JPH0479300B2 - - Google Patents
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- JPH0479300B2 JPH0479300B2 JP61038470A JP3847086A JPH0479300B2 JP H0479300 B2 JPH0479300 B2 JP H0479300B2 JP 61038470 A JP61038470 A JP 61038470A JP 3847086 A JP3847086 A JP 3847086A JP H0479300 B2 JPH0479300 B2 JP H0479300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- sheet
- volume resistivity
- conductive polymer
- polymer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、帯電防止用導電性床シートに関する
ものである。更に詳しくは、電子部品の組立て工
場等において、人体に蓄積する静電気を大地に逃
すための帯電防止用導電性床シートに関するもの
である。 ［従来の技術］ 電子部品の製造工程においては、電子部品を静
電気による破壊から守るため、また、誤動作の原
因となるゴミの混入を避けるため、床に静電気の
帯電を防止する導電性シートが敷設されている。
導電性シートは、ゴムあるいはプラスチツクに導
電性カーブンブラツクやグラフアイト粉などの導
電性物質を混和してなるものが大部分である。こ
れらのカーボンブラツクやグラフアイト粉は、黒
色であり、しかも大量に混和する必要があること
から、得られる導電性シートは黒色に限定されて
しまうことになる。しかし、黒色の導電性シート
は近代的な電子部品工場には美観上そぐわないも
のがある。 このため、黒色の導電性シートの表面に着色可
能な導電性シート積層したものが使用されるよう
になつてきた。 この着色可能な導電性シートとしては、 (1) ゴムあるいはプラスチツクに帯電防止剤と呼
ばれる界面活性剤あるいはこれに類するものを
添加したもの、 (2) 非導電性の着色可能なゴムあるいはプラスチ
ツク中に、導電性の高い材料の粒状物を点在さ
せたもの、 といつたものが知られている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 積層シートでは、表層に帯電した静電気を導電
層にリークさせて接地することになるので、表層
は表面抵抗よりも体積固有抵抗の方が重要である
が、上記１の導電性シートでは、体積固有抵抗を
あまり低下させることができず、十分な帯電防止
効果を発揮できない。 また、上記２の導電性シートでは、着色可能な
材料は非導電性で電気抵抗が大きいため、見掛け
上電気抵抗が低くなつたようにみえても、履き物
と床面の電気的接触抵抗が大きいので、多少電気
抵抗の高い履き物を使用している場合、人体の帯
電電圧を下げる効果が小さくなるという問題が残
つている。 本発明は、かかる観点に基いたもので、美観の
向上を図ることができ、しかも優れた帯電防止性
能を発揮できる導電性床シートの提供を目的とす
るものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の導電性床シートは、体積固有抵抗が１
×1012Ω−cm以下の導電性高分子材料からなる表
層に体積固有抵抗が１×104〜１×107Ω−cmの粒
状導電性高分子成形物を混入し、これに体積固有
抵抗が１×104〜１×107Ω−cmの導電性高分子材
料からなる裏層を積層してなることを特徴とする
ものである。 本発明において、体積固有抵抗が１×1012Ω−
cm以下の導電性高分子材料としては、単独重合
体、共重合体、グラフト化物、混合物のいずれで
あつてもよい。例えば、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、これらのゴムとポリ塩
化ビニルとの混合物、ポリウレタンに塩化ビニル
をグラフトしたポリマ、ポリウレタンとポリ塩化
ビニルとの混合物等があげられる。また、これら
と体積固有抵抗の低い可塑剤との混合物であつて
もよく、総合的に体積固有抵抗が１×1012Ω−cm
以下になつていればよい。 体積固有抵抗の低い可塑剤、例えば１×108Ω
−cm以下の可塑剤としては、リン酸トリ（２−ク
ロロエチル）エステル、リン酸トリ（２−ブトキ
シエチル）エステル等のリン酸エステル、ジエチ
レングリコールージカプロン酸エステル、トリエ
チレングリコール−ジカプリル酸エステル、トリ
エチレングりコール−ジカプリン酸エステル等の
グリコール脂肪酸エステル、フタル酸とトリエチ
レングリコール−モノカツプリル酸エステルとの
エステルのようにグリコールの一方が脂肪酸で他
方が芳香族カルボン酸のエステルといつたものが
