JPH0480445B2 - - Google Patents
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- JPH0480445B2 JPH0480445B2 JP19614584A JP19614584A JPH0480445B2 JP H0480445 B2 JPH0480445 B2 JP H0480445B2 JP 19614584 A JP19614584 A JP 19614584A JP 19614584 A JP19614584 A JP 19614584A JP H0480445 B2 JPH0480445 B2 JP H0480445B2
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- Japan
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- wire
- conductive
- core chip
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はVTR等の磁気記録装置に組み込ま
れる磁気ヘツドに関するものである。
れる磁気ヘツドに関するものである。
従来の技術
VTRに使用される磁気ヘツドは、一般に単結
晶フエライト等からなる一対のコアブロツクを、
磁気ギヤツプを形成して接合一体化して磁気回路
を構成したコアチツプに、絶縁被覆処理した銅線
等の線材を、数ターン或いはそれ以上巻着した構
造のもので、この磁気ヘツドは、ヘツドベースに
固定された配線された状態でVTRの回転ドラム
等に実装される。
晶フエライト等からなる一対のコアブロツクを、
磁気ギヤツプを形成して接合一体化して磁気回路
を構成したコアチツプに、絶縁被覆処理した銅線
等の線材を、数ターン或いはそれ以上巻着した構
造のもので、この磁気ヘツドは、ヘツドベースに
固定された配線された状態でVTRの回転ドラム
等に実装される。
上記磁気ヘツドの従来例を第4図及び第5図を
参照し乍ら説明すると、図において1は金属製の
取付基板となるヘツドベース、2はヘツドベース
1の表面先端部に貼着固定されたコアチツプ、3
はヘツドベース1の裏面に貼着固定されたプリン
ト基板である。コアチツプ2は2つのコアブロツ
ク2a,2bを、両者間に巻線挿通穴4が形成さ
れるようにして接合一体化したものである。又プ
リント基板3の表面には一対の導電パターン5,
5が被着形成してある。6はコアチツプ2の一対
のコアブロツク2a,2bの一方から他方へと
夫々所定の回転巻回した線材で、巻き始め端と巻
き終り端がプリント基板3の2つの導電パターン
5,5の夫々に半田7,7を用いて電気的かつ機
械的に接続される。尚、8はヘツドベース1の先
端部に形成された線材通し穴で、ヘツドベース1
の表面側から裏面側へと線材6巻始め及び巻終り
の両端を通す。9はヘツドベース1の中央部に形
成した取付穴で、ヘツドベース1を回転ドラム等
にネジ止めするさいに利用される。
参照し乍ら説明すると、図において1は金属製の
取付基板となるヘツドベース、2はヘツドベース
1の表面先端部に貼着固定されたコアチツプ、3
はヘツドベース1の裏面に貼着固定されたプリン
ト基板である。コアチツプ2は2つのコアブロツ
ク2a,2bを、両者間に巻線挿通穴4が形成さ
れるようにして接合一体化したものである。又プ
リント基板3の表面には一対の導電パターン5,
5が被着形成してある。6はコアチツプ2の一対
のコアブロツク2a,2bの一方から他方へと
夫々所定の回転巻回した線材で、巻き始め端と巻
き終り端がプリント基板3の2つの導電パターン
5,5の夫々に半田7,7を用いて電気的かつ機
械的に接続される。尚、8はヘツドベース1の先
端部に形成された線材通し穴で、ヘツドベース1
の表面側から裏面側へと線材6巻始め及び巻終り
の両端を通す。9はヘツドベース1の中央部に形
成した取付穴で、ヘツドベース1を回転ドラム等
にネジ止めするさいに利用される。
発明が解決しようとする問題点
上記磁気ヘツドは、ヘツドベース1にコアチツ
プ2、プリント基板3を固定する工程、コアチツ
プ2に線材6を巻回して半田付けする工程を経て
行われるが、線材6のコアチツプ2への巻回及び
線材6の半田付けは手作業で行われているため、
この作業に非常に作業工数がかかると同時に作業
能率が悪く、コスト高になるといつた問題があつ
た。
プ2、プリント基板3を固定する工程、コアチツ
プ2に線材6を巻回して半田付けする工程を経て
行われるが、線材6のコアチツプ2への巻回及び
線材6の半田付けは手作業で行われているため、
この作業に非常に作業工数がかかると同時に作業
能率が悪く、コスト高になるといつた問題があつ
た。
問題点を解決するための手段
本発明の問題を解決するための手段は、磁気ヘ
ツドを、両コア部間に線材挿通穴を有する如く接
