JPH05208452A - 水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の製造方法 - Google Patents

水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の製造方法

Info

Publication number
JPH05208452A
JPH05208452A JP3154991A JP15499191A JPH05208452A JP H05208452 A JPH05208452 A JP H05208452A JP 3154991 A JP3154991 A JP 3154991A JP 15499191 A JP15499191 A JP 15499191A JP H05208452 A JPH05208452 A JP H05208452A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injection
hollow molded
core
molded article
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3154991A
Other languages
English (en)
Inventor
James J Mauro
ジェイ． マウロ ジェームズ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH05208452A publication Critical patent/JPH05208452A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • B29C2045/4464—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores injecting the core and the undercut article in separate cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水溶性樹脂を用いて複雑な幾何学的形状を有
するプラスッチク製中空成形品を容易に製造し得ると共
に、多量生産に適合するようになっている。 【構成】 水溶性樹脂として、段階的な射出成形作業に
より片方コアを製作する段階と、これらの片方コアを溶
剤溶着法とか超音波溶着法または振動溶着法で互いに接
合して、一つのコアを製作する段階、該コアを金型キャ
ビティに装着し、その外周に非水溶性樹脂を２次射出す
る段階及び、完成された製品のコアに高温の水を噴射さ
せコア樹脂を溶解させる段階からなるところ、特に射出
時間と射出速度及び射出圧力のような作業条件を射出シ
リンダーの所定区域で夫々変化させながら射出作業を段
階的に行うようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性樹脂を用いたプ
ラスチック製中空成形品の製造方法に関するもので、詳
細に説明すると、コア金型のキャビティ内に水溶性樹脂
を射出してコア製品を成形した後、該コアを金型に装着
して非水溶性樹脂を前記コア外周に一体に再噴出したの
ち水溶性樹脂からなったコアを水によって溶解させるこ
とにより、複雑な形状を有する中空製品を製造し得るよ
うにした水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に内部が空いている中空製品を製造
する場合には、中空成形法が広く用いられているとこ
ろ、かかる中空成形方法では複雑な幾何学的形状を有す
る製品、例えば自動車の吸気マニホルドなどのように多
数の屈曲通路部位を有する製品を製造することができな
いところ、なぜならばこれを製造するために用いられる
金型の構造が複雑になるからである。
【０００３】従って、前記のような複雑な形状の中空製
品の軽量化のためにＰＥ，ＰＰ，ＰＳなどのような耐熱
性樹脂または非水溶性樹脂として、これにガラス繊維、
炭素繊維及び滑石、炭酸カルシウムなどの充填剤を添加
して複雑な幾何学的形状の製品を射出形成しようとする
方法が試されたが、これは前記中空成形法でのような問
題点がやはり残っていて、アルミニウムなどのような金
属材を鋳造方法で作り出している実態である。
【０００４】前記のような問題点を解決するために、ス
イスのベルランド社（Ｂｅｌｌａｎｄ社）で吸気マニホ
ルドのような製品をローストコア技術で製造する方法を
“モダン プラスチック インターナションナル”雑誌
（１９９０年１１月号）に提案したところ、ここにはそ
の方法が満足に十分に載せられていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここに本発明は、前記
のような従来のプラスチック製中空成形品の製造に従う
問題点を改善するためのもので、本発明の目的は水溶性
樹脂を用いて内・外周の幾何学的形状が複雑なプラスチ
ック製中空成形品を容易に製造する方法を提供するもの
である。
【０００６】本発明の他の目的は、製品を軽量化すると
共にコストが低減されることは勿論、多量生産に適宜な
特性を有するプラスチック製中空成形品の製造方法を提
供するものである。
【０００７】本発明のまた他の目的は、溶解作業後水溶
性樹脂を回収して再使用できるようにしたプラスチック
製中空成形品の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するための本発明のプラスチック製中空成形品の製造方
法は、段階的な射出成形作業によりコアの各々の片方
（以下、夫々上部コアと下部コアと称する）を製作する