あげられる。 例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂に部分架橋した
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体をほぼ
１：１に混合することによつて、電気抵抗が１×
1013Ω−cm程度の熱可塑性の高分子材料を得るこ
とができ、このものに更に体積固有抵抗の低い可
塑剤を配合することによつて、明色に着色可能な
１×1012Ω−cm以下の体積固有抵抗を有する導電
性高分子材料を得ることができる。 こうして、１×1012Ω−cm以下の体積固有抵抗
をもつ導電性高分子材料は、これだけでも正しく
接地することによつて十分人体に蓄積する静電気
を減少させることができるが、20％RH以下の低
湿度や、５℃以下の低温では静電気除去能力は低
下してしまう。 この対策として、体積固有抵抗が１×104〜１
×107Ω−cmの粒状導電性高分子成形物を混入し
ており、これをシート状にした導電性シートは、
不利な環境条件でも粒状の高分子材料が良く静電
気をアースに導くために有効に働いて理想的な導
電性シートとなる。 粒状導電性高分子成形物は、ゴムあるいはプラ
スチツクにグラフアイトやカーボンブラツクを混
合して電気抵抗を小さくしたものであればよい。 例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂に部分架橋した
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体をほぼ
１：１に混合し、これにアセチレンブラツクを重
量比で10〜15重量％程度配合することにより１×
104〜１×107Ω−cmの体積固有抵抗のものが得ら
れる。 この材料を１〜５mmの一辺をもつ立方体に近い
粒状に成形し、上記の体積固有抵抗が１×1012Ω
−cm以下の高分子材料からなる表層シートの中に
100cm2当たり20〜100個の範囲で均等に混入させ、
更に、このシートの裏層に粒状導電性高分子材料
と同等の体積固有抵抗の導電性高分子材料からな
るシートを重ね、加熱プレスすることにより本発
明の導電性床シートが得られる。 裏層を形成する導電性高分子材料としては、ゴ
ムまたはプラスチツクにカーボンブラツク、カー
ボン繊維、金属繊維等を混合したものがあげられ
る。 本発明においては、導電性高分子材料には上記
以外に当然のことながら、DOP等の可塑剤、そ
の他の配合剤、例えば電解質、安定剤、酸化防止
剤、架橋剤、加硫剤、滑剤、加工助剤、難燃剤、
充填剤、着色剤、紫外線吸収剤等を適宜使用して
もよい。 ［作用］ 本発明の導電性床シートでは、体積固有抵抗が
低い粒状導電性高分子成形物の存在により表層に
おけるシートの貫通方向での電気抵抗が極めて小
さくなることから、殆どあらゆる気象条件下で人
体の静電気の蓄積を防止できる最適の導電性床を
構築することができるようになる。 ［実施例］ （成分−１）Γポリ塩化ビニル 50重量部 Γ部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体 50重量部 Γリン酸トリ（２−クロロエチル）エステル
50重量部 Γ安定剤等 ６重量部 成分−１を混練した後、高圧蒸気プレスで成形
し、厚さ１mmの表層シートを作製した。このシー
トの体積固有抵抗は20℃において２×108Ω−cm
であつた。 （成分−２） Γポリ塩化ビニル 50重量部 Γ部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体 50重量部 Γリン酸トリ（２−クロロエチル）エステル
20重量部 Γアセチレンブラツク 30重量部 Γ安定剤等 ６重量部 成分−２の組成物を直径２mmφの紐状に押出
し、続いて長さ２mmに切断した粒状導電性高分子
材料を作製した。 また、成分−２の組成物の厚さ１mmに圧延して
裏層シートを作製した。このシートの体積固有抵
抗は２×105Ω−cmであつた。 続いて、裏層シートの上に成分−１からなる表
層シートを重ね、さらに粒状導電性高分子材料を
100cm2当たり50個の割合で表層シートの上に均一
にバラ蒔きし、230℃の熱プレスで20分間均一に
プレス成型して導電性床シートを作製した。 成分−２の組成物は成分−１の組成物に比較し
て硬度が大きく、また流動性が少ないので粒状の
導電性高分子材料はあまり形状を崩さずに表層シ
ートにめり込みあるいを貫通して裏層に達した状
態で一体化され、表層と裏層とは電気的に結合さ
れる。 第１図は上記のようにして作製した導電性床シ
ートの断面図であり、１は成分−１からなる着色
可能な表層、２成分−２からなる粒状導電性高分
子材料、３は成分−２からなる裏層である。 ［比較例］ 表層を、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部、フ
タル酸ジオクチル５０重量部、非イオン系帯電防
止剤（第１工業製薬(株)製、レジスタツト１４１）
２重量部、その他安定剤等６重量部配合した組成
物により作製し、裏層は、実施例の成分−２によ