合一体化された一対のコアからなるコアチツプ
と、上記コアチツプが貼着固定される表面に、上
記コアブロツクのコア部を横断し、かつ、一端が
上記線材挿通穴内に位置する所定本数の導電ラン
ドからなる一対の導電パターンを構成したりプリ
ント基板と、上にプリント基板が表面に貼着固定
される基板であるヘツドベースと、ワイヤボンデ
イング装置により、上記コアチツプのコア部を跨
ぐように配線され、かつ、上記所定本数の導電ラ
ンドを直列に接続するための線材とによつて構成
し、線材のコアチツプへの巻回及び半田付けを自
動化するものである。
ツドを、両コア部間に線材挿通穴を有する如く接
合一体化された一対のコアからなるコアチツプ
と、上記コアチツプが貼着固定される表面に、上
記コアブロツクのコア部を横断し、かつ、一端が
上記線材挿通穴内に位置する所定本数の導電ラン
ドからなる一対の導電パターンを構成したりプリ
ント基板と、上にプリント基板が表面に貼着固定
される基板であるヘツドベースと、ワイヤボンデ
イング装置により、上記コアチツプのコア部を跨
ぐように配線され、かつ、上記所定本数の導電ラ
ンドを直列に接続するための線材とによつて構成
し、線材のコアチツプへの巻回及び半田付けを自
動化するものである。
実施例
第1図は本発明に係る磁気ヘツドを示す図面で
あり、図中20は凸形状をした金属製のヘツドベ
ース、21はヘツドベース20の表面に貼着固定
されたプリント基板である。このプリント基板2
1の先端部21はヘツドベース20の先端部20
aより若干前方に突出するように形成してある。
又、プリント基板21の表面には、一対の導電パ
ターン22,23が形成してあり、更にプリント
基板21の先端部21aには、第2図及び第3図
の拡大図に示す如く、一対の導電パターン24,
25が形成してある。この両導電パターン24,
25は、図示の如く、所定の間隔をあけて配列し
た所定本数の導電ランド24a,25aによつて
構成してある。第3図において26はプリント基
板21の先端部21aに貼着固定されるコアチツ
プである。このコアチツプ26は一対のコア2
7,28によつて構成されており、この一対のコ
ア27,28を接合一体化する時、一対のコア2
7,28のコア脚部27a,28a間に線材挿通
穴29が形成されるようにしてある。又、コアチ
ツプ26のプリント基板21の先端部21aへの
貼着固定時には、第3図に示す如く、コア27,
28の各コア脚部27a,28aが、各導電パタ
ーン24,25を構成する所定本数の導電ランド
24a,25aと交叉し、かつ、コアチツプ26
に形成した線材挿通穴29に各導電ランド24
a,25aの内方側の端部が位置するようにして
ある。
あり、図中20は凸形状をした金属製のヘツドベ
ース、21はヘツドベース20の表面に貼着固定
されたプリント基板である。このプリント基板2
1の先端部21はヘツドベース20の先端部20
aより若干前方に突出するように形成してある。
又、プリント基板21の表面には、一対の導電パ
ターン22,23が形成してあり、更にプリント
基板21の先端部21aには、第2図及び第3図
の拡大図に示す如く、一対の導電パターン24,
25が形成してある。この両導電パターン24,
25は、図示の如く、所定の間隔をあけて配列し
た所定本数の導電ランド24a,25aによつて
構成してある。第3図において26はプリント基
板21の先端部21aに貼着固定されるコアチツ
プである。このコアチツプ26は一対のコア2
7,28によつて構成されており、この一対のコ
ア27,28を接合一体化する時、一対のコア2
7,28のコア脚部27a,28a間に線材挿通
穴29が形成されるようにしてある。又、コアチ
ツプ26のプリント基板21の先端部21aへの
貼着固定時には、第3図に示す如く、コア27,
28の各コア脚部27a,28aが、各導電パタ
ーン24,25を構成する所定本数の導電ランド
24a,25aと交叉し、かつ、コアチツプ26
に形成した線材挿通穴29に各導電ランド24
a,25aの内方側の端部が位置するようにして
ある。
30は導電パターン24,25を構成する各導
電ランド24a,25a同士を各々接続するため
の線材であり、この線材30はコアブロツク2
7,28のコア脚部27a,28aを夫々跨ぐよ
うに配線してある。すなわち、任意の導電ランド
24aの窓側端部と、隣りの導電ランド24aの
外側端部とが、一本の線材30で接続され、コア
脚部27aをコイル巻きすることになる。そして
この線材30によつて導電パターン22,23及
び導電パターン24,25は直列に接続される。
31はヘツドベース20の中央部に形成した取付
穴で、ヘツドベース20を回転ドラム等にネジ止
めするさいに利用される。
電ランド24a,25a同士を各々接続するため
の線材であり、この線材30はコアブロツク2
7,28のコア脚部27a,28aを夫々跨ぐよ
うに配線してある。すなわち、任意の導電ランド