段階と、これらの上・下部コアの接触面に水やメチルア
ルコールのような親水性ＯＨ基を有する溶剤を塗布して
上・下部コアを接合し、このように接合されたコアを２
〜１０ｋｇ／ｃｍ2 （約３０〜１４０ ｌｂ／ｉｎ2 ）
の圧力を加えながら１〜２４時間乾燥して完成されたコ
アを製作する段階、前記コアを射出用金型のキャビティ
内に装着させた後、製品用樹脂である耐熱性樹脂を前記
コア周囲に高圧で２次に射出させたのち冷却して製品を
完成する段階及び、この製品に加熱手段で加熱された高
温の水を噴射させ水溶性樹脂を溶解せしめる段階からな
っている。
【０００９】他方、本発明の他の実施例として、前記コ
アを酸素や窒素のような不活性ガースを溶融状態のコア
内部に高圧で噴射させ、中が空いているコアを製作する
ブローガース注入式射出成形方法を用いて製作すること
もできる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を添付した例示図面に基づき詳
細に説明する。
【００１１】アルキル基系統の所定組成を有する水溶性
樹脂を所定形状のキャビティを持つコア製作用金型内に
射出してコアの片方、即ち上・下部コアを夫々製作して
上・下部コアを互いに接合するところ、ここでこれらの
上・下部コアを互いに接合して一つのコアを完成する方
法は、溶剤溶着法や超音波溶着法、または振動溶着法な
ど色々な方法が用いられる。
【００１２】即ち、前記溶剤溶着法は上・下部コアの接
触面に水のような少量の溶剤を塗布し、これに２〜１０
ｋｇ／ｃｍ2 （約３０〜１４０ｐｓｉ）の圧力を加えつ
つ１〜２４時間乾燥させるようになり、前記超音波溶着
法は上・下部コアのうち一方コア、例えば上部コアの接
触表面に所定の突起を形成させ、この突起を下部コアの
表面に接触させた後、これに振動数２０，０００〜４
０，０００Ｈｚである超音波を印加すると、上部コアの
突起と下部コアの接触面にて瞬間的な摩擦熱が生じら
れ、前記突起が溶融されつつ上・下部コアが互いに接合
されるようになり、前記振動溶着法は上・下部接触面に
所定圧力を加えて緊密に圧着させると共に、これに１〜
２ｍｍの振幅、例えば１／１６インチ（約１．５８ｍ
ｍ）の振幅を有する振動を加えることにより、接触面に
摩擦熱を発生させ上・下部コアの接触面を溶融させ互い
に接合せしめるようになっている。
【００１３】一方、本発明の変形例として、前記の如く
コアを上・下部コアで分割して射出せず、ガース注入法
を用いて中空コアに射出することもできるところ、即
ち、窒素の如き不活性気体とか酸素を２０〜３０ｋｇ／
ｃｍ2 （約３００〜４００ｐｓｉ）の圧力で注入し得る
注入装置の注入ノズルを射出成形機に連結装着せしめた
後、コア製作用水溶性樹脂を金型内に射出したから一時
的に射出動作を止めたのち、金型キャビティ内に充填さ
れたコア用樹脂が凝固される前に注入ノズルを介して前
記ガースを所定圧力で注入させると、金型のキャビティ
内で溶融状態の樹脂が最適応力や最適流動抵抗が得られ
る安定した方向に流動されつつ均一な壁厚さを有する中
空製品が得られ、コア製作用樹脂の消費量を減少させる
ことができるようになっている。
【００１４】次に、前記の如き方法で作られたコアを射
出用金型のキャビティ内に装着して、クランプとして前
記コアを堅く支持したのち、金型を閉じて射出成形機の
射出シリンダーを用いて非水溶性である製品用樹脂を前
記コア周囲に高圧で射出した後、樹脂が冷却すると金型
キャビティから製品を取り出す。
【００１５】ところで、この時、製品の内部、即ち中空
部位は水溶性樹脂剤コアにより満たされてあるため、最
終段階として前記製品を別の樹脂溶解装置に装着したの
ち９０〜１０５°Ｃの温度で加熱された温水をノズルを
介して噴射せしめることにより、中空部位に満たされた
水溶性コア樹脂を完全に溶解させ除去し、続いて射出作
業の間に製品の内・外部に形成された要らない部位を除
去して仕上げることにより、本発明による中空成形品の
全体製造工程が終わることになる。
【００１６】次には、本発明の射出作業を一実施例をと
って説明する。
【００１７】第２図に示されたように、先ず所定形状の
キャビティ１０を有する一対の金型１２を高温の水とか
オイルによって射出作業温度で予熱することになるとこ
ろ、ここでコアを射出成形するための準備作業の場合に
は、前記キャビティ１０を約４８．９〜８２．２°Ｃ
（１２０〜１８０°Ｆ）の温度で予熱し、該コア周囲に
製品用樹脂を２次射出するための準備作業の場合には前
記キャビティ１０を約６０〜１０４．４°Ｃ（１４０〜
２２０°Ｆ）の温度で各々予熱する。
【００１８】続いて、前記コアを製作するための材料は
アルキル基系統の水溶性樹脂として、これを高温空気と
して約８７．８°Ｃ（１９０°Ｆ）の温度で約４時間の
間加熱するとか、真空乾燥方法を用いて乾燥させる一
方、コア周囲に２次射出される製品用材料は、非水溶性
樹脂として約７６．７°Ｃ（約１７０°Ｆ）の温度で２
時間の間加熱して乾燥させ準備する。
【００１９】このように準備された樹脂は射出シリンダ
ー１４に供給ホッパー１６を介して流入され、この射出
シリンダー１４内部でサボヒータ（図示せず）として加
熱され溶融せしめられた状態で金型１２のキャビティ１
０内部に射出されることになるところ、この時、射出作
業条件は表１〜４に夫々示されている。即ち、表１〜４
で参照符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはねじ１８を備えた射出シリ
ンダー１４での所定位置を示すもので、第２図に示され
たように、ノズル２０から供給ホッパー１６間の射出シ
リンダー１４全体長さを同一の間隔に三つ区域で分割し
て射出作業条件を示したものであるところ、ここで各区
