JPH0479051B2 - - Google Patents
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- JPH0479051B2 JPH0479051B2 JP58036906A JP3690683A JPH0479051B2 JP H0479051 B2 JPH0479051 B2 JP H0479051B2 JP 58036906 A JP58036906 A JP 58036906A JP 3690683 A JP3690683 A JP 3690683A JP H0479051 B2 JPH0479051 B2 JP H0479051B2
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- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明はバツク層を施した磁気記録体に関し、
その主たる目的は耐久性の改良に関する。 磁気記録体は高速で巻取走行が行なわれるた
め、支持体背面における帯電や擦り傷が問題とな
り、耐久性が要求される。 従来、この耐久性をあげるため、バツク層を設
け、かつバツク層中に帯電防止するためのカーボ
ンブラツクと表面凹凸を調整するため炭酸カルシ
ウムの微粉末を用いる方法が知られている（特公
昭49−8321号）。 しかしこの方法では炭酸カルシウムとバインダ
ーとの親和性がよくないため、塗膜から、脱離し
やすく、ドロツプアウトの原因となつて耐久性上
問題があつた。 本発明の目的は塗膜の耐久性を改良し、ドロツ
プアウトを減少させた磁気記録体の提供にある。 すなわち本発明は、非磁性支持体上の一面に磁
性層を設け地面にバツク層を設けた磁気記録体に
於て、該バツク層が(1)カーボンブラツクおよび(2)
あらかじめ表面処理を施した炭酸カルシウムを含
むことを特徴とする磁気記録体に関する。 本発明に使用されるバツク層のカーボンブラツ
クは特に限定されない平均粒子サイズが10〜
150mμのものが好ましく、30〜120mμのものがよ
り好ましく、特に50〜100mμのものが好ましい。
粒子サイズが小さい耐久性が劣る傾向となる。一
方大きすぎるとバツク層の表面凹凸が大きくな
り、磁性層表面に凹凸が転写して電磁変換特性が
劣化する場合がある。 本発明に使用される炭酸カルシウムは表面処理
を施したものであり、表面を親油化することによ
り、有機溶剤に濡れ易く、分散し易くするもので
ある。そしてバインダー中に分散された場合、バ
インダーとの親和性が増し、塗膜強度を増大させ
る。 本発明に使用する炭酸カルシウムの表面処理剤
としては、サポニン、レシチン、樹脂酸などの天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセ
リン系、グリシドール系などのノニオン界面活性
剤；高級アルキルアミン類、第４級アンメモニウ
ム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホスホニウ
ム又はスルホニウム類などのカチオン界面活性
剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、
アノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の
両性活性剤などが使用される。 表面処理剤として、極性基を有する高分子樹脂
も使用出来る。―COOH及び／又は−OHを含む
塩酢ビ共重合体、ニトロセルロースは特に好適で
ある。 また化学構造が十分明らかにはなつていない
が、木材等の主成分リグニンも有用である。 本発明に使用される炭酸カルシウムの平均粒子
サイズとしては、10μ以下、好ましくは0.01〜5μ、
より好ましくは0.05〜1μである。添加量はカーボ
ンブラツクとの混合重量比率で表わしてカーボン
ブラツク：炭酸カルシウムは５：95〜95：５であ
り、好ましくは10：90〜90：10であり、より好ま
しくは30：70〜70：30である。炭酸カルシウムの
比率が大だと帯電防止効果が劣り、反対に小だと
耐久性改良の効果が劣る。 バツク層に使用されるバインダーとしては軟化
温度が150℃以下、平均分子量が10000〜200000、
重合度が約200〜2000程度のもので、例えば塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重
合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メ
タクリルル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステルスチレン共重合体、ウ
レタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニ
リデンアクリロニトリル共重合体、ブタジエンア
