JPH0478521A - ゴム板及びゴム板の連続加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表裏面の少なくとも一方に凹凸面を備えた
ゴム板及びこのゴム板を製造する連続加硫装置に係わり
、更に詳しくはゴム板同志の密着を防止するように構成
すると共に、このゴム板を容易に製造することが出来る
ゴム板及びゴム板の連続加硫装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ロール巻きにして出荷するゴム板は、巻きほぐし
性を良好にし、またバッキングに堅ち抜いた製品を積み
重ねた時に、互いにくっつかない様にするために、以下
のような処理を行っていた。即ち、 （ａ）、素材とするゴム材料に、離型剤を配合し、加硫
後に配合剤をゴム板の表面に滲み出させる方法。

（ｂ）、加硫後のゴム板の表面に、シリコン塗液を塗布
する方法。

（Ｃ）、加硫後のゴム板の表面を化学処理する方法。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しながら、上記のような従来の方法は、温度や、離型
剤の配合量及びシリコン塗液の塗布量によって効果にバ
ラツキが生じ、またゴム板の表面に粘着テープを貼合わ
せる時に、ゴム板の表面を一々クリーングする必要があ
るため、多くの手間と時間を要し、コストアップとなる
問題があり、更に表面を化学処理する方法の場合には、
安全、環境衛生の配慮が必要となる問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、ロール巻きにして出荷するゴム板の巻きほぐしを
容易に行うことが出来ると共に、製品を積み重ねても互
いに密着することがなく、加硫後の後処理の設備や手間
が不要となる安価なゴム板及びゴム板の連続加硫装置を
提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、シート状に成形さ
れたゴム板本体の表裏面の少なくとも一方に、１μｍ〜
１５μｍの凹凸面を実質的に均一に形成したことを要旨
とするものである。

また、主ロールの表面または無端状のスチールベルトの
表面の少なくとも一方にゴム板本体の表裏面の少なくと
も一方に、凹凸面を形成する凹凸部を形成したことを要
旨とするもので、前記主ロールの表面または無端状のス
チールベルトの表面に、ブラスト加工によりｒｕｍ〜１
５μｍの凹凸部を形成したものである。

〔発明の作用〕

この発明は上記のように構成され、予め連続加硫装置の
主ロールの表面または無端状のスチールベルトの表面の
少なくとも一方に、ブラスト加工によりｌａｍ〜１５μ
ｍの凹凸部を形成しておき、ゴム板の加硫成形時に、ゴ
ム板本体の表裏面の少なくとも一方に１μｍ〜１５μｍ
の凹凸面を実質的に均一に形成することで、ロール巻き
にして出荷するゴム板の巻きほぐしを容易に行うことが
出来ると共に、製品を積み重ねても互いに密着するのを
有効に防止出来るものである。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施したゴム板Ｗを連続加硫する
連続加硫装置（ロートキュア）の概略構成図を示し、こ
の連続加硫装置は、スチーム等により加熱する主ロール
１（加熱ロール）と、この主ロール１の外周面に摺接す
る第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３と、前記主ロ
ール１．第１加圧ロール２及び第２加圧ロール３に掛回
した無端状のスチールベルトＳを駆動するための駆動ロ
ール４と、このスチールベルトＳに一定の張力を付与す
るテンシランロール５とで構成されている。

この発明の実施例では、上記の主ロール１の表面または
スチールベルトＳの表面の少すくトも一方に、ブラスト
加工により第２図及び第３図に示すような凹凸部８ａ、
８ｂを略均−に形成し、ゴム板Ｗを加硫成形する際に、
第４図に示すようにゴム板Ｗの表面に凹凸部９を形成す
るものである。

また、前記主ロール１の表面またはスチールベルトＳの
表面の少なくとも一方に形成する凹凸部８ａ、８ｂは、
ゴム板Ｗの巻はぐし性や、積み重ね非粘着、テープ粘着
、及び従来のゴム板の外観に近ずける為に１μｍ〜１５
μｍ、好ましくは２μｍ−１２μｍが良い。また、ゴム
板Ｗの表面に形成される凹凸部９の大きさも、ｌｌ１ｍ
〜１５μｍ、好ましくは２μｍ〜１２μｍが良い。

即ち、凹凸部８ａ、８ｂ及び凹凸部９の大きさは、１μ
ｍ以下の場合には、接触面積が大きくなるので、従来と
同様にゴム板Ｗの巻はぐし性が悪く、また積み重ねた時
に密着すると言う問題があり、また１５μｍ以上の場合
には、接触面積が小さくなりすぎて製品的に問題が生ず
る。従って、上記の範囲の凹凸部８ａ、８ｂ及び凹凸部
９の大きさの形状が好ましいのである。

上記のような連続加硫装置により、例えば未加硫状態の
ゴムＦｉＷを連続加硫する場合には、未加硫状態のゴム
板Ｗを主ロール１と、第１加圧ロール２との間に挿入し
、スチールベルトＳで上面を押さえた状態で加硫領域Ｘ
を通過させることにより未加硫状態のゴム板Ｗを連続加
硫するものである。この時、前記主ロール１０表面また
はスチールベルトＳの表面の少なくとも一方に形成した
凹凸部８ａ、８ｂにより、第４図に示すようにゴム板Ｗ
の表面に凹凸部９を形成するのである。

以上のようにして、ゴム板Ｗを形成することで、ロール
巻きにして出荷するゴム板Ｗの巻きほぐしを容易に行う
ことが出来ると共に、パツキン等に形成した製品を積み
重ねても互いに密着するのを有効に防止出来るものであ
る。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように構成したので、以下のような
優れた効果を奏するものである。

（ａ）、ロール巻きにして出荷するゴム板の巻きほぐし
を容易に行うことが出来る。

（ロ）、ゴム板から所定の形状の製品を打ち抜いた製品
を積み重ねても互いに密着するのを有効に防止出来る。

（Ｃ）、粘着テープの貼り合わせ加工が、ゴム板表面の
クリーニング作業をしなくても容易に行うことが出来、
また長期間の粘着力が維持出来る。

（ｄ）、加硫後における後処理設備が不要となり、コス
トの低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したゴム板連続加硫装置（ロ
ートキュア）の概略構成図、第２図は第１図のＡ部の拡
大断面図、第３図は第１図のＢ部の拡大断面図、第４図
は第１図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 １・・・主ロール（加熱ロール）、２・・・第１加圧ロ
ール、３・・・第２加圧ロール、４・・・駆動ロール、
５・・・テンションロール、８ａ、８ｂ・・・凹凸部、
９・・・凹凸部、Ｓ・・・スチールベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート状に成形されたゴム板本体の表裏面の少なく
   とも一方に、１μｍ〜１５μｍの凹凸面を実質的に均一
   に形成したことを特徴とするゴム板。 ２、主ロールと従動ロール及び加圧ロールに、無端状の
   スチールベルトを掛回して成る連続加硫装置において、
   前記主ロールの表面または無端状のスチールベルトの表
   面の少なくとも一方に、ゴム板本体の表裏面の少なくと
   も一方に凹凸面を形成する凹凸部を形成したことを特徴
   とするゴム板の連続加硫装置。 ３、前記主ロールの表面または無端状のスチールベルト
   の表面に、ブラスト加工により１μｍ〜１５μｍの凹凸
   部を形成した請求項２に記載のゴム板の連続加硫装置。