域での作業温度、射出時間、射出速度及び、射出圧力は
製品の大きさ及び体積により表１〜４に示された値範囲
内で適切に選定するとか、変化させることができるよう
になっている。
【００２０】先ず、上部コアを製作する射出成形作業を
説明すると、射出シリンダー１４をその内部に備えられ
たサボヒータ（図示せず）として加熱して、表１に示さ
れたように各々の位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄでの温度で保持さ
れるようにする。
【００２１】
【表１】
【００２２】続いて、射出シリンダー１４のねじ１８を
断続的に、即ち射出時間と射出速度及び射出圧力を各区
域で段階的に変化させながら駆動させ、溶融状態の樹脂
をノズル１４を介して金型１２のキャビティ１０内部へ
射出するところ、この時、各区域での射出時間は表２に
示されたようであり、射出速度は表３に示されたようで
ある。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】前記表３で射出速度は、射出成形機の最大
射出速度を１００％であると仮定する時、射出行程に対
する各区域での射出速度を百分率（％）で示したもので
ある。 尚、前記段階的な射出作業で加えられる射出圧
力は、表４に示されたようで、ここで射出圧力も射出成
形機の最大射出圧力を１００％と仮定する時、射出行程
に対する各区域での射出圧力を百分率（％）で示したも
のであり、この時、必要であれば射出作業の円滑な遂行
のために射出圧力に対応されるように所定の背圧を加え
ることもできる。
【００２６】
【表４】
【００２７】次に、上部コアとは大きい及び体積が異な
る下部コアも前記上部コア成形作業説明のように同様な
方法で射出成形することになるところ、但し、この際に
は表１〜４での射出作業条件、即ち射出時間とか射出速
度及び射出圧力を適切に選択して異なって行えばよいの
で、これに対する具体的な説明は省略する。
【００２８】一方、前記のような射出成形作業によって
各々製作された上・下部コアをその接触面に親水性ＯＨ
基を有する溶剤を塗布するとか、超音波溶着法または振
動溶着法により互いに接合させ一つのコアに作った後、
このように接合されたコアを金型キャビティー１０内部
に装着したから、これに表１〜４に示された作業条件に
よりコア周囲に非水溶性樹脂として２次射出成形作業を
行うことになる。
【００２９】ここで、２次射出成形作業も前記上・下部
コア成形作業と同様に各区域で作業条件、即ち射出時間
や射出速度及び射出圧力を段階的に変化させながら行う
ことになる。
【００３０】続いて、キャビティ１０内でコア周囲に２
次射出された製品用樹脂が凝固されると、キャビティ１
０から製品を取り出した後、この製品を樹脂溶解作業工
程に移送させ水溶性樹脂からなったコアに高温の水また
は所定溶液を噴射させコア樹脂を溶解せしめることによ
り、最終的に中空成形品を得ることになる。
【００３１】
【発明の効果】以上のような方法により製造された本発
明プラスチック製中空成形品は、自動車用吸気マニホル
ドとか、家庭用機器、ダクトなどのような中が空く複雑
な幾何学的形状を有する製品を容易に製造し得るのみな
らず、金属材質を用いた従来方法に比べて製品を軽量化
することができ、コストが低下され多量生産に適合な利
点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程図。
【図２】本発明による中空成形品の射出作業を示した一
部切開概略斜視図。
【符号の説明】
１０…キャビティ １２…金型 １４…射出シリンダー １６…供給ホッパー １８…ねじ ２０…ノズル

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出成形機の射出シリンダーとして水溶
    性樹脂をコア製作用金型内部に射出してコアの片方であ
    る上・下部コアを夫々射出成形し、これらの上・下部コ
    アの接触面に水やメチルアルコールのような親水性ＯＨ
    基を有する溶剤を塗布して互いに接合した後、接合され
    たコアに２〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えながら１乃
    至２４時間の間に乾燥させコアを製作する段階と、この
    コアを金型キャビティ１０内に装着し、このコアの周囲
    に非水溶性樹脂を高圧で２次射出したのち冷却させ、コ
    ア周囲に製品用樹脂が囲まれた製品を製作する段階及
    び、この製品に加熱手段によって加熱された高温の水を
    噴射して水溶性樹脂からなったコアを溶解させる段階か
    らなる水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の
    製造方法。
  2. 【請求項２】 前記上・下部コアを互いに接合する方法
    が、これらの上・下部コアの一方に突起を形成させ、こ
    の突起を他方コアの表面に接触させた後、これに超音波
    を加えることにより上・下部コアの間の接触面に瞬間な
    摩擦熱を発生させ接合せしめる超音波溶着法からなるこ
    とを特徴とする請求項１の水溶性樹脂を用いたプラスチ
    ック製中空成形品の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記上・下部コアを互いに接合する方法
    が、これらの上・下部コアの接触面を所定圧力で突き合
    わせて置いたのち振幅が１〜２ｍｍである振動を加える
    ことにより、摩擦熱を発生させ接合せしめる振動溶着法