クリロニトリル共重合体、ポリアド樹脂、ポリビ
ニルブチラール、セルロース誘導体（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースリアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アノ樹
脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれら
の混合物等が使用される。 バツク層に使用される硬化剤は塗布液の状態で
は200000以下の分子量であり、塗布、乾燥後に、
縮合、付加等の反応により分子量は無限大のもの
となる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分
解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には例えばエポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、アルキツド樹脂、シリコン樹
脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、メ
タクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリ
イソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフエニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂、ポリイソシアネート及びこ
れらの混合物等である。 バツク層の他の添加剤としてはケイ素マグネシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、クレ
ー他の無機体質顔料；ベンゾグアナミン樹脂等の
有機粒子、；後述の磁性層中に使用される研磨
剤；界面活性剤、潤滑剤等を必要により両面の使
用出来る。 支持体に関してはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポ
リイミド、塩ビ系フイルム等が用いられ、これら
にバツクコートを施したフイルムでも支障なく使
用出来る。支持体の表面性は必要につり平滑性を
変えたものでも構わない。また必要によりAl等
の金属蒸着を行なつたものを用いてもよく、下塗
層を設けたものを用いてもよい。またカーボンブ
ラツク等で着色した支持体であつてもよい。 磁性層中に用いる材料（磁性体、バインダー添
加剤など）や磁性層、バツク層の形成は特公昭56
−26890号に記載に従つて調製することができる。 実施例 １ 〔磁性層塗布液〕 Co添加γ−Fe2O3 300部 （粒子サイズ0.35μ、軸比１：８、抗磁力
650Oe） 塩酢ビ共重合体 30部 塩ビ：酢ビ＝87：13；重合度420） ポリエステルポリウレタン 30部 （ブチレンアジペートと４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネートから合成されたもの、スチレ
ン相当分子量約13万）） Cr2O3 12部 レシチン ６部 流動パラフイン １部 ジメチルポリシロキサン ３部 酢酸ブチル 600部 上記組成物をボールミルに入れ48時間分散後、
「デスモジユールＬ−75」（１モルのトリメチロー
ルプロパンと３モルのトルイレンジイソシアネー
トのアダクト体の固形分75％酢酸エチル溶液）を
40部（固形分で30部）加え30分分散後、平均孔径
1μのフイルターで過し磁性塗料を調製した。 この磁性塗料を下記組成のバツク層塗布液を塗
設した14μ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに、ドクター法で塗布し、長さ方向に磁場配
向し、カレンダー処理後１／２吋幅にスリツト
し、VHS用ビデオテープを調製した。（サンプル
No.１〜No.５） 〔バツク層塗布液〕 カーボンブラツク（「フアーネス ブラツク」、平均粒子サイズ 90mμ） 300部 炭酸カルシウム（表面処理品、 粒子サイズ0.2μ） 150部 ポリイソシアネート（「デスモジ 133部 ユールＬ―75」） 133部 塩ビ共重合体 300部 塩ビ：酢ビ＝87：13、 重合度420） メチルエチルケトン 2000部 メチルイソブチルケトン 2000部 バツク層組成液の分散は、硬化剤を除く上記組
成で90時間ボールミル処理と、硬化剤を添加、粘
度調整して後に液過（5μフイルター）し、塗
布を実施例した。 なお磁性層の塗布厚は5μ、バツク層の塗布厚
は1.5μとした。 サンプルNo.１〜No.５の炭酸カルシウムの表面処
理剤は以下の通りである。
その主たる目的は耐久性の改良に関する。 磁気記録体は高速で巻取走行が行なわれるた
め、支持体背面における帯電や擦り傷が問題とな
り、耐久性が要求される。 従来、この耐久性をあげるため、バツク層を設
