JPH0478603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は仕切板のない単一の受皿内に色調の異
なる複数種類の固形粉末化粧料を所望の配設状態
で充填成型するようにした多色固形粉末化粧料の
製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、仕切のない単一の容器に複数種類の粉末
化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で充填固
形化する方法として、例えば特開昭59−44205号
公報、特開昭61−1610号公報等に示すものが知ら
れている。即ち、前者による方法は仕切によつて
区画された空間毎に粉末化粧料を充填して予備プ
レスを行い、その後仕切を外した状態で本プレス
するものである。一方、後者の方法は複数個の押
型片のうち、一の押型片によつて形成される空間
内に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレ
スを行い、次に他の押型片によつて形成される空
間内に粉末化粧料を充填して一の押型片で予備プ
レスを行い、さらに整型押型を用いて本プレスを
行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、通常化粧料の受皿は小さいにも拘わら
ず、これを仕切や押型片で画成された複数の小面
積区画に粉末化粧料を直接定量充填し、次に予備
プレスを行い、さらに本プレスを行うものである
ため、次のような問題点があつた。

第１に、ごく少量の粉体を正確に計量し、計量
後の粉体を小面積区画に直接充填することは、作
業性に劣り、大量生産には不向きであるという問
題点がある。

第２に、粉末化粧料である粉体はわずかな動き
の変化等で周囲に飛散しやすく、他の区画に混入
して色混じりになつてしまうという問題点があ
る。

第３に、固形粉末化粧料はパフ、ブラシ等でと
れやすく、肌につけての延びと付着性が良いとい
う必要から、非常に形くずれしやすい。これにも
拘わらず、前者の特開昭59−44205号公報による
ものは予備プレスを行つた後に仕切を外すもので
あり、後者の特開昭61−1610号公報によるものも
一方の押型片で最初の予備プレスした後に他方の
押型片を上方に持上げて粉末化粧料を充填し、次
の予備プレスを行うものである。この結果、いず
れの方法も予備プレスによつて粉末成形品となつ
た状態で仕切または押型片を外すものであるた
め、これらを外すときに粉末成形品が形くずれを
起してしまい、作業が非常に困難であるばかりで
なく、製品の歩留りが悪いという問題点がある。

本発明は前述した各従来方法の問題点に鑑みな
されたもので、予め複数色からなる大形かつ板状
の固形粉末化粧料を１次成型品として成型してお
き、その後型抜き具を用いて所望の小片に型抜き
し、これを受皿内で各色毎に所望の状態に配列
し、さらに仕上げプレスを施すことにより、受皿
入り多色固形粉末化粧料の自動化と大量生産を可
能となし、また色区画同士の色混じりをなくして
鮮明な区画とし、かつ固形粉末化粧料の小片を型
抜き具から受皿内に直接移し換えることにより、
形くずれをなくすことができるようにした容器入
り多色固形化粧料の製造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、粉末
化粧料を圧縮打型することにより、複数色からな
る大形板状の固形粉末化粧料の１次成型品を形成
し、中空筒状の型抜き具によつて該各色の１次成
型品から固形粉末化粧料の小片を型抜きし、型抜
き具によつて型抜きされた各色の固形粉末化粧料
を受皿に移し換え、該受皿内に移し換えられた各
色の固形粉末化粧料小片を圧縮打型することによ
り仕上げプレスするようにしたことにある。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
詳細に述べる。

第１図は１次成型工程で使用する１次成型用の
金型１を示し、該金型１は雌型２と雄型３とから
なり、雌型２には圧縮打型用の容器４が着脱可能
に嵌合されている。そして、この金型１は、化粧
料用受皿を用いて固形粉末化粧料を直接製造する
通常の金型と実質的に変わるところがないが、化
粧料用受皿内で直接圧縮打型する通常の金型に比
較し、数倍ないし数10倍の大きさとなつている点
で異なり、また容器４の厚さ寸法が後述の受皿６
のそれより若干大きくなつている点で異なる。

また、第２図は型抜き工程で使用する型抜き具
５を示し、該型抜き具５は両端が開口し、横断面
がほぼ正方形の金属製筒体からなり、該型抜き具
５は角筒状の本体５Ａと、該本体５Ａ内に形成さ
れた抜取り通路５Ｂと、該抜取り通路５Ｂ内側に
位置して本体５Ａ下端側に形成された刃部５Ｃと
から構成されている。

また、第３図は本実施例に用いる化粧料用の受
皿６を示し、該受皿６は例えばコンパクトケース
等内に収容すべき平面長方形状の浅底状容器とし
て形成されている。なお、該受皿６は前述した容
器４に比較し、極めて小さな形状をなし、かつ若
干浅底となつている。