り作製し、これらをプレス成型して導電性床シー
トを作製した。 実施例および比較例で作製した導電性床シート
の電気抵抗を測定した結果は第１表に示す通りで
ある。 なお、電気抵抗の測定は第２図に示すようにし
て行つた。すなわち、裏層３と接続している銅板
４に直流電源６でもつて電圧を印加し、60mmφで
重さ２Kgの銅製の電極５に流れる電流を電流計７
で測定し、オームの法測から電気抵抗を計算し
た。８は電圧計である。
ものである。更に詳しくは、電子部品の組立て工
場等において、人体に蓄積する静電気を大地に逃
すための帯電防止用導電性床シートに関するもの
である。 ［従来の技術］ 電子部品の製造工程においては、電子部品を静
電気による破壊から守るため、また、誤動作の原
因となるゴミの混入を避けるため、床に静電気の
帯電を防止する導電性シートが敷設されている。
導電性シートは、ゴムあるいはプラスチツクに導
電性カーブンブラツクやグラフアイト粉などの導
電性物質を混和してなるものが大部分である。こ
れらのカーボンブラツクやグラフアイト粉は、黒
色であり、しかも大量に混和する必要があること
から、得られる導電性シートは黒色に限定されて
しまうことになる。しかし、黒色の導電性シート
は近代的な電子部品工場には美観上そぐわないも
のがある。 このため、黒色の導電性シートの表面に着色可
能な導電性シート積層したものが使用されるよう
になつてきた。 この着色可能な導電性シートとしては、 (1) ゴムあるいはプラスチツクに帯電防止剤と呼
ばれる界面活性剤あるいはこれに類するものを
添加したもの、 (2) 非導電性の着色可能なゴムあるいはプラスチ
ツク中に、導電性の高い材料の粒状物を点在さ
せたもの、 といつたものが知られている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 積層シートでは、表層に帯電した静電気を導電
層にリークさせて接地することになるので、表層
は表面抵抗よりも体積固有抵抗の方が重要である
が、上記１の導電性シートでは、体積固有抵抗を
あまり低下させることができず、十分な帯電防止
効果を発揮できない。 また、上記２の導電性シートでは、着色可能な
材料は非導電性で電気抵抗が大きいため、見掛け
上電気抵抗が低くなつたようにみえても、履き物
と床面の電気的接触抵抗が大きいので、多少電気
抵抗の高い履き物を使用している場合、人体の帯
電電圧を下げる効果が小さくなるという問題が残
つている。 本発明は、かかる観点に基いたもので、美観の
向上を図ることができ、しかも優れた帯電防止性
能を発揮できる導電性床シートの提供を目的とす
るものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の導電性床シートは、体積固有抵抗が１
×1012Ω−cm以下の導電性高分子材料からなる表
層に体積固有抵抗が１×104〜１×107Ω−cmの粒
状導電性高分子成形物を混入し、これに体積固有
抵抗が１×104〜１×107Ω−cmの導電性高分子材
料からなる裏層を積層してなることを特徴とする
ものである。 本発明において、体積固有抵抗が１×1012Ω−
cm以下の導電性高分子材料としては、単独重合
体、共重合体、グラフト化物、混合物のいずれで
あつてもよい。例えば、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
ゴム、クロロプレンゴム、これらのゴムとポリ塩
化ビニルとの混合物、ポリウレタンに塩化ビニル
をグラフトしたポリマ、ポリウレタンとポリ塩化
ビニルとの混合物等があげられる。また、これら
と体積固有抵抗の低い可塑剤との混合物であつて
もよく、総合的に体積固有抵抗が１×1012Ω−cm
以下になつていればよい。 体積固有抵抗の低い可塑剤、例えば１×108Ω
−cm以下の可塑剤としては、リン酸トリ（２−ク
ロロエチル）エステル、リン酸トリ（２−ブトキ
シエチル）エステル等のリン酸エステル、ジエチ
レングリコールージカプロン酸エステル、トリエ
チレングリコール−ジカプリル酸エステル、トリ
エチレングりコール−ジカプリン酸エステル等の
グリコール脂肪酸エステル、フタル酸とトリエチ
レングリコール−モノカツプリル酸エステルとの
エステルのようにグリコールの一方が脂肪酸で他
方が芳香族カルボン酸のエステルといつたものが
あげられる。 例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂に部分架橋した
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体をほぼ
１：１に混合することによつて、電気抵抗が１×
1013Ω−cm程度の熱可塑性の高分子材料を得るこ
とができ、このものに更に体積固有抵抗の低い可
塑剤を配合することによつて、明色に着色可能な
１×1012Ω−cm以下の体積固有抵抗を有する導電
性高分子材料を得ることができる。 こうして、１×1012Ω−cm以下の体積固有抵抗