け、かつバツク層中に帯電防止するためのカーボ
ンブラツクと表面凹凸を調整するため炭酸カルシ
ウムの微粉末を用いる方法が知られている（特公
昭49−8321号）。 しかしこの方法では炭酸カルシウムとバインダ
ーとの親和性がよくないため、塗膜から、脱離し
やすく、ドロツプアウトの原因となつて耐久性上
問題があつた。 本発明の目的は塗膜の耐久性を改良し、ドロツ
プアウトを減少させた磁気記録体の提供にある。 すなわち本発明は、非磁性支持体上の一面に磁
性層を設け地面にバツク層を設けた磁気記録体に
於て、該バツク層が(1)カーボンブラツクおよび(2)
あらかじめ表面処理を施した炭酸カルシウムを含
むことを特徴とする磁気記録体に関する。 本発明に使用されるバツク層のカーボンブラツ
クは特に限定されない平均粒子サイズが10〜
150mμのものが好ましく、30〜120mμのものがよ
り好ましく、特に50〜100mμのものが好ましい。
粒子サイズが小さい耐久性が劣る傾向となる。一
方大きすぎるとバツク層の表面凹凸が大きくな
り、磁性層表面に凹凸が転写して電磁変換特性が
劣化する場合がある。 本発明に使用される炭酸カルシウムは表面処理
を施したものであり、表面を親油化することによ
り、有機溶剤に濡れ易く、分散し易くするもので
ある。そしてバインダー中に分散された場合、バ
インダーとの親和性が増し、塗膜強度を増大させ
る。 本発明に使用する炭酸カルシウムの表面処理剤
としては、サポニン、レシチン、樹脂酸などの天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセ
リン系、グリシドール系などのノニオン界面活性
剤；高級アルキルアミン類、第４級アンメモニウ
ム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホスホニウ
ム又はスルホニウム類などのカチオン界面活性
剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン
界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、
アノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の
両性活性剤などが使用される。 表面処理剤として、極性基を有する高分子樹脂
も使用出来る。―COOH及び／又は−OHを含む
塩酢ビ共重合体、ニトロセルロースは特に好適で
ある。 また化学構造が十分明らかにはなつていない
が、木材等の主成分リグニンも有用である。 本発明に使用される炭酸カルシウムの平均粒子
サイズとしては、10μ以下、好ましくは0.01〜5μ、
より好ましくは0.05〜1μである。添加量はカーボ
ンブラツクとの混合重量比率で表わしてカーボン
ブラツク：炭酸カルシウムは５：95〜95：５であ
り、好ましくは10：90〜90：10であり、より好ま
しくは30：70〜70：30である。炭酸カルシウムの
比率が大だと帯電防止効果が劣り、反対に小だと
耐久性改良の効果が劣る。 バツク層に使用されるバインダーとしては軟化
温度が150℃以下、平均分子量が10000〜200000、
重合度が約200〜2000程度のもので、例えば塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重
合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メ
タクリルル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステルスチレン共重合体、ウ
レタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニ
リデンアクリロニトリル共重合体、ブタジエンア
クリロニトリル共重合体、ポリアド樹脂、ポリビ
ニルブチラール、セルロース誘導体（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースリアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アノ樹
脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれら
の混合物等が使用される。 バツク層に使用される硬化剤は塗布液の状態で
は200000以下の分子量であり、塗布、乾燥後に、
縮合、付加等の反応により分子量は無限大のもの
となる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分
解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ま
しい。具体的には例えばエポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、アルキツド樹脂、シリコン樹
脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、メ
タクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポ
リマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリ
イソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフエニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂、ポリイソシアネート及びこ
れらの混合物等である。 バツク層の他の添加剤としてはケイ素マグネシ
ウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、クレ
ー他の無機体質顔料；ベンゾグアナミン樹脂等の
有機粒子、；後述の磁性層中に使用される研磨
剤；界面活性剤、潤滑剤等を必要により両面の使
用出来る。 支持体に関してはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポ
リイミド、塩ビ系フイルム等が用いられ、これら
にバツクコートを施したフイルムでも支障なく使
用出来る。支持体の表面性は必要につり平滑性を
変えたものでも構わない。また必要によりAl等
の金属蒸着を行なつたものを用いてもよく、下塗
層を設けたものを用いてもよい。またカーボンブ
ラツク等で着色した支持体であつてもよい。 磁性層中に用いる材料（磁性体、バインダー添
加剤など）や磁性層、バツク層の形成は特公昭56
−26890号に記載に従つて調製することができる。 実施例 １ 〔磁性層塗布液〕 Co添加γ−Fe2O3 300部 （粒子サイズ0.35μ、軸比１：８、抗磁力
650Oe） 塩酢ビ共重合体 30部 塩ビ：酢ビ＝87：13；重合度420） ポリエステルポリウレタン 30部 （ブチレンアジペートと４，4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネートから合成されたもの、スチレ
ン相当分子量約13万）） Cr2O3 12部 レシチン ６部 流動パラフイン １部 ジメチルポリシロキサン ３部 酢酸ブチル 600部 上記組成物をボールミルに入れ48時間分散後、
「デスモジユールＬ−75」（１モルのトリメチロー
ルプロパンと３モルのトルイレンジイソシアネー
トのアダクト体の固形分75％酢酸エチル溶液）を
40部（固形分で30部）加え30分分散後、平均孔径
1μのフイルターで過し磁性塗料を調製した。 この磁性塗料を下記組成のバツク層塗布液を塗
設した14μ厚のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムに、ドクター法で塗布し、長さ方向に磁場配
向し、カレンダー処理後１／２吋幅にスリツト
し、VHS用ビデオテープを調製した。（サンプル
No.１〜No.５） 〔バツク層塗布液〕 カーボンブラツク（「フアーネス ブラツク」、平均粒子サイズ 90mμ） 300部 炭酸カルシウム（表面処理品、 粒子サイズ0.2μ） 150部 ポリイソシアネート（「デスモジ 133部 ユールＬ―75」） 133部 塩ビ共重合体 300部 塩ビ：酢ビ＝87：13、 重合度420） メチルエチルケトン 2000部 メチルイソブチルケトン 2000部 バツク層組成液の分散は、硬化剤を除く上記組
成で90時間ボールミル処理と、硬化剤を添加、粘
度調整して後に液過（5μフイルター）し、塗
布を実施例した。 なお磁性層の塗布厚は5μ、バツク層の塗布厚
は1.5μとした。 サンプルNo.１〜No.５の炭酸カルシウムの表面処
理剤は以下の通りである。
【表】
表面処理法につきサンプルNo.３の例をあげて説
明する。多量の溶媒（メチルエチルケトン）を高
速インペラー分散機で撹拌し、その中へ徐々に炭
酸カルシウムを投入する。１時間撹拌後、炭酸カ
ルシウムの３重量％のオレイン酸を投入し、更に
２時間処理する。次にこの液を高速度ストーンミ
ルにて分散処理する。これをバツク層組成用の炭
酸カルシウム及び有機溶媒として用いる。 溶媒の選択は重要であり、表面処理剤の種類に
より適切なものを用いる必要がある。水を用いる
場合は脱水・乾燥処理した粉末を用いる事が容易
に出来る。 比較例 １ 実施例１のサンプルNo.１のバツク層組成に於て
炭酸カルシウムを使用せず、その分カーボンブラ
ツクを増量したサンプル（No.６）、炭酸カルシウ
ムを表面処理しないものに変えたサンプル（No.
７）、カーボンブラツクおよび炭酸カルシウムを
除去したサンプル（No.８）、カーボンブラツクを
除去し、炭酸サンプルを表面処理しないものに変
え、かつカーボンブラツク相当重量の炭酸カルシ
ウム（表面処理なし）を増量したサンプル（No.
