JPH0480028A - プラスチック被覆鋼管及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック被覆鋼管及びその製造方法Info
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- JPH0480028A JPH0480028A JP2193842A JP19384290A JPH0480028A JP H0480028 A JPH0480028 A JP H0480028A JP 2193842 A JP2193842 A JP 2193842A JP 19384290 A JP19384290 A JP 19384290A JP H0480028 A JPH0480028 A JP H0480028A
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- Japan
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- steel pipe
- chromate
- plastic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック被覆鋼管及びその製造方法に関
する。
する。
プラスチック被覆鋼管は、被覆層の密着力か１０ｋｇ／
ｃシ以上の密着プラスチック被覆鋼管と、ＬＯｋｇ／ｃ
ｄ未満の粘着プラスチック被覆鋼管とに大別される。密
着プラスチック被覆鋼管は、例えば第２図に示す如く、
鋼管本体１１の周面上にアンダーコート１２層を有して
いる。アンダーコート層１２は、その周面にポリエチレ
ン樹脂等からなる防食層１３を被着させるためのもので
ある。防食層１３の周面上には、梱包層１４が被覆され
ている。
ｃシ以上の密着プラスチック被覆鋼管と、ＬＯｋｇ／ｃ
ｄ未満の粘着プラスチック被覆鋼管とに大別される。密
着プラスチック被覆鋼管は、例えば第２図に示す如く、
鋼管本体１１の周面上にアンダーコート１２層を有して
いる。アンダーコート層１２は、その周面にポリエチレ
ン樹脂等からなる防食層１３を被着させるためのもので
ある。防食層１３の周面上には、梱包層１４が被覆され
ている。
しかしながら、アンダーコート層１２には、以下に示す
ような問題かある。すなわち、■配管施行時に、アンダ
ーコート層１２を除去する必要がある。
ような問題かある。すなわち、■配管施行時に、アンダ
ーコート層１２を除去する必要がある。
■延焼性が高い。
■膜厚変動が大きい（０，１〜０．３ａ＋ｍ）。
■製造作業中、アンダーコート層１２の保温タンクが必
要である。
要である。
■作業環境か悪く、付帯作業が多い。
■防食層１３が炭化するため、防食層１３の膜厚を厚く
する必要かある。
する必要かある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、アン
ダーコート層を形成する必要がなく、且つ配管施行時の
被覆の剥離が容易なプラスチック被覆鋼管及びその製造
方法を提供するものである。
ダーコート層を形成する必要がなく、且つ配管施行時の
被覆の剥離が容易なプラスチック被覆鋼管及びその製造
方法を提供するものである。
本発明は、鋼管本体の外周面上に形成されたクロメート
層と、該クロメート層上に設けられ、且つビカット軟化
点が４０〜９０℃、降伏点応力か２０〜１３０ｋｇ／ｃ
シである接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層と
、該接着層上に被着されたポリオレフィン系樹脂からな
る防食層と、該防食層の周面上に設けられた梱包層とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管である
。
層と、該クロメート層上に設けられ、且つビカット軟化
点が４０〜９０℃、降伏点応力か２０〜１３０ｋｇ／ｃ
シである接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層と
、該接着層上に被着されたポリオレフィン系樹脂からな
る防食層と、該防食層の周面上に設けられた梱包層とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管である
