JPH04790Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04790Y2 JPH04790Y2 JP3314387U JP3314387U JPH04790Y2 JP H04790 Y2 JPH04790 Y2 JP H04790Y2 JP 3314387 U JP3314387 U JP 3314387U JP 3314387 U JP3314387 U JP 3314387U JP H04790 Y2 JPH04790 Y2 JP H04790Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- synthetic resin
- wading
- foamed synthetic
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、自動車などに用いられるシート構造
に関し、特にパツド材の発泡成形時にパツド材と
表皮材を接合させ一体化してなるシート構造に関
する。
に関し、特にパツド材の発泡成形時にパツド材と
表皮材を接合させ一体化してなるシート構造に関
する。
《従来の技術》
一般に、自動車のシートはシートフレームにば
ね材がセツトされ、このばね材の上部あるいはシ
ートフレームの上部にパツド材が直接載置され、
さらに、その上面が表皮材によつて被覆されてい
る。この表皮材とパツド材およびシートフレーム
は、従来それぞれ独立して形成され、これらを組
み付けることによりシートを形成していた。しか
しながら今日では、このような組付作業を省略す
るため、パツド材の発泡成形時に発泡合成樹脂を
表皮材に浸透させパツド材と表皮材を接合して一
体化したシート構造のものもある。
ね材がセツトされ、このばね材の上部あるいはシ
ートフレームの上部にパツド材が直接載置され、
さらに、その上面が表皮材によつて被覆されてい
る。この表皮材とパツド材およびシートフレーム
は、従来それぞれ独立して形成され、これらを組
み付けることによりシートを形成していた。しか
しながら今日では、このような組付作業を省略す
るため、パツド材の発泡成形時に発泡合成樹脂を
表皮材に浸透させパツド材と表皮材を接合して一
体化したシート構造のものもある。
この構造では着座した乗員にシート表面の柔か
い感触を与えると同時に、パツド材の発泡成形時
に発泡合成樹脂の原液がよく浸透してパツド材と
表皮材との接合が確実に得られるように、表皮材
の裏面にシート状のスラブウレタンなどのワデイ
ングをバツクコートしている。そして発泡成形時
に表皮材を発泡成形型に載置した状態で発泡合成
樹脂の原液を注入し、パツド材を発泡成形するよ
うにしている。
い感触を与えると同時に、パツド材の発泡成形時
に発泡合成樹脂の原液がよく浸透してパツド材と
表皮材との接合が確実に得られるように、表皮材
の裏面にシート状のスラブウレタンなどのワデイ
ングをバツクコートしている。そして発泡成形時
に表皮材を発泡成形型に載置した状態で発泡合成
樹脂の原液を注入し、パツド材を発泡成形するよ
うにしている。
《考案が解決しようとする問題点》
しかしながら、シートの構造はシートの乗員に
対するホールド特性などを考慮して凹凸形状にな
つている。そして注入した発泡合成樹脂は連続発
泡しながら成形されるので、凹部においては未だ
液状をなしているが上部では発泡が進行した状態
でワデイングに浸透する。このためワデイングの
位置によつて発泡合成樹脂の浸透量が異なり、こ
れが局部的な異物として感じられ、着座時の感触
を悪くしている。
対するホールド特性などを考慮して凹凸形状にな
つている。そして注入した発泡合成樹脂は連続発
泡しながら成形されるので、凹部においては未だ
液状をなしているが上部では発泡が進行した状態
でワデイングに浸透する。このためワデイングの
位置によつて発泡合成樹脂の浸透量が異なり、こ
れが局部的な異物として感じられ、着座時の感触
を悪くしている。
本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
であり、シートの感触を向上させることのできる
シート構造を提供することを目的とする。
であり、シートの感触を向上させることのできる
シート構造を提供することを目的とする。
《問題点を解決するための手段》
本考案は上記目的を達成するために、発泡成形
型内に発泡合成樹脂を注入してパツド材を発泡成
形し、この成形時に前記パツド材と表皮材を一体
化してなるシート構造であつて、前記表皮材を表
皮と前記表皮の裏面に接合した二層のワデイング
で構成するとともに、前記ワデイング層間に前記
発泡合成樹脂の浸透を止める膜層を設けてなるこ
とを特徴としたものである。
型内に発泡合成樹脂を注入してパツド材を発泡成
形し、この成形時に前記パツド材と表皮材を一体
化してなるシート構造であつて、前記表皮材を表