９）、カーボンブラツクを除去し、その重量分の
炭酸カルシウム（表面処理品）を増量したサンプ
ル（No.10）を調製した。 実施例 ２ 実施例１のサンプルNo.１に於てバツク層のカー
ボンブラツクの粒子サイズを小さなもの（15mμ）
に変更したサンプルNo.11を調製した。 実施例 ３ 実施例１のサンプルNo.５の磁性層にカーボンブ
ラツク（粒子サイズ50mμの「フアーネスブラツ
ク」）15部を追加したサンプルNo.12を調製した。 実施例 ４ 実施例１のサンプルNo.１のバツク層組成におい
て炭酸カルシウムの表面処理剤としてジテルペン
酸のかわりにミリスチン酸を用いたサンプル（No.
13）を調製した。 比較例 ２ 実施例４のサンプルNo.13のバツク層の組成にお
いて表面処理をしない炭酸カルシウムを用い、別
にミリスチン酸を同時に加えたサンプル（No.14）
を調製した。 第１表にサンプルNo.１〜14の評価結果を示す。
本発明のサンプルNo.１〜No.５は比較例サンプルNo.
６〜No.10に対し、ドロツプアウトが少なく耐久性
が優れている。サンプルNo.１とNo.11を比較すると
バツク層に含有されるカーボンブラツクの粒子サ
イズは大きい方が本発明の効果がある。また、サ
ンプルNo.５、No.12の比較により、磁性層中にカー
ボンブラツクを含有させると、本発明の効果が顕
著となる事が判る。 なおサンプルNo.１〜No.５の中ではサンプルNo.５
の耐久性が他よりやや優れているのはバツク層の
塩酢ビ共重合体と炭酸カルシウムの表面処理に使
用した塩酢ビ共重合体の強い相互作用によるもの
であろうと推察される。 またサンプルNo.13とサンプルNo.14の比較より、
サンプルNo.13の如くあらかじめミリスチン酸で表
面処理をした炭酸カルシウムを用いた場合はドロ
ツプアウト数も10ケ／分で問題はないが、サンプ
ルNo.14の如くバツク層塗布液に表面処理していな
い炭酸カルシウムとミリスチン酸を一括して添加
した場合はドロツプアウトが74ケ／分と増加し
た。
明する。多量の溶媒（メチルエチルケトン）を高
速インペラー分散機で撹拌し、その中へ徐々に炭
酸カルシウムを投入する。１時間撹拌後、炭酸カ
ルシウムの３重量％のオレイン酸を投入し、更に
２時間処理する。次にこの液を高速度ストーンミ
ルにて分散処理する。これをバツク層組成用の炭
酸カルシウム及び有機溶媒として用いる。 溶媒の選択は重要であり、表面処理剤の種類に
より適切なものを用いる必要がある。水を用いる
場合は脱水・乾燥処理した粉末を用いる事が容易
に出来る。 比較例 １ 実施例１のサンプルNo.１のバツク層組成に於て
炭酸カルシウムを使用せず、その分カーボンブラ
ツクを増量したサンプル（No.６）、炭酸カルシウ
ムを表面処理しないものに変えたサンプル（No.
７）、カーボンブラツクおよび炭酸カルシウムを
除去したサンプル（No.８）、カーボンブラツクを
除去し、炭酸サンプルを表面処理しないものに変
え、かつカーボンブラツク相当重量の炭酸カルシ
ウム（表面処理なし）を増量したサンプル（No.
９）、カーボンブラツクを除去し、その重量分の
炭酸カルシウム（表面処理品）を増量したサンプ
ル（No.10）を調製した。 実施例 ２ 実施例１のサンプルNo.１に於てバツク層のカー
ボンブラツクの粒子サイズを小さなもの（15mμ）
に変更したサンプルNo.11を調製した。 実施例 ３ 実施例１のサンプルNo.５の磁性層にカーボンブ
ラツク（粒子サイズ50mμの「フアーネスブラツ
ク」）15部を追加したサンプルNo.12を調製した。 実施例 ４ 実施例１のサンプルNo.１のバツク層組成におい
て炭酸カルシウムの表面処理剤としてジテルペン
酸のかわりにミリスチン酸を用いたサンプル（No.
