JPH047984B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂の射出成形に用いる成形金型
に関する。

（従来の技術） この種の成形金型では、第７図に示すように、
型取付板１０上に、正面形状が略コの字状をなす
挿填部１２を立設した金型ベース１４内に、複数
の入子型１６をコの字開放部から接合して挿填
し、コの字奥壁および内下面壁を基準面として、
左方から横クランプシリンダ１８により押圧され
る押え部材２０により入子型群を押圧固定すると
共に、上方から縦クランプシリンダ２２により上
下作動される縦クランプ２４によつて押圧して、
位置決め固定している。

この成形金型では、複数の入子型１６を挿填部
１２の共通のコの字空間内に挿填しているので、
成形金型全体の小型化が図れると共に、各入子型
１６を押圧固定する手段も、共通の横クランプシ
リンダ１８、縦クランプシリンダ２２で対応で
き、成形金型全体構成の簡略化ができるという利
点がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記従来の成形金型においても次のよう
な問題点があることが判明した。

すなわち、各入子型１６はその外形寸法に許容
公差内ではあるが多少ばらつきが生じている。

このため第７図のように外形寸法の大きい入子
型１６ａ，１６ｃ同志の角部が衝止して当該角部
にかじり、変形等が生じたり、外形寸法の小さい
入子型１６ｂ，１６ｄは押え部材２０や縦クラン
プ２４に有効に押圧されず、ガタが生じるなど
し、長期に亘る使用に際しての精度維持が困難
で、入子型１６等の寿命も短いという問題点があ
つた。

そこで本発明は上記の問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、入子
型の外形寸法が許容公差内でばらついていても、
各入子型をガタつくことなく均一に押圧固定で
き、精度維持が容易で、入子型等の長寿命化が図
れる成形金型を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は下記構成の本発明によつて達成する
ことができる。

すなわち、本発明は、一組の金型ベース内に、
金型の型開閉方向に垂直な方向から挿入された複
数組の入子型の各々が隣接する入子型と壁面を接
して挿填されると共に、金型ベース内基準面に対
して入子型が側方から押圧固定された成形金型に
おいて、該入子型の各々は、平面形状がほぼ矩形
の入子型であつて、前記入子の各角部に、外形寸
法の最大の入子型と外形寸法の最小の入子型との
寸法差以上の面取りが施され、かつ、少なくとも
前記金型ベースの空間内一方側から、該一方側に
面する入子型に対して各別に押圧する押圧手段が
設けられたことを特徴とするものである。

（作用） 金型ベース（可動型ベース４２、固定型ベース
３７）に挿填される入子型３８，４３は、角部に
外径寸法の最大の入子型と最小の入子型との寸法
差以上の面取りが施されているので、入子型に外
径寸法のばらつきがあつても、接合時に互いの角
部が衝止することなく、所定の壁面同志を接触し
て接合され、かつ押圧手段によつて各別に押圧さ
れるのでガタつきなく位置決め固定される。

したがつて各入子型に外形寸法のばらつきがあ
つても、入子型は、角部がこじられたり、変形す
ることなく、所定の壁面同志を接して、かつガタ
つくことなく固定されるのである。

また、本発明においては、複数組の入子型を金
型の型開閉方向に対して垂直な方向から金型ベー
ス内に挿入することができるため、入子挿入作業
を容易に行うことができる。

さらに、金型ベース内においては、各入子型は
隣接する入子型と壁面を接して挿填されるため、
金型構造を簡単とすることもできる。

（実施例） 以下には本発明を具体化した好適な実施例を添
付図面に基づいて詳細に説明する。

先ず成形金型の全体の概要について説明する。

第１図において、３０は固定型、３１は中間
型、３２は可動型である。固定型３０は固定盤３
３に固定される固定型ベース３４と、この固定型
ベース３４に対して制限ボルト３５によつて所定
ストローク接離動自在に連結されたランナースト
リツパープレート３６を具備する。

