JPH047976B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047976B2 JPH047976B2 JP61153494A JP15349486A JPH047976B2 JP H047976 B2 JPH047976 B2 JP H047976B2 JP 61153494 A JP61153494 A JP 61153494A JP 15349486 A JP15349486 A JP 15349486A JP H047976 B2 JPH047976 B2 JP H047976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sprue
- mold
- piece
- decorative skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、自動車の内装材などとして
用いる装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製造方
法に関する。
用いる装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製造方
法に関する。
（従来の技術）
従来、表面に装飾表皮体を有する合成樹脂製品
の製造にあたつては、例えば、特開昭55−109659
号公報に示される方法が用いられている。
の製造にあたつては、例えば、特開昭55−109659
号公報に示される方法が用いられている。
この方法は、第６図に示すように、金型１とし
て、スプルー２を有する固定型３と可動型４とを
対設し、この固定型３と可動型４との間に、表面
に起毛５を有する布地などの装飾表皮体６を配置
し、第７図に示すように、上記固定型３と可動型
４を型閉して、スプルー２からキヤビテイ内に熱
可塑性の溶融合成樹脂７を射出し、第８図に示す
ように、表面に装飾表皮体６を一体に有する合成
樹脂製品８を成形するものである。
て、スプルー２を有する固定型３と可動型４とを
対設し、この固定型３と可動型４との間に、表面
に起毛５を有する布地などの装飾表皮体６を配置
し、第７図に示すように、上記固定型３と可動型
４を型閉して、スプルー２からキヤビテイ内に熱
可塑性の溶融合成樹脂７を射出し、第８図に示す
ように、表面に装飾表皮体６を一体に有する合成
樹脂製品８を成形するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の製造方法の場合、装飾表皮体６のスプル
ー２の内端部、すなわち、キヤビテイへの流入部
と対向する部分６ａはスプルー２を通つて射出さ
れて来る溶融合成樹脂７が一番最初に当る場所で
あり、装飾表皮体６の他の部分に比べて射出圧力
が最も高く作用し、そのため、装飾表皮体６の細
かな間隙から表面へ合成樹脂が浸透する現象が発
生し、第８図に示すように、製品８のスプルーと
対向して溶融合成樹脂７が直接当たる位置にしみ
９やしわができ、表面の外観が損なわれる。
ー２の内端部、すなわち、キヤビテイへの流入部
と対向する部分６ａはスプルー２を通つて射出さ
れて来る溶融合成樹脂７が一番最初に当る場所で
あり、装飾表皮体６の他の部分に比べて射出圧力
が最も高く作用し、そのため、装飾表皮体６の細
かな間隙から表面へ合成樹脂が浸透する現象が発
生し、第８図に示すように、製品８のスプルーと
対向して溶融合成樹脂７が直接当たる位置にしみ
９やしわができ、表面の外観が損なわれる。
本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、装飾表皮体の表面にしみやしわなどが
出ない外観の良好な合成樹脂製品を得ることを目
的とするものである。
るもので、装飾表皮体の表面にしみやしわなどが
出ない外観の良好な合成樹脂製品を得ることを目
的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製
造方法は、金型１内に装飾表皮体６を配置し、上
記金型１のスプルー２からキヤビテイ内に溶融合
成樹脂７を射出して表面に装飾表皮体６を有する
合成樹脂製品を製造するたにあたり、上記金型１
のスプルー２の内端部に分流用の駒１１を装着
し、上記スプルー２から導入される溶融合成樹脂
７を駒１１の内底面に受けさせつつ駒１１内を通
してキヤビテイ内に分流射出するものである。
造方法は、金型１内に装飾表皮体６を配置し、上
記金型１のスプルー２からキヤビテイ内に溶融合
成樹脂７を射出して表面に装飾表皮体６を有する
合成樹脂製品を製造するたにあたり、上記金型１
のスプルー２の内端部に分流用の駒１１を装着
し、上記スプルー２から導入される溶融合成樹脂
７を駒１１の内底面に受けさせつつ駒１１内を通
してキヤビテイ内に分流射出するものである。
（作用）
本発明では、金型１のスプルー２から導入され
る溶融合成樹脂７を、スプルー２の内端部に装着
した駒１１内を通してキヤビテイ内に分流射出す
ることにより、スプルー２からの射出圧力を駒１
１の内底面で受け、スプルー２からキヤビテイ内
に射出される溶融合成樹脂７がキヤビテイへの流
入部において装飾表皮体６に直接当らないように
放射状に充填させて成形する。そして、駒１１は
溶融合成樹脂７に一体的に埋め込む。
る溶融合成樹脂７を、スプルー２の内端部に装着
した駒１１内を通してキヤビテイ内に分流射出す
ることにより、スプルー２からの射出圧力を駒１
１の内底面で受け、スプルー２からキヤビテイ内
に射出される溶融合成樹脂７がキヤビテイへの流
入部において装飾表皮体６に直接当らないように
放射状に充填させて成形する。そして、駒１１は
溶融合成樹脂７に一体的に埋め込む。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図に示すように、金型１として、スプルー
２を有する固定型３と可動型４とを対設し、上記
スプルー２の内端部に分流用の駒１１を設ける。
この分流用の駒１１は、第２図に示すように、射
出される溶融合成樹脂と同材質または溶融合成樹
脂より溶融温度がやや高い合成樹脂材料によつて
一体に形成され、円盤状の本体１２の一面に導入
口筒１３が突設されているとともに、本体１２の
周囲部に上記導入口部１３と連通した少なくとも
２個以上の４個等複数個の導出口１４が形成され
ている。
２を有する固定型３と可動型４とを対設し、上記
スプルー２の内端部に分流用の駒１１を設ける。
この分流用の駒１１は、第２図に示すように、射
出される溶融合成樹脂と同材質または溶融合成樹
脂より溶融温度がやや高い合成樹脂材料によつて
一体に形成され、円盤状の本体１２の一面に導入
口筒１３が突設されているとともに、本体１２の
周囲部に上記導入口部１３と連通した少なくとも