13）を調製した。 比較例 ２ 実施例４のサンプルNo.13のバツク層の組成にお
いて表面処理をしない炭酸カルシウムを用い、別
にミリスチン酸を同時に加えたサンプル（No.14）
を調製した。 第１表にサンプルNo.１〜14の評価結果を示す。
本発明のサンプルNo.１〜No.５は比較例サンプルNo.
６〜No.10に対し、ドロツプアウトが少なく耐久性
が優れている。サンプルNo.１とNo.11を比較すると
バツク層に含有されるカーボンブラツクの粒子サ
イズは大きい方が本発明の効果がある。また、サ
ンプルNo.５、No.12の比較により、磁性層中にカー
ボンブラツクを含有させると、本発明の効果が顕
著となる事が判る。 なおサンプルNo.１〜No.５の中ではサンプルNo.５
の耐久性が他よりやや優れているのはバツク層の
塩酢ビ共重合体と炭酸カルシウムの表面処理に使
用した塩酢ビ共重合体の強い相互作用によるもの
であろうと推察される。 またサンプルNo.13とサンプルNo.14の比較より、
サンプルNo.13の如くあらかじめミリスチン酸で表
面処理をした炭酸カルシウムを用いた場合はドロ
ツプアウト数も10ケ／分で問題はないが、サンプ
ルNo.14の如くバツク層塗布液に表面処理していな
い炭酸カルシウムとミリスチン酸を一括して添加
した場合はドロツプアウトが74ケ／分と増加し
た。
【表】
【表】
以下簡単に評価法につき説明する。
ドロツプアウトはVHS方式VTRを25℃30％
RHの低湿条件下で評価テープをVHSカセツトに
組込み200パス繰り返し走行させた後、信号を記
録／再生してモニター上で１／5H以上のものを
目視計測し一分当りの個数としてあらわした。少
ないテープほど耐久性能が優れている。
RHの低湿条件下で評価テープをVHSカセツトに
組込み200パス繰り返し走行させた後、信号を記
録／再生してモニター上で１／5H以上のものを
目視計測し一分当りの個数としてあらわした。少
ないテープほど耐久性能が優れている。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体上の一面に磁性層を設け地面に
バツク層を設けた磁気記録体に於て、該バツク層
が(1)カーボンブラツクおよび(2)あらかじめ表面処
理を施した炭酸カルシウムを含むことを特徴とす
る磁気記録体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036906A JPS59162624A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 磁気記録体 |
| US06/586,919 US4544601A (en) | 1983-03-07 | 1984-03-07 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036906A JPS59162624A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 磁気記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162624A JPS59162624A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0479051B2 true JPH0479051B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=12482812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58036906A Granted JPS59162624A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 磁気記録体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544601A (ja) |
| JP (1) | JPS59162624A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5039408A (en) * | 1986-07-05 | 1991-08-13 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Packing material for liquid chromatography |
| US5441635A (en) * | 1986-07-05 | 1995-08-15 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Packing material for liquid chromatography |
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| US4698280A (en) * | 1984-09-14 | 1987-10-06 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| US4649072A (en) * | 1984-09-21 | 1987-03-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| JPS61122921A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| KR900002991B1 (en) * | 1985-05-29 | 1990-05-04 | Victor Company Of Japan | Magnetic recording carrier |
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| US4135032A (en) * | 1972-05-31 | 1979-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| US4200565A (en) * | 1978-08-29 | 1980-04-29 | N L Industries, Inc. | Coupling agents for thermoset resin composites |
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| US4474843A (en) * | 1980-08-18 | 1984-10-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| JPS57200938A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-09 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57208637A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
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| JPS5914123A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58036906A patent/JPS59162624A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-07 US US06/586,919 patent/US4544601A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4544601A (en) | 1985-10-01 |
| JPS59162624A (ja) | 1984-09-13 |
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