JPH02249629A - 紐付きタツクの製造方法 - Google Patents
紐付きタツクの製造方法Info
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- JPH02249629A JPH02249629A JP7116989A JP7116989A JPH02249629A JP H02249629 A JPH02249629 A JP H02249629A JP 7116989 A JP7116989 A JP 7116989A JP 7116989 A JP7116989 A JP 7116989A JP H02249629 A JPH02249629 A JP H02249629A
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Landscapes
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は止着可能な組付きタックの製造方法に関し、特
にその紐が環状になったものに関する。
にその紐が環状になったものに関する。
(従来の技術及び解決すべき課題〕
従来は各小片ごとに1本ずつ紐を取付けていたので極め
て生産性が低い問題があった。そこで本発明はよ多能率
的に小片に対して紐を取付けられるようにして生産性を
向上させることを目的とする。
て生産性が低い問題があった。そこで本発明はよ多能率
的に小片に対して紐を取付けられるようにして生産性を
向上させることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明における組付きタッ
クの製造方法は、 下部電極板(1)の上面に枠体(2
)を取付けて轟該枠体(2)の左右両側辺の所定位置に
溝(3)を対設すると共にその両側辺の外側に溝(3)
と対応してピン(4)を突設した基板(5)を構成し、
この基板(5)の下部電極板(1)上の枠体(2)内に
まず剥離台紙(6)を載置し、次に切取線(7)で囲ま
れた小片(8)を2つずつ並列して所定位置に配した熱
可塑性プラスチックシート(9)を上記の剥離台紙(6
)上に粘着剤α1を介して重合したのち小片(8)以外
の部位を抜き取り、次に無端環状弾性紐(11)を直線
状に伸ばして枠体(2)の両側辺の対応する@ (3)
にそれぞれ通すことによシ上記の2つの並列した小片(
8)上に位置せしめた状態でその両端部を上記のピン(
4)に掛け止めし、次に上記の小片(8)と対応する位
置に同じく切取線(lっで囲まれた小片(13を配設し
た。熱可塑性グラスチックシートα4を紐(11)上に
載置し、次に各小片α3上に上部電極棒(151を降下
させて上下の小片(8)α3−を一体的に溶着すること
により両者の間に紐(11)を挟着し、しかる後に熱可
塑性プラスチックシートα荀における小片αJ以外の部
位を抜き取って2つの並列した小片の間で紐(111を
切断することを特徴とするものである。
クの製造方法は、 下部電極板(1)の上面に枠体(2
)を取付けて轟該枠体(2)の左右両側辺の所定位置に
溝(3)を対設すると共にその両側辺の外側に溝(3)
と対応してピン(4)を突設した基板(5)を構成し、
この基板(5)の下部電極板(1)上の枠体(2)内に
まず剥離台紙(6)を載置し、次に切取線(7)で囲ま
れた小片(8)を2つずつ並列して所定位置に配した熱
可塑性プラスチックシート(9)を上記の剥離台紙(6
)上に粘着剤α1を介して重合したのち小片(8)以外
の部位を抜き取り、次に無端環状弾性紐(11)を直線
状に伸ばして枠体(2)の両側辺の対応する@ (3)
にそれぞれ通すことによシ上記の2つの並列した小片(
8)上に位置せしめた状態でその両端部を上記のピン(
4)に掛け止めし、次に上記の小片(8)と対応する位
置に同じく切取線(lっで囲まれた小片(13を配設し
た。熱可塑性グラスチックシートα4を紐(11)上に
載置し、次に各小片α3上に上部電極棒(151を降下
させて上下の小片(8)α3−を一体的に溶着すること
により両者の間に紐(11)を挟着し、しかる後に熱可
塑性プラスチックシートα荀における小片αJ以外の部
位を抜き取って2つの並列した小片の間で紐(111を
切断することを特徴とするものである。
(実施例)
図面を参照して実施例について説明する。
まず第1図に示すようにアルミ製下部電極板(1)の上
面にベークライト製矩形枠体(2)が取付けられその枠
体(2)の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複数の溝(
3)が対設されると共にその両側辺の外側の溝(3)と
対応する位置にピン(4)が突設されて基板(5)が構
成されている。尚ピン(4)は枠体(2)の各側辺に沿
って溝(3)から近い地点と遠い地点に交互に設けられ
ていて、一方の側辺において溝(3)に近い地点に設け
られたピン(4)と対応する他側辺のピン(4)はその
溝(3)から遠い地点に設けられるように位置が調整さ