24aの窓側端部と、隣りの導電ランド24aの
外側端部とが、一本の線材30で接続され、コア
脚部27aをコイル巻きすることになる。そして
この線材30によつて導電パターン22,23及
び導電パターン24,25は直列に接続される。
31はヘツドベース20の中央部に形成した取付
穴で、ヘツドベース20を回転ドラム等にネジ止
めするさいに利用される。
上記構成からなる磁気ヘツドを製造するには、
先ずヘツドベース20の表面にはプリント基板2
1を貼着固定し、次にプリント基板21の先端部
21aにコアチツプ26を接着剤を用いて貼着固
定する。尚、この時、コアチツプ26を構成する
コア27,28の各コア脚部27a,28aが、
各導電パターン24,25を構成する所定本数の
導電ランド24a,25aを横断し、かつ、コア
チツプ26に形成した線材挿通穴29に各導電ラ
ンド24a,25aの内方側の端部が位置するよ
うにしておく。又上記接着剤には、絶縁性も顕著
なもの、例えばエポキシ樹脂を用い、各導電ラン
ド24a,25a同士がシヨートするのを防止す
ると同時に、コアチツプ26のプリント基板21
への接着時、コアチツプ26のエツジによつて導
電ランド24a,25aが切断されるのを防止す
る。次にワイヤボンデイング装置(図示せず)を
用い、線材30によつて各導電ランド24a,2
5a同士を図示の如く接続する。この時、各線材
30は第3図に示した如く、コアブロツク27,
28の各コア脚部27a,28aをそれぞれ跨ぐ
ように配線する。そしてこの導電パターン24,
25を構成する導電ランド24a,25aと線材
30とによつて、従来コアブロツクの外周に巻回
していた線材と等価な作用を持たせると同時に、
この線材30によつて導電ランド22,23及び
導電パターン24,25を直列に接続し、磁気ヘ
ツドの組み立てを終了する。
先ずヘツドベース20の表面にはプリント基板2
1を貼着固定し、次にプリント基板21の先端部
21aにコアチツプ26を接着剤を用いて貼着固
定する。尚、この時、コアチツプ26を構成する
コア27,28の各コア脚部27a,28aが、
各導電パターン24,25を構成する所定本数の
導電ランド24a,25aを横断し、かつ、コア
チツプ26に形成した線材挿通穴29に各導電ラ
ンド24a,25aの内方側の端部が位置するよ
うにしておく。又上記接着剤には、絶縁性も顕著
なもの、例えばエポキシ樹脂を用い、各導電ラン
ド24a,25a同士がシヨートするのを防止す
ると同時に、コアチツプ26のプリント基板21
への接着時、コアチツプ26のエツジによつて導
電ランド24a,25aが切断されるのを防止す
る。次にワイヤボンデイング装置(図示せず)を
用い、線材30によつて各導電ランド24a,2
5a同士を図示の如く接続する。この時、各線材
30は第3図に示した如く、コアブロツク27,
28の各コア脚部27a,28aをそれぞれ跨ぐ
ように配線する。そしてこの導電パターン24,
25を構成する導電ランド24a,25aと線材
30とによつて、従来コアブロツクの外周に巻回
していた線材と等価な作用を持たせると同時に、
この線材30によつて導電ランド22,23及び
導電パターン24,25を直列に接続し、磁気ヘ
ツドの組み立てを終了する。
尚、上記実施例に於いて、導電パターン24,
25を構成する各導電ランド24a,25aの間
隔は、コアチツプ26の線材挿通穴29内に位置
する内方側を狭くし、外方に行くに従つて広くし
ておけば、各導電ランド24a,25a同士がシ
ヨートするのを確実に防止できる。又コアブロツ
ク27,28のコア脚部27a,28aの線材3
0が接触するエツジ部に、コアチツプ26の先端
面にコーテイングするガラス材と同等のものを塗
布しておければ、このエツジ部に線材30が接触
して絶縁剥れや、極端な場合には、線材30が切
断するのを防止できる。又、上記実施例は、ヘツ
ドベース20上に貼着固定したプリント基板21
の先端部21aに導電パターン24,25を形成
した例について説明したが、導電パターン24,
25のみを形成しヘツドベース並みの強度を有す
る小型のプリント基板21の表面にコアチツプ2
6を貼着固定し、これらの導電パターン24,2
5をワイヤボンデイング装置及び線材30を用
い、上記したのと同様の方法によつて直列に接続
してもよく、この場合には、、線材30を巻回し
たコアチツプ26のみの製造も行える。
25を構成する各導電ランド24a,25aの間
隔は、コアチツプ26の線材挿通穴29内に位置
する内方側を狭くし、外方に行くに従つて広くし
ておけば、各導電ランド24a,25a同士がシ
ヨートするのを確実に防止できる。又コアブロツ
ク27,28のコア脚部27a,28aの線材3
0が接触するエツジ部に、コアチツプ26の先端
面にコーテイングするガラス材と同等のものを塗
布しておければ、このエツジ部に線材30が接触
して絶縁剥れや、極端な場合には、線材30が切
