JPH0480335A - 白金族金属溶液中のスズの分離方法 - Google Patents
白金族金属溶液中のスズの分離方法Info
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- JPH0480335A JPH0480335A JP19549090A JP19549090A JPH0480335A JP H0480335 A JPH0480335 A JP H0480335A JP 19549090 A JP19549090 A JP 19549090A JP 19549090 A JP19549090 A JP 19549090A JP H0480335 A JPH0480335 A JP H0480335A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属
の溶液中に含有されるスズを前記白金族金属から分離す
るための方法に関し、より詳細には分離に使用する有機
溶媒を有効利用しかつ高い安全性の下でスズの分離を行
うための方法に関する。
の溶液中に含有されるスズを前記白金族金属から分離す
るための方法に関し、より詳細には分離に使用する有機
溶媒を有効利用しかつ高い安全性の下でスズの分離を行
うための方法に関する。
（従来技術とその問題点）
白金族金属は広範な用途を有する有用な金属材料として
各種工業において使用されている。使用済の白金族金属
は純粋な単品として回収されることは少なく、多くの場
合卑金属等との混合物として回収される。この場合には
高価な白金族金属を高純度で回収し再使用するために各
種の分離方法が提案されている。
各種工業において使用されている。使用済の白金族金属
は純粋な単品として回収されることは少なく、多くの場
合卑金属等との混合物として回収される。この場合には
高価な白金族金属を高純度で回収し再使用するために各
種の分離方法が提案されている。
例えば、パラジウムを含む王水液にスズ等の卑金属を含
む場合には、塩化アンモニウムを加えてパラジウム化合
物として沈殿生成し、濾過した後、該沈殿をアンモニア
水を加えてアンミン錯塩として溶解し、不純物を水酸化
物として濾過分離し、パラジウムアンミン錯塩溶液に塩
酸を加えて沈殿させ濾過して不純物を除去する方法があ
る。
む場合には、塩化アンモニウムを加えてパラジウム化合
物として沈殿生成し、濾過した後、該沈殿をアンモニア
水を加えてアンミン錯塩として溶解し、不純物を水酸化
物として濾過分離し、パラジウムアンミン錯塩溶液に塩
酸を加えて沈殿させ濾過して不純物を除去する方法があ
る。
また、ロジウムは塩酸溶液に亜硝酸ナトリウムを加えて
還元し、濾過して不純物を沈殿物として分離し、該濾過
液には塩化アンモニウムを加えてロジウム化合物として
沈殿生成して濾過し、該沈殿を塩酸に溶解した後、前記
亜硝酸ナトリウムを加えて還元する操作から繰り返し行
うという、不純物の除去方法がある。
還元し、濾過して不純物を沈殿物として分離し、該濾過
液には塩化アンモニウムを加えてロジウム化合物として
沈殿生成して濾過し、該沈殿を塩酸に溶解した後、前記
亜硝酸ナトリウムを加えて還元する操作から繰り返し行
うという、不純物の除去方法がある。
しかしこの従来法は工程が長（回収率が低下し易くかつ
濾過工程が必要となるため連続的な操業が困難になり、
かつ前記水酸化スズの沈降速度が遅く、全体の工程のス
ピードアップのネックになるという欠点がある。
濾過工程が必要となるため連続的な操業が困難になり、
かつ前記水酸化スズの沈降速度が遅く、全体の工程のス
ピードアップのネックになるという欠点がある。
（発明の目的）
本発明は、これらの従来技術の欠点を解消するためにな
されたもので、白金族金属とスズの分離工程の工程短縮
又はその連続化を図ることにより高回収率及び低コスト
で前記白金族金属を回収することを可能にした白金族金
属溶液中のスズの分離方法を提供することを目的とする
。
されたもので、白金族金属とスズの分離工程の工程短縮
又はその連続化を図ることにより高回収率及び低コスト
で前記白金族金属を回収することを可能にした白金族金
属溶液中のスズの分離方法を提供することを目的とする
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、第１に酸度調整されたスズを含む白金族金属
の塩酸溶液を水と混和しない２−エチルヘキシルホスホ
ン酸モノ−２−エチルヘキシルを含む有機溶媒と混合攪
拌してスズを有機溶媒層に抽出し白金族金属の塩酸溶液
層を前記有機溶媒層より分離する白金族金属溶液中のス
ズの分離方法であり、第２にこの第１工程に続いて、高
濃度望ましくは９規定以上の塩酸溶液で前記スズを抽出
した有機溶媒層を洗浄してスズを前記塩酸溶液に抽出分
離する第２工程を行うことを含んで成ることを特徴とす
る白金族金属溶液中のスズの分離方法である。
の塩酸溶液を水と混和しない２−エチルヘキシルホスホ
ン酸モノ−２−エチルヘキシルを含む有機溶媒と混合攪
拌してスズを有機溶媒層に抽出し白金族金属の塩酸溶液
層を前記有機溶媒層より分離する白金族金属溶液中のス
ズの分離方法であり、第２にこの第１工程に続いて、高
濃度望ましくは９規定以上の塩酸溶液で前記スズを抽出
した有機溶媒層を洗浄してスズを前記塩酸溶液に抽出分
離する第２工程を行うことを含んで成ることを特徴とす
る白金族金属溶液中のスズの分離方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に係わる白金族金属溶液中のスズの分離方法の第
１工程は白金族金属を塩酸溶液に又スズを有機溶媒層に
それぞれ抽出することにより両者を分離する工程であり
、第２工程は高濃度の塩酸溶液でスズを抽出した前記有
機溶媒層を洗浄してこのスズを有機溶媒層から分離する
ことをそれぞれ意図するものであり、第１工程で実質的
に白金族金属がスズから分離される。
１工程は白金族金属を塩酸溶液に又スズを有機溶媒層に
それぞれ抽出することにより両者を分離する工程であり
、第２工程は高濃度の塩酸溶液でスズを抽出した前記有
機溶媒層を洗浄してこのスズを有機溶媒層から分離する
ことをそれぞれ意図するものであり、第１工程で実質的
に白金族金属がスズから分離される。
本発明の対象とする白金族金属は、白金、パラジウム、
ロジウムを含み、これらの金属１種又は２種以上の溶液
からスズを分離する。
ロジウムを含み、これらの金属１種又は２種以上の溶液
からスズを分離する。
この溶液が塩酸を含有しない場合は塩酸酸性に酸度調節
した後、アルキルホスホン酸モノエステルの有機溶媒層
と混合攪拌して抽出を行う。このアルキルホスホン酸モ
ノエステル及び有機溶媒は前記白金族金属とスズのうち
スズのみをほぼ選択的に有機溶媒層側に抽出して抽出残
液である塩酸溶液中に前記白金族金属をほぼ選択的に抽
出できるよう適宜選択すればよく、アルキルホスホン酸
モノエステルとしては２−エチルヘキシルホスホン酸モ
ノ−２−エチルヘキシルを使用することが好ましく、有
機溶媒は前記アルキルホスホン酸モノエステルの希釈剤
として機能する水と混和しない任意の脂肪族又は芳香族
の溶剤例えば５ｈｅｌｌｓｏｌＤ７０（商品名）を使用
することができる。
した後、アルキルホスホン酸モノエステルの有機溶媒層
と混合攪拌して抽出を行う。このアルキルホスホン酸モ
ノエステル及び有機溶媒は前記白金族金属とスズのうち
スズのみをほぼ選択的に有機溶媒層側に抽出して抽出残
液である塩酸溶液中に前記白金族金属をほぼ選択的に抽
出できるよう適宜選択すればよく、アルキルホスホン酸
モノエステルとしては２−エチルヘキシルホスホン酸モ
ノ−２−エチルヘキシルを使用することが好ましく、有
機溶媒は前記アルキルホスホン酸モノエステルの希釈剤
として機能する水と混和しない任意の脂肪族又は芳香族
の溶剤例えば５ｈｅｌｌｓｏｌＤ７０（商品名）を使用
することができる。
抽出条件は特に限定されないが前記有機溶媒及び塩酸溶
液を室温で１〜３時間程度攪拌後静置すれば十分である
。又有機溶媒と塩酸溶液の比は１：１種度が好ましい。
液を室温で１〜３時間程度攪拌後静置すれば十分である
。又有機溶媒と塩酸溶液の比は１：１種度が好ましい。
この抽出操作により前記スズはその殆どが前記アルキル
ホスホン酸モノエステルを含む有機溶媒層側に抽出され
、抽出残液であり前記白金族金属のほぼ全部を含む塩酸
溶液中には僅かなスズが抽出されるにすぎない。この抽
出残液は通常白金族金属を回収した後廃棄される。
ホスホン酸モノエステルを含む有機溶媒層側に抽出され
、抽出残液であり前記白金族金属のほぼ全部を含む塩酸
溶液中には僅かなスズが抽出されるにすぎない。この抽
出残液は通常白金族金属を回収した後廃棄される。
前記有機溶媒層には高濃度好ましくは９規定以上より好
ましくは１２規定以上の塩酸溶液を混合し攪拌して抽出
を行う。前記した比較的低濃度の塩酸溶液には抽出され
なかったスズはこの高濃度塩酸溶液には抽出されて有機
溶媒層には微量のスズが残存するのみである。
ましくは１２規定以上の塩酸溶液を混合し攪拌して抽出
を行う。前記した比較的低濃度の塩酸溶液には抽出され
なかったスズはこの高濃度塩酸溶液には抽出されて有機
溶媒層には微量のスズが残存するのみである。
この有機溶媒層は好ましくは前記第１工程に循環して再
使用するとコストダウンを可能にするだけでなく少量の
溶媒のみを使用して抽出操作を行うことができ、安全な
操業を行うことが可能になる。
使用するとコストダウンを可能にするだけでなく少量の
溶媒のみを使用して抽出操作を行うことができ、安全な
操業を行うことが可能になる。
（実施例）
次に本発明による白金族金属とスズの分離方法の実施例
を記載するが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はない。
を記載するが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はない。
実施例１
５０ｇ／ｆのパラジウムと５ ｇ／Ｉ！のスズを含有す
るそれぞれＩ、３及び６規定の３種類の濃度の塩酸溶液
１００ ｍｌを、１モルの２−エチルヘキシルホスホン
酸モノ−２−エチルヘキシルの５ｈｅｌｌｓｏ１０７０
溶液１００ ｍｌと混合し１時間攪拌後、分相して有機
溶媒層と抽出残液とに分離した。３種類の塩酸溶液のそ
れぞれを使用した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中の
スズ及びパラジウムのそれぞれの濃度を検出したところ
第１表に示す通りであった。又本抽出操作における分配
比〔（有機溶媒層中のスズ重量）／（抽出残液中のスズ
の重量）〕を算出した結果を第１表に示した。
るそれぞれＩ、３及び６規定の３種類の濃度の塩酸溶液
１００ ｍｌを、１モルの２−エチルヘキシルホスホン
酸モノ−２−エチルヘキシルの５ｈｅｌｌｓｏ１０７０
溶液１００ ｍｌと混合し１時間攪拌後、分相して有機
溶媒層と抽出残液とに分離した。３種類の塩酸溶液のそ
れぞれを使用した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中の
スズ及びパラジウムのそれぞれの濃度を検出したところ
第１表に示す通りであった。又本抽出操作における分配
比〔（有機溶媒層中のスズ重量）／（抽出残液中のスズ
の重量）〕を算出した結果を第１表に示した。
第 １ 表
初期塩酸溶液濃度が１規定である溶液からの有機溶媒層
（スズ重量４．９ ｇ／ Ｉり １００ ｍｌを１２規
定の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間攪拌した後、分相
したところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層と４
．８ｇ ／ Ｉ！のスズを含む塩酸残液とに分離された
。
（スズ重量４．９ ｇ／ Ｉり １００ ｍｌを１２規
定の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間攪拌した後、分相
したところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層と４
．８ｇ ／ Ｉ！のスズを含む塩酸残液とに分離された
。
この結果から２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％のパラジウムが分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶
液との抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩
酸溶液に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回
収されること、及び初期の塩酸溶液濃度はｌ規定程度で
あるとパラジウムとスズの分離が最も良好に行われるこ
とが判る。
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％のパラジウムが分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶
液との抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩
酸溶液に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回
収されること、及び初期の塩酸溶液濃度はｌ規定程度で
あるとパラジウムとスズの分離が最も良好に行われるこ
とが判る。
実施例２
実施例１のパラジウムの代わりに白金を使用したこと以
外は実施例１と同一条件で白金とスズの塩酸溶液からス
ズの分離を行った。３種類の塩酸溶液のそれぞれを使用
した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中のスズ及び白金
のそれぞれの濃度を検出したところ第２表に示す通りで
あった。又その分配比を算出した結果を第２表に示した
。
外は実施例１と同一条件で白金とスズの塩酸溶液からス
ズの分離を行った。３種類の塩酸溶液のそれぞれを使用
した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中のスズ及び白金
のそれぞれの濃度を検出したところ第２表に示す通りで
あった。又その分配比を算出した結果を第２表に示した
。
初期塩酸溶液濃度カ月規定である溶液からの有機溶媒層
（スズ重量４．９ ｇ／Ｉり １００ ｍｌを１２規定
の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間攪拌した後、分相し
たところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層と４．
８ｇ ／ Ｉ！のスズを含む塩酸残液とに分離された。
（スズ重量４．９ ｇ／Ｉり １００ ｍｌを１２規定
の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間攪拌した後、分相し
たところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層と４．
８ｇ ／ Ｉ！のスズを含む塩酸残液とに分離された。
この結果から２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％の白金が分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶液との
抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩酸溶液
に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回収され
ること、及び初期の塩酸溶液濃度はｌ規定程度であると
白金とスズの分離が最も良好に行われることが判る。
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％の白金が分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶液との
抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩酸溶液
に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回収され
ること、及び初期の塩酸溶液濃度はｌ規定程度であると
白金とスズの分離が最も良好に行われることが判る。
第 ２ 表
実施例３
実施例１のパラジウムの代わりにロジウムを使用したこ
と以外は実施例１と同一条件でロジウムとスズの塩酸溶
液からスズの分離を行った。３種類の塩酸溶液のそれぞ
れを使用した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中のスズ
及びロジウムのそれぞれの濃度を検出したところ第３表
に示す通りであった。又その分配比を算出した結果を第
３表に示した。
と以外は実施例１と同一条件でロジウムとスズの塩酸溶
液からスズの分離を行った。３種類の塩酸溶液のそれぞ
れを使用した場合の前記有機溶媒層と抽出残液中のスズ
及びロジウムのそれぞれの濃度を検出したところ第３表
に示す通りであった。又その分配比を算出した結果を第
３表に示した。
第 ３ 表
初期塩酸溶液濃度が１規定である溶液からの有機溶媒層
（スズ重量４．９ ｇ／ Ｉ！ ） １００ ｍｌを１
２規定の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間撹拌した後、
分相したところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層
と４．８ｇ／ｌのスズを含む塩酸残液とに分離された。
（スズ重量４．９ ｇ／ Ｉ！ ） １００ ｍｌを１
２規定の塩酸１００ ｍｌと混合し２時間撹拌した後、
分相したところ０．１ｇ／Ｉ！のスズを含む有機溶媒層
と４．８ｇ／ｌのスズを含む塩酸残液とに分離された。
この結果から２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％のロジウムが分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶液
との抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩酸
溶液に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回収
されること、及び初期の塩酸溶液濃度は１規定程度であ
るとロジウムとスズの分離が最も良好に行われることが
判る。
エチルヘキシルを含む有機溶媒層との抽出により１００
％のロジウムが分離され、かつ引き続く高濃度塩酸溶液
との抽出操作により有機溶媒層中のスズが該高濃度塩酸
溶液に抽出されて殆どスズを含まない有機溶媒層が回収
されること、及び初期の塩酸溶液濃度は１規定程度であ
るとロジウムとスズの分離が最も良好に行われることが
判る。
（発明の効果）
本発明は、酸度調整されたスズを含む白金族金属の塩酸
溶液を水と混和しないアルキルホスホン酸モノエステル
を含む有機溶媒と混合攪拌してスズを有機溶媒層に抽出
し白金族金属の塩酸溶液層を前記有機溶媒層より分離す
ることを特徴とする白金族金属溶液中のスズの分離方法
（請求項１）である。
溶液を水と混和しないアルキルホスホン酸モノエステル
を含む有機溶媒と混合攪拌してスズを有機溶媒層に抽出
し白金族金属の塩酸溶液層を前記有機溶媒層より分離す
ることを特徴とする白金族金属溶液中のスズの分離方法
（請求項１）である。
この方法によると白金族金属とスズの混合物又は混合溶
液から、抽出操作のみでスズを分離することができ、長
時間を必要とする沈降操作や煩雑な濾過操作を必要とす
ることなく白金族金属を単離することができる。
液から、抽出操作のみでスズを分離することができ、長
時間を必要とする沈降操作や煩雑な濾過操作を必要とす
ることなく白金族金属を単離することができる。
又本発明では前記請求項１の操作に続けて、高濃度の塩
酸溶液で前記スズを抽出した有機溶媒層を洗浄してスズ
を前記塩酸溶液に抽出分離することができ（請求項２）
、これにより請求項１と同様に抽出操作のみでスズを分
離することができるだけでなく、スズを殆ど含まない有
機溶媒を回収することができ、例えば該有機溶媒を前記
分離工程に循環し再使用することにより、コストダウン
を可能にするだけでな（少量の溶媒のみを使用して抽出