をもつ導電性高分子材料は、これだけでも正しく
接地することによつて十分人体に蓄積する静電気
を減少させることができるが、20％RH以下の低
湿度や、５℃以下の低温では静電気除去能力は低
下してしまう。 この対策として、体積固有抵抗が１×104〜１
×107Ω−cmの粒状導電性高分子成形物を混入し
ており、これをシート状にした導電性シートは、
不利な環境条件でも粒状の高分子材料が良く静電
気をアースに導くために有効に働いて理想的な導
電性シートとなる。 粒状導電性高分子成形物は、ゴムあるいはプラ
スチツクにグラフアイトやカーボンブラツクを混
合して電気抵抗を小さくしたものであればよい。 例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂に部分架橋した
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体をほぼ
１：１に混合し、これにアセチレンブラツクを重
量比で10〜15重量％程度配合することにより１×
104〜１×107Ω−cmの体積固有抵抗のものが得ら
れる。 この材料を１〜５mmの一辺をもつ立方体に近い
粒状に成形し、上記の体積固有抵抗が１×1012Ω
−cm以下の高分子材料からなる表層シートの中に
100cm2当たり20〜100個の範囲で均等に混入させ、
更に、このシートの裏層に粒状導電性高分子材料
と同等の体積固有抵抗の導電性高分子材料からな
るシートを重ね、加熱プレスすることにより本発
明の導電性床シートが得られる。 裏層を形成する導電性高分子材料としては、ゴ
ムまたはプラスチツクにカーボンブラツク、カー
ボン繊維、金属繊維等を混合したものがあげられ
る。 本発明においては、導電性高分子材料には上記
以外に当然のことながら、DOP等の可塑剤、そ
の他の配合剤、例えば電解質、安定剤、酸化防止
剤、架橋剤、加硫剤、滑剤、加工助剤、難燃剤、
充填剤、着色剤、紫外線吸収剤等を適宜使用して
もよい。 ［作用］ 本発明の導電性床シートでは、体積固有抵抗が
低い粒状導電性高分子成形物の存在により表層に
おけるシートの貫通方向での電気抵抗が極めて小
さくなることから、殆どあらゆる気象条件下で人
体の静電気の蓄積を防止できる最適の導電性床を
構築することができるようになる。 ［実施例］ （成分−１）Γポリ塩化ビニル 50重量部 Γ部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体 50重量部 Γリン酸トリ（２−クロロエチル）エステル
50重量部 Γ安定剤等 ６重量部 成分−１を混練した後、高圧蒸気プレスで成形
し、厚さ１mmの表層シートを作製した。このシー
トの体積固有抵抗は20℃において２×108Ω−cm
であつた。 （成分−２） Γポリ塩化ビニル 50重量部 Γ部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体 50重量部 Γリン酸トリ（２−クロロエチル）エステル
20重量部 Γアセチレンブラツク 30重量部 Γ安定剤等 ６重量部 成分−２の組成物を直径２mmφの紐状に押出
し、続いて長さ２mmに切断した粒状導電性高分子
材料を作製した。 また、成分−２の組成物の厚さ１mmに圧延して
裏層シートを作製した。このシートの体積固有抵
抗は２×105Ω−cmであつた。 続いて、裏層シートの上に成分−１からなる表
層シートを重ね、さらに粒状導電性高分子材料を
100cm2当たり50個の割合で表層シートの上に均一
にバラ蒔きし、230℃の熱プレスで20分間均一に
プレス成型して導電性床シートを作製した。 成分−２の組成物は成分−１の組成物に比較し
て硬度が大きく、また流動性が少ないので粒状の
導電性高分子材料はあまり形状を崩さずに表層シ
ートにめり込みあるいを貫通して裏層に達した状
態で一体化され、表層と裏層とは電気的に結合さ
れる。 第１図は上記のようにして作製した導電性床シ
ートの断面図であり、１は成分−１からなる着色
可能な表層、２成分−２からなる粒状導電性高分
子材料、３は成分−２からなる裏層である。 ［比較例］ 表層を、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部、フ
タル酸ジオクチル５０重量部、非イオン系帯電防
止剤（第１工業製薬(株)製、レジスタツト１４１）
２重量部、その他安定剤等６重量部配合した組成
物により作製し、裏層は、実施例の成分−２によ
り作製し、これらをプレス成型して導電性床シー
トを作製した。 実施例および比較例で作製した導電性床シート
の電気抵抗を測定した結果は第１表に示す通りで
ある。 なお、電気抵抗の測定は第２図に示すようにし
て行つた。すなわち、裏層３と接続している銅板
４に直流電源６でもつて電圧を印加し、60mmφで
重さ２Kgの銅製の電極５に流れる電流を電流計７
で測定し、オームの法測から電気抵抗を計算し
た。８は電圧計である。
【表】
このように本発明の導電性床シートは、比較例
に比して電気抵抗が非常に小さいものである。 また、本発明の導電性床シート上で靴底の電気