。
また、本発明は、鋼管本体の周面上にクロメート処理を
施してクロメート形成層を設ける工程と、該クロメート
形成層を約５０℃の温度で乾燥してクロメート層を形成
する乾燥工程と、前記鋼管本体を７０〜１２０℃の温度
に加熱する加熱工程と、加熱された前記クロメート層上
に接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層にポリオ
レフィン系樹脂からなる防食層を積層した状態で一体に
押出被覆する工程と、該防食層上に梱包層を押出被覆す
る工程とを具備することを特徴とするプラスチ・ツク被
覆鋼管の製造方法である。
施してクロメート形成層を設ける工程と、該クロメート
形成層を約５０℃の温度で乾燥してクロメート層を形成
する乾燥工程と、前記鋼管本体を７０〜１２０℃の温度
に加熱する加熱工程と、加熱された前記クロメート層上
に接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層にポリオ
レフィン系樹脂からなる防食層を積層した状態で一体に
押出被覆する工程と、該防食層上に梱包層を押出被覆す
る工程とを具備することを特徴とするプラスチ・ツク被
覆鋼管の製造方法である。
本発明のプラスチック被覆鋼管によれば、鋼管本体の周
面上にクロメート層か設けられており、により、アンダ
ーコートを使用することな（仮繋層を設けることかでき
る。また、接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹
脂のビカット軟化点を４０〜９０℃、降伏点応力を２０
〜１３０ｋｇ／ｃｄに設定している。このため、防食層
と鋼管本体との間の密着力を、配管施工時の防食層と梱
包層の剥離に最適なものにできる。
面上にクロメート層か設けられており、により、アンダ
ーコートを使用することな（仮繋層を設けることかでき
る。また、接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹
脂のビカット軟化点を４０〜９０℃、降伏点応力を２０
〜１３０ｋｇ／ｃｄに設定している。このため、防食層
と鋼管本体との間の密着力を、配管施工時の防食層と梱
包層の剥離に最適なものにできる。
また、本発明のプラスチック被覆鋼管の製造方法によれ
ば、鋼管本体を７０〜１２０℃の温度範囲内に加熱した
後に、加熱されたクロメート層上に接着層、防食層、梱
包層を順次押出被覆する。これにより、鋼管本体と防食
層の間の密着力を所望の範囲内に設定したプラスチック
被覆鋼管を容易に製造できる。
ば、鋼管本体を７０〜１２０℃の温度範囲内に加熱した
後に、加熱されたクロメート層上に接着層、防食層、梱
包層を順次押出被覆する。これにより、鋼管本体と防食
層の間の密着力を所望の範囲内に設定したプラスチック
被覆鋼管を容易に製造できる。
以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明のプラスチック被覆鋼管の一例の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
図中２は、鋼管本体である。鋼管本体２の周面上にはク
ロメート層３が設けられている。クロメート層３の周面
上には、厚さ０．０５ｍｍｔ以上の接着層４か設けられ
ている。接着層４は、接着性ポリオレフィン系樹脂で形
成されている。接着性ポリオレフィン系樹脂の特性は、
ビカット軟化点か４０〜９０℃、降伏点応力が２０〜１
３０ ｋｇ ／ ｃｄ 、破断点応力か１００〜２５０
ｋｇ／ｃＪのものを採用している。
ロメート層３が設けられている。クロメート層３の周面
上には、厚さ０．０５ｍｍｔ以上の接着層４か設けられ
ている。接着層４は、接着性ポリオレフィン系樹脂で形
成されている。接着性ポリオレフィン系樹脂の特性は、
ビカット軟化点か４０〜９０℃、降伏点応力が２０〜１
３０ ｋｇ ／ ｃｄ 、破断点応力か１００〜２５０
ｋｇ／ｃＪのものを採用している。
ここで、ビカット軟化点は、Ｊ Ｉｓ−に−７２０６に
規定されたビカット軟化温度試験方法に準拠して測定さ
れ、降伏点応力は、ＪＩＳ−に−７１１３に規定された
プラスチックの引張試験方法に準拠して測定され、また
、破断点応力は、ＪＩＳ−に−７１１３に規定されたプ
ラスチックの引張試験方法に準拠して測定される。