操作を行うことができ、安全な操業を行うことが可能に
なる。
酸溶液で前記スズを抽出した有機溶媒層を洗浄してスズ
を前記塩酸溶液に抽出分離することができ（請求項２）
、これにより請求項１と同様に抽出操作のみでスズを分
離することができるだけでなく、スズを殆ど含まない有
機溶媒を回収することができ、例えば該有機溶媒を前記
分離工程に循環し再使用することにより、コストダウン
を可能にするだけでな（少量の溶媒のみを使用して抽出
操作を行うことができ、安全な操業を行うことが可能に
なる。
使用する白金族金属は特に限定されないが、白金、パラ
ジウム及びロジウムを使用した場合（請求項３）に効果
が顕著である。
ジウム及びロジウムを使用した場合（請求項３）に効果
が顕著である。
又使用するアルキルホスホン酸モノエステルもスズを有
機溶媒層側に抽出できる化合物であれば特に限定されな
いが、２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−エチル
ヘキシル（請求項４）を使用すると高い分配比でスズを
分離することができる。
機溶媒層側に抽出できる化合物であれば特に限定されな
いが、２−エチルヘキシルホスホン酸モノ−２−エチル
ヘキシル（請求項４）を使用すると高い分配比でスズを
分離することができる。
又請求項２における塩酸溶液の濃度は少なくとも９規定
としく請求項５）、該濃度以上の範囲でスズを殆ど含ま
ない有機溶媒が回収できる。
としく請求項５）、該濃度以上の範囲でスズを殆ど含ま
ない有機溶媒が回収できる。
Claims (5)
- （１）酸度調整されたスズを含む白金族金属の塩酸溶液
を水と混和しないアルキルホスホン酸モノエステルを含
む有機溶媒と混合攪拌してスズを有機溶媒層に抽出し白
金族金属の塩酸溶液層を前記有機溶媒層より分離するこ
とを特徴とする白金族金属溶液中のスズの分離方法。 - （２）酸度調整されたスズを含む白金族金属の塩酸溶液
を水と混和しないアルキルホスホン酸モノエステルを含
む有機溶媒と混合攪拌してスズを有機溶媒層に抽出し白
金族金属の塩酸溶液層を前記有機溶媒層より分離する第
１工程と、 高濃度の塩酸溶液で前記スズを抽出した有機溶媒層を洗
浄してスズを前記塩酸溶液に抽出分離する第２工程を含
んで成ることを特徴とする白金族金属溶液中のスズの分
離方法。 - （３）白金族金属が、白金、パラジウム及びロジウムか
ら成る群から選択される少なくとも１種の金属である請
求項２に記載の方法。 - （４）アルキルホスホン酸モノエステルが２−エチルヘ
キシルホスホン酸モノ−２−エチルヘキシルである請求
項２又は３に記載の方法。 - （５）高濃度塩酸溶液の濃度が９規定以上である請求項
２から４までのいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549090A JPH0480335A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 白金族金属溶液中のスズの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549090A JPH0480335A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 白金族金属溶液中のスズの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480335A true JPH0480335A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16341956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19549090A Pending JPH0480335A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 白金族金属溶液中のスズの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025633A1 (fr) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Procede de dissolution et de recuperation de metaux |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19549090A patent/JPH0480335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025633A1 (fr) * | 1993-04-27 | 1994-11-10 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Procede de dissolution et de recuperation de metaux |
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