    からなることを特徴とする請求項１の中空成形品の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 前記コアを製作する段階が、金型キャビ
    ティ１０内部にコア用水溶性樹脂を射出し、この樹脂が
    凝固される前に射出成形機に連結装着されたガース注入
    装置の注入ノズルを介して不活性ガースを２０〜３０ｋ
    ｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、中が空いたコアを形成する
    ガース注入式射出成形方法からなることを特徴とする請
    求項１の中空成形品の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記上・下部コアを製作する段階が射出
    シリンダー１４の各区域で射出時間と射出速度及び射出
    圧力を各々変化させると共に、段階的に為されるように
    なったことを特徴とする請求項１の中空成形品の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 前記射出シリンダー１４の区域Ａ−Ｂの
    間での射出時間が２５〜９０秒範囲で変化されるように
    なったことを特徴とする請求項５の中空成形品の製造方
    法。
  7. 【請求項７】 前記射出シリンダー１４の区域Ｂ−Ｃの
    間での射出時間が５〜１５秒範囲で変化されるようにな
    ったことを特徴とする請求項５の中空成形品の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 前記射出シリンダー１４の区域Ｃ−Ｄの
    間での射出時間が１００〜３４０秒範囲で変化されるよ
    うになったことを特徴とする請求項５の中空成形品の製
    造方法。
  9. 【請求項９】 前記射出シリンダー１４の区域Ａ−Ｂの
    間での射出速度が射出成形機の最大射出速度の６０〜７
    ２％範囲で変化されるようになったことを特徴とする請
    求項５の中空成形品の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記射出シリンダー１４の区域Ｂ−Ｃ
    の間での射出速度が射出成形機の最大射出速度の８７〜
    ９２％範囲で変化されるようになったことを特徴とする
    請求項５の中空成形品の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記射出シリンダー１４の区域Ｃ−Ｄ
    の間での射出速度が射出成形機の最大射出速度の８７〜
    ９３％範囲で変化されるようになったことを特徴とする
    請求項５の中空成形品の製造方法。
  12. 【請求項１２】 コア周囲に製品用樹脂を射出する２次
    射出成形段階が、射出シリンダー１４の各区域で射出時
    間と射出速度及び射出圧力を各々変化させつつ段階的に
    為されるようになったことを特徴とする請求項１の中空
    成形品の製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記射出シリンダー１４の区域Ａ−Ｂ
    の間での射出圧力が射出成形機の最大射出圧力の７２〜
    ９０％範囲で変化されるようになったことを特徴とする
    請求項５の中空成形品の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記射出シリンダー１４の区域Ｂ−Ｃ
    の間での射出圧力が射出成形機の最大射出圧力の７７〜
    ８５％範囲で変化されるようになったことを特徴とする
    請求項５の中空成形品の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記射出シリンダー１４の区域Ｃ−Ｄ
    の間での射出圧力が、射出成形機の最大射出圧力の７２
    〜８６％範囲で変化されるようになったことを特徴とす
    る請求項５の中空成形品の製造方法。
JP3154991A 1991-02-13 1991-06-27 水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の製造方法 Pending JPH05208452A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/654,875 US5207964A (en) 1991-02-13 1991-02-13 Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin
US07/654875 1991-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05208452A true JPH05208452A (ja) 1993-08-20

Family

ID=24626595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3154991A Pending JPH05208452A (ja) 1991-02-13 1991-06-27 水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5207964A (ja)
JP (1) JPH05208452A (ja)
KR (1) KR940009912B1 (ja)
CA (1) CA2060461C (ja)
DE (1) DE4121441A1 (ja)
