JPH0481036B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0481036B2 JPH0481036B2 JP9577585A JP9577585A JPH0481036B2 JP H0481036 B2 JPH0481036 B2 JP H0481036B2 JP 9577585 A JP9577585 A JP 9577585A JP 9577585 A JP9577585 A JP 9577585A JP H0481036 B2 JPH0481036 B2 JP H0481036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door
- inner frame
- sides
- panel
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は量産に適し、かつ仕上りの良好な金属
製フラツシユドアの製造方法に関するものであ
る。
製フラツシユドアの製造方法に関するものであ
る。
従来、金属製フラツシユドアは中枠を芯材とし
て表裏２枚のパネル板を中枠の両面に貼合わせ溶
接し、その後木口をパ仕上げするか、化粧縁を貼
着するかして木口を仕上げ金属製フラツシユドア
を製造していた。
て表裏２枚のパネル板を中枠の両面に貼合わせ溶
接し、その後木口をパ仕上げするか、化粧縁を貼
着するかして木口を仕上げ金属製フラツシユドア
を製造していた。
上記従来の技術によると、面積の広い表裏２枚
のパネル板を中枠に貼合せ溶接する工程と、木口
を化粧仕上げする工程を要すため量産性に劣り、
また溶接によりパネル板に歪みが生じる等の問題
があつた。
のパネル板を中枠に貼合せ溶接する工程と、木口
を化粧仕上げする工程を要すため量産性に劣り、
また溶接によりパネル板に歪みが生じる等の問題
があつた。
本発明は前記従来の問題点を改善するためにな
されたものであつて、その目的とするところは、
面積の広い表裏２枚のパネル板を貼合せ溶接する
工程と、木口を化粧仕上げする工程を省いて量産
性を向上し、しかも仕上り精度の良好な金属製フ
ラツシユドアの製造方法を提供するにある。
されたものであつて、その目的とするところは、
面積の広い表裏２枚のパネル板を貼合せ溶接する
工程と、木口を化粧仕上げする工程を省いて量産
性を向上し、しかも仕上り精度の良好な金属製フ
ラツシユドアの製造方法を提供するにある。
前記目的を達成させるために本発明は、丸形薄
肉金属パイプを断面が偏平長方形の中空パネル形
に成型してフラツシユドアの表裏２面のパネル板
と両側の木口とを一体に形成し、中空部に中枠を
挿入固着して金属製フラツシユドアを製造するよ
うにしたものである。
肉金属パイプを断面が偏平長方形の中空パネル形
に成型してフラツシユドアの表裏２面のパネル板
と両側の木口とを一体に形成し、中空部に中枠を
挿入固着して金属製フラツシユドアを製造するよ
うにしたものである。
従つて本発明の製造方法では、所定寸法の丸形
薄肉金属パイプから表裏２枚のパネル板と両側の
木口とが一体に成型されるものであるから、量産
性に適するのみならず、仕上り精度もよく、しか
も木口の化粧仕上げを省くことができる。
薄肉金属パイプから表裏２枚のパネル板と両側の
木口とが一体に成型されるものであるから、量産
性に適するのみならず、仕上り精度もよく、しか
も木口の化粧仕上げを省くことができる。
以下本発明を図示の実施例に基いて説明する。
第１図乃至第３図は本発明の製造方法を示す斜視
説明図であつて、第１図に示す符号１は所定の直
径を有する軟鋼あるいは軽合金材の丸形薄肉金属
パイプ素材である。このパイプ素材１をロール成
型機あるいはプレス成型機等の適当な成型機にか
けて第２図に示すごとく断面が偏平長方形の中空
パネル２に成型し、フラツシユドアの表裏２枚の
パネル板２ａ，２ｂと両側の木口２ｃとを一体に
形成する。前記パイプ素材１は、ドイの高さと等
しい寸法に切断したものをプレス成型するバツチ
方式でもよいが、大規模生産の場合は、所定幅を
有する長尺ストリツプコイルの端を引出しながら
ロールにかけて丸め、継目を電気溶接してパイプ
素材１を完成し、続いてロール成型機で第２図に
示す中空パネル２形に連続的に成型し、成型され
たものを遂次定尺に切断していく連続生産方式を
採用することにより大量生産が可能である。
第１図乃至第３図は本発明の製造方法を示す斜視
説明図であつて、第１図に示す符号１は所定の直
径を有する軟鋼あるいは軽合金材の丸形薄肉金属
パイプ素材である。このパイプ素材１をロール成
型機あるいはプレス成型機等の適当な成型機にか
けて第２図に示すごとく断面が偏平長方形の中空
パネル２に成型し、フラツシユドアの表裏２枚の
パネル板２ａ，２ｂと両側の木口２ｃとを一体に
形成する。前記パイプ素材１は、ドイの高さと等
しい寸法に切断したものをプレス成型するバツチ
方式でもよいが、大規模生産の場合は、所定幅を
有する長尺ストリツプコイルの端を引出しながら
ロールにかけて丸め、継目を電気溶接してパイプ
素材１を完成し、続いてロール成型機で第２図に