れている。この基板(5)の下部電極板(1)上の枠体
(2)内にまず上面にろうを塗布した剥離台紙(6)が
載置される。次に切取線(7)で囲まれた円形の小片(
8)が2つずつ並列されて7組とされそれが左右に2列
互いに位置をずらして配置された塩ビ等の透明な熱可塑
性プラスチックシート(9)が粘着剤a〔を介して剥離
台紙(6)上に重合されたのち小片(8)以外の部位が
抜き取られる。次に無端環状のゴム等の弾性紐aυが直
線状に伸ばされて枠体(2)の両側辺の対応する溝(3
)にそれぞれ通されて一組のつま多並列した2つの小片
(8)上に位置せしめられた状態でその両端部をピン(
4)に掛け止めされる。尚このとき小片(8)は枠体(
2)内において左右どちらかに偏って位置しているが紐
a1)の一端は枠体(2)の側辺の溝(3)に近いピン
(4)に又他端は枠体(2)の他側辺の溝(3)から遠
いピン(4)に掛けられるので略紐(11)の中央部に
小片(2)が位置することになる。
面にベークライト製矩形枠体(2)が取付けられその枠
体(2)の左右両側辺にそれぞれ所定間隔で複数の溝(
3)が対設されると共にその両側辺の外側の溝(3)と
対応する位置にピン(4)が突設されて基板(5)が構
成されている。尚ピン(4)は枠体(2)の各側辺に沿
って溝(3)から近い地点と遠い地点に交互に設けられ
ていて、一方の側辺において溝(3)に近い地点に設け
られたピン(4)と対応する他側辺のピン(4)はその
溝(3)から遠い地点に設けられるように位置が調整さ
れている。この基板(5)の下部電極板(1)上の枠体
(2)内にまず上面にろうを塗布した剥離台紙(6)が
載置される。次に切取線(7)で囲まれた円形の小片(
8)が2つずつ並列されて7組とされそれが左右に2列
互いに位置をずらして配置された塩ビ等の透明な熱可塑
性プラスチックシート(9)が粘着剤a〔を介して剥離
台紙(6)上に重合されたのち小片(8)以外の部位が
抜き取られる。次に無端環状のゴム等の弾性紐aυが直
線状に伸ばされて枠体(2)の両側辺の対応する溝(3
)にそれぞれ通されて一組のつま多並列した2つの小片
(8)上に位置せしめられた状態でその両端部をピン(
4)に掛け止めされる。尚このとき小片(8)は枠体(
2)内において左右どちらかに偏って位置しているが紐
a1)の一端は枠体(2)の側辺の溝(3)に近いピン
(4)に又他端は枠体(2)の他側辺の溝(3)から遠
いピン(4)に掛けられるので略紐(11)の中央部に
小片(2)が位置することになる。
尚、紐αBを重ねない小片(8)を同数配置しておくこ
とも可能である。次に上記の小片(8)と対応する位置
に同じく切取線(1つで囲まれた円形の小片Q31−配
設した熱可塑性プラスチックシート(141が紐(11
)上に裁置される(以上第2図参照)。
とも可能である。次に上記の小片(8)と対応する位置
に同じく切取線(1つで囲まれた円形の小片Q31−配
設した熱可塑性プラスチックシート(141が紐(11
)上に裁置される(以上第2図参照)。
次に下端圧接部が十文字状の溶着機の上部電極棒α9が
第3図に示すように各小片α■上に降下されて上下の小
片(81(13が一体的に溶着されてその間に紐aυが
挟着される。しかる後に熱可塑性プラスチックシートα
aにおける小片(13以外の部位が抜き取られる。その
後、基板(5)から外されて一組のつま多並列した2つ
の小片の間で紐Uυが切断されて剥離台紙(6)上に多
数の組付きタンクが形成されることになる(第4図参照
)。尚、例えば封筒や袋などに止着する場合は勿論剥離
台紙(6)から剥して下の小片(8)の裏面に付いた粘
着剤α1を利用して第5図に示すように貼着すればよい
。
第3図に示すように各小片α■上に降下されて上下の小
片(81(13が一体的に溶着されてその間に紐aυが
挟着される。しかる後に熱可塑性プラスチックシートα
aにおける小片(13以外の部位が抜き取られる。その
後、基板(5)から外されて一組のつま多並列した2つ
の小片の間で紐Uυが切断されて剥離台紙(6)上に多
数の組付きタンクが形成されることになる(第4図参照
)。尚、例えば封筒や袋などに止着する場合は勿論剥離
台紙(6)から剥して下の小片(8)の裏面に付いた粘
着剤α1を利用して第5図に示すように貼着すればよい
。
(作用及び効果)
本発明は叙上のとおシであシ、枠体に設けた溝に紐を通
して2つの並列した小片上に紐を位置せしめた状態で更
にその上に小片を重ねて上下の小片を一体的に溶着する
ことによりその間に紐を挟着して最後に2つの小片の間
で紐を切断するので、小片に対する紐の取付は作業が簡
便であシ、しかも2つの並列した小片ごとに紐を取付け
られるので生産性が極めて向上する作用効果がある。尚
、請求項2記載のごとく構成すれば紐を掛け止めする相
手のタックも同時に容易に製造できるものである。
して2つの並列した小片上に紐を位置せしめた状態で更
にその上に小片を重ねて上下の小片を一体的に溶着する
ことによりその間に紐を挟着して最後に2つの小片の間
で紐を切断するので、小片に対する紐の取付は作業が簡