中間型３１は、正面形状が略コの字形をなす中
間型ベース３７のコの字空間内に、後記する固定
機構によつて４個の入子型３８が嵌入、固定され
て成り、制限ピン３９によつてランナーストリツ
パープレート３６に対して所定ストローク分接離
動自在に連結されている。また中間型３１はスプ
リング４０によつてランナーストリツパープレー
ト３６に対して離反方向に付勢されている。

可動型３２は、適宜な油圧シリンダ（図示せ
ず）によつて中間型３１および固定型３０方向に
接離動される可動盤４１、この可動盤４１に固定
される可動型ベース４２、およびこの可動型ベー
ス４２のコの字部に後記する固定機構によつて固
定される可動入子型４３を具備する。なおこの可
動型３２も制限ピン４４によつて中間型３１に対
して所定ストローク分接離するよう中間型３１に
連結されている。

中間型３１の入子型３８とこれに対向する可動
入子型４３とで成形用のキヤビテイ４５を画成す
る。なお、図示の例では１組の入子型３８′およ
び可動入子型４３′は、キヤビテイを全く形成し
ない代用入子型のもので示している。

４６は可動入子型４３を挿通する、成形品突き
出し用の突出ピンであり、スプリング４７の付勢
力に抗して駆動される突出桿４８によつて突出さ
れる。

次に、４９はホツトランナーブロツクであり、
前述の固定型３０内に断熱材５０を介して配設さ
れている。このホツトランナーブロツク４９の一
端は固定盤３３に設けた、ノズル進入穴５１に臨
み、ノズル５２にタツチされる。またホツトラン
ナーブロツク４９の他端は分岐されて、各分岐端
は固定型ベース３４から対応する中間型３１の入
子型３８方向に突出している。

５３はスプルブツシユであり、ホツトランナー
ブロツク４９の上記各分岐端を覆うキヤツプ状に
形成され、基端において固定板５４によつて固定
型ベース３４に固定されている。このスプルブツ
シユ先端外周には、ランナー枝ロツク用のアンダ
ーカツト部５５が周設されている。またスプルブ
ツシユ５３先端には、ホツトランナーブロツク４
９の樹脂路からホツトランナー５６に通ずる樹脂
路５７が開口されている。そしてスプルブツシユ
５３は、ランナーストリツパープレート３６に設
けた透孔５８に嵌入し、第２図に示されるように
型閉じされた際、スプルブツシユ５３のアンダー
カツト部５５から先端の部位がランナーストリツ
パープレート３６の表面から突出するように設定
されている。

一方、中間型３１の入子型３８離面には、型閉
じされた際上述のランナーストリツパープレート
３６表面から突出するスプルブツシユ５３先端部
を充分覆うことのできる深さと広さを有する凹部
５９が形成されている。そして該凹部５９とキヤ
ビテイ４５とをゲートを介して連通するランナー
６０が形成されている。この場合、ゲート位置は
比較的面積を広く設定した凹部５９の広さの範囲
内で可変となるから、多種の成形品に応じて入子
型３８を交換する場合において、ゲート位置の設
計の自由度が大となる。また代用入子型３８′裏
面にも上述の凹部５９と同様な凹部５９′が形成
されている。この凹部５９′によつて図示のごと
く成形の都度ダミーランナー枝が形成される。

次に、第３図をも併せて、入子型の構造および
その固定機構についてさらに詳しく説明する。な
お可動型３２と中間型３１における入子型および
その固定機構は共に同じであるので、可動型のも
のについて説明する。

第３図は可動型３２をパーテイング面より見た
図である。

４個の可動入子型４３は正面形状が四角形をな
すと共に角部に面取りが施されており、２列に互
いの側壁面を接して可動型ベース４２のコの字空
間内に組み込まれている。

各可動入子型４３の角部の面取りの大きさは、
図に示すように３個の可動入子型４３ａ，４３
ｂ，４３ｃが各々、基準面であるコの字空間の奥
壁と内下面に当接した状態において、各可動入子
型４３に寸法差があつたとしても、前記した第７
図のように入子型の角部が衝止しない大きさ、す
なわち最大の入子型と最小の入子型との寸法差以
上の大きさとする。