FR (1) FR2672536B1 (ja)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0780598A (ja) * 1993-09-06 1995-03-28 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 射出成形用水溶性中子材料
US6143236A (en) * 1994-02-09 2000-11-07 Radius Engineering, Inc. Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness
US5853651A (en) * 1995-09-07 1998-12-29 Simula, Inc. High pressure hollow process for manufacturing composite structures
WO1997010303A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 Du Pont Thermoplastic resin composition
US5605943A (en) * 1995-10-20 1997-02-25 M. Argueso & Company, Inc. Pattern forming thermoplastic composition cores containing fluorescing dye, patterns thereof and processes related thereto
US5811476A (en) * 1996-10-04 1998-09-22 Solomon; Paul Aqueous gel-filled thermoplastic pattern-forming compositions and related methods
JP3814032B2 (ja) * 1996-11-01 2006-08-23 本田技研工業株式会社 成形品
DE19710253A1 (de) * 1997-03-13 1998-09-17 Mann & Hummel Filter Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff
US6340509B1 (en) * 1997-04-23 2002-01-22 Radius Engineering, Inc. Composite bicycle frame and method of construction thereof
US6319346B1 (en) 1997-04-23 2001-11-20 Radius Engineering, Inc. Method for manufacture of composite aircraft control surfaces
US5985197A (en) * 1997-04-23 1999-11-16 Radius Engineering, Inc. Method of manufacturing a composite golf club head
US6248024B1 (en) 1997-04-23 2001-06-19 Radius Engineering, Inc. Composite golf club head
DE19904746A1 (de) * 1999-02-05 2000-08-10 Trw Automotive Safety Sys Gmbh Herstellungsverfahren für eine Lenkradummantelung
US6224803B1 (en) 1999-04-28 2001-05-01 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method of forming a thin walled member by extrusion and medical device produced thereby
US6516866B1 (en) 1999-08-12 2003-02-11 Fastcore Llc Method of simultaneously molding a meltable core and an overmold assembly
GB2354967B (en) * 1999-10-04 2004-06-02 Kv Ltd Manufacture of manifold modules or the like
US6630086B1 (en) 1999-12-30 2003-10-07 Ethicon, Inc. Gas assist molding of one-piece catheters
US6625949B2 (en) 2001-02-01 2003-09-30 Guardian Industries Corp. Method of manufacturing automotive trim using vibration welding, and resulting article
JP2002360700A (ja) * 2001-06-04 2002-12-17 Japan Lifeline Co Ltd バルーンカテーテル及びバルーンカテーテル用バルーンの製造方法
CN1938663A (zh) * 2004-04-14 2007-03-28 巴拉尔迪化工集团有限公司 在工艺过程中用于优化温度调节的方法
US20060082010A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Saggese Stefano M Intelligent molding environment and method of controlling applied clamp tonnage
