JPH0479856A - 低カロリー甘味料の製造法 - Google Patents
低カロリー甘味料の製造法Info
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- JPH0479856A JPH0479856A JP2191464A JP19146490A JPH0479856A JP H0479856 A JPH0479856 A JP H0479856A JP 2191464 A JP2191464 A JP 2191464A JP 19146490 A JP19146490 A JP 19146490A JP H0479856 A JPH0479856 A JP H0479856A
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- mixing
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- Pending
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はアスパルテーム(以下APMと略記する)と砂
糖を主体とし、卓上用甘味料として好ましい物性を有す
る低カロリー甘味料の製造法に関する。
糖を主体とし、卓上用甘味料として好ましい物性を有す
る低カロリー甘味料の製造法に関する。
低カロリー甘味料として広く普及しているAPMを卓上
用途とするには、適当な賦形剤と共に造粒する方法が最
も一般的に知られている。これは、APMそのものが極
めて微小な結晶から成り、水に対する分散・溶解性が良
好でない点を、賦形剤と共に造粒することにより改善す
るものであり、具体的には賦形剤として、デキストリン
、糖アルコール等の高溶解性tli類を用い、各種の造
粒法により顆粒化することが行われている。これとは別
に、簡略な方法によりAPMの溶解性や流動性を高める
ものとして、賦形剤とAPMとを単に混合する方法(特
開昭60−188038 )が知られており、
用途とするには、適当な賦形剤と共に造粒する方法が最
も一般的に知られている。これは、APMそのものが極
めて微小な結晶から成り、水に対する分散・溶解性が良
好でない点を、賦形剤と共に造粒することにより改善す
るものであり、具体的には賦形剤として、デキストリン
、糖アルコール等の高溶解性tli類を用い、各種の造
粒法により顆粒化することが行われている。これとは別
に、簡略な方法によりAPMの溶解性や流動性を高める
ものとして、賦形剤とAPMとを単に混合する方法(特
開昭60−188038 )が知られており、
上記造粒によらないAPMの物性改善においては特に、
卓上用途等でAPMと賦形剤とが均一に混合された状態
(即ち、製品中における甘味度分散が均一)のものが得
られるかが課題となる。例えば、単にAPMと白糖、グ
ラニユー糖その他の砂糖とを混合する場合、微粉末状A
PMの有する帯電性によりAPMと砂糖とが付着状態に
あるものと推定されるが、このような方法においては以
下の如き問題が発生する。 ■ 砂糖とAPMとでは粒子径が大きく異なること、お
よび砂糖とAPMとをバインダーで結着していないこと
、によりたとえ混合中には均一に混ざっていても、混合
終了時には粒度偏析を生じ、APMが均一に付着するこ
とはなく、製品中の甘味度の分散も不均一である。 ■ 帯電性の強いAPMと砂糖とは、静電気力で付着し
ているだけでありバインダーで結着されていないので、
たとえ混合終了時にAPMが均一に付着したとしても、
製品として包装されるまでの工程および消費者の手に渡
る迄の流通段階における振動などによりAPMが砂糖か
ら剥離し、更にそれが包装材料に付着するため、製品が
所期の甘味度を有さす、取扱いに支障をきたす。 従って、本発明は上記問題点の解決を課題とし、単なる
混合では得られない、APMと賦形剤が均一に結着し且
つ流通状態でもかかる結着状態を保持できる低カロリー
甘味料を得ることを目的とする。
卓上用途等でAPMと賦形剤とが均一に混合された状態
(即ち、製品中における甘味度分散が均一)のものが得
られるかが課題となる。例えば、単にAPMと白糖、グ
ラニユー糖その他の砂糖とを混合する場合、微粉末状A
PMの有する帯電性によりAPMと砂糖とが付着状態に
あるものと推定されるが、このような方法においては以
下の如き問題が発生する。 ■ 砂糖とAPMとでは粒子径が大きく異なること、お
よび砂糖とAPMとをバインダーで結着していないこと
、によりたとえ混合中には均一に混ざっていても、混合
終了時には粒度偏析を生じ、APMが均一に付着するこ
とはなく、製品中の甘味度の分散も不均一である。 ■ 帯電性の強いAPMと砂糖とは、静電気力で付着し
ているだけでありバインダーで結着されていないので、
たとえ混合終了時にAPMが均一に付着したとしても、
製品として包装されるまでの工程および消費者の手に渡
る迄の流通段階における振動などによりAPMが砂糖か
ら剥離し、更にそれが包装材料に付着するため、製品が
所期の甘味度を有さす、取扱いに支障をきたす。 従って、本発明は上記問題点の解決を課題とし、単なる
混合では得られない、APMと賦形剤が均一に結着し且
つ流通状態でもかかる結着状態を保持できる低カロリー
甘味料を得ることを目的とする。
後述する機器を用いて砂糖とAPMを混合する際に、水
またはバインダー水溶液を噴霧することにより砂糖とA
PMを結着させ、混合終了時のAPMの偏析を防止する
。そして該結着物を乾燥することにより砂糖とAPMと
が強固に結合した結着物とする。ここに使用する砂糖は
グラニユー糖、ざらめ誠、くるま糖などであるが、流動
性の観点からグラニユー糖が望ましい。本発明の目的の
ためには、粒子径については、砂糖が100μm乃至3
B、APMは100μm以下が適切であり、配合割合に
ついては砂糖が99.9乃至90重量部、APMが0.