一方、第４図は移し換え工程で使用する移し換
え治具７を示し、該治具７は横断面が長筒状をし
た金属製または樹脂製の本体７Ａと、該本体７Ａ
の下部側に形成され受皿６を嵌合する受皿嵌合部
７Ｂと、該受皿嵌合部７Ｂの上面に形成された段
部７Ｃと、該段部７Ｃの上部側に位置して本体７
Ａに形成され、後述する如く３本の型抜き具が嵌
合する型抜き具嵌合部７Ｄとから構成されてい
る。

さらに、第５図は仕上げプレス工程で受皿６内
の固形粉末化粧料の小片を仕上げプレスする仕上
げプレス用の金型８を示し、該金型８は化粧料用
受皿を用いて固形粉末化粧料を直接製造する通常
の金型と全く同様に雌型９と雄型１０とからな
り、雌型９には受皿６が着脱自在に嵌合されてい
る。

次に、前述した第１図ないし第５図の装置を用
いて受皿６内にａ色、ｂ色、ｃ色からなる３色の
固形粉末化粧料（例えば、頬紅用化粧料）の製造
工程について述べる。

まず、第６図、第７図は１次成型工程を示し、
該１次成型工程は既存の自動設備によつて行うこ
とができる。即ち、ベルトコンベア等の搬送手段
の途中で１次成型用の雌型２と容器４とが組合わ
されて搬送され、充填位置に至る。この充填位置
では充填ノズルを介してａ色の頬紅用粉末化粧料
１１ａが所定量だけ定量充填される（第６図参
照）。なお、この定量充填に際して、雌型２、容
器４等は非常に大型となつており、計量に何らの
支障がなく、色混じりの恐れもないことは勿論で
ある。

このようにして定量充填が行われたら、雌型２
と容器４は搬送手段によつて圧縮成型位置に搬送
される。すると、離形紙１２が供給され、次に雄
型３が雌型２内に供給され、圧縮打型が行われ
る。この際、粉末化粧料１１ａは容器４の上端と
同位置まで圧縮され、ａ色の頬紅用固形粉末化粧
料の１次成型品１３ａが成型される（第７図参
照）。かくして、雌型２から容器４を取出せば、
該１次成型品１３ａは第８図イに示す如く所定厚
さの大形板状体となつて得られる。なお、ｂ色、
ｃ色の頬紅用粉末化粧料１１ｂ，１１ｃについて
も、前述したａ色の頬紅用粉末化粧料１１ａと同
様に圧縮打型することにより、第８図ロ，ハに示
す如き固形粉末化粧料の１次成型品１３ｂ，１３
ｃを成型することができる。以上が１次成型工程
である。

次に、このようにして成型された各色の固形粉
末化粧料の１次成型品１３ａ〜１３ｃは、第９図
に示す型抜き工程に移される。この型抜き工程で
は、まず第９図イに示す如く型抜き具５をａ色の
１次成型品１３ａ表面側から押込み、その刃部５
Ｃで該１次成型品１３ａを切断し、抜取り通路５
Ｂ内にａ色についての固形粉末化粧料の小片１４
ａを型抜きする。この型抜きされた小片１４ａは
抜取り通路５Ｂ内壁に付着しているから、直ちに
脱落することはなく、型抜き具５と一体的に持運
ぶことができ、形くずれ等の恐れがない。また、
上述と同様に、第９図ロ，ハに示す如く、ｂ色、
ｃ色の１次成型品１３ｂ，１３ｃから、各色の固
形粉末化粧料の小片１４ｂ，１４ｃを型抜きす
る。これが型抜き工程である。

次に、このようにして型抜きされた各色の小片
１４ａ〜１４ｃは第１０図、第１１図に示す工程
で、受皿６内に所定の配置状態で移し換えられ
る。即ち、まず第１０図に示すように移し換え治
具７の型抜き具嵌合部７Ｄに各色の小片１４ａ〜
１４ｃを保持した３本の型抜き具５を所定の色模
様となるように挿入し、その刃部５Ｃが段部７Ｃ
に当接するまで押込み、位置決めする。次に、各
型抜き具５の抜取り通路５Ｂ上方側から第１０図
中の矢示方向に、適宜の押込み棒（図示せず）を
押込み、各色の小片１４ａ〜１４ｃをそれぞれ受
皿６内に移し換える。その後、各型抜き具５を取
出せば、第１１図に示すように受皿６に各色の小
片１４ａ〜１４ｃが充填されたことになる。これ
が移し換え工程である。