KR100588776B1 (ko) * 2005-08-02 2006-06-12 허남춘 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치
US7651559B2 (en) 2005-11-04 2010-01-26 Franklin Industrial Minerals Mineral composition
KR101143614B1 (ko) * 2009-08-18 2012-05-09 주식회사 스피자 용해성 고체 몰드를 이용한 자전거 부품의 제조방법
US9187609B2 (en) * 2013-10-02 2015-11-17 Greatario Industrial Storage Systems Ltd. System for covering hydrocarbon liquids and method of forming same
EP3561286A1 (en) * 2018-04-26 2019-10-30 Volvo Car Corporation Intake manifold with integrated water injection nozzle
WO2024209114A1 (es) * 2023-04-03 2024-10-10 Inyectados Neila S.L. Metodo de fabricación de piezas huecas

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2285502A (en) * 1937-11-04 1942-06-09 Celanese Corp Manufacture of tubes and other hollow articles
US2280074A (en) * 1941-02-17 1942-04-21 Toyad Corp Manufacture of hollow articles
GB724465A (en) * 1952-05-14 1955-02-23 American Viscose Corp Method and apparatus for solvent sealing regenerated cellulosic sheets
US2975823A (en) * 1958-08-07 1961-03-21 Ponnock Abraham Method of making hollow plastic balls and other hollow bodies
GB1131323A (en) * 1964-10-14 1968-10-23 Dunlop Co Ltd Table tennis balls
US4311446A (en) * 1974-01-21 1982-01-19 Usm Corporation Injection molding machine controls
US4174365A (en) * 1975-05-10 1979-11-13 Pahl'sche Gummi--und Asbest-Gesellschaft "PAGUAG" Continuous method for making hoses with destruction of horizontally disposed mandrel
NL7611387A (en) * 1976-10-14 1978-04-18 Wavin Bv Welding synthetic material unstable at high temp., e.g. PVC - by briefly heating and then applying pressure to joint surface until weld cools
US4181549A (en) * 1977-03-10 1980-01-01 American Hospital Supply Corporation Solvent-bonded joint and method of making the same
US4137117A (en) * 1977-03-10 1979-01-30 American Hospital Supply Corporation Method of making a solvent-bonded joint
JPS5453168A (en) * 1977-10-04 1979-04-26 Yano Giken Kk Injection molding method of plastics products
JPS5590323A (en) * 1978-12-28 1980-07-08 Wako Sangyo Kk Production of hollow case having swelled large diameter section at center
US4329313A (en) * 1980-11-12 1982-05-11 Union Carbide Corporation Apparatus and method for extruding ethylene polymers
JPS58147333A (ja) * 1982-02-26 1983-09-02 Toyota Motor Corp 熱硬化性樹脂の中空成形方法
CH662531A5 (de) * 1983-09-30 1987-10-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Schnecken-plastifizier- und foerdereinrichtung einer kunststoff-spritzgiessmaschine.