1乃至10重量部の範囲が適切である。 この範囲外では、砂糖とPAMとが直接結着していない
部分が現れ、APMの剥離の原因となる。 尚、上記結着物の物性などを著しく損なわない限り、可
食性の第3成分の添加も可能である。水またはバインダ
ー水溶液は0.1乃至5重量部の範囲が適切であり、こ
の範囲より少ないと結着性が悪く、逆に多いと造粒が進
み過ぎ大きな塊ができてしまう。 混合機としては、砂糖と八PMとを均一混合できること
が必須条件で、混合造粒機、流動層造粒機、転勤造粒機
などが挙げられるが、混合造粒機が最も望ましい。
またはバインダー水溶液を噴霧することにより砂糖とA
PMを結着させ、混合終了時のAPMの偏析を防止する
。そして該結着物を乾燥することにより砂糖とAPMと
が強固に結合した結着物とする。ここに使用する砂糖は
グラニユー糖、ざらめ誠、くるま糖などであるが、流動
性の観点からグラニユー糖が望ましい。本発明の目的の
ためには、粒子径については、砂糖が100μm乃至3
B、APMは100μm以下が適切であり、配合割合に
ついては砂糖が99.9乃至90重量部、APMが0.
1乃至10重量部の範囲が適切である。 この範囲外では、砂糖とPAMとが直接結着していない
部分が現れ、APMの剥離の原因となる。 尚、上記結着物の物性などを著しく損なわない限り、可
食性の第3成分の添加も可能である。水またはバインダ
ー水溶液は0.1乃至5重量部の範囲が適切であり、こ
の範囲より少ないと結着性が悪く、逆に多いと造粒が進
み過ぎ大きな塊ができてしまう。 混合機としては、砂糖と八PMとを均一混合できること
が必須条件で、混合造粒機、流動層造粒機、転勤造粒機
などが挙げられるが、混合造粒機が最も望ましい。
A P M 0.5重量部グ
ラニユー糖 99.5重量部水
0.75重量部混合造粒機に上記
割合でAPMとグラニユー糖を投入し、均一混合しなが
ら水を噴霧し、APMをグラニユー糖に結着させた。次
いで流動層乾燥器にて70°C以下の熱風で乾燥し、目
的物を得た。
ラニユー糖 99.5重量部水
0.75重量部混合造粒機に上記
割合でAPMとグラニユー糖を投入し、均一混合しなが
ら水を噴霧し、APMをグラニユー糖に結着させた。次
いで流動層乾燥器にて70°C以下の熱風で乾燥し、目
的物を得た。
■ 水またはバインダー水溶液の添加量が0.1乃至5
重量部と従来の造粒と比べて少ない。従って、乾燥工程
で蒸発させるべき水量が少なく、その結果70°Cの比
較的低い温度で乾燥できるため、1)エネルギーコスト
的に有利、2)水分及び熱に対して不安定なAPMの分
解及びそれに伴う甘味ロスが阻止できる。 ■ 上記最小限の水またはバインダー水溶液を使用して
砂糖とAPMとを結着することにより、混合終了時のA
PMの偏析を防止する。その結着物を乾燥し砂糖とAP
Mとの結合を更に強固とすることにより、流通時の振動
などによるAPMの剥離を防止する。 尚、混合終了時のAPMの偏析防止及び流通時の振動な
どによるAPMの剥離防止に関する本発明の効果は、以
下の実験により確認された。 (実験方法) ■ 本発明(以下A法とする)及び従来技術である単純
混合法(以下B法とする)で同一原料から成る低カロリ
ー甘味料を調製した。この時のAPM濃度を測定した。 く原料配合〉 APM 2重量部グラニ
ユー糖! 98重量部(日新製糖
細目グラニユー糖) 〈サンプル調製法〉 A法:混合造粒機(奈良機械製VC−15型)に上記原
料を投入、混合後、0.8重量部の水をスプレーし流動
乾燥機で乾燥したものをサンプルとした。 B法:上記混合造粒機に上記原料を投入し混合したもの
をサンプルとした。 ■ A法、B法にて調製したサンプルを以下の方法で振
とうさせ所定時間ごとにサンプリングし、篩分したのち
APM濃度を測定した。 〈振とう条件〉 サンプルを内径50mm、長さ110mmの塩ビ製容器
に120g充填、蓋をしたのちストローク45mm、速
度450spmの条件で振とう。 (結 果) 実験結果を図に示す。振とう時間がOhrのデータはサ
ンプル調製直後のものである。又、図の各データは測定
値3点の平均値である。 ■ サンプル調製直後(図では振とう時間−0hr)の
APMilfi度は、B法は1.66%と低い。従って
、B法ではAPMがグラニユー糖に均一に付着せず偏析
が生じていることが確認された。一方、A法では1.8
5%とほぼ所定配合のAPM濃度となっており、APM
偏析防止効果がisy認された。 ■ 振とう実験におけるAPM濃度の経時変化では、B
法では減少傾向が見られグラニユー糖に付着していたA
PMが剥離していることが確認された。一方、A法では
APMI度がほぼ一定であり振動などによるAPMの剥
離を防止する効果が確認された。
重量部と従来の造粒と比べて少ない。従って、乾燥工程
で蒸発させるべき水量が少なく、その結果70°Cの比
較的低い温度で乾燥できるため、1)エネルギーコスト
的に有利、2)水分及び熱に対して不安定なAPMの分
解及びそれに伴う甘味ロスが阻止できる。 ■ 上記最小限の水またはバインダー水溶液を使用して
砂糖とAPMとを結着することにより、混合終了時のA