皮と前記表皮の裏面に接合した二層のワデイング
で構成するとともに、前記ワデイング層間に前記
発泡合成樹脂の浸透を止める膜層を設けてなるこ
とを特徴としたものである。
《作用》
本考案によれば、二層で形成されたワデイング
の層間に発泡合成樹脂の浸透を止める膜層が設け
られている。したがつて表皮のすぐ下にあるワデ
イングには発泡合成樹脂の原液が浸透しないの
で、このワデイングの硬度を設定することで表皮
の感触を簡単に均一化させることができる。
の層間に発泡合成樹脂の浸透を止める膜層が設け
られている。したがつて表皮のすぐ下にあるワデ
イングには発泡合成樹脂の原液が浸透しないの
で、このワデイングの硬度を設定することで表皮
の感触を簡単に均一化させることができる。
《実施例》
以下、本考案に係るシート構造の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部
分拡大断面図である。
縦断面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部
分拡大断面図である。
第１図乃至第２図において、シート１は表皮材
２とパツド材３を備えている。
２とパツド材３を備えている。
表皮材２はメイン部分４と、このメイン部分４
の端部で縫製結合されたサイド部分５とでシート
１の形状に合せて成形されている。そしてメイン
部分４は起毛トリコツトなどの布製表皮６と、こ
の表皮６の裏面にラミネートされたスラブウレタ
ンなどのシート状ワデイング７とで構成されてい
る。一方、サイド部分５は起毛トリコツトなどの
布製表皮６と、この表皮６の裏面に二層にラミネ
ートされたスラブウレタンなどのシート状ワデイ
ング８，９とで構成され、さらにワデイング８，
９間には発泡合成樹脂の浸透を阻止する膜層１０
が設けられている。この膜層１０は、表皮６と二
層のワデイング８，９をフレームラミネート工法
で一体化される際に作られるものである。すなわ
ち第３図にその一例として示すように、サイド部
分５の表皮材は、巻回軸１０にそれぞれ巻回され
ている表皮６とワデイング８，９を引き出し、さ
らに圧接ローラ１１，１２を通す前に加熱器１
３，１４でワデイング８の両面を加熱し表面を溶
解させ、この表面の溶解で圧接ローラ１１，１２
を通すときに表皮６および二層のワデイング８，
９が一体に接合されて作られる。そしてワデイン
グ８の溶解部分が膜層１０となる。
の端部で縫製結合されたサイド部分５とでシート
１の形状に合せて成形されている。そしてメイン
部分４は起毛トリコツトなどの布製表皮６と、こ
の表皮６の裏面にラミネートされたスラブウレタ
ンなどのシート状ワデイング７とで構成されてい
る。一方、サイド部分５は起毛トリコツトなどの
布製表皮６と、この表皮６の裏面に二層にラミネ
ートされたスラブウレタンなどのシート状ワデイ
ング８，９とで構成され、さらにワデイング８，
９間には発泡合成樹脂の浸透を阻止する膜層１０
が設けられている。この膜層１０は、表皮６と二
層のワデイング８，９をフレームラミネート工法
で一体化される際に作られるものである。すなわ
ち第３図にその一例として示すように、サイド部
分５の表皮材は、巻回軸１０にそれぞれ巻回され
ている表皮６とワデイング８，９を引き出し、さ
らに圧接ローラ１１，１２を通す前に加熱器１
３，１４でワデイング８の両面を加熱し表面を溶
解させ、この表面の溶解で圧接ローラ１１，１２
を通すときに表皮６および二層のワデイング８，
９が一体に接合されて作られる。そしてワデイン
グ８の溶解部分が膜層１０となる。
このように構成されている表皮材２は、パツド
材３の成形時に表皮材２の形状に合せて内面が形
成されている発泡成形型１５の下型１６に載置さ
れ、さらに下型１６上に上型１７が当接された状
態にされる。そして、この状態で発泡成形型１５
内に発泡合成樹脂の原液１８を上型１７の孔１９
から注入ノズル２０で注入し発泡させると、発泡
合成樹脂の原液１８がワデイング７および９に浸
透して表皮材２と接合して表皮材２と一体化され
たパツド材３が成形される。
材３の成形時に表皮材２の形状に合せて内面が形
成されている発泡成形型１５の下型１６に載置さ
れ、さらに下型１６上に上型１７が当接された状
態にされる。そして、この状態で発泡成形型１５
内に発泡合成樹脂の原液１８を上型１７の孔１９
から注入ノズル２０で注入し発泡させると、発泡
合成樹脂の原液１８がワデイング７および９に浸
透して表皮材２と接合して表皮材２と一体化され
たパツド材３が成形される。
したがつて、この構造ではパツド材３の成形
時、表皮材２のメイン部４では発泡合成樹脂の原
液１８が均等にすぐに広がり、ワデイング７には
ほぼ均一に原液１８が浸透する。この結果メイン
部４における感触は均一に得られる。一方、サイ
ド部５ではくぼんだ部分から内側に序々に発泡状
態で浸透して行き、ワデイング９の部分によつて
