JPH0481259A - 金属製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、輪台金製の製品の製造方法に関し、例えば、
自動車用ボデ一部品の製造に適用して好適なものである
。

〈従来の技術と課題〉 一般に、自動車のボデ一部品は、鋼板や軽金属板などの
金属シート材をプレス成形して得ている。

しかしながら、金属シート材は成形性に限度があり、自
由なデザイン構造に対応することができない。−例とし
て、第３図にはボデーのフロントエンドを示す。乙の図
に示すように、今までは、フロントエンドクロスメンバ
１、左右のヘッドランプサポートサイドパネル２、フロ
ントエンドアッパバー３をおのおの別々に成形し、これ
らを溶接等により組み立てるようにしていた。

つまり、パネル等の形状の自由度に制限があると共に、
製造工数も多くなっていたのである。

なお、形状の自由度を得る方法として鋳造による方法が
考えられるが、薄肉化は困難であるという問題がある。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するため、本発明では、金型を合わせた
状態で加熱し、金型内面の成形面に金属粉末を吹き付け
て密着させ、当該粉末を金型の熱で溶着成形し、この後
冷却し、金型を開いて成形品を取り出すようにしたので
ある。

く作　　　用〉 上記方法によれば、金属粉末を成形面に密着させて溶着
成形するので、成形面に沿った形状のものを得ることが
でき、形状の自由度が広がる。したがって、従来、別部
品として製作して組み合わせていたものを一体に成形す
ることができるようになる。

〈実　施　例〉 第１図（ａｌ〜（ｅ）には本発明の一実施例方法の概略
工程を示す。

第１図（ａ）に示すように、この例では、金型４は上下
の分割型（上型４ａ、下型４ｂ）とされており、内側に
は、成形すべき部品と同形状の成形面５ａ、５ｂが形成
されている。

また、下型４ｂには金属粉末を供給するノズルを差し込
むための供給孔６があけられており、また、上型４ａに
は真空引きのための微小孔７が多数あけられている。な
お、金型４の材料としては、高温に耐え得るような材料
、例えば熱間金型用鋼などが用いられる。

このような金型４を上型４ａと下型４ｂとを合せた（型
締め）状態で加熱炉１ｏ内に装入する。加熱炉ｌｏ内で
金型４を加熱する。

加熱は、金型４の内面である成形面５ａ、　５ｂが所定
の温度になるまで行い、その温度で保持する。例えば、
軽金属粉末としてアルミニウム（Ａ４）あるいはその合
金を用いる場合には、６６０〜７５０℃程度とする。

次に、第１図ｆｂ）に示すように、下型４ｂの供給孔６
より金型４内にノズル８を差し込み、ノズル８から不活
性ガスにより軽金属粉末９ａを噴出させる。軽金属粉末
９ａとしては、ＡＪ。

Ａ１合金、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金な
どが採用される。粉末粒子径としては例えば１００μｍ
以下とされる。また、投入する軽金属粉末の量は、得よ
うとする成形品の厚さなどによって決められる。

この後、第１図（ｃ）に示すように、微小孔７より真空
引きし、軽金属粉末９ａを成形ＷＪ５ａ。

５ｂに密着させる。成形面５ａ、５ｂ上で軽金属粉末９
ａは金型４の熱により溶融し、成形面５ａ、５ｂになら
った形状９ｂに成形される。

軽金属粉末９ａを成形面５ａ、５ｂに密着させる方法と
しては、真空引きのほかに、不活性ガスで内面側から加
圧する方法、金型自体を回転させる方法、さらにはこれ
らを組み合わせる方法などが考えられる。

次に、第１図（ｄ）に示すように、金型４を加熱炉１０
から引き出し、冷却する。冷却は放冷でもよいが、作業
時間の短縮を考慮し、ガスを成形品の内面などに吹き付
けて冷却する。

例えば２００〜３００℃程度まで冷却する。

この後、第１図ｔｅｌに示すように、上下の金型４ａ、
４ｂを分離し、薄肉の成形品９を得る。

第２図にはこのようにして得られる成形品９の一例を示
す。これは、第３図に示したフロントエンドを上記方法
により一体成形したものであり、フロントエンドクロス
メンバ部ｌａ、左右のヘッドランプサポートサイドパネ
ル部２ａ及びフロントエンドアッパバ一部３ａが一体に
成形される。つまり継ぎ目のないフロントエンドが得ら
れるのである。

また、金型内面の成形面に金属粉末を密着させて成形さ
せるので、適用形状にかなりの自由度がある。

なお、本発明方法は、自動車ボデ一部品でいえば、上記
フロントエンドに限らず、フェンダ、ドア、フロア、リ
ヤエンドなどの製造にも同様に適用できる。また、自動
車用部品に限らず、一般の金属製品にも適用できる。

〈発明の効果〉 本発明に係る金属製品の製造方法によれば、金型を合わ
せた状態で加熱し、金型内面の成形面に金属粉末を吹き
付けて密着させ、当該粉末を金型の熱で溶着成形し、こ
の後冷却し、金型を開いて成形品を得るようにしたので
、得られる製品の形状の自由度が拡大し、継ぎ目のない
製品が得られる。

また、金型は雌型のみでよいので、コスト的にも有利で
ある。

さらに、−工程で複雑な形状の製品を得ることができる
ので、生産性も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施例方法の工程図
、第２図は得られる製品の一例の斜視図、第３図は同様
の製品の従来のものの斜視図である。 図面中、 ４は金型、 ５ａ、５ｂは成形面、 ９ａは軽金属粉末、 ９は成形品、 １０は加熱炉である。 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型を合わせた状態で加熱し、金型内面の成形面に金属
   粉末を吹き付けて密着させ、当該粉末を金型の熱で溶着
   成形し、この後冷却し、金型を開いて成形品を取り出す
   ことを特徴とする金属製品の製造方法。