きタツクの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116889A JPH02249634A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116889A JPH02249634A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249634A JPH02249634A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0560785B2 true JPH0560785B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=13452857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116889A Granted JPH02249634A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249634A (ja) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7116889A patent/JPH02249634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02249634A (ja) | 1990-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |