JPH058551A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラック及び３原色以外の画像が形成可能な
共巻熱転写シートを提供すること。 【構成】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層
を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤層に
よって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおいて、
上記インキ層がブラック及び３原色以外の色相の着色剤
によって着色されていることを特徴とする熱転写シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは熱転写シートと紙等の被転写材とが予め仮接
着されている新規な共巻熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。これらの従来の熱転写シートを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写シートを巻いた
ロールから熱転写シートを供給し、一方、連続又は枚葉
の被転写材を供給し、両者をプラテン上で重ねこの状態
で熱転写シートの背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。しかしながら、これらの熱転写シートを、例えば、
従来の感熱発色紙を用いたファクシミリプリンターに転
用しようとしても、上記ファクシミリプリンターでは、
記録紙自体が熱発色する為、被転写材の搬送装置が無く
転用不能であり、この様な問題は大型のプロッター等、
特殊のプリンターにおいても同様である。上記の如き問
題を解決する方法として、熱転写シートと被転写材とを
予め仮接着してロール状に巻いておくことにより、ファ
クシミリプリンター等に適応させたり、又、装置を簡便
化及び小型化する方法が考案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】この様な共巻熱
転写シートの場合には、大部分はインキ層として黒色イ
ンキ層が使用され、その他３原色であるイエロー、マゼ
ンタ及びシアンのインキ層も公知であるが、印字に黒色
及び上記３原色以外の中間色の画像が要求される場合に
は、共巻熱転写シートの場合には印字の重ね打ちが不可
能であることから、これら中間色の画像形成は不可能で
あった。従って本発明の目的は、上記問題を解決し、ブ
ラック及び３原色以外の画像が形成可能な共巻熱転写シ
ートを提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トと被転写材とを接着剤層によって剥離可能に接着して
なる熱転写シートにおいて、上記インキ層がブラック及
び３原色以外の色相の着色剤によって着色されているこ
とを特徴とする熱転写シートである。

【０００５】

【作用】熱転写シートのインキ層をブラック及び３原色
以外の色相の着色剤によって着色することによって、共
巻熱転写シートであっても所望の中間色の画像が任意に
形成可能である。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートの好ま
しい１例の断面図を図１に示す。本発明の熱転写シート
は、図示の通り熱転写シートＡと被転写材Ｂとが接着剤
層Ｃによって剥離可能に接着してなる熱転写シートであ
って、上記熱転写シートのインキ層が中間色の着色剤で
着色されていることを特徴としている。上記熱転写シー
トＡは、図示の様に基材フイルム１上に熱溶融性インキ
層２が形成され、必要に応じて基材フイルム１とインキ
層２との間には剥離層３が、そして背面にはスリップ層
４が形成されている。

【０００７】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。この基材フ
イルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様
に材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さ
は、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。

【０００８】上記基材フイルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、中間色の着色剤とバインダーとからなり、更に
必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。この
中間色の着色剤としては、ブラック、イエロー、マゼン
タ及びシアン以外の色相の着色剤であって、上記３原色
の少なくとも２種の着色剤の混合によて任意の色相の中
間色が発現され、又、３原色以外の固有の色相を有する
着色剤の単独でもよい。例えば、赤、緑、紫、ピンク等
が代表的であり、更にこれらの中間の色相でもよい。更
に本発明では、所謂蛍光顔料や蛍光染料からなる蛍光
色、及び金、銀等の金属光沢着色剤、更には白色の着色
剤も含み得る。これらの３原色以外の着色剤は自身によ
る調色で得てもよいし、市場から容易に入手して使用す
ることも出来る。これらの着色剤の使用量はインキ層中
で約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。

【０００９】又、バインダーとしてはワックスが主体と
なるが、その他乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴ
ムの誘導体等を併用することが出来る。バインダーとし
て使用するワックスの代表例としては、マイクロクリス
タリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワック
ス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、
各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロ
ウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャン
デリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワック
ス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
等種々のワックスが挙げられる。本発明では更に上記ワ
ックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、イ
ンキの被転写材に対する接着性を向上させることが出来
る。

【００１０】基材フイルム上に熱溶融インキ層を形成す
る方法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッ
カーコート、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト、ロールコートその他多くの手段等が挙げられる。こ
れらのインク層の厚みは従来と同様に数μｍの厚みでよ
い。被転写材Ｂとしては通常の上質紙、普通紙、合成
紙、トレーシングペーパー、プラスチックフイルム等、
熱転写可能なシート又はフイルムであればよく、従来の
熱転写用被転写材として使用されているものであればよ
い。又、これらの被転写材のサイズはＡ版、Ｂ版等の枚
葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シートであ
る。

【００１１】上記熱転写シートＡと被転写材Ｂとを仮接
着させる接着剤層Ｃの構成に使用する接着剤は、両者を
剥離した時にインキ層が被転写材Ｂに移行しない限りい
ずれの公知の接着剤（粘着剤）も使用することが出来
る。好ましい接着剤の１例は、ガラス転移温度の低い粘
着性樹脂（又はその粒子）とワックスとからなる。かか
る粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０℃〜−６０℃の
範囲であるのが好ましく、この様な粘着性樹脂の例とし
てはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂及び
シリコーン系の粘着性樹脂、又、形態的には溶剤溶液
型、水溶液型、ホットメルト型、水性又は油性エマルジ
ョン型があり、いずれも本発明で使用することが出来る
が、本発明において特に好適であるものはアクリル系の
水性エマルジョン型である。上記粘着性樹脂を単独で使
用する場合には、優れた粘着性が得られるが、被転写材
の剥離性が不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送
時等、熱転写前に不意の力が加わった場合、熱転写シー
トのインキ層が被転写材に転写され地汚れを生じる場合
がある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例
えば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までイン
キ層が転写し、転写画像の解像性が劣る場合がある。

【００１２】本発明では、上記問題は、上記エマルジョ
ン粘着性樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワック
スのエマルジョンを添加することにより、粘着性が好ま
しい範囲に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、接
着剤層Ｃの箔切れが改良され、転写画像の解像性が著し
く向上することを見出した。上記粘着性樹脂とワックス
との重量比は１：０．５〜１：４であるのが好ましく、
この範囲を外れると前記の如き種々の問題が発生し易く
好ましくない。又、粘着性樹脂のエマルジョン中に更に
ガラス転移温度の高い樹脂エマルジョンを添加すること
により、粘着性を容易に好ましい範囲に調整することも
可能である。この様な樹脂エマルジョンとしては、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等の熱可塑性
樹脂、特にアクリルエマルジョンが好適である。この様
な樹脂は前記粘着性樹脂よりも高いガラス転移温度、例
えば、６０℃以上のガラス転移温度を有するものが好ま
しく、場合によっては熱硬化した樹脂であってもよい。
上記ガラス転移温度の高い樹脂粒子を用いる場合には、
上記粘着剤と樹脂粒子とワックスとの重量比は３〜５：
１〜２．５：３〜５であるのが好ましい。以上の如くし
て形成される接着層の接着力（ｇ）は、２５ｍｍ（幅）
×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取り、表面性摩擦
測定機(HEIDON-14、新東科学製）にて１８００ｍｍ／ｍ
ｉｎ．の引っ張り速度で測定した際に８００〜２０００
ｇの範囲が好ましい。

【００１３】接着力が上記範囲未満である場合には、熱
転写シートと被転写材の接着力が低過ぎ、両者が剥離し
易く、熱転写シートに皺がより易い。又、接着力が上記
範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部にお
いてもインキ層が被転写材に転写され易く、被転写材の
汚染が発生する。但し、インキ層中の熱可塑性樹脂量
を、例えば、酢酸ビニル含有量２８％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体の場合、インキ層中の固形分として９重
量％以上とすれば、基材フイルムとインキ層との接着性
がそれだけ高くなるので、接着剤層の被転写材に対する
接着力を１３００〜２０００ｇの範囲としても被転写材
の汚染を生じることのない熱転写シートを得ることが出
来る。以上の成分からなる接着剤層Ｃは、被転写材Ｂの
表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘着性が
残る為、熱転写シートのインキ層２の表面に設けること
が好ましく、この場合、粘着剤を水性のエマルジョンと
して使用するのでインキ層を損なうこともなく好まし
い。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に限定され
ないが、乾燥はエマルジョンの粒子が残る様に低温で行
うことが好ましい。上記接着剤層は、０．１〜２０μｍ
（固形分塗工量として０．１〜５ｇ／ｍ^２）の厚みが好
ましい。

【００１４】熱転写シートＡと被転写材Ｂとの接着は、
好ましくは熱転写シートのインキ層の表面に接着剤層を
形成しつつ連続的に被転写材を接着し、これをロール状
に巻き取ることによって行われ、巻き取る際には被転写
材を外側にしても、熱転写シートを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。以上
は本発明の共巻熱転写シートの基本的構成であるが、勿
論、図１示の様に熱転写シートの背面にサーマルヘッド
の粘着を防止し且つ滑り性を良くするスリップ層４を設
けたり、基材フイルムとインキ層との間に剥離層３を設
けることによりインキ層の剥離を良好にし且つ印字後の
保護層とする等、熱転写シート分野で周知の技術はいず
れも本発明の熱転写シートに付加することが出来る。以
上の本発明の熱転写シートを、例えば、ファクシミリプ
リンターにセットし、図２に矢印で示す様に搬送し、サ
ーマルヘッド５で印字後被転写材Ｂを剥離することによ
って被転写材Ｂ上に所望の画像６が形成される。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を３ｇ／ｍ^２と
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。インキ組成物 ： 中間色着色剤（シアニングリーン２ＧＮ） １０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １４部 パラフィンワックス ６０部 α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体 ７部 酸化ワックス １５部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成）更に
上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート
法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ^２となる割合で塗
工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ^２、ベック表面平滑度３
５０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度５０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ^２）貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン（固形分４０％、Ｔｇ＝−５８℃） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形分４０％、融点８３℃） ２０部 水 １０部 イソプロパノール ２０部

【００１６】実施例２〜３ 実施例１における着色剤を下記の様に変え、他は実施例
１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。 実施例２：中間色着色剤（レッド５Ｒ ７４５Ｓ） １０部 実施例３：中間色着色剤（ブル−ＣＰ−１４５Ｓ ４部＋バイオレットＢ ２部） 実施例４ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ６．０μｍのポ
リエチレンテレフタレートのフイルムを基材フイルムと
し、その一方の面に下記のインキ組成物を６ｇ／ｍ^２と
なる割合で塗工し、インキ層を形成した。インキ組成物 ： 蛍光顔料（エポカラーＦＰ３１５、オレンジ） ８０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ５部 パラフィンワックス ６０部 α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体 ７部 酸化ワックス １５部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成）更に
上記インキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート
法で、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ^２となる割合で塗
工後、普通紙（坪量６４ｇ／ｍ^２、ベック表面平滑度３
５０ｓｅｃ．）とニップし（ニップ温度４０℃、ニップ
圧５Ｋｇ／ｃｍ^２）貼り合せ、本発明の熱転写シートを
得た。仮接着剤組成 アクリル系粘着粒子水系ディスパージョン（固形分４０％、ガラス転移温度 −７０℃、粒子径 ３〜１０μｍ） ２０部 アクリル系樹脂粒子水系ディスパージョン（固形分２０％、ガラス転移温度 ８５℃、粒子径０．２〜０．３μｍ） １０部 カルナバワックス水系ディスパージョン（固形 分４０％、融点８３℃） １０部 水 １０部 イソプロパノール ３０部

【００１７】実施例５〜８ 実施例４における着色剤を下記の着色剤に変え、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。 実施例５：蛍光顔料（エポカラーＦＰ１０００Ｎ、ピンク） ６０部 実施例６：蛍光顔料（エポカラーＦＰ１０５０、ブルー） ６０部 実施例７：蛍光顔料（エポカラーＦＰ３０００Ｇ、グリーン） ６０部 シアニングリーン １．５部 実施例８ 実施例４におけるインキを下記のインキに変え、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。インキ組成物 （金色）： 金属顔料（アルミペーストＳＡＰ５７４ＰＳ） ４部 セイカファーストイエローＭ １９部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ２３部 カルナバワックス １３部 パラフィンワックス ４０部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成） 実施例９ 実施例４におけるインキを下記のインキに変え、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。インキ組成物 （銀色）： 金属顔料（アルトップ１８Ｔ） ２５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 ２３部 カルナバワックス １３部 パラフィンワックス ４０部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成） 実施例１０ 実施例４におけるインキを下記のインキに変え、他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。インキ組成物 （白色）： 酸化チタン ５０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １５部 カルナバワックス ９部 パラフィンワックス ２６部 （アトライターで１２０℃で４時間混練して作成）但し
この場合には被転写材として黒色に着色された普通紙を
用いた。）上記実施例の熱転写シートのインキ層と紙と
の接着力は、放置しても容易には剥離せず、印字後には
指先で容易に剥離し、紙の地汚れのないものをであっ
た。又、上記の熱転写シートを用いて印字した場合には
夫々のインキ層に対応する色相の美麗な画像が形成され
た。

【００１８】

【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写シートのイ
ンキ層をブラック及び３原色以外の色相の着色剤によっ
て着色することによって、共巻熱転写シートであっても
所望の中間色の画像が形成可能である。又、好ましい実
施態様においては、接着剤層を特定の組成の接着剤で構
成することによって、熱転写シートと紙とがしっかりと
粘着して皺やズレが発生せず、しかも熱転写後には両者
が容易に剥離し、転写領域ではインキ層が紙に正確に転
写し、且つ非転写領域は全く転写せず、紙を汚染しない
熱転写シートが提供される。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。

【図２】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。

【符号の説明】

Ａ：熱転写シート Ｂ：被転写材 Ｃ：接着剤層 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：剥離層 ４：スリップ層 ５：サーマルヘッド ６：画像

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
   キ層を形成してなる熱転写シートと被転写材とを接着剤
   層によって剥離可能に接着してなる熱転写シートにおい
   て、上記インキ層がブラック及び３原色以外の色相の着
   色剤によって着色されていることを特徴とする熱転写シ
   ート。