２個以上の４個等複数個の導出口１４が形成され
ている。
そうして、第１図のように、固定型３のスプル
ー２の内端部に駒１１の導入口筒１３を嵌合して
固定型３に駒１１を装着する。ついで、この駒１
１を設けた固定型３のキヤビテイ面からパーテイ
ングライン面に沿つて表面に起毛５を有する布地
などの装飾表皮体６を添着し、固定型３と可動型
４との間に装飾表皮体６を配置する。
ー２の内端部に駒１１の導入口筒１３を嵌合して
固定型３に駒１１を装着する。ついで、この駒１
１を設けた固定型３のキヤビテイ面からパーテイ
ングライン面に沿つて表面に起毛５を有する布地
などの装飾表皮体６を添着し、固定型３と可動型
４との間に装飾表皮体６を配置する。
ついで、第３図に示すように、固定型３と可動
型４とを型閉して、スプルー２から熱可塑性合成
樹脂の溶融合成樹脂７を導入する。この溶融合成
樹脂７は、第４図に示すように、駒１１の導入口
筒１３から本体１２の各導出口１４を経てキヤビ
テイ内に分流侵入する。この際、溶融合成樹脂７
は導入口筒１３からこれに対向する本体１２の内
底面にぶつかり、各導出口１４からキヤビテイ内
にいつぱいに広がり、充填され、第５図に示すよ
うに、駒１１を埋設して表面に装飾表皮体６を一
体に有する合成樹脂製品８が成形される。
型４とを型閉して、スプルー２から熱可塑性合成
樹脂の溶融合成樹脂７を導入する。この溶融合成
樹脂７は、第４図に示すように、駒１１の導入口
筒１３から本体１２の各導出口１４を経てキヤビ
テイ内に分流侵入する。この際、溶融合成樹脂７
は導入口筒１３からこれに対向する本体１２の内
底面にぶつかり、各導出口１４からキヤビテイ内
にいつぱいに広がり、充填され、第５図に示すよ
うに、駒１１を埋設して表面に装飾表皮体６を一
体に有する合成樹脂製品８が成形される。
本発明によれば、金型のスプルーから導入され
る溶融合成樹脂を、スプルーの内端部に装着した
駒内を通してキヤビテイ内に分流射出することに
より、スプルーからの射出圧力を駒の内底面で受
け、スプルーからキヤビテイ内に射出される溶融
合成樹脂がキヤビテイへの流入部において装飾表
皮体に直接当らないように放射状に充填させて成
形するので、金型のスプルー部における射出圧力
の部分的集中が緩和され、装飾表皮体によつて覆
われた製品の表面に対する成形時の部分的浸透現
象が防止でき、表面外観のよい製品を得ることが
できる。
る溶融合成樹脂を、スプルーの内端部に装着した
駒内を通してキヤビテイ内に分流射出することに
より、スプルーからの射出圧力を駒の内底面で受
け、スプルーからキヤビテイ内に射出される溶融
合成樹脂がキヤビテイへの流入部において装飾表
皮体に直接当らないように放射状に充填させて成
形するので、金型のスプルー部における射出圧力
の部分的集中が緩和され、装飾表皮体によつて覆
われた製品の表面に対する成形時の部分的浸透現
象が防止でき、表面外観のよい製品を得ることが
できる。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す断面
図、第２図は第１図の駒の斜視図、第３図および
第４図は射出状態を示す一部の断面図、第５図は
製品の断面図、第６図は従来の方法を示す断面
図、第７図は第６図の射出状態を示す一部の断面
図、第８図は製品の斜視図である。 １……金型、２……スプルー、６……装飾表皮
体、７……溶融合成樹脂、８……製品、１１……
駒。
図、第２図は第１図の駒の斜視図、第３図および
第４図は射出状態を示す一部の断面図、第５図は
製品の断面図、第６図は従来の方法を示す断面
図、第７図は第６図の射出状態を示す一部の断面
図、第８図は製品の斜視図である。 １……金型、２……スプルー、６……装飾表皮
体、７……溶融合成樹脂、８……製品、１１……
駒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型内に装飾表皮体を配置し、上記金型のス
プルーからキヤビテイ内に溶融合成樹脂を射出し
て表面に装飾表皮体を有する合成樹脂製品を製造
するにあたり、 上記金型のスプルーの内端部に分流用の駒を装
着し、上記スプルーから導入される溶融合成樹脂
を駒の内底面に受けさせつつ駒内を通してキヤビ
テイ内に分流射出することを特徴とする装飾表皮
体を有する合成樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15349486A JPS639518A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15349486A JPS639518A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639518A JPS639518A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH047976B2 true JPH047976B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15563784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15349486A Granted JPS639518A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 装飾表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639518A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1533097A1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-25 | Sony Ericsson Mobile Communications AB | An injection mould for in-mould decoration and plastic article obtained using the mould |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836151U (ja) * | 1971-09-03 | 1973-04-28 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15349486A patent/JPS639518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639518A (ja) | 1988-01-16 |
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