JPH0333823B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織機の運転中に縦糸開口内に挿入し
た横糸の欠陥が生じた場合の横糸処理装置に関す
る。

そのような織機は、例えばドイツ特許第146551
号から知うことが出来る。

縦糸とのからみ合いが織機の主軸を後方へ回転
させることによつて解けたのち、欠陥横糸を縦糸
開口から取り出す装置は縦糸開口の両端間に位置
する発射ノズルにより構成され、これは織機の普
通の操作中、糸を縦糸開口を通つて移動させるこ
とができ、又、そこには移送空気が供給される。
欠陥横糸は横糸供給体と接続したままである。次
の横糸が発射する時、欠陥横糸は、縦糸開口の発
射側から出て、両縦糸間から次第に引つぱられ、
織前線の所にぶつかり、縦糸開口を通つて横糸方
向へ放出される。

前記公知の横糸処理装置は、欠陥横糸を横糸供
給体と接続したままとし、また織機が停止するま
での間に発射される横糸は横糸供給体から噴射さ
れないように構成したものであるが、構成が複雑
となり、また発射を中止された横糸の処理あるい
は利用できないという問題がある。

本発明は前記織機を改良することを目的とし、
シヤツトルなど織機において、主発射ノズル側に
補助発射ノズルと横糸挿入経路を挟んで横糸導入
部を設けることによつて、織機が停止されるまで
の間に縦糸開口内に挿入されるべき横糸の１部ま
たは全部を補助発射ノズルによつて横糸挿入経路
から横糸導入部側へ偏向し、保持することがで
き、その後の横糸処理あるいは利用に極めて便利
である。

ここで本発明を実施例としての図面に関連しな
がら説明する。

図面に於て、符号１は上方縦糸１ａと下方縦糸
１ｂとにより形成される縦糸開口を示し、符号２
は布を示し、符号３は織前線を示す。

横糸挿入装置は、第２図に縦糸開口の左端一発
射側−に位置する主発射ノズル４により表わされ
る。その主発射ノズルは縦糸方向へ往復動するレ
イビーム、即ちリードボークにより支持される。

リードは第１図に符号５で示される。

縦糸開口１の反対側−受容側−には、普通の吸
引口６を備え、それによつて布の右側で切断され
る横糸端を吸込む。

更に、縦糸開口の発射側には切断装置７が備わ
つていて、これも、主発射ノズル４と同様に、レ
イビームにより支持されており、縦糸開口へ挿入
されかつリード５により布となるよう筬打ちされ
た横糸は、普通の操作の間、前記切断装置７によ
り横糸供給体から切断される。縦糸開口の主発射
ノズル４側には、布の辺縁に沿つて補助発射ノズ
ル８が配設される。補助発射ノズル８の流体噴射
方向は主発射ノズル４による横糸挿入経路に対し
て横断する方向に指向しており、主発射ノズル４
から発射される横糸を横糸挿入経路から偏向し、
縦糸開口内への進入を阻止することができる。ま
た、横糸挿入経路を介して補助発射ノズル８のノ
ズル口と対抗する側には横糸導入部としての補助
吸引口９が配設され、補助発射ノズル８によつて
偏向された横糸が補助発射ノズル８からの噴射流
体によつて補助吸引口９に導入され、保持され
る。また、横糸導入部に導入され保持されている
横糸は前述の切断装置７によつて切断され、主発
射ノズル４から切り離すことができる。

縦糸開口の受入れ側で、布の右側辺縁部と固定
状に取付られた吸引口６との間には、図示してい
ないけれども、挿入装置により連続的に発射され
る横糸を探知する装置が備つている。

これまで説明した織機は従来の技術を満足させ
ている。前述の特許に説明されているような織り
誤りを矯正する装置の操作に従い、本発明の織機
では、織り誤りを矯正するために、工程の第１位
相の間、次の如き操作が行われる。

横糸探知装置が織り誤りを見つけるや否や、こ
の織機の主駆動装置は遮断され、往復動するリー
ドの動きと、図示していない織機の主軸の動きは
停止する。同時に、横糸準備装置の駆動部も遮断
される。

しかし、前記往復動部分の大きさが比較的大き
いために、織り誤りが探知されて、リードと織機
の主軸とが止まる前にリードによる筬打ち運動と
縦糸開口運動とがそれぞれ完了してしまわざるを
得ない。この事は、織機が停止して、織い誤りを
矯正する工程が始動する時には、欠陥のある横糸
はすでに布の中に織りこまれてしまつていること
を意味する。従つて、前述の特許に従つた織機の
制御装置によれば、織り誤りを矯正する前記工程
の制御は次のように行われる。即ち、織り誤りを
矯正する工程の第１段階として、主軸が例えば、
360゜後方へ回転し、それによつて最後に行われる
縦糸開口の変換が元に戻され、欠陥のある横糸が
自由になるという仕組になつている。それからリ
ードと織機の主軸とは、欠陥のある横糸が発射さ
れた瞬間に占めていた位置へ戻される。