規定されたビカット軟化温度試験方法に準拠して測定さ
れ、降伏点応力は、ＪＩＳ−に−７１１３に規定された
プラスチックの引張試験方法に準拠して測定され、また
、破断点応力は、ＪＩＳ−に−７１１３に規定されたプ
ラスチックの引張試験方法に準拠して測定される。
接着性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ビカッ
ト軟化点が６２℃、降伏点応力が３０ｋｇ／ｃｄの接着
性ポリエチレン樹脂を採用し得る。
ト軟化点が６２℃、降伏点応力が３０ｋｇ／ｃｄの接着
性ポリエチレン樹脂を採用し得る。
接着層４の周面上には、例えば、ポリエチレン樹脂から
なる防食層５が設けらている。さらに、防食層５の周面
上には、例えば、ポリエチレン樹脂からなる梱包層６が
設けられている。
なる防食層５が設けらている。さらに、防食層５の周面
上には、例えば、ポリエチレン樹脂からなる梱包層６が
設けられている。
このように構成されたプラスチック被覆鋼管１の防食層
５の一次密着力、二次密着性、被膜収縮性について調べ
た。この結果を下記第１表に示す。
５の一次密着力、二次密着性、被膜収縮性について調べ
た。この結果を下記第１表に示す。
なお、−次密着力等の試験では、クロメートの塗布量が
１５００ａ＋ｇ ／ ｍ ２ ビカット軟化点か６２
℃、降伏点応力が３０）ｃｇ／ｃｄの厚さ０．２ｍｍｔ
の接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層４を有す
るプラスチック被覆鋼管１を用いた。これと比較するた
めに、従来のプラスチック被覆鋼管として、厚さ０．３
關のアンダーコート層１２を有するものを使用し、実施
例のものと同様の一次密着力等の試験を行った。この結
果を下記第１表に併記する。なお、二次密着性は、プラ
スチック被覆鋼管を水に浸漬した後に施す剥離試験によ
って行った。
１５００ａ＋ｇ ／ ｍ ２ ビカット軟化点か６２
℃、降伏点応力が３０）ｃｇ／ｃｄの厚さ０．２ｍｍｔ
の接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層４を有す
るプラスチック被覆鋼管１を用いた。これと比較するた
めに、従来のプラスチック被覆鋼管として、厚さ０．３
關のアンダーコート層１２を有するものを使用し、実施
例のものと同様の一次密着力等の試験を行った。この結
果を下記第１表に併記する。なお、二次密着性は、プラ
スチック被覆鋼管を水に浸漬した後に施す剥離試験によ
って行った。
第１表かられかる通り、実施例のプラスチック被覆鋼管
１は、従来のアンダーコート層を使用したプラスチック
被覆鋼管と路間等の一次密着力を有していることか分か
った。また、常温における二次密着性は、従来のプラス
チック被ＴＬ鋼管と比較して優れていた。さらに、被膜
収縮性は、従来のプラスチック被覆鋼管か２〜３０關で
あるのに対して、実施例のプラスチック被覆鋼管１は、
Ｏｍｍであり、非常に優れていることが確認された。
１は、従来のアンダーコート層を使用したプラスチック
被覆鋼管と路間等の一次密着力を有していることか分か
った。また、常温における二次密着性は、従来のプラス
チック被ＴＬ鋼管と比較して優れていた。さらに、被膜
収縮性は、従来のプラスチック被覆鋼管か２〜３０關で
あるのに対して、実施例のプラスチック被覆鋼管１は、
Ｏｍｍであり、非常に優れていることが確認された。
以上のように、実施例のプラスチック被覆鋼管１によれ
ば、下地層としてクロメート層３を使用している。この
ため、防食層５や梱包層６の被膜収縮を略完全に防止で
きる。また、接着層３として、所定範囲内のビカット軟
化点及び降伏点応力を有する接着性ポリオレフィン系樹
脂を使用している。これにより、クロメート層３と防食
層５との間の一次密着力を３〜７ｋｇ／ｃｄに設定でき
る。
ば、下地層としてクロメート層３を使用している。この
ため、防食層５や梱包層６の被膜収縮を略完全に防止で
きる。また、接着層３として、所定範囲内のビカット軟
化点及び降伏点応力を有する接着性ポリオレフィン系樹
脂を使用している。これにより、クロメート層３と防食
層５との間の一次密着力を３〜７ｋｇ／ｃｄに設定でき
る。
この結果、プラスチック被覆鋼管１の配管施工時の防食
層５、梱包層６の除去作業を容易にすることかできる。