さらに、前述のようにして各固形粉末化粧料の
小片１４ａ〜１４ｃが受皿６に配列されたら、該
各小片１４ａ〜１４ｃは第１２図、第１３図に示
す仕上げプレス工程で仕上げプレスされる。即
ち、受皿６は仕上げプレス用の雌型９内に嵌合さ
れ、再び搬送手段上に載置され、仕上げプレス位
置に搬送される。そして、この仕上げプレス位置
では離形紙１２が供給され、次に雄型１０が供給
され（第１２図参照）、各色の固形粉末化粧料の
小片１４ａ〜１４ｃは該雄型１０によつて圧縮打
型され、仕上げられる（第１３図参照）。この際、
各小片１４ａ〜１４ｃは受皿６の上端面と同一高
さ位置またはこれより若干低い位置まで打型され
る。かくして、仕上げプレスの終了した状態では
第１４図に示す如く各色の境界線が鮮明となつた
状態の多色固形粉末化粧料として製造することが
できる。

なお、上記実施例では受皿６として長方形状の
ものを用いたが、第１５図に示す如く円形状の受
皿６′を用いてａ色、ｂ色の固形粉末化粧料１
４′ａ，１４′ｂを充填成型してもよい。

また、実施例では移し換え工程で、受皿６内に
各色の小片１４ａ〜１４ｃを確実な配列状態で移
し換えができるように、治具７を用いるものとし
て述べたが、該治具７を省略し、型抜き具５を受
皿６の上端面にあてがつた状態で押込むようにし
て移し換えてもよい。

さらに、型抜き具５としては各色に共通して１
種類の型抜き具を用いたが、複数種の型抜き具を
適宜組合わせることにより、変化に富んだ多色固
形粉末化粧料とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る受皿入り多色固形化粧料の製造方
法は以上詳述に述べた如くであつて、予め各色の
粉末化粧料を大形板状に固形化し、固形粉末化粧
料の１次成型品を形成し、この１次成型品から型
抜き具を用いて適宜の形状の小片に型抜きし、こ
の小片を所定の色模様の配列状態で化粧料受皿に
移し換えた後に、仕上げプレスする構成としたか
ら、１次成型工程では大量の粉末化粧料を一度に
定量充填し、圧縮打型することができ、作業性に
優れているばかりでなく、既存の自動設備で行う
ことができる。また、型抜き具を用いて型抜きし
た後、受皿内に各色の固形粉末化粧料小片を移し
換えるとき、該型抜き具から直接受皿に充填する
ことができ、形くずれの恐れがなく、鮮明な境界
線を得ることができる。さらに、仕上げプレス工
程も自動設備を用いることができるから、全体と
して同一品質の化粧料を大量生産しうる等の幾多
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図は本発明の実施例に係
り、第１図は１次成型工程で使用する金型の縦断
面図、第２図は一部を破断にした型抜き具の斜視
図、第３図は受皿の斜視図、第４図は移し換え工
程で使用する移し換え治具の縦断面図、第５図は
仕上げプレス工程で使用する金型の縦断面図、第
６図は１次成型工程で雌型内に粉末化粧料を充填
した状態を示す断面図、第７図は１次成型工程で
粉末化粧料を圧縮打型した状態を示す断面図、第
８図イ，ロ，ハは打型されたａ色、ｂ色、ｃ色の
固形粉末化粧料の１次成型品をそれぞれ示す斜視
図、第９図イ，ロ，ハは型抜き工程でａ色、ｂ
色、ｃ色の固形粉末化粧料の１次成型品から打抜
き具によつて小片を型抜きしている状態を示す斜
視図、第１０図は移し換え工程で移し換え治具内
に打抜き具を嵌合した状態を示す断面図、第１１
図は移し換え治具内で受皿に固形粉末化粧料の小
片を移し換えた状態を示す断面図、第１２図は仕
上げプレス工程で金型に受皿をセツトした状態を
示す断面図、第１３図は仕上げプレスが行われた
状態を示す断面図、第１４図は多色固形化粧料の
仕上り状態を示す受皿の平面図、第１５図は円形
の受皿を用いた場合の多色固形粉末化粧料の仕上
り状態を示す平面図である。 １……１次成型用金型、５……型抜き具、６…
…受皿、７……移し換え用治具、８……仕上げプ
レス用金型、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ……粉末化
粧料、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ……固形粉末化粧
料１次成型品、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……固形
粉末化粧料小片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉末化粧料を圧縮打型することにより、複数
   色からなる大形板状の固形粉末化粧料の１次成型
   品を形成し、中空筒状の型抜き具によつて該各色
   の１次成型品から固形粉末化粧料の小片を型抜き
   し、型抜き具によつて型抜きされた各色の固形粉
   末化粧料を受皿に移し換え、該受皿内に移し換え
   られた各色の固形粉末化粧料小片を圧縮打型する
   ことにより仕上げプレスしてなる受皿入り多色固
   形化粧料の製造方法。