示す中空パネル２形に連続的に成型し、成型され
たものを遂次定尺に切断していく連続生産方式を
採用することにより大量生産が可能である。
一方別工程で第３図に示す中枠３を製造する。
中枠３はチヤンネル状の両縦枠３ａ，３ａ、及び
上下枠３ｂ，３ｂを電気溶接等で枠形に組立て、
隅及びドアロツク部に補強のドアブロツク３ｃ，
３ｃを溶着したものである。この中枠３を前記中
空パネル２の中空部に挿入しスポツト溶接等で両
者を固着する。しかる後塗装をし、ドアロツク、
ヒンジ等のドア金物類を取付けてフラツシユドア
を完成する。
中枠３はチヤンネル状の両縦枠３ａ，３ａ、及び
上下枠３ｂ，３ｂを電気溶接等で枠形に組立て、
隅及びドアロツク部に補強のドアブロツク３ｃ，
３ｃを溶着したものである。この中枠３を前記中
空パネル２の中空部に挿入しスポツト溶接等で両
者を固着する。しかる後塗装をし、ドアロツク、
ヒンジ等のドア金物類を取付けてフラツシユドア
を完成する。
〔発明の効果〕
以上詳述したように本発明によれば、丸形薄肉
金属パイプを成型してフラツシユドアの表裏２面
のパネル板と両側の木口とを一体に形成するもの
であるから、従来の面積の広い表裏２枚のパネル
板を中枠に貼合せ溶接する工程と、木口を化粧仕
上げする工程が省かれ、かつ素材から完成品まで
の一貫連続生産方式も採用し得るから、量産性に
優れ製品の大幅コストダウンが可能となるのみな
らず製品の仕上り精度もバラツキがなく格段に向
上させることができる等の優れた効果を奏するも
のである。
金属パイプを成型してフラツシユドアの表裏２面
のパネル板と両側の木口とを一体に形成するもの
であるから、従来の面積の広い表裏２枚のパネル
板を中枠に貼合せ溶接する工程と、木口を化粧仕
上げする工程が省かれ、かつ素材から完成品まで
の一貫連続生産方式も採用し得るから、量産性に
優れ製品の大幅コストダウンが可能となるのみな
らず製品の仕上り精度もバラツキがなく格段に向
上させることができる等の優れた効果を奏するも
のである。
図面は本発明の製造方法の実施例を示し、第１
図はパイプ素材、第２図は成型された中空パネ
ル、第３図は中枠の夫々斜視図である。 １……パイプ素材、２……中空パネル、２ａ，
２ｂ……パネル板、２ｃ……木口、３……中枠、
３ａ……縦枠、３ｂ……上下枠、３ｃ……ドアブ
ロツク。
図はパイプ素材、第２図は成型された中空パネ
ル、第３図は中枠の夫々斜視図である。 １……パイプ素材、２……中空パネル、２ａ，
２ｂ……パネル板、２ｃ……木口、３……中枠、
３ａ……縦枠、３ｂ……上下枠、３ｃ……ドアブ
ロツク。
Claims (1)
- １ 丸形薄肉金属パイプを断面が偏平長方形の中
空パネル形に成型してフラツシユドアの表裏２面
のパネル板と両側の木口とを一体に形成し、前記
中空部に中枠を挿入固着して製造する金属製フラ
ツシユドアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9577585A JPS61254784A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 金属製フラツシユドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9577585A JPS61254784A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 金属製フラツシユドアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254784A JPS61254784A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0481036B2 true JPH0481036B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=14146855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9577585A Granted JPS61254784A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 金属製フラツシユドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254784A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1037611A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 鋼製ドア |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9577585A patent/JPS61254784A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254784A (ja) | 1986-11-12 |
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