PMの偏析を防止する。その結着物を乾燥し砂糖とAP
Mとの結合を更に強固とすることにより、流通時の振動
などによるAPMの剥離を防止する。 尚、混合終了時のAPMの偏析防止及び流通時の振動な
どによるAPMの剥離防止に関する本発明の効果は、以
下の実験により確認された。 (実験方法) ■ 本発明(以下A法とする)及び従来技術である単純
混合法(以下B法とする)で同一原料から成る低カロリ
ー甘味料を調製した。この時のAPM濃度を測定した。 く原料配合〉 APM 2重量部グラニ
ユー糖! 98重量部(日新製糖
細目グラニユー糖) 〈サンプル調製法〉 A法:混合造粒機(奈良機械製VC−15型)に上記原
料を投入、混合後、0.8重量部の水をスプレーし流動
乾燥機で乾燥したものをサンプルとした。 B法:上記混合造粒機に上記原料を投入し混合したもの
をサンプルとした。 ■ A法、B法にて調製したサンプルを以下の方法で振
とうさせ所定時間ごとにサンプリングし、篩分したのち
APM濃度を測定した。 〈振とう条件〉 サンプルを内径50mm、長さ110mmの塩ビ製容器
に120g充填、蓋をしたのちストローク45mm、速
度450spmの条件で振とう。 (結 果) 実験結果を図に示す。振とう時間がOhrのデータはサ
ンプル調製直後のものである。又、図の各データは測定
値3点の平均値である。 ■ サンプル調製直後(図では振とう時間−0hr)の
APMilfi度は、B法は1.66%と低い。従って
、B法ではAPMがグラニユー糖に均一に付着せず偏析
が生じていることが確認された。一方、A法では1.8
5%とほぼ所定配合のAPM濃度となっており、APM
偏析防止効果がisy認された。 ■ 振とう実験におけるAPM濃度の経時変化では、B
法では減少傾向が見られグラニユー糖に付着していたA
PMが剥離していることが確認された。一方、A法では
APMI度がほぼ一定であり振動などによるAPMの剥
離を防止する効果が確認された。
第1図は、各サンプルの振とう時間とAPM濃度との関
連を示すグラフである。
連を示すグラフである。
Claims (1)
- アスパルテームと砂糖を主体とする粉体原料を混合する
と同時に、粉体原料の0.1〜5重量部の水又はバイン
ダー水溶液を粉体原料に噴霧することを特徴とする低カ
ロリー甘味料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191464A JPH0479856A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 低カロリー甘味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191464A JPH0479856A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 低カロリー甘味料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0479856A true JPH0479856A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16275086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191464A Pending JPH0479856A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 低カロリー甘味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0479856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045025A1 (en) * | 1993-08-09 | 1997-12-04 | Josef Tsau | Convenient to use aspartame |
| JP2017176097A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 味の素株式会社 | 甘味料の吸湿固結を防止する方法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2191464A patent/JPH0479856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045025A1 (en) * | 1993-08-09 | 1997-12-04 | Josef Tsau | Convenient to use aspartame |
| JP2017176097A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 味の素株式会社 | 甘味料の吸湿固結を防止する方法 |
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