上記の寸法差以上にする必要性は、第４図に模
式的に示すように、入子型ａ，ｂ，ｃにおいて、
入子型ａ，ｃの角部が衝止せぬためには入子型
ａ，ｃに施す面取りの大きさは、「ａ〜ｂ」、「ｂ
〜ｃ」以上となることから明らかであろう。

しかして各可動入子型４３は角部に上記の面取
りを施すことによつて互いの側壁面が確実に接す
ることになる。

上記可動入子型４３にはその上面中央部に凹溝
６１が、また下面中央部に凸部６２がそれぞれ型
開方向に垂直に設けてあり（第１図）、上下に隣
接する可動入子型４３はその凹溝６１と凸部６２
とで凹凸係合し、上列の可動入子型４３の上面の
凹溝６１には後記する縦クランプシリンダの縦ク
ランプ下面に設けた凸部が嵌入し、下列の可動入
子型４３下面に設けた凸部６２は可動型ベース４
２のコの字空間内下面に設けた凹溝６３に嵌入し
ている。

このように各可動入子型４３が凹凸係合するこ
とにより、可動入子型４３が型開閉方向にずれる
のが防止される。

なお縦列の可動入子型４３同志の壁面、コの字
空間奥壁との間、後記する横クランプシリンダに
押圧される押え部材内壁との間も凹凸係合するよ
うにしてもよい。

また該凹凸係合による固定は、凹溝と突条との
関係による係合のみならず、円形凹部とこれに嵌
入する円柱状突起、あるいは、可動入子型４３同
志の対向する壁面等に跨がつて設けたキー溝にキ
ーを嵌入して固定するようにしてもよい（図示せ
ず）。

６４は横クランプシリンダであり、可動型ベー
ス４２のコの字部両端に一対設けられており、そ
のロツドがコの字空間内に突出するようになつて
いる。上記のロツド端には横クランプ６５が固定
され、この横クランプ６５のコの字空間側壁面は
テーパー面に形成されている。そして横クランプ
６５の該テーパー面が、４個の可動入子型４３の
コの字開放側の２個の上下の可動入子型４３ｃ，
４３ｄ壁面に当接する押え部材６６の外側両端に
形成したテーパー面に当接している。

しかして横クランプシリンダ６４が駆動される
と、横クランプ６５がテーパー面を介して押え部
材６６を押動し、これにより可動入子型４３が押
圧固定される。

６７ａ，６７ｂは板ばねであり、押え部材６６
内壁面の、上下の各可動入子型４３ｃ，４３ｄ壁
面に対応する位置に開口したＴ溝６８ａ，６８ｂ
内にそれぞれ抜け止めされて突出自在に嵌入さ
れ、各可動入子型４３ｃ，４３ｄ壁面を押圧す
る。これにより、可動入子型４３に外形寸法のば
らつきがあつても、確実に可動入子型４３を押圧
して、その横方向のガタつきをなくしている。

６９は縦クランプシリンダであり、可動型ベー
ス４２のコの字部上部に配設され、ロツド下端に
固定した縦クランプ７０によつて可動入子型４３
を押圧する。また縦クランプ７０下面にも上記と
同様の板ばね７１ａ，７１ｂが設けられており、
上列の２個の可動入子型４３ａ，４３ｄ上面を
各々押圧する。これにより可動入子型４３に外径
寸法のばらつきがあつても、可動入子型４３を確
実に押圧し、可動入子型４３の縦方向のガタつき
を防止する。

本発明は以上のように構成されている。したが
つて、可動入子型４３を可動型ベース４２のコの
字空間内に組込むには、まず、４個の可動入子型
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを可動型ベース
４２壁面との間および可動入子型４３同志の壁面
接触部間を凹凸係合し、かつ押え部材６６をコの
字開放部に装着する。

この場合、各可動入子型４３はその角部に前記
したような面取りが施されているから、可動入子
型４３の角部が衝止することなく、壁面同志確実
に接触される。

次いで横クランプシリンダ６４，６４および縦
クランプシリンダ６９を駆動すれば、可動入子型
４３は横クランプシリンダ６４，６４によつて第
３図上右方に締付けられ、また縦クランプシリン
ダ６９によつて下方に締付けられる。同時に可動
入子型４３は板ばね６８ａ，６８ｂによつて右方
に押圧され、また板ばね７１ａ，７１ｂによつて
下方に押圧されるので、可動入子型４３に外径寸
法のばらつきがあつても、コの字空間の奥壁およ
び内下面を基準面として確実に位置決め固定され
る。