便であシ、しかも2つの並列した小片ごとに紐を取付け
られるので生産性が極めて向上する作用効果がある。尚
、請求項2記載のごとく構成すれば紐を掛け止めする相
手のタックも同時に容易に製造できるものである。
第1図は溶着工程を終了した状態の斜視図、第2図は材
料の重ね状態を示す斜視図、第3図は溶着状態を示す一
部断面図、第4図は製造工程を終了した。状態の一部断
面図、第5図は完成品の使用状態の斜視図である。 (1)・・・下部電極板、(2)・・・枠体、(3)・
・・溝、(4)・・・ピン、(5)・・・基板、(6)
・・・剥離台紙、(7)・・・切取線、(8)・・・小
片、(9)・・・熱可塑性プラスチックシート、αω・
・・粘着剤、(11)・・・紐、α2・・・切取線、α
J・・・小片、I・・・熱可塑性プラスチックシート、
α9・・・上部電極棒。 特許 出願人 弥栄工業株式会社 (6)・・剥離台紙 (8)・・・小片 0ト・粘着剤 α9・・・上部電極棒
料の重ね状態を示す斜視図、第3図は溶着状態を示す一
部断面図、第4図は製造工程を終了した。状態の一部断
面図、第5図は完成品の使用状態の斜視図である。 (1)・・・下部電極板、(2)・・・枠体、(3)・
・・溝、(4)・・・ピン、(5)・・・基板、(6)
・・・剥離台紙、(7)・・・切取線、(8)・・・小
片、(9)・・・熱可塑性プラスチックシート、αω・
・・粘着剤、(11)・・・紐、α2・・・切取線、α
J・・・小片、I・・・熱可塑性プラスチックシート、
α9・・・上部電極棒。 特許 出願人 弥栄工業株式会社 (6)・・剥離台紙 (8)・・・小片 0ト・粘着剤 α9・・・上部電極棒
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下部電極板(1)の上面に枠体(2)を取付けて当
該枠体(2)の左右両側辺の所定位置に溝(3)を対設
すると共にその両側辺の外側に溝(3)と対応してピン
(4)を突設した基板(5)を構成し、この基板(5)
の下部電極板(1)上の枠体(2)内にまず剥離台紙(
6)を載置し、次に切取線(7)で囲まれた小片(8)
を2つずつ並列して所定位置に配した熱可塑性プラスチ
ックシート(9)を上記の剥離台紙(6)上に粘着剤(
10)を介して重合したのち小片(8)以外の部位を抜
き取り、次に無端環状弾性紐(11)を直線状に伸ばし
て枠体(2)の両側辺の対応する溝(3)にそれぞれ通
すことにより上記の2つの並列した小片(8)上に位置
せしめた状態でその両端部を上記のピン(4)に掛け止
めし、次に上記の小片(8)と対応する位置に同じく切
取線(12)で囲まれた小片(13)を配設した熱可塑
性プラスチックシート(14)を紐(11)上に載置し
、次に各小片(13)上に上部電極棒(15)を降下さ
せて上下の小片(8)(13)を一体的に溶着すること
により両者の間に紐(11)を挟着し、しかる後に熱可
塑性プラスチックシート(14)における小片(13)
以外の部位を抜き取つて2つの並列した小片の間で紐(
11)を切断することを特徴とする紐付きタツクの製造
方法。 2、紐(11)を重ねる小片(8)と同数の紐(11)
を重ねない小片(8)を所要位置に配することにより紐
(11)を掛け止めする相手のタツクも同時に製造する
ことを特徴とする請求項1記載の組付きタツクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116989A JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7116989A JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249629A true JPH02249629A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0478459B2 JPH0478459B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=13452886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7116989A Granted JPH02249629A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 紐付きタツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249629A (ja) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7116989A patent/JPH02249629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478459B2 (ja) | 1992-12-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |