JPH0478Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478Y2 JPH0478Y2 JP1987007947U JP794787U JPH0478Y2 JP H0478 Y2 JPH0478 Y2 JP H0478Y2 JP 1987007947 U JP1987007947 U JP 1987007947U JP 794787 U JP794787 U JP 794787U JP H0478 Y2 JPH0478 Y2 JP H0478Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- stranded wire
- capstan
- stranded
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、撚線機、詳しくは同一撚線機で、先
に生産していた撚線と後続する撚線との接続を、
容易、かつ確実に成し得るようにして撚線のサイ
ズ、種類を変更し易くした撚線機に関する。
に生産していた撚線と後続する撚線との接続を、
容易、かつ確実に成し得るようにして撚線のサイ
ズ、種類を変更し易くした撚線機に関する。
撚線機、例えば、ケージ型撚線機は、第1図に
示すように、モータMにより回転されるケージ
3,8に、クレードル4′,9′を介し所要数(図
においては6個又は12個)のボビン4,9を周方
向に等間隔に装架したものであり、中心素線sを
ケージ中空軸2,7に挿通させるとともに、ケー
ジ3,8を回転させながら、各ボビン4,9から
素線aを繰出し、各目板5,10,11を経てダ
イススタンド6,12に収歛して中心素線s上に
撚合わせ、この撚線13は、キヤプスタン16に
引取られたのち、巻取機17に巻取られる。
示すように、モータMにより回転されるケージ
3,8に、クレードル4′,9′を介し所要数(図
においては6個又は12個)のボビン4,9を周方
向に等間隔に装架したものであり、中心素線sを
ケージ中空軸2,7に挿通させるとともに、ケー
ジ3,8を回転させながら、各ボビン4,9から
素線aを繰出し、各目板5,10,11を経てダ
イススタンド6,12に収歛して中心素線s上に
撚合わせ、この撚線13は、キヤプスタン16に
引取られたのち、巻取機17に巻取られる。
この撚線機による撚線製造においては、生産計
画に従いサイズ・種類の変更をする必要がある。
この場合、先に生産していた撚線13を巻取機1
7に全部巻取つてしまうと、次に生産する撚線1
3はその始端にリード線を接続し、該リード線を
キヤプスタン16に巻付け、次いで巻取機17で
仮に引取り、撚線13が巻取機17まで引出され
た時点で、リード線を外して巻取機17にセツト
したドラムに巻取ることになる。
画に従いサイズ・種類の変更をする必要がある。
この場合、先に生産していた撚線13を巻取機1
7に全部巻取つてしまうと、次に生産する撚線1
3はその始端にリード線を接続し、該リード線を
キヤプスタン16に巻付け、次いで巻取機17で
仮に引取り、撚線13が巻取機17まで引出され
た時点で、リード線を外して巻取機17にセツト
したドラムに巻取ることになる。
しかしながら、撚線13のサイズ・種類を変更
する度にこのような作業をしていては、時間のロ
スが大きく、さらに、前述のリード線による口出
し作業は一人では出来ず、少なくとも2名の作業
者が必要となるため、人員削減の点からも好まし
いものではない。
する度にこのような作業をしていては、時間のロ
スが大きく、さらに、前述のリード線による口出
し作業は一人では出来ず、少なくとも2名の作業
者が必要となるため、人員削減の点からも好まし
いものではない。
この問題を改善するため、先に生産された撚線
13を全部巻取らないで、その後端を撚合わせダ
イススタンド12とキヤプスタン16との間で止
めておき、この後端に後続生産される撚線13の
始端を継ぎ合わせて引続き撚線13を生産する方
法が採用されている。
13を全部巻取らないで、その後端を撚合わせダ
イススタンド12とキヤプスタン16との間で止
めておき、この後端に後続生産される撚線13の
始端を継ぎ合わせて引続き撚線13を生産する方
法が採用されている。
この作業方法において、キヤプスタン16に巻
かれた先行の撚線13に緩みが生ずると、後続撚
線の撚合わせ開始時、その緩みの引取りのため、
ケージが回転しているのにその回転に応じて引取
りが始まらず、撚りピツチが異状に小さくなり、
所謂ダンゴになる。
かれた先行の撚線13に緩みが生ずると、後続撚
線の撚合わせ開始時、その緩みの引取りのため、
ケージが回転しているのにその回転に応じて引取
りが始まらず、撚りピツチが異状に小さくなり、
所謂ダンゴになる。
従つて、前述の作業方法を採用する場合、キヤ
プスタン16に巻かれた先行の撚線13が緩まな
いようにする必要がある。この場合、生産される
撚線13のサイズが小さい場合は手により容易に
緩まないように保持できるが、大きいサイズにな