原液１８の浸透量が異なる。しかしながら、原液
１８の浸透は膜層１０で止められワデイング８に
は浸透しないので、サイド部５での感触がワデイ
ング８によつて均一に得られる。よつて、ワデイ
ング８の硬度を原液１８が浸透された後のワデイ
ング７の硬度と略等しくしておけば表皮材２全体
が均一な感触を有した表皮材２にすることができ
る。
時、表皮材２のメイン部４では発泡合成樹脂の原
液１８が均等にすぐに広がり、ワデイング７には
ほぼ均一に原液１８が浸透する。この結果メイン
部４における感触は均一に得られる。一方、サイ
ド部５ではくぼんだ部分から内側に序々に発泡状
態で浸透して行き、ワデイング９の部分によつて
原液１８の浸透量が異なる。しかしながら、原液
１８の浸透は膜層１０で止められワデイング８に
は浸透しないので、サイド部５での感触がワデイ
ング８によつて均一に得られる。よつて、ワデイ
ング８の硬度を原液１８が浸透された後のワデイ
ング７の硬度と略等しくしておけば表皮材２全体
が均一な感触を有した表皮材２にすることができ
る。
なお、ワデイング９はワデイング７よりも原液
１０を良く浸透するように構成したものであつて
も良い。
１０を良く浸透するように構成したものであつて
も良い。
《考案の効果》
以上説明したとおり、本考案のシート構造によ
れば、表皮材の感触が均一になるシートを簡単に
得ることができ、これにより製品価値がより向上
する。
れば、表皮材の感触が均一になるシートを簡単に
得ることができ、これにより製品価値がより向上
する。
第１図は本考案の一実施例に係るシート構造の
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分
拡大断面図、第３図は第１図に示したシート構造
に使用される表皮材の製造方法の一例を示した概
略構造図、第４図は第１図に示したシート構造の
成形装置の一例を示した概略断面図である。 １……シート、２……表皮材、３……パツド
材、６……表皮、７，８，９……ワデイング、１
０……膜層、１５……発泡成形型、１８……発泡
合成樹脂の原液。
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う部分
拡大断面図、第３図は第１図に示したシート構造
に使用される表皮材の製造方法の一例を示した概
略構造図、第４図は第１図に示したシート構造の
成形装置の一例を示した概略断面図である。 １……シート、２……表皮材、３……パツド
材、６……表皮、７，８，９……ワデイング、１
０……膜層、１５……発泡成形型、１８……発泡
合成樹脂の原液。
Claims (1)
- 発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入してパツド
材を発泡成形し、この成形時に前記パツド材と表
皮材を一体化してなるシート構造であつて、前記
表皮材を表皮と前記表皮の裏面に接合した二層の
ワデイングで構成するとともに、前記ワデイング
層間に前記発泡合成樹脂の浸透を止める膜層を設
けてなることを特徴とするシート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314387U JPH04790Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314387U JPH04790Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140299U JPS63140299U (ja) | 1988-09-14 |
| JPH04790Y2 true JPH04790Y2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=30840476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314387U Expired JPH04790Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04790Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946804B1 (ko) | 2009-07-21 | 2010-03-11 | 김권형 | 구두 뒷굽 제조방법 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP3314387U patent/JPH04790Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140299U (ja) | 1988-09-14 |
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