層５、梱包層６の除去作業を容易にすることかできる。
次に、プラスチック被覆鋼管１の製造方法の一例につい
て説明する。
て説明する。
まず、鋼管本体２の周面上にクロメートを塗布する。ク
ロメートの最適な塗布量は、 ０．５〜１．５ｇ／ゴで
ある。
ロメートの最適な塗布量は、 ０．５〜１．５ｇ／ゴで
ある。
次に、鋼管本体２を約５０℃に加熱してクロメートを乾
燥する。
燥する。
次に、鋼管本体２を７０〜１２０℃の温度範囲内で加熱
する。
する。
次に、第１の押出機により、加熱されたクロメート層３
の周面上に接着層３の原料である接着性ポリエチレン樹
脂（ビカット軟化点６２℃、降伏点応力３０ｋｇ ／
ｃｊ ）及び防食層５を構成するポリエチレン樹脂を同
時に押出被覆する。押出被覆された両相脂層４．５を水
冷して、厚さ ０．１＋ａｍの接着層３と、厚さ０，８
關の防食層５を形成する。
の周面上に接着層３の原料である接着性ポリエチレン樹
脂（ビカット軟化点６２℃、降伏点応力３０ｋｇ ／
ｃｊ ）及び防食層５を構成するポリエチレン樹脂を同
時に押出被覆する。押出被覆された両相脂層４．５を水
冷して、厚さ ０．１＋ａｍの接着層３と、厚さ０，８
關の防食層５を形成する。
次に、第２の押出機により、防食層５の周面上に梱包層
６を構成するポリエチレン樹脂を押出被覆する。続いて
、水冷処理を施すことにより、梱包層６を形成する。以
上の工程により、プラスチック被覆鋼管１か製造される
。
６を構成するポリエチレン樹脂を押出被覆する。続いて
、水冷処理を施すことにより、梱包層６を形成する。以
上の工程により、プラスチック被覆鋼管１か製造される
。
このようにして製造されたプラスチック被覆鋼管１のク
ロメート層３と防食層５との間の １８０’ビ一ル強度
を測定した結果、１．０〜ｌＯ，Ｏｋｇ／ ｍｍテあっ
た。なお、 １８０’ ビール強度の測定は、月５−Ｇ
−３４１１ｉ９ポリエチレン被覆鋼管に規定された６、
３ピ一ル強度試験方法に準拠して行った。
ロメート層３と防食層５との間の １８０’ビ一ル強度
を測定した結果、１．０〜ｌＯ，Ｏｋｇ／ ｍｍテあっ
た。なお、 １８０’ ビール強度の測定は、月５−Ｇ
−３４１１ｉ９ポリエチレン被覆鋼管に規定された６、
３ピ一ル強度試験方法に準拠して行った。
このように、プラスチック被覆鋼管１の製造方法によれ
ば、７０〜１２０℃の温度範囲内で加熱された鋼管本体
２の周面上に設けられたクロメート層３上に、接着層４
及び防食層５か押出被覆している。このため、クロメー
ト層３と防食層５との間の密着力か所望の範囲内、すな
わち、 ３〜７ｋｇ ／ ｃｄの範囲内にすることがで
きる。この結果、配管施工時の防食層５、梱包層６の除
去作業が容易なプラスチック鋼管１を容易に製造可能で
ある。
ば、７０〜１２０℃の温度範囲内で加熱された鋼管本体
２の周面上に設けられたクロメート層３上に、接着層４
及び防食層５か押出被覆している。このため、クロメー
ト層３と防食層５との間の密着力か所望の範囲内、すな
わち、 ３〜７ｋｇ ／ ｃｄの範囲内にすることがで
きる。この結果、配管施工時の防食層５、梱包層６の除
去作業が容易なプラスチック鋼管１を容易に製造可能で
ある。
以上説明した如くに、本発明のプラスチック被覆鋼管に
よれば、鋼管本体の周面上にクロメート層が設けられて
いる。これにより、下地層とじてアンダーコート層を使
用する必要がない。また、接着層として所定の諸特性を
有する接着性ポリオレフィン系樹脂を使用している。こ
のため、防食層と鋼管本体との間の密着力を適切な範囲
内に設定することかできる。この結果、配管施工時の防
食層及び梱包層の剥離か容易である。
よれば、鋼管本体の周面上にクロメート層が設けられて
いる。これにより、下地層とじてアンダーコート層を使
用する必要がない。また、接着層として所定の諸特性を
有する接着性ポリオレフィン系樹脂を使用している。こ
のため、防食層と鋼管本体との間の密着力を適切な範囲
内に設定することかできる。この結果、配管施工時の防
食層及び梱包層の剥離か容易である。
また、本発明のプラスチック被覆鋼管の製造方法によれ
ば、所定の温度範囲内に加熱されたクロメート層上に接
着層、防食層、梱包層を順次押出被覆する。これにより
、鋼管本体と防食層の間の密着力を所望の範囲に設定す
るのか容易になる。