ると重量も大きくなつて緩まないように保持する
ことは極めて困難となる。
プスタン16に巻かれた先行の撚線13が緩まな
いようにする必要がある。この場合、生産される
撚線13のサイズが小さい場合は手により容易に
緩まないように保持できるが、大きいサイズにな
ると重量も大きくなつて緩まないように保持する
ことは極めて困難となる。
本考案は、以上の点に鑑み、先行の撚線の終端
と、後続生産される撚線の始端とをダイススタン
ドとキヤプスタンとの間で接続する作業を行つて
いる間、先行の撚線のキヤプスタンにおける緩み
が生じない撚線機を提供することを目的とする。
と、後続生産される撚線の始端とをダイススタン
ドとキヤプスタンとの間で接続する作業を行つて
いる間、先行の撚線のキヤプスタンにおける緩み
が生じない撚線機を提供することを目的とする。
本考案は、上記目的達成のために、クレードル
に装架されたボビンから繰出される素線を撚合わ
せる手段と、該素線が挿通して整列させる目板
と、該目板からの各素線が集合される撚合わせダ
イススタンドと、該ダイススタンドからの撚線を
キヤプスタンを介して引取る手段とからなる従来
の撚線機において、キヤプスタンに、これに向か
つて進退して巻回された撚線を押圧掴持する押圧
子を付設し、この押圧子は駆動手段によつて進退
される構成としたのである。
に装架されたボビンから繰出される素線を撚合わ
せる手段と、該素線が挿通して整列させる目板
と、該目板からの各素線が集合される撚合わせダ
イススタンドと、該ダイススタンドからの撚線を
キヤプスタンを介して引取る手段とからなる従来
の撚線機において、キヤプスタンに、これに向か
つて進退して巻回された撚線を押圧掴持する押圧
子を付設し、この押圧子は駆動手段によつて進退
される構成としたのである。
以上の如く構成する本考案の撚線機にあつて
は、撚線のサイズ・種類を変更する際、押圧子を
進行させ先に生産された撚線を介在してキヤプス
タンに押圧し、その押圧により撚線を確実に掴持
する。その状態で後続の撚線を構成する各素線を
各ボビンから引出し、その始端を前記先の撚線の
終端に継ぐ。接続後は、押圧子を退去させて押圧
を解放したのち、従来と同様な撚線作用に移行す
る。
は、撚線のサイズ・種類を変更する際、押圧子を
進行させ先に生産された撚線を介在してキヤプス
タンに押圧し、その押圧により撚線を確実に掴持
する。その状態で後続の撚線を構成する各素線を
各ボビンから引出し、その始端を前記先の撚線の
終端に継ぐ。接続後は、押圧子を退去させて押圧
を解放したのち、従来と同様な撚線作用に移行す
る。
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
1は、中心素線sの繰出しスタンドで、繰出さ
れた素線sは中空軸2内を通過してダイススタン
ド6に至る。一方、ローラRに支承されたケージ
3に装架されたボビン4から繰出される素線aは
目板5を経てダイススタンド6に至り、第1ケー
ジ3の回転により、前記中心素線s上に第1層目
の撚合わせが行われ、該撚線13aは第2ケージ
8の中空軸7内を通過して第2ダイススタンド1
2に至る。
れた素線sは中空軸2内を通過してダイススタン
ド6に至る。一方、ローラRに支承されたケージ
3に装架されたボビン4から繰出される素線aは
目板5を経てダイススタンド6に至り、第1ケー
ジ3の回転により、前記中心素線s上に第1層目
の撚合わせが行われ、該撚線13aは第2ケージ
8の中空軸7内を通過して第2ダイススタンド1
2に至る。
さらに、ローラRに支承された第2ケージ8に
装架されたボビン9から繰出された素線aは目板
10,11を経てダイススタンド12に至り、第
2ケージ8の回転により前記第1層撚合わせ線1
3a上に第2層目が撚合わされる。撚合わされた
撚線13は、キヤプスタン16によつて引取ら
れ、巻取機17に巻取られるが、その間、回転計
尺器14によつて巻取られた撚線13の条長が計
尺される。
装架されたボビン9から繰出された素線aは目板
10,11を経てダイススタンド12に至り、第
2ケージ8の回転により前記第1層撚合わせ線1
3a上に第2層目が撚合わされる。撚合わされた
撚線13は、キヤプスタン16によつて引取ら
れ、巻取機17に巻取られるが、その間、回転計
尺器14によつて巻取られた撚線13の条長が計
尺される。
上記キヤプスタン16には、この巻回面に向か
つて進退する押圧子15が付設され、この押圧子
15は、エアシリンダ18により進退してキヤプ
スタン16に巻回された撚線13を押圧掴持す
る。エアシリンダ18に代えてねじジヤツキを使
用することもできる。
つて進退する押圧子15が付設され、この押圧子
15は、エアシリンダ18により進退してキヤプ
スタン16に巻回された撚線13を押圧掴持す
る。エアシリンダ18に代えてねじジヤツキを使
用することもできる。
いま、ここで、撚線13のサイズ又は種類を変
える場合、ダイススタンド12を出た処で、撚線