このように、可動入子型４３の角部に面取りが
施され、かつ板ばね６８ａ，６８ｂ，７１ａ，７
１ｂが設けられていることによつて、各可動入子
型４３は互いに所定の壁面を確実に接して、ガタ
つくことなく位置決めして固定されるのである。

固定入子型３８も同様に固定できる。

なお本実施例においては、縦クランプシリンダ
６９（したがつて縦クランプ７０、板ばね７１
ａ，７１ｂ）は必ずしも設けるを要しない。ま
た、上記においては板ばね６８ａ，６８ｂ，７１
ａ，７１ｂを用いたが、その他のゴム、スプリン
グ等の弾性体でもよいし、液圧アクチユエータで
もよい。

また入子型も４個に限られず、複数個であれば
よい。

第５図は他の実施例を示す。

本実施例においては、入子型４３を押圧する押
圧手段としてコイルスプリング７２ａ，７２ｂを
押え部材６６の各穴７３ａ，７３ｂ内に内設し、
各穴７３ａ，７３ｂ内に先端が外部に突出自在に
設けた押圧子７４ａ，７４ｂを介して入子型４３
を押圧するようにしている。

縦クランプ７０にも同様のコイルスプリング７
５ａ，７５ｂと押圧子７６ａ，７６ｂとを内設し
て入子型４３を押圧するようにしている。

本実施例においても前記と同様の作用効果を奏
することは明らかである。

第６図はさらに他の実施例を示す。

本実施例においては、前記の押え部材６６の代
りに支持部材７７をコの字空間の開放部内上面お
よび内下面に設けた凹溝内に装脱自在に嵌入し、
この支持部材７７の内壁面に開口したシリンダ穴
７８ａ，７８ｂ内にコイルスプリング７９ａ，７
９ｂによつて付勢されるピストン８０ａ，８０ｂ
を内蔵し、ピストン８０ａ，８０ｂのロツド端で
対応する入子型４３を押圧する。

そして入子型４３交換時には、流路８１を介し
てシリンダ穴７８ａ，７８ｂの各右室に流体を送
り込んでピストン８０ａ，８０ｂを後退させるよ
うにしている。

またコの字空間の内上面にも同様にコイルスプ
リング８２ａ，８２ｂとピストン８３ａ，８３ｂ
を内設して入子型４３を下方に押圧するようにし
ている。８４はピストン後退用の流路である。

このように本実施例においては前述の縦クラン
プシリンダ６４や横クランプシリンダ６９は有さ
ないが、各ピストン８０ａ，８０ｂ，８３ａ，８
３ｂによつて入子型４３を各別に押圧するので前
記と同様の作用効果を有する。

なお、上記においてコイルスプリングはピスト
ン後退用に作用するよう設定し、流体圧でピスト
ンを介して入子型を押圧固定するようにしてもよ
い。

次に成形動作について概説する。

型締めしたのち、ノズル５２からホツトランナ
ー５６、樹脂路５７、凹部５９、ランナー６０を
通じてキヤビテイ４５内に溶融樹脂を射出注入し
て成形する。

油圧シリンダ（図示せず）を駆動して可動型３
２を開ければ、中間型３１がスプリング４０で付
勢されていることにより、まず中間型３１とラン
ナーストリツパープレート３６との間が開く。ラ
ンナー枝はスプルブツシユ５３のアンダーカツト
部５５で保持されるから、ゲート部で成形品と切
断され、ランナーストリツパープレート３６側に
残る。

また同じく代用入子型３８′に対応するランナ
ー枝はダミーランナー枝としてランナーストリツ
パープレート３６側に残る。

可動型３２をさらに開ければ、中間型３１は制
限ピン３９によつて制限されるから、中間型３１
と可動型３２との間が開き、成形品は可動型３２
に付着してくる。この成形品は突出ピン４６が突
出されることにより突き出され、落下回収され
る。ランナー枝とダミーランナー枝とは、制限ピ
ン４４、制限ピン３９、制限ボルト３５に規制さ
れてランナーストリツパープレート３６に押され
てスプルブツシユ５３先端から落下回収される。