ば、所定の温度範囲内に加熱されたクロメート層上に接
着層、防食層、梱包層を順次押出被覆する。これにより
、鋼管本体と防食層の間の密着力を所望の範囲に設定す
るのか容易になる。
第１図は、本発明のプラスチック被覆鋼管の一例の要部
を示す断面図、第２図は、従来のプラスチック被覆鋼管
の一例の要部を示す断面図である。 １・・・プラスチック被覆鋼管、２・・・鋼管本体、３
・・・クロメート層、４・・・接着層、５・・・防食層
、６・・・梱包層。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ！Ｌ 第 図
を示す断面図、第２図は、従来のプラスチック被覆鋼管
の一例の要部を示す断面図である。 １・・・プラスチック被覆鋼管、２・・・鋼管本体、３
・・・クロメート層、４・・・接着層、５・・・防食層
、６・・・梱包層。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ！Ｌ 第 図
Claims (2)
- （１）鋼管本体の外周面上に形成されたクロメート層と
、該クロメート層上に設けられ、且つビカット軟化点が
４０〜９０℃、降伏点応力が２０〜１３０ｋｇ／ｃｍ＾
２である接着性ポリオレフィン系樹脂からなる接着層と
、該接着層上に被着されたポリオレフィン系樹脂からな
る防食層と、該防食層の周面上に設けられた梱包層とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管。 - （２）鋼管本体の周面上にクロメート処理を施してクロ
メート形成層を設ける工程と、該クロメート形成層を約
５０℃の温度で乾燥してクロメート層を形成する乾燥工
程と、前記鋼管本体を７０〜１２０℃の温度に加熱する
加熱工程と、加熱された前記クロメート層上に接着性ポ
リオレフィン系樹脂からなる接着層にポリオレフィン系
樹脂からなる防食層を積層した状態で一体に押出被覆す
る工程と、該防食層上に梱包層を押出被覆する工程とを
具備することを特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193842A JPH0480028A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193842A JPH0480028A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480028A true JPH0480028A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16314649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193842A Pending JPH0480028A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | プラスチック被覆鋼管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264308A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245545A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | 日本鋼管株式会社 | プラスチツク被覆鋼管 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP2193842A patent/JPH0480028A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245545A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | 日本鋼管株式会社 | プラスチツク被覆鋼管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264308A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 |
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