13のバインドを施してケージ3,8の回転を停
め(駆動軸とケージ軸との間の伝達機構を外す)
て、キヤプスタン16、巻取機17のみを作動さ
せて撚線13を引取り、巻取りし、前記バインド
がダイススタンド12と計尺器14との中間に位
置した時点で引取り・巻取りを停止し、図示しな
い空気源からエアシリンダ18に給気する。
える場合、ダイススタンド12を出た処で、撚線
13のバインドを施してケージ3,8の回転を停
め(駆動軸とケージ軸との間の伝達機構を外す)
て、キヤプスタン16、巻取機17のみを作動さ
せて撚線13を引取り、巻取りし、前記バインド
がダイススタンド12と計尺器14との中間に位
置した時点で引取り・巻取りを停止し、図示しな
い空気源からエアシリンダ18に給気する。
エアシリンダ21に給気されると、同図鎖線の
ごとく、押圧子15が進んでキヤプスタン16に
巻回された撚線13を押圧掴持する。この状態
で、後続のサイズ・種類を変更した撚線を構成す
る各素線aを各ボビン4,9から引出し、その始
端を先の撚線13の終端に継ぐ。接続後、エアシ
リンダ18を排気すると、押圧子15が後退して
押圧が解放され、以後、通常の撚線作用に移行す
る。
ごとく、押圧子15が進んでキヤプスタン16に
巻回された撚線13を押圧掴持する。この状態
で、後続のサイズ・種類を変更した撚線を構成す
る各素線aを各ボビン4,9から引出し、その始
端を先の撚線13の終端に継ぐ。接続後、エアシ
リンダ18を排気すると、押圧子15が後退して
押圧が解放され、以後、通常の撚線作用に移行す
る。
本考案は、以上のように構成して、撚線を掴持
するようにしたので、キヤプスタンに巻かれた前
段の撚線が緩むことなく、後段の撚線の撚り開始
時に、撚ピツチに異状が発生することがない。
するようにしたので、キヤプスタンに巻かれた前
段の撚線が緩むことなく、後段の撚線の撚り開始
時に、撚ピツチに異状が発生することがない。
このため、撚線のサイズ・種類の変更に際し、
撚線の緊張度に留意する必要がなくなるなど、そ
の作業性が向上する。
撚線の緊張度に留意する必要がなくなるなど、そ
の作業性が向上する。
図面は本考案に係る撚線機の一実施例の概略図
である。 a……素線、3,8……ケージ、4,9……ボ
ビン、4′,9′……クレードル、5,10,11
……目板、6,12……撚合わせダイススタン
ド、13……撚線、15……押圧子、16……キ
ヤプスタン、17……巻取機、18……エアシリ
ンダ。
である。 a……素線、3,8……ケージ、4,9……ボ
ビン、4′,9′……クレードル、5,10,11
……目板、6,12……撚合わせダイススタン
ド、13……撚線、15……押圧子、16……キ
ヤプスタン、17……巻取機、18……エアシリ
ンダ。
Claims (1)
- クレードル4′,9′に装架されたボビン4,9
から繰出される素線aを撚合わせる手段と、該素
線aが挿通して整列させる目板5,10,11
と、該目板からの各素線aが集合される撚合わせ
ダイススタンド6,12と、該ダイススタンド
6,12からの撚線13をキヤプスタン16を介
して引取る手段17とからなる撚線機において、
前記キヤプスタン16に、これに向かつて進退し
て巻回された撚線13を押圧掴持する押圧子15
を付設し、この押圧子15は駆動手段18によつ
て進退されることを特徴とする撚線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987007947U JPH0478Y2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987007947U JPH0478Y2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115097U JPS63115097U (ja) | 1988-07-25 |
| JPH0478Y2 true JPH0478Y2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=30791877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987007947U Expired JPH0478Y2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0478Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248185U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1987007947U patent/JPH0478Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115097U (ja) | 1988-07-25 |
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