断するのを防止できる。又、上記実施例は、ヘツ
ドベース20上に貼着固定したプリント基板21
の先端部21aに導電パターン24,25を形成
した例について説明したが、導電パターン24,
25のみを形成しヘツドベース並みの強度を有す
る小型のプリント基板21の表面にコアチツプ2
6を貼着固定し、これらの導電パターン24,2
5をワイヤボンデイング装置及び線材30を用
い、上記したのと同様の方法によつて直列に接続
してもよく、この場合には、、線材30を巻回し
たコアチツプ26のみの製造も行える。
発明の効果
上記した如く、本発明は、プリント基板に構成
した所定本数の導電ランドからなる導電パターン
と、コアチツプのコア部を跨ぐように配線され、
かつ、上記所定本数の導電ランドを直列に接続す
るための線材とによつて、従来コアチツプに巻回
していた線材と同等の作用を持たせることがで
き、しかも、従来のような手作業によるコア窓へ
の線材挿通作業が不要となる。そして、上記線材
の配線作業をワイヤボンデイング装置によつて行
える。従つて、従来全て手作業で行われていた線
材のコアチツプへの巻回作業を、ワイヤボンデイ
ング技術により、自動化でき、作業能率を向上で
きると同時にコストダウンを図ることができる。
した所定本数の導電ランドからなる導電パターン
と、コアチツプのコア部を跨ぐように配線され、
かつ、上記所定本数の導電ランドを直列に接続す
るための線材とによつて、従来コアチツプに巻回
していた線材と同等の作用を持たせることがで
き、しかも、従来のような手作業によるコア窓へ
の線材挿通作業が不要となる。そして、上記線材
の配線作業をワイヤボンデイング装置によつて行
える。従つて、従来全て手作業で行われていた線
材のコアチツプへの巻回作業を、ワイヤボンデイ
ング技術により、自動化でき、作業能率を向上で
きると同時にコストダウンを図ることができる。
第1図は本発明に係る磁気ヘツドの平面図、第
2図はプリント基板先端部の拡大図、第3図は磁
気ヘツド先端部の拡大図である。第4図は従来の
磁気ヘツドの背面図、第5図は第4図A−A線断
面図である。 21……プリント基板、24,25……導電パ
ターン、24a,25a……導電ランド、26…
…コアチツプ、27,28……コア、27a,2
8a……コア脚部、29……線材挿通穴、30…
…線材。
2図はプリント基板先端部の拡大図、第3図は磁
気ヘツド先端部の拡大図である。第4図は従来の
磁気ヘツドの背面図、第5図は第4図A−A線断
面図である。 21……プリント基板、24,25……導電パ
ターン、24a,25a……導電ランド、26…
…コアチツプ、27,28……コア、27a,2
8a……コア脚部、29……線材挿通穴、30…
…線材。
Claims (1)
- 1 両コア部間に線材挿通穴を有する如く接合一
体化された一対のコアからなるコアチツプと、上
記コアチツプが貼着固定される表面に、上記コア
のコア脚部を横断し、かつ、一端が上記線材挿通
穴内に位置する所定本数の導電ランドからなる一
対の導電パターンを構成したプリント基板と、上
にプリント基板が表面に貼着固定されるヘツドベ
ースと、ワイヤボンデイング装置により、上記コ
アチツプのコア脚部を跨ぐように配線され、か
つ、上記所定本数の導電ランドを直列に接続する
ための線材とからなることを特徴とする磁気ヘツ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614584A JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614584A JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174116A JPS6174116A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0480445B2 true JPH0480445B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=16352966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19614584A Granted JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174116A (ja) |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19614584A patent/JPS6174116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174116A (ja) | 1986-04-16 |
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