US4651382A (en) * 1984-05-31 1987-03-24 Krolick Robert S Solvent-bondable plastic parts with capillary-action blocking moat to confine solvent flow
DE3538516A1 (de) * 1985-10-30 1987-05-07 Philips Patentverwaltung Gewichtsregler fuer eine regelbare spritzgiessmaschine
JPS62128724A (ja) * 1985-11-30 1987-06-11 Fanuc Ltd 射出駆動装置
FR2613659A1 (fr) * 1987-04-13 1988-10-14 Peugeot Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles
DE3736574A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-18 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und formkern zur herstellung von kunststoffgegenstaenden mit hinterschneidungen
US5030395A (en) * 1988-03-08 1991-07-09 Fanuc Ltd. Method and an apparatus for pressure control of a motor-operated injection-molding machine
US4877569A (en) * 1988-06-06 1989-10-31 Motorola, Inc. Method of making a one-piece injection molded battery contact assembly
SE465259B (sv) * 1989-02-02 1991-08-19 Electrolux Plastcenter Ab Saett och anordning vid formsprutning
US4988273A (en) * 1989-06-23 1991-01-29 Cincinnati Milacron Inc. Injection molding machines having a brushless DC drive system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2672536A1 (fr) 1992-08-14
FR2672536B1 (fr) 1995-03-17
US5207964A (en) 1993-05-04
DE4121441A1 (de) 1992-08-20
KR920016211A (ko) 1992-09-24
KR940009912B1 (ko) 1994-10-18
CA2060461C (en) 1995-05-30
CA2060461A1 (en) 1992-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05208452A (ja) 水溶性樹脂を用いたプラスチック製中空成形品の製造方法
JP2005504658A5 (ja)
CN103934415A (zh) 基于3d打印的消失模铸造用泡沫模型的制备方法
JPS59193748A (ja) 金属ダイカストおよびプラスチツク射出成形用の型の製法
CA1153856A (en) Vibration welding of expanded bead polystyrene
JP2729900B2 (ja) 中空体製品の成形方法および成形用金型
US6270710B1 (en) Process for manufacturing hollow plastic objects
JPH0576901B2 (ja)
JP2001525257A (ja) セラミック成形型を形成するためのロスト金属原型の使用方法
US6399161B1 (en) Method for coating a metal shaft with plastic
JPS5818240A (ja) 狭口容器の製造方法
CN114286742A (zh) 用于形成热塑性制品的模制方法
JP2807980B2 (ja) 中空射出成形品の製造方法
CN101428460A (zh) 塑料材料与金属部件的接合方法及其产品
JPS62292236A (ja) 消失模型鋳造用消失模型の製造方法
JPH0439409B2 (ja)
JPH04301417A (ja) 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法
JPH11314232A (ja) 合成樹脂成形品の製造方法
JPH0866755A (ja) 成形型、成形型と金型の組合体、成形型を用いた鋳造方法、および鋳造品
JPH06315759A (ja) 消失模型鋳造方法
JPH0481259A (ja) 金属製品の製造方法
Niu Recycled Sand Molding(RSM) System
JPS596221B2 (ja) 艶消し成形品の成形方法及びその成形金型
JPH1158413A (ja) 合成樹脂中空成形品及びその成形方法
JPH01118338A (ja) 熱可融性中子の製造方法