織り誤りを矯正する工程の第２段階で、欠陥の
ある横糸を縦糸開口から除去するために異なる装
置を使用する。特に本発明によれば、欠陥のある
横糸を除去する装置が使用され、その装置は、す
でに布に筬打ちされているばかりでなく、横糸供
給体からすでに解けて切断されているような欠陥
のある横糸を除去するようになつている。

織り誤りを矯正する装置は、図面に符号１０で
示され、それは縦糸開口の上方に備えられたレー
ル１１により運ばれ、そのレールは横糸方向に平
行に伸長する。この装置１０は、その主枠１３に
取付けられた輪体１２によりレール１１に沿つて
乗つている。例えば左側の輪体のような、第１図
に示す輪体１２はモーターにより動かされ、その
モーターは、織り誤り矯正工程中に自動的に駆動
されるか、又は手動スイツチの操作により駆動さ
れる。前記モーターは図示されていない。主枠１
３は、例えば加圧空気が供給されるピストン・シ
リンダー装置１４を支持し、そのピストン杆１５
はシリンダーをこえて下方へ伸長し、横行部材１
６を介して補助枠１７に接続し、この補助枠１７
は、主枠１３に備わつている複数個の案内ローラ
ー１８により主枠１３に対して縦方向へ案内され
る。

加圧空気をピストンの上下のシリンダー室間へ
供給することによつて、補助枠１７は主枠１３に
対してそれぞれ、上下方向へ移動する。

補助枠１７の下端部には、解き部材１９が備わ
つており、その部材は主に、その下方自由端に弾
性歯、即ちフインガー２１を備えた棒体２０で成
る。その棒体２０の上端は揺動レバー２２を介し
て補助フレーム１７に接続し、その時、クランク
腕２３は棒体２０にその中間位置で結合してい
る。前記クランク腕２３は補助枠１７に同様に取
付られた駆動モーター２４により矢印（第４Ａ
図、第４Ｂ図参照）の方向へ動かされる。

揺動レバー２２とクランク腕２３のそれぞれの
蝶番軸、即ち回転軸は、横糸方向に平行に伸長す
る。揺動レバー２２とクランク腕２３の長さ及び
相互位置は、棒体２０及びフインガー２１の寸法
と同様に、クランク腕２３が回転する時、弾性フ
ンガー２１の自由端が比較的平たい楕円形の形の
閉鎖移動通路を通つて移動するように選択され
る。補助枠１７が上方位置にある時、前記移動通
路は、織布２と上方縦糸とで限定する面より完全
に上方に位置する。他方、補助枠１７が下方位置
にある時、織布と縦糸開口とで限定する面は、第
４Ａ図、第４Ｂ図、及び第５図に示すように、前
記移動通路と交叉する。

第４Ａ図には、縦糸開口１と織布２とに対する
解き部材１９の３つの連続位置，，が示さ
れている。位置に於て、弾性フインガー２１の
自由端は布２に達する。位置からへ移動する
時、フインガーの自由端は織布２を限定する面を
通つて下方へ移動しようとする。しかし布２はそ
のような動きをさせないので、位置から位置
へそのように移動する間、布２は上向きの力をフ
インガーの自由端へ伝え、それによつて前記フイ
ンガーの自由端はフインガー２１のばね力に逆つ
て上方へ押し上げられ、織前線３までの距離Ｘに
至るまで或る偏倚力のもとで布に沿つて摩擦する
ことになる。それが織前線３に達するや否や、弾
性フインガー２１は織布にさえぎられることな
く、直ちに縦糸と縦糸との間を下方へ移動し、欠
陥のある横糸ｆのうしろに接触する。第４Ｂ図は
解き部材１９が位置にある所を示し、その位置
に於て、欠陥のある横糸ｆは織前線３に対して左
方へ距離Ｙだけ動かされ、それによつて、その横
糸ｆは上方縦糸１ａと下方縦糸１ｂから解放され
る。第４Ｂ図は更に、第５位置を示し、その位
置に於て、弾性フインガー２１は欠陥のある横糸
ｆをまさに放し、上方縦糸１ａを通つて縦糸開口
を離れようとしている。

リードと織機の主軸を後方へ回転させることに
よつて自由になつた欠陥のある横糸を前述の織り
誤り矯正装置を使つて除去するために、その装置
１０を一端から他端へ移動させ、同時に解き部材
１９に前述のような操作を行わせることにより、
簡単かつ有効な方法で織前線に沿つてその織前位
置から釈放されることは明らかである。従つて、
各移動段階の後、部材１９が一時的にその非作動
位置へ引つこみ、装置１０の次の移動段階が行わ
れた後、その作動位置へ戻ることを理解した上
で、レール１１に沿つた装置１０の動きを段階的
に行わせるのが好ましい。装置１０は縦糸開口の
受入れ側でそれを始動させるのが好ましい。従つ
て、縦糸開口の受入れ側にある端部位置は装置１
０の始動位置であると考えられる。探知された織
り誤りの原因が横糸と寸断にある場合、横糸の下
流部分は、受入れ側から発射側の方向へ移動する
装置１０が糸の破断位置へ達するや否や、前記吸
引口６により縦糸開口から自動的に排除される。
その時、横糸の頭部分は縦糸開口の受入れ側で前
記吸引口６の作動部分へすでに達している。その
時、破断した横糸部分は縦糸開口に完全に解放さ
れて位置し、もはや、吸引口の吸引作用に対する
抵抗を示さない。装置１０が縦糸開口の発射側へ
向つて左方へ更に移動すると、欠陥のある横糸の
残り部分は織前線に沿つて織前位置から釈放され
る。しかしながら、このように自由になつた横糸
部分を除去する場合、前記横糸部分の頭端部が一
般に、吸引口６の影響区域より外側にあるため
に、吸引口６が使用出来ないことは明らかであ
る。そのことは、ループや結び目の形成により欠
陥が生じた時、釈放された欠陥横糸を縦糸開口か
ら取出す場合にもあてはまる。その場合、織り誤
りが探知されても、その糸の頭端部が探知装置へ
（時間に間に合うように）到達せず、そのために
同様に、それは吸引口６の影響する区域の外側に
ある。

前述の装置は更に、吸引口６により作用されな
かつた欠陥横糸又は糸部分を確実かつ有効な方法
で排除できるような手段で成る。その手段は、事
実上針形の捕糸部材２５であつて、これはその操
作下端部を、２つの隣接縦糸１ａ，１ｂ間の縦糸
開口１の上方かつ外側位置から縦糸開口１内の位
置へ侵入する。その針形捕糸部材２５は横行部材
２６を介して第２ピストン・シリンダー装置２８
の突出するピストン杆端部２７に接続する。その
ピストン・シリンダー装置は補助枠１７に取付ら
れ、例えば加圧空気が同様に供給される。普通、
捕糸部材２５はピストン・シリンダー装置２８の
ピストンの上方位置に対応する非作動位置にあ
り、これは主枠１３に対する補助枠１７の位置に
対するのではない。捕糸部材２５は織前線に対面
するその操作下端部に横行窪部を有し、それによ
つて、取付すべき横行の支持面２９が形成され
る。

捕糸針２５は中心空所を有し、その中を杆体３
０が上下へ案内されるようになつており、その杆
体３０は下端部に締め面３１を有し、この締め面
３１はつかんだ横糸を支持面２９に対して締めつ
けるために、その支持面と共働する。第１図を見
にくくしないようにするために、締め面３１を有
する杆体３０はこの第１図には示されていない
が、第３図に概略図で示されている。杆体３０は
比較的小さなシリンダー内を上下動するピストン
３２にその上端を取付けられ、普通では、ピスト
ン３２の下方で杆体３０のまわりに配置されたば
ね３３の影響により上方の非作動位置にある。杆
体３０と締めつけ面３１は、例えば、加圧空気の
ような加圧流体をピストン３２に供給することに
よつて支持面２９に対して作動締め位置にばね３
３の影響に逆つて位置づけられる。

更に、補助枠１７の下端部には、即ち捕糸針２
５の移動通路の近くには、受動ローラー３４が、
それと共働する反対圧ローラー３５と共に、ばね
の影響を受けたレバー３６の自由端に取付られ
る。そのローラーの目的については、後述する。