（発明の効果） 金型ベースに挿填される入子型は、角部に外径
寸法の最大の入子型と最小の入子型との寸法差以
上の面取りが施されているので、入子型に外径寸
法のばらつきがあつても、接合時に互いの角部が
衝止することなく、所定の壁面同志を接触して接
合され、かつ押圧手段によつて各別に押圧される
のでガタつきなく位置決め固定される。

したがつて各入子型に外形寸法のばらつきがあ
つても、入子型は、角部がこじられたり、変形す
ることなく、所定の壁面同志を接して、かつガタ
つくことなく固定されるので、精度維持が容易
で、寿命も長く、長期に亘り安定して使用でき
る。

また、金型ベース内に複数組の入子型を金型の
型開閉方向に対して垂直な方向から挿入し、隣接
する入子型と壁面を接するように挿填できるた
め、入子型の挿入作業性の向上および金型構造の
簡略化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形金型全体の型開き状態の断面図、
第２図はその型閉じ状態の断面図、第３図は可動
型をパーテイング面から見た説明図、第４図は入
子型の角部に設ける面取りの大きさを示す説明
図、第５図および第６図はそれぞれ他の実施例を
示す説明図である。第７図は従来の成形金型をパ
ーテイング面から見た説明図である。 １０……型取付板、１２……挿填部、１４……
金型ベース、１６……入子型、１６ａ，１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄ……入子型、１８……横クランプ
シリンダ、２０……押え部材、２２……縦クラン
プシリンダ、２４……縦クランプ、３０……固定
型、３１……中間型、３２……可動型、３３……
固定盤、３４……固定型ベース、３５……制限ボ
ルト、３６……ランナーストリツパープレート、
３７……中間型ベース、３８，３８′……入子型、
３９……制限ピン、４０……スプリング、４１…
…可動盤、４２……可動型ベース、４３，４３′
……入子型、４４……制限ピン、４５……キヤビ
テイ、４６……突出ピン、４７……スプリング、
４８……突出桿、４９……ホツトランナーブロツ
ク、５０……断熱材、５１……進入穴、５２……
ノズル、５３……スプルブツシユ、５４……固定
板、５５……アンダーカツト部、５６……ホツト
ランナー、５７……樹脂路、５８……透孔、５
９，５９′……凹部、６０……ランナー、６１…
…凹溝、６２……凸部、６３……凹溝、６４……
クランプシリンダ、６５……横クランプ、６６…
…押え部材、６７ａ，６７ｂ……板ばね、６８
ａ，６８ｂ……Ｔ溝、６９……縦クランプシリン
ダ、７０……縦クランプ、７１ａ，７１ｂ……板
バネ、７２ａ，７２ｂ……コイルスプリング、７
３ａ，７３ｂ……穴、７４ａ，７４ｂ……押圧
子、７５ａ，７５ｂ……コイルスプリング、７６
ａ，７６ｂ……押圧子、７７……支持部材、７８
ａ，７８ｂ……シリンダ穴、７９ａ，７９ｂ……
コイルスプリング、８０ａ，８０ｂ……ピスト
ン、８２ａ，８２ｂ……コイルスプリング、８３
ａ，８３ｂ……ピストン、８４……流路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一組の金型ベース内に、金型の型開閉方向に
   垂直な方向から挿入された複数組の入子型の各々
   が隣接する入子型と壁面を接して挿填されると共
   に、金型ベース内基準面に対して入子型が側方か
   ら押圧固定された成形金型において、 該入子型の各々は、平面形状がほぼ矩形の入子
   型であつて、前記入子の各角部に、外形寸法の最
   大の入子型と外形寸法の最小の入子型との寸法差
   以上の面取りが施され、 かつ、少なくとも前記金型ベースの空間内一方
   側から、該一方側に面する入子型に対して各別に
   押圧する押圧手段が設けられたことを特徴とする
   成形金型。