抵抗値が１×108Ωの帯電防止用靴を着用した人
体の帯電電圧を実測したところ20℃、20％RHで
最高10V以下であり、工業上極めて性能の優れた
帯電防止用導電性床シートであることが確認され
た。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば美観の
向上をはかることができ、しかも優れた帯電防止
性能を有する導電性床シートを実現できる。
に比して電気抵抗が非常に小さいものである。 また、本発明の導電性床シート上で靴底の電気
抵抗値が１×108Ωの帯電防止用靴を着用した人
体の帯電電圧を実測したところ20℃、20％RHで
最高10V以下であり、工業上極めて性能の優れた
帯電防止用導電性床シートであることが確認され
た。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によれば美観の
向上をはかることができ、しかも優れた帯電防止
性能を有する導電性床シートを実現できる。
第１図は本発明における導電性床シートの一実
施例の断面説明図、第２図は導電性床シートの電
気抵抗の測定方法の説明図である。 １：表層、２：粒状導電性高分子材料、３：裏
層。
施例の断面説明図、第２図は導電性床シートの電
気抵抗の測定方法の説明図である。 １：表層、２：粒状導電性高分子材料、３：裏
層。
Claims (1)
- １ 体積固有抵抗が１×1012Ω−cm以下の導電性
高分子材料からなる表層に、体積固有抵抗が１×
104〜１×107Ω−cmの粒状導電性高分子成形物を
混入し、これに体積固有抵抗が１×104〜１×
107Ω−cmの導電性高分子材料からなる裏層を積
層してなることを特徴とする導電性床シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038470A JPS62196147A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 導電性床シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038470A JPS62196147A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 導電性床シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196147A JPS62196147A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0479300B2 true JPH0479300B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=12526126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038470A Granted JPS62196147A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 導電性床シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196147A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2624418B2 (ja) * | 1992-02-05 | 1997-06-25 | 東リ株式会社 | 置き敷きタイル |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344345A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-21 | Seirei Ind | Straw sewing machine |
| JPS56137962A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electrically conducting tile and its manufacture |
| JPS606429B2 (ja) * | 1980-11-14 | 1985-02-18 | ロンシール工業株式会社 | 内装材 |
| JPS6012230B2 (ja) * | 1981-08-13 | 1985-03-30 | 太平化学製品株式会社 | 着色自在の半導電性プラスチツク構造材 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP61038470A patent/JPS62196147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196147A (ja) | 1987-08-29 |
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