前述の捕糸部材２５は次のように作用する。

即ち、装置１０が受入れ側から発射側へ移動す
る間、それが発射側で布の辺縁部からわずかの距
離位置に達するや否や、加圧空気は、ピストン・
シリンダー装置２８のピストンより上の空間へ送
られるので、ピストン杆２は捕糸部材２５と共
に、非作動位置から作動位置へ下降する。この動
きの間、捕糸針２５の通路に位置する反対圧ロヒ
ラー３５はばねの作用に逆つて下方へ押し下げら
れ、その時、ローラー３４は、捕糸針２５から解
放され、それぞれ回転し始める。下方行程の終わ
りに、捕糸針２５は支持面２９９と共に、第５図
に示すような縦糸開口内の位置にある止まり部へ
現れる。この時、締めつけ面３１を有する杆体３
０はまだ上方非作動位置にある。間もなく、捕糸
針２５から上流へ或る距離をおいて位置する解き
部材１９の弾性フインガー２１が挿入され、この
フインガーは前述した方法で回転して、欠陥のあ
る横糸ｆが捕糸針２５の下端部にある横行窪部へ
侵入する。その後間もなく、杆体３０はピストン
３２の上方へ加圧流体を供給することによつて下
降するので、つかまれた横糸は締めつけ面３１に
より支持面２９に対して締付られる。それと殆ん
ど同時に捕糸針２５はシリンダー２８のピストン
の下方空間へ加圧空気を送ることにより上方へ引
つこむ。かくして、つかまつた横糸は２本の隣接
縦糸間にループの形で存在する（第１図参照）。
反対圧ローラー３５は捕糸針２５の通過後、モー
ター３７により駆動されるローラー３４に対して
その作動位置へ戻り、それによつて、糸のループ
は前記両ローラー間に締めつけられる。捕糸針２
５がその上方非作動位置に達するや否や、ピスト
ン３２が非作動状態となり、締付面３１は支持面
２９から離される。この支持面２９はその位置
で、補助枠１７により支持された吸引口３８に隣
接する。従つて、ループの頂部は支持面２９から
吸引口３８へ吸込まれ、その時、ループの脚部分
は２個の共働する回転ローラー３４，３５により
前記縦糸開口から縦糸間を確実な方法で引つばら
れ、吸引口３８へ送られ、そして放出される。

欠陥のある横糸がこのようにして解かれ、放出
された後、この装置は縦糸開口の受入れ側でその
始動位置へ戻る。

勿論、前述の操作は全部、自動制御工程の段階
として行うことができる。本発明をうまく理解す
るには、そのような制御工程を詳しく説明する必
要はないように思われる。

普通の織り操作は例えば、前述の特許に説明し
ているのと同じ方法で再始動させることができ
る。

前述の装置は特に、探知装置が織り誤りを探知
する前に、欠陥のある横糸がすでに横糸供給体か
ら切れているという現象を避け得ない場合に、そ
の欠陥のある横糸を除除去するために用いられ
る。これは特に、毎分回転数が比較的高いような
織機に用いられる、近代的織機では、主軸の毎分
回転数は、大変高く、織り誤りが探知されたの
ち、その織機が止まり部に達する時、すでに次の
横糸が発射しているという具合である。

前述のような状況に関連して、本発明は次のよ
うに作用する。即ち、織機の運転中に織り誤りが
探知されると、織機は直ちに停止されるが、その
停止までの間に次の横糸が主発射ノズル４から発
射されることになるが、この横糸は前記織り誤ま
りの探知後補助発射ノズル８に供給される加圧流
体の噴射によつて横糸挿入経路から偏向され、横
糸導入部である補助吸引口９に導入され、縦糸開
口内には挿入されない。また、補助吸引口９に導
入された横糸は適宜時期に切断装置７によつて切
断され、主発射ノズル４から切り離され、処理さ
れる。

なお、本発明における補助発射ノズル８と横糸
導入部とからなる横糸処理装置は、前述の特許に
開示されているような、縦糸開口内への横糸挿入
が停止された横糸に対しても利用でき、例えば、
挿入停止横糸の１部または全部を主発射ノズルか
ら発射させ、これを補助発射ノズル８によつて横
糸挿入経路から偏向し、横糸導入部へ導入すると
いうような状態で本発明を利用することも可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つた織り誤り矯正装置の斜
視図であり、第２図は本発明に従つた織り誤り矯
正装置を有するシヤトルなし織機の概略平面図で
あり、第３図は本発明の織り誤り矯正装置の簡単
な正面図であり、第４Ａ，４Ｂ図は本発明に従つ
た織り誤り矯正装置の解き部材を複数の連続位置
で示し、第５図は解き部材により布から解かれた
欠陥横糸が捕糸部材によりつかまる直前の解き部
材と捕糸部材の概略図である。 １…縦糸開口、１ａ…上方縦糸、１ｂ…下方縦
糸、２…織布、３…織前線、４…主発射ノズル、
５…リード、６…吸引口、７…切断装置、８…補
助発射ノズル、９…補助吸引口、１０…織り誤り
矯正装置、１１…レール、１２…輪体、１３…主
枠、１４…ピストン・シリンダー装置、１５…ピ
ストン杆、１６…横行部材、１７…補助枠、１８
…案内ローラー、１９…解き部材、２０…棒体、
２１…フインガー、２２…揺動レバー、２３…ク
ランク腕、２４…駆動モーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主発射ノズルによつて横糸を噴射し、縦糸開
   口内へ挿入すようにしたシヤトルなし織機におい
   て、前記主発射ノズル側に補助発射ノズルを設
   け、前記補助発射ノズルのノズル口を主発射ノズ
   ルの横糸挿入経路に指向するとともに、その指向
   方向側に前記横糸挿入経路を挟んで横糸導入部を